齿轮强自吸泵说明书2900

1、一、用途TZFB型强自吸耐腐蚀泵是我厂综合国内外泵型的优点，精心设计、制造的新型泵，也是我厂生产的强自吸系列泵之一。适用于化工流程中输送有腐蚀性的液体。泵输送介质的温度一般为-20150°C，必要时采用适当冷却措施、输送的介质温度可更高。 二、特点1、启动时不用灌水，不用真空泵、不用底阀，泵自身即可抽气吸水，自吸高度可达8米。2、自吸时间短，从6.3400m3/h，自吸时间仅为650S3、独特的吸气装置,使液面到泵出水口之间始终处于近似真空状态,提高了泵的效率，减少叶轮汽蚀破坏。4、泵在运行中即使出现“失水”现象，也可达到“断水自复”的效果。5、吸真空装置，可以通过离合机构实现自动或

2、手动离合，以达到延长使用寿命和节约能源的效果。6、安装使用方便。把泵安装在地面上，将吸入管插入水中即可。三、传动泵通过弹性联轴器，由电动机直接驱动，从传动端看泵，泵为顺时针方向旋转。四、TZFB泵性能范围转数：2900r/min 和1450 r/min进口直径：50200mm流量：6.3400m3/h扬程：5125m五、材质产品材质由UPE高分子合成材料，氟合金，增强聚丙烯、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、美国标准316、316L、日本标准的SUS304、SUS304L、蒙乃尔、哈氏合金、C4钢、耐热耐磨合金钢、铸钢、球墨铸铁等。六、泵型号意义说明叶轮名义直径mm泵出口直径

3、mm泵进口直径mm强自吸耐腐蚀泵TZFB 65 40 250 七、结构图泵的旋转方向，从驱动端看为顺时针方向。1、叶轮螺母2、吸室体3、密封环4、叶轮5、泵体6泵盖7、浮室体8、吸气管9、出口阀装置10、填料11、长轴套12、填料压盖13、左轴承压盖 14、滑动齿轮15、偏心齿轮16、曲柄 17、连轩18、压室体19、泵轴20、短轴套21、后支架22、左轴承压盖23、联轴器24、脱离装置八、泵的装配、拆卸、安装及使用（一）、泵的装配、拆卸泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。1、预先可将偏心套齿轮、滑动齿轮、曲柄、轴承转套等零件相应装配在一起，构成偏心部件。2、

4、预先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。3、预行可将O型密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。4、预先可将密封圈、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。5、预先可将吸室体、浮室体零部件装配在一起。6、预先可将偏心部件放入托架内：将左滚动轴承装到轴上，然后装到托架内，同时将偏心部件压到轴上，再合上压盖，压紧左滚动轴承，并在轴上套上挡水圈。压上右轴承，并装上压盖。7、将吸真空装置零部件依次顺序装配好。8、将轴套装到轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上组件装到泵体内，并拧紧泵体，泵盖上的连接螺栓。9、将吸室体与浮室体组件装到泵轴上。用吸气管

5、将浮室体装置与吸真空装置连接在一起。在上述装配过程中，一些小件如平键、挡水圈、轴套内O型密封圈等容易遗漏或装错顺序，应特别注意。泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。（二）安装泵的安装好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。1、安装和校正（1） 清除底座上油腻和污垢，把底座放在地基上。（2） 用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。（3） 用水泥浇底座和地脚螺栓孔眼。（4） 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。（5） 清理底座的支持面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。（6） 联轴器之间应保持一定的间隙，检查

6、水泵轴与电机中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。测量联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过0.3mm。2、安装说明（1） 泵的安装高度，管路长度、直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。（2） 长距离输送时应取较大管径，泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。（3） 排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。 (三)、使用1、起动（1） 应在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。（2） 关闭吐出管路上的闸阀。（3） 泵起动前先搬动手柄，使滑动齿轮处于结合状态。等泵正常工作后必须手动脱开。（4） 接通电源。当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀

