凝汽器安装培训

1、工程工程凝汽器安装培训凝汽器安装培训编制编制 山东电力建设第二工程公司山东电力建设第二工程公司 项目部项目部 年年月月一、工程概述一、工程概述 滨州魏桥铝业科技有限公司魏桥一电4330MW机组凝汽器由东方电气河南电站辅机制造有限公司制造，型号为N-20150。从制作结构分为：支座部分、壳体部分、管隔板区域、接颈部分、膨胀节部分、凝结水集水箱部分本体危急疏水扩容器部分和前后水室部分等。 凝汽器底板标高-1250mm，壳体顶板标高5825mm，膨胀节顶部标高10500mm。 凝汽器装配19776根铜合金换热管，换热管规格为281、 281.2，1240根281 BFe30-1-1镍铜管，1148根

2、281.2 HSn70-1AB锡黄铜管，其余17388根为281.0 HSn70-1AB锡黄铜管。换热管两端胀接在管板上，凝汽器汽侧布置了数块中间隔板，以支撑管束及避免管子由汽机引起的共振，隔板孔中心由近管板两处，向凝汽器中心逐步抬高一定尺寸，以补偿换热管与壳体之间的热膨胀，利于换热管上的凝结水滴向两边流下，提高换热率。冷却水的流动为双进双出，流经两个前水室和两个后水室。主要技术参数：冷却面积：20150m 冷却水量：37800t/h 净重：502t（不含低加） 运行重：841t（不含低加）检漏灌水重：1520t。各部件主要数据：序 名称重量（t） 外形尺寸（mm）1凝汽器5021158499

3、60117502壳体板及附件 12.682116547075203前水室25320200017204后水室24000504615585接颈5911034993041756膨胀节3.2783067305007隔板282.092851853840208端板215.2629886703050二、凝汽器的工作原理二、凝汽器的工作原理凝汽器是汽轮机辅机设备中最主要的设备之一，它的主要作用是利用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持所需的真空，获得纯净的凝结水以供锅炉给水。正常工作时，冷却水由循环水泵输入到两个前水室，经过下部管束流向后水室，转向再流经上部管束，经前水室冷却水出口流出

4、凝汽器。n蒸汽由汽轮机排汽口进入凝汽器，然后均匀地分布到管子全长，通过管束中央通道及两侧通道使蒸汽能够全面地进入主管束区，通过冷却水管管壁与冷却水进行热交换后被凝结部分蒸汽由中间通道和两侧通道进入热井，凝结水进行回热，以消除过冷度，起到除氧作用。剩余部分汽气混合物经空冷区再次进行热交换后，少量未凝结的蒸汽和空气混合物经抽气口由抽真空设备抽出。凝结水汇集在热井内，由凝结水泵抽出，升压后输入主凝结水系统。三、凝汽器安装流程三、凝汽器安装流程检验项目性质单位及质量标准混凝土强度主控符合图纸要求混凝土表面检查无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子、凸出、缺损、地脚螺栓孔内清理干净横向中心偏差mm10基础承力面

5、标高偏差mm-100地脚螺栓孔中心偏差mm10垫铁位置混凝土表面处理凿平，接触密实，垫铁无翘动预埋铁件位置正确，无明显歪斜几何尺寸mm比底座边宽出10201、基础准备、基础准备2、垫铁的配置、垫铁的配置垫铁材料可采用钢板或铸铁，垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，表面应进过机加工，垫铁的坡度一般应为1：10-1:25。检验项目性质单位质量标准垫铁与垫铁主控mm0.08mm塞尺局部塞入宽度、深度均1/4边长斜垫铁错开面积25%垫铁面积垫铁与基础边距mm10超过三块垫铁的叠比ab主控20%垫铁水平度偏差mm/m0.1埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差mm3a每叠垫铁一般不超过三块，个别特殊情况允许达到五块，其

6、中只允许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块。3、基础板及支座就位、基础板及支座就位基础验收后，按照图纸要求安装基础板，基础板顶部标高为-1766mm，允许误差为5mm。将8只滑动支座的地脚肋板按型号大小放入基础支墩，然后找平找正，进行一次灌浆，待灌浆强度达到要求后，复查地脚肋板标高配置垫铁，然后放入底板支墩，找平找正，保证支墩上表面在同一水平面。凝汽器支座的二次灌浆应在组装结束后进行复查支墩标高后，放入凝汽器底板，按照图纸要求，凝汽器底板下部标高为-1250mm，底板厚度为22mm。4、凝汽器组合临时平台施工、凝汽器组合临时平台施工施工凝汽器临时平台，高度与找平板水平。5、后水室及扩容器安装、后水

7、室及扩容器安装在进行凝汽器安装前，为提高施工效率，提前将后水室及扩容器就位悬挂。6、凝汽器壳体施工、凝汽器壳体施工在临时平台上拼装凝汽器壳体底板，底板中心安装符合凝汽器中心安装要求，底板安装前将凝结水箱放置到位。在12米平台或者临时平台上拼装前、后管板，管板由四部分组成，拼焊时前后管板一定要重叠同心，如此可以提高管隔板找中心效率，保证穿管质量。在壳体底板基础上施工前后端板，放线施工侧板加强板，并且放线施工隔板支撑管。壳体侧板拼焊时采取防变形措施（用槽钢或工字钢加固防变形），施工完后将侧板就位找正找垂直并焊接，内部焊好支撑加固。埋弧焊接埋弧焊接效率高、质量稳定管板组合用槽钢或工字钢加固防变形7、

