汽轮机运行危险点控制流程图

1、汽轮机运行危险点控制流程图操作项目查找操作危险点对照操作环境 召开操作准备会对照操作方法 讲清操作任务对照设备状况 查找危险点对照事故教训 对照操作人的技能和心态制定控制措施危险点评估 技术措施控制明确控制责任 组织措施控制对照规程制定控制措施 忠告、警示编制危险点控制表将操作中的危险点控制表附安全技术方案上报审批危险点控制表的实施操作人 监护人 班长 值长依据危险点控制表 依据危险点控制表 依据危险点控制表 依据危险点控制表填写操作票并签字 进行监护和指导 召开班前会进行布置 对操作票审批并下 和交代注意事项 达指令现场考问操作人员危险点内容安全技术方案组织职工学习掌握现场跟踪操作监护检查落

2、实情况存入操作记录在相关岗位交 定期回收操作 操作票及记录接班日志中交 票，进行检查 保留一年备查待操作情况在操作中落实危险点控制操作后召开总结会汽轮机运行危险点控制措施操作项目危险点控制措施依据机组启动机组启动机组启动机组启动1.送轴封供气时高空坠落操作人上下楼梯须扶好栏杆，监护人认真做好监护安规第525条2. 送轴封供气时走错位置严格执行监护及操作制度，核对设备名称然后进行操作运规3. 开启轴封供气门时管路振动稍开轴封供气门，保持0.120.2MPa，暖管10分钟后全开，注意充分疏水运规4.启动高、低压油泵时管道振动关闭油泵出口门后再启动油泵，并且缓慢开启油泵出口门；排净油系统中空气运规5

3、.投盘车时齿轮损坏严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车运规6.启动抽气泵是的人身伤害站立转动机械的轴向位置，做好联系工作安规第28条7.开启抽气泵母管联络门是的高空坠落系好安全带，做好监护安规第530条8.投入水里抽气器是伤人正确使用操作工具，并检查操作工具完好安规第42条9.开启#76疏水门时造成低压缸排气门破裂真空抽至40KPa以上缓慢开启#76疏水门，并且注意真空变化运规.310.汽轮机冲动时弯曲与水击1、机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸温度合格方可冲动2、冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通3、轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽后抽真

4、空4、启动过程机组应正常，当振动大于0.05mm时停止升速，不返回应打闸停机查明原因5.启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机6、抽真空前必须连续盘车运规11.机组冲动过程中的振动迅速、平稳的通过临界转速运规.712.机组冲动后盘车脱不开设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机运规.513.机组定速后停止高、低油泵时，调速、润滑油压下降设专人指挥副司机关高、低压油泵出口门，同时密切注意监视油压变化，停止油泵后，缓慢开启油泵出口门运规.914.机组升速时烧瓦冲动施舍专人调整润滑油温，保证油温40（±5），防止油温波动过大，轴承温度大于75时，立即打闸停机运规.1115.机组升速时

5、调速油压偏高升速时注意调速油压不应升高，超过规定值，降低转速恢复正常油压，联系检修人员调整运规.816.机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水、真空下降加强对凝汽器水温的监视，及时开启凝结水管路地沟放水门，保持凝汽器可见水位运规.917.发电机并列后风温高发电机并列后及时投入空冷器，开启出口门前放空气，排净空气运规18.凝结水导入除氧器时管道振动缓慢开启加热器入口水门及除氧气凝结水门运规19.开启除氧器凝结水门时的高空坠落设专人监护，必要时系好安全带，选择合适的操作工具运规第525、530条20.汽轮机加负荷过程中出现振动发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至震动消除为止，并在此负荷暖机30

6、min后在进行加负荷运规.321.凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦启动凝结水泵时，避免靠近设备，检查轴瓦油位正常，油环带油良好运规22.机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值严格按运行规程要求的启动曲线控制加负荷速度及暖机时间运规.723.疏水泵投入后工作失常联系检修人员运行中紧盘根，调整好密封水，监视低加水位运规24.低压加热器满水1.投入疏水泵是必须确证其工作正常后再关闭低加到凝汽器疏水门2.及时调整低加水位，无效时开启各地加到凝汽器疏水门3.联系检修人员检查水位调整器运规.1425.高压加热器满水1.在高加疏水由导凝汽器改导除氧器时，一定要确证导除氧器疏水门全开后再关闭导凝汽器疏水门2.