7、，并调节到所需要的工况：在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。2、停止（1） 逐渐关闭吐出管路上闸阀，切断电源。（2） 如环境温度低于0，应将泵内水放出，以免冻裂。（3） 如长期停止使用，应将泵拆卸上油，包装保管。3、运转（1） 在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理。（2） 轴承温度最高不大于80，轴承温度不得比周围温度超40。（3） 填料正常漏水应该是少量均匀的。（4） 轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。（5） 如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更

8、换新的密封环。九、故障原因及其解决方法故障原因排除方法打不出水来吸入管、排出管、叶轮被杂物阻塞排出管过细，管路损失过大要求扬程大于泵实际扬程吸上高度太高吸入管端露出液面转向反清除杂物按与泵出口同口径管换新泵降低泵安装高度加长吸入管改变转向流量不足有漏气现象吸入管径过小或有杂物阻塞叶轮腐蚀严重或磨损严重密封环磨损过多检查后排除换粗管或清除杂物换新叶轮更换密封环扬程不足叶轮腐蚀严重泵性能不符要求排出管过粗换新叶轮换新泵更换相应的排出管吸气时间过长吸入管过长，过粗有轻微漏气现象橡胶密封体、阀片闭气不严或老化连杆铜套或曲柄销轴孔径扩张变形偏心套的偏心量不够尽量减小吸管径检查后排除重新装修或更换新件更换

9、新件更换新件吸气装置内有撞击声阀片拧紧螺母松动重新拧紧或更换新的泵振动严重泵出现电机轴不同心泵轴弯曲泵安装基地不平稳将电机和泵轴线对准卸下校直或换新轴重新平整轴承过热润滑油没有或少电机轴与泵轴不同心轴承损坏加油调整轴心更换新轴承电机过热配置电机不合适或电压不足更换功率较大电机或调整电压十、性能参数型号 流量m3/h 扬程m 转速rpm 功率N（kw) 效率(%) 允许汽蚀余量m 轴功率 电机功率 TZFB50-32-125 12.5 20 2900 1.33 按液体的比重和粘度选用 51 1.8 TZFB50-32-160 32 2.37 46 TZFB50-32-200 50 4.36 39

10、 TZFB50-32-250 80 8.25 33 TZFB65-50-125 25 20 2900 2.2 62 2 TZFB65-50-160 32 3.82 57 TZFB65-40-200 50 6.55 52 TZFB65-40-250 80 11.84 46 TZFB65-40-315 125 21.8 39 TZFB80-65-125 50 20 2900 3.95 69 2.4 TZFB80-65-160 32 6.5 67 TZFB80-50-200 50 10.8 63 TZFB80-50-250 80 19.11 57 TZFB80-50-315 125 36.21 47

11、 TZFB100-80-125 100 20 2900 7.074 77 3.2 TZFB100-80-160 32 11.9 73 TZFB100-65-200 50 18.9 72 TZFB100-65-250 80 32 68 TZFB100-65-315 125 54.9 62 TZFB125-100-200 200 50 2900 35.4 77 4.5 TZFB125-100-250 80 58.1 75 TZFB125-100-315 125 97.26 70 型号 流量m3/h 扬程m 转速rpm 功率N（kw) 效率(%) 允许汽蚀余量m 轴功率 电机功率 TZFB50-32

12、-125 6.3 5 1450 0.19 按液体的比重和粘度选用 45 1 TZFB50-32-160 8 0.34 40 TZFB50-32-200 12.5 0.65 33 TZFB50-32-250 20 1.27 27 TZFB65-50-125 12.5 5 1450 0.31 55 1.2 TZFB65-50-160 8 0.53 51 TZFB65-40-200 12.5 0.93 46 TZFB65-40-250 20 175 39 TZFB65-40-315 32 3.3 33 TZFB80-65-125 25 5 1450 0.53 64 1.4 TZFB80-65-160