8、后管板就位、后管板就位按照图纸要求，将后管板吊装到位并加固，找平找垂直后与侧板焊接。8、隔板安装、隔板安装在隔板下部支撑管安装结束后，按照厂家给出的编号，自后管板开始依次向前安装隔板，用拉杆将隔板与管板固定在一起。在安装隔板的同时，将隔板间的支撑管，安装到位。安装隔板的同时，将挡水板及挡汽板安装到位。隔板之间的临时拉杆详图隔板之间的临时拉杆n隔板安装结束后，对照图纸将抽真空管道安装到位（可以选择分段安装）。n隔板安装结束后，对照图纸将隔板各支撑管安装到位。抽真空管道安装隔板支撑管安装隔板安装全貌1.对照凝汽器开孔及附件图将壳体内疏水管道安装到位。2.对照凝汽器开孔及附件图将三级减温减压器疏水管

9、道安装到位。3.对照凝汽器开孔及附件图将壳体需开孔施工完。9、前管板安装、前管板安装所有隔板安装完后，将前管板安装到位，调整好管板垂直度。10、凝汽器喉部安装、凝汽器喉部安装将接颈吊装到位（分两半到货），按照图纸尺寸拼焊。按照抽汽管道总成图，将抽汽管道提前吊装到位，以免接颈安装完，管道吊装困难，注意区分S1左侧及S2右侧，防止装反。S1左、右侧抽汽管道安装时，需将凝汽器喉部与之干涉的支持杆和肋板割断并与抽汽管道相焊，以保证整个凝汽器的刚度。凝汽器接颈汽轮机轴封蒸汽管道喉部抽汽管道安装11、凝汽器膨胀节安装、凝汽器膨胀节安装1.凝汽器壳体及喉部安装完毕后，进行喉部膨胀节组合（组合过程中膨胀节的临

10、时支撑暂不割除，待凝汽器真空注水试验后割除）。2.膨胀节组合结束进行水压试验（依照厂家图纸说明须进行水压试验或焊缝渗透试验）。3.膨胀节吊装，吊装过程中，注意防护膨胀节的波纹管，以免碰坏、划伤。4.根据低压缸的定位尺寸找平找正膨胀节。备注：膨胀节组合之前，测量实际现场尺寸确认膨胀节可以整体组合由低压缸放入。膨胀节组合1.膨胀节组合时注意膨胀节的导汽方向。2.膨胀节内部支撑连接牢固可靠。吊装时注意防护波纹管12、凝汽器隔板找中心、凝汽器隔板找中心拉钢丝隔板找中心每道管隔板拉5道钢丝，根据厂家图纸要求调整中心，中心偏差1mm。中心调整好后，将隔板间连接件焊接完。13、铜管穿管前准备工作、铜管穿管前

11、准备工作管隔板中心调整好后，进行管隔板孔清理工作，确保孔内无沟槽、油污、锈蚀和毛刺，管板光洁、无油垢、并露出金属光泽（如果铜管型号规格不同，需在管板上明确标识）。确认壳体无漏开孔并与其他专业办理会签单。接颈隔离层的搭设，确保铜不被损坏。穿管临时平台搭设，便于升降。铜管扩胀、压扁等工艺性能试验及涡流试验。按照业主要求或者验评比例进行抽查检验。后水室及扩容器安装到位，焊接时防止管板及侧板变形。根据图纸要求对不同的穿管区域进行标示14、铜管穿装、铜管穿装合理组织人员穿管，穿装过程中如有不合格的铜管，应立即进行更换。在试验块上进行铜管胀切焊试验工作，监理验收后进行正式管道胀切焊工作。将凝汽器三级减温减

12、压器等部件安装到位，确认无外力作用到凝汽器后进行负荷分配工作。低压内缸负荷分配后，进行内部抽汽管道安装工作，防止损坏膨胀节，凝汽器整体封闭前，要将膨胀节螺栓按要求进行调整。连缸前准备工作，按照图纸要求进行连缸前相关工作。铜管、不锈钢管做扩张、压扁试验1.一般抽取管道的0.5-1/1000进行工艺性能试验。2.抽查铜管总数的5%进行涡流试验1.穿管工作应在无风沙、雨雪浸袭的条件下进行。2.穿管时两端管板和各道隔板设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞。3.穿管时应轻推轻拉，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导入。穿管引导器穿管开始凝汽器穿管结束1.胀口应无欠胀或过胀现象。2.胀口及翻边应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕，翻边角度一般为15左右。3.胀接深度一般为管板厚度的75%-90%，管板壁内的胀接部分不少于2-3mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。铜管切胀及翻边15、凝汽器收尾工作、凝汽器收尾工作安装前水室，待汽轮机轴系找正后进行连缸。铜管胀接结束后，进行凝汽器汽侧注水试