7、加强对高加水位的监视3.联系检修人员检查水位调整器是否好用，芯子是否漏泄运规.1426.投入二次抽气至除氧器供汽时的管道振动1.检查抽汽管路疏水门在开位2.投入抽汽前先暖管 10min3.缓慢开启抽汽门并做好联系工作运规.227.关闭导管疏水门的人身伤害避免面对此门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤运规第33条28.转动设备启动时的电机烧损1.启动前手动盘车无卡涩，电源正常2.启动后电机最大电流在规定时间内不返回，立即停止3.严格遵守连续启动时间间隔运规29.自动主气门开度不足引起机组跳闸1.开自动主汽门时检查行程指针到位2.自动主汽门活塞下油压与调速油压相等运规操作项目危险点控制措施依据机组运行

8、维护及试验机组运行维护及试验机组运行维护及试验机组运行维护及试验机组运行维护及试验机组运行维护及试验1.主蒸汽压力偏高1.注意歌监视段压力不超过极限值2.各监视段压力超过极限值时请示值长停止机组运行运规2.主蒸汽压力偏低请示值长限制负荷运规3.主蒸汽温度偏高1.汽温超过545，要求司炉采取“紧急停炉”措施，并做好记录2.降温无效请示值长迅速减负荷故障停机运规4.主蒸汽温度偏低1.主蒸汽温度下降及时开启车室、导管及直径76疏水，同时要求炉迅速恢复2.主蒸汽温度急剧下降，出现明显水击象征时，应紧急故障停机运规5.锅炉灭火1.气温、汽压同时下降，应迅速减负荷2.汽温下降过程中密切注意串轴、差胀、振动

9、等变化3.出现异常情况及时汇报班长、值长运规6.凝汽器真空下降1.立即查找原因2.投入备用抽气泵及空抽器3.保持排汽温度不超过60，否则减负荷4.真空低于0.053MPa时应打闸停机运规7.主油箱油位下降1.立即查找原因，迅速消除2.联系检修人员补油3.采取补救措施无效，应故障停机运规8.调速油压偏离规定值联系检修人员调整到正常值，如调整无效请示值长停机运规.19.润滑油压偏离规定值1.联系检修人员调整到整定值2.检修人员调整好后，停低压油泵时密切注意油压变化运规10.轴向位移增大1.检查串轴增大原因，采取措施2.当轴向位移指示到0.5mm时，串轴保护不动作，应迅速破坏真空紧急停机运规11.水

10、冲击1.破坏真空紧急停机2.准确记录惰走时间，充分疏水运规12.不正常振动和异音1.采取降低负荷方法直到振动消除为止2.无法消除振动，应破坏真空紧急停机运规13.汽轮机超速1.立即紧急停机2.关闭电动主闸门及一、二次抽汽门运规14.汽轮机甩负荷1.当发电机甩掉全部负荷与电网解列，应降低转速到3000rmin，等待恢复2.当发电机甩掉全部负荷与电网解列，超速时打闸停机3.危机保安器动作，发电机与电网末解列时，查明原因迅速处理。及时挂闸恢复运规.115.运行中掉叶片 应紧急故障停机运规16.厂用电全停1.确证厂用电已消失，立即减负荷到零，维持空负荷运行2.拉开转动设备联动及操作开关3.当真空低于0