13、 8 0.88 62 TZFB80-50-200 12.5 1.49 57 TZFB80-50-250 20 2.569 53 TZFB80-50-315 32 5.067 43 TZFB100-80-125 50 5 1450 0.92 74 1.7 TZFB100-80-160 8 1.58 69 TZFB100-65-200 12.5 2.5 68 TZFB100-65-250 20 4.3 63 TZFB100-65-315 32 7.5 58 TZFB125-100-200 100 12.5 1450 4.66 73 2.2 TZFB125-100-250 20 7.56 72 TZ

14、FB125-100-315 32 12.82 68 TZFB125-100-400 50 22.69 60 TZFB150-125-250 200 20 1450 14.1 77 3.2 TZFB150-125-315 32 23.2 75 TZFB150-125-400 50 38.9 70 TZFB200-150-250 400 20 1450 26.9 81 4.5 TZFB200-150-315 32 44.1 79 TZFB200-150-400 50 69.8 78 TZFB200-150-50080138.663备注:如果输送的介质中含有颗粒杂质或者输送生活污水、废水，本公司可根

15、据用户要求将出口加大一个或二个等级，以防介质在出口处堵塞。密封结构使用选型说明（一）开式叶轮：密封为V型密封总成，该型号泵适合输送含有颗粒、浆料悬浮性液体（二）闭式叶轮：密封形式为机械密封（WB2-B型、169-A型、TG-A型、TG-B型）（三）机械密封的使用范围：1、WB2-B型适合输送各种浓酸、稀酸。2、169-A型适合输送各种碱液。3、TG-A型适合输送各种酸碱，带有少量颗粒性液体。4、TG-B型适合输送各种酸碱浆料悬浮液体。无泄漏V型密封结构原理密封总成构成：第一道为逆向螺纹唇组，第二道与第三道为正常动力螺纹唇组。清洁液体密封原理：当轴旋转时，液体通过第一道螺纹旋槽挤入到第二道唇口，

16、当第二道唇口接触到挤入的液体时，立即将液体反推至泵腔方向，同时形成液体保护膜屏蔽在第一道和第二道密封之间，不仅确保了第二道唇口密封的冷却，又保证了第一道磨合唇口与轴套之间形成一种液体膜间隙，减少了唇口的磨损系数，真正做到耐温耐磨不泄漏。颗粒结晶料浆悬浮液密封原理：该V型密封总成由两至四道动力螺纹唇口组成，当轴旋转时，粘浮于表面的液体冲击到螺纹旋槽斜面时，立即被螺旋槽将液体反推向泵内，阻止泄漏。此时该密封有第一道唇口接触到液体能在液体中冷却，第二、三道等均无液体冷却，它的存在是起保险作用，如第一道唇口密封受到损坏，第二、三道再起密封作用。虽第二、三道无冷却液冷却，但绝对不会烧坏，因该密封材料能在

17、350度条件下使用自润滑。自润滑密封材质说明：动力型密封唇口由填充改性的聚四氟乙烯组成。聚四氟乙烯具有非常优异的抗腐蚀能力，但是它不耐磨，在其间加入高性能的有机工程塑料，改变原聚四氟乙烯内部交联结构，大大提高耐磨性（可提高1500-2000倍！），又不破坏其抗腐性，又提高了耐温性（-200+300），将改性后”塑料合金”拉制成喇叭形状，使它能与轴表面形成较宽的接触面,在其内壁刻有单头的反旋螺纹槽。它的填充剂是高强度陶瓷粉，目的是增加刚性克服聚四氟乙烯的”冷流性”，又保持原有的抗腐性，在制造中将它们熔烧结在一起，变成一个整体。填料密封结构图：运转工况范围：* 温度：-50 - 350* 压力：全真空至0.6Mpa* 线速度：可达15m/s*尺寸范围有：公制（14mm - 100mm）询 价 选 型泵型号·工位号用 途石化流程化工设备核电站工程电力设备酿造工程暖通设备机器设备水处理海水淡化工程    食品设备 半导体液晶显示  纺织印刷工程 制药工程 电镀设备一般工厂设备油气工程  科研设备造纸设备环保工程给排水工程治炼工程其它材质要求 过流部分轴 封由厂家决定电机要求功率·级数  kW;p电源单相三相22