11、.053MPa是，打闸停机运规17.失火1.紧急故障停机2.维持转速3000rmin运行，进行处理运规18.运行中管道破裂根据漏泄点采取措施，保证人身、设备安全运规19.抽气泵落水加强对抽气泵水池水位的监视，发现水位下降及时补水运规20.测机组各轴承振动过程中的人身伤害穿合适的工作服，并且袖口必须扣好，以防绞卷衣服安规第26、28条21.自动主汽门活动过程中的认为关闭，造成机组跳闸1.严格执行运规杜绝误操作2.严禁用自动主汽门错油门手轮活动3.监护人要认真做好监护运规22.凝结水泵的轮换造成凝汽器满水1.严格执行运规2.关电闸门时严禁用电动操作3.电动开电动主闸门时按“开”按钮运规23.抽气器

12、轮换过程中真空下降1.严格按照运规进行操作2.开启原运行泵出口门时严防倒转3.密切监视运行泵电流、压力及流量不应变化运规24.抽气器轮换过程中真空下降1.投入备用抽气器的真空必须高于预停抽气器的真空2.关预停抽气器空气门时，注意真空变化运规25.冷油器的切换造成烧瓦事故1.确证备用冷油器油侧已充满油2.为防止润滑油压的降低将降低交流油泵投入运行运规26.抽气泵水池水位下降，造成抽气泵落水1.按时巡回检查抽气泵水池水位2.发现水池水位下降及时补水3.合理分配给水泵的运行方式，保证每个水池有一台给水泵运行中，由电机空冷器冷却水向水池补水运规27.备用抽气泵试转过程中给运行泵带来的危害1.试转备用抽

13、气泵时必须关闭出口门2.试转完开出口门时要缓慢，并且监视该泵是否倒转，如倒转立即关闭出口门，防止影响运行设备运规28.做真空严密性时，由于真空下降过快造成机组跳闸1.负荷在40MW以下运行2.关闭水力抽气器空气门时密切监视真空下降速度3.真空下降总值超过4kPa时，立即开抽气器空气门恢复正常，查找原因运规29.带负荷清洗汽轮机通汽部分结垢过程中的水击及振动1.严格控制降温降压速度在规定范围内2.保持主汽有10过热度3.出现水击或振动立即关闸停机运规30.高压加热器振动1.检查高加出口水温度是否降低2.检查高加水位是否升高3.停止高加，给水导冷水运行运规.1431.低压加热器振动1.检查低加出口

14、水温是否降低2.检查高加水位是否升高3.停止低加运行，凝结水导近路运行运规.1432.凝汽器循环水气塞，机组低真空跳闸1.监视真空、排汽温度、循环水出口温度2.在循环水回水库期间，开启出口母管放空气门排出空气运规.1933.主、调速汽门严密性试验过程中超速1.严格执行运行规程2.将电闸门打到电动位置并设专人操作3.试验过程中密切监视汽轮机转速变化运规34.凝汽器清扫找漏过程中排汽温度高，真空下降1.降低机组负荷2.增加运行侧循环水量运规35.凝汽器清扫后将清扫人员关在凝汽器内1.认真做好监护工作2.关闭人孔门前清点人员及工具安规第347条36.凝汽器清扫或找漏过程中地沟水位高1.投入备用排水泵

15、运行2.限制凝汽器水室放水量3.设专人监视地沟水位运规.1737.凝结泵地坑水位上涨，淹电机1.保证地坑排水水孔畅通2.检查地沟水位是否过高倒灌安规第329条38.循环水中断1.立即减负荷维持真空2.关小循环水出口门待恢复后重新调整循环水量3.真空低于53kPa打闸停机运规操作项目危险点控制措施依据机组停机1.调速级压力过负荷1.在满负荷滑停时，必须将负荷减到45MW，然后通知司炉降温降压2.滑停过程中注意调速级压力运规.72.发电机解列后，汽轮机超速1.解列发电机前，确证负荷到零电度表停止转动，然后再解列发电机2.为防止转速升高，解列前可关小调速汽门运规3.盘车齿轮损坏禁止用电动机挂盘车运规

16、4.盘车跳闸在转子上做好记录，投入时先盘180°，等候30min方可连续盘车运规5.停机后低压缸排汽门破裂1.检查主、调速汽门关严2.检查直径76疏水门关闭3.排汽温度低于50运规6.抽气泵倒转1.停泵前关闭出口门2.开抽气泵出口时密切注意监视运规7.停机过程中汽机烧瓦发电机解列后，先投入低压油泵，并确证该泵正常后，再打闸停机运规8.负差胀大1.通知司炉放慢降温降压速度2.控制无效打闸停机运规.69.停机后大轴弯曲1.加强对凝汽器水位的监视，发现水位高及时放掉2.注意上、下缸温差运规.110.停机后高加满水1.加强对高加水位的监视，水位高时，全开高加汽测放水门，无效时将给水切除2.高

17、加芯子试漏运规.1411.停机后低加满水1.加强对低加水位监视2.全开低加汽测放水门无效时将低加出口门关，低位水箱疏水导向邻机，低加芯子试漏运规.1412.机组停运后上、下缸温差超过规定值1.联系检修热暖检查上、下汽缸保温是否完好2.检查凝汽器水位及高、低压加热器水位是否过高或满水运规.113.机组停运后排汽温度高 1.检查主、调速汽门是否全关2.检查二次抽汽联络门是否关严3.必要时关闭电动主闸门4.关严1号低加入口门运规.914.打闸时汽轮机超速1.关闭点闸门2.关闭二次抽汽联络门运规.215.凝结泵倒转1.关严低加入口水门2.关闭凝结水至抽气泵水抽子门运规.716关电动主闸门时联杆销子断到

18、就地检查电动主闸是否关闭运规3.16a操作项目危险点控制措施依据除氧器启、停及运行维护1.除氧器超压造成设备1.及时调整除氧器内部压力到规定范围内2.联系化学人员调整排污量3.通知司机停止高加运行，检查水位调整器是否正常运规2.含氧量增加造成设备损坏1.开大排氧门2.增加除氧器进汽量3.补软水尽量补至凝汽器运规3.除氧器的水击及振动威胁人身安全1.适当减少补水量2.提高凝结水温度3.调整除氧器的水位在正常范围内4.投入除氧器时充分暖管，排净空气5.联系检修人员检查除氧头运规4.开、关除氧器放水门时注意人身伤害1.固定好梯子2.选择合适的操作工具3.做好监护运规.115.开、关除氧器排汽门时造成

19、人员烫伤1.远离泄水口2.防止高空坠落3.戴上手套运规.26.除氧器水面计爆炸伤人禁止长时间停留在水面计附近安规第33条7.机组启动中投入抽汽时管道振动1.先将抽汽管路中的水放净2.开启抽汽门时要缓慢操作运规8.除氧器投入开启汽平衡门时的人身伤害1.操作时要缓慢，防止由于过快造成除氧器振动2.避免直对汽平衡操作以免烫伤运规.2操作项目危险点控制措施依据给水泵启停及运行维护给水泵启停及运行维护1.给水泵停水过程中入口门后法兰嗤开伤人1.检查出口门及旁路门关严2.关入口门前将泵体放水门及出口门前放水、放空气门开运规.92.给水泵试转过程中振动1.保证足够的暖泵时间2.联系检修人员检查轴瓦运规.23.给水泵对轮罩伤人1.避免在运行时直接接触对轮罩2.联系检修人员固定对轮罩安规第28条4.给水泵电动机漏电伤人1.湿手不准接触带电电动机外壳2.联系电气人员将电机接地线接好安规第35、38条5.给水泵投入时电机放炮1.启动之前尽可能联系电气人员测电机绝缘合格2.启动之前将给水泵出口门关闭，降低启动电流运规6.给水泵停止时出口逆止门破裂1.停泵前关闭给水泵出口门2.禁止运行中拉开给水泵操作开关运规7.给水泵停泵时补助油泵不工作烧瓦1.启动补助油泵后