通信铁塔基础实施细则

1、铁塔基础工程监理实施细则北京诚公通信工程监理股份有限公司西安分公司20111015前言.1监理实施阶段.3国标附表.31前 言1、编制目的铁塔基础工程监理作业指南的编制，旨在进一步规范公司监理人员在铁塔基础工程监理工作中的作业行为，提高监理服务水平。2、编制依据本作业指南是根据建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）、移动通信钢塔桅工程施工监理暂行规定（YD5133-2005）的要求编制的。3、适用范围本作业指南适用于国内通信

2、铁塔塔基（人工开挖桩、机械钻孔桩）工程新建、扩建及改建工程。4、发布实施根据公司关于编写通信工程监理作业指南的通知（司贯标办20111 号）的工作任务安排，编写小组完成了铁塔基础工程监理作业指南的编制工作，经公司审查修改后现予以发布，自2011年9月1日起执行。5、使用指引为便于监理人员掌握和使用，本作业指南按铁塔基础工程施工阶段建设工序进行编排，主要工序从项目招投标开始至工程初验完成，共分25个层次，设置39 个程序块。每一程序块均包含监理工作内容、方式、责任人、处理事项4方面内容。本指南明确了人工挖孔桩和机械钻孔桩两种常见铁塔桩基的质量控制点，监理人员可根据工程实际情况对照使用。监理人员应

3、对关键工序进行拍照记录，如坑槽验收、钢筋绑扎、砼浇注、回填土等。6、编制说明北京诚公通信工程监理股份有限公司铁塔基础工程监理作业指南1、模块中的监理工程师是指本专业监理工程师。2、本作业指南中如有与部颁相关规范或设计文件要求不一致的内容，请按照部颁相关规范设计文件执行。本指南在使用中，请各分公司、事业部提出修改意见，以便不断补充完善。审查材料报验单、材质证明等资料并签认监理方式：资料审查材料送检、1. 监理人员应对督促承包单位报送拟进场工程材料、构配件、设备报审表及其质量证明文件，并对其进行审查；对进场的实物进行核查，并按照规定对相关材料进行现场取样后监督承包单位送交有资质的检验单位进行检验。

4、2. 监理人员应对进场的工程材料、构配件、设备进行检查，对未经监理人员检查的，监理人员应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，报建设单位并通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。3. 审查内容主要包括：钢筋、水泥、沙、石子等材料的出厂合格证明和材质检验证明，并见证取样送检，合格后，给予签认进场使用，不合格材料限期退场。砼配合比要求提前送到有资质的检测单位作出配合比报告如果采用商品砼，也要求报验相应的材质证明材料。钢材焊条监理方式：现在检查1. 检查钢筋(材)出厂质量合格证、实验报告、化学成份报告和复验报告，钢材焊接接头试验报告。当发现钢筋脆皮、夹灰等现象时，应对该批钢筋进行理化

5、性能或其他专项检验。2. 检查地网用角钢及扁钢的出厂质量合格证、复试报告，检验材料镀锌层厚度能否满足设计要求，。3. 焊条采用E43，焊条质量应符合GB 5118-85 规定、焊剂质量应符合GB1308-85规定。焊条外观药皮表面应光滑细腻，无气孔和机械损伤，药皮不偏心，焊芯无腐蚀现象，不应有约皮脱落、焊芯生锈等缺陷。4. 如采用新材料或进口材料，要有鉴定证明、使用说明和检验报告。混凝土监理方式：现场检查1. 水泥出厂质量合格证和复试报告，水泥的标号符合设计要求，出厂时间不要超过3个月，同时对水泥要进行安定性和强度检查。检查按同一厂家、同一品种、同一号进行抽样检测；2. 砂、石的质量、粒径满足

6、设计规定，不得使用风化石和鹅卵石。水的酸碱度不得超标，不得使用污水。在施工现场，监理工程师要对砂、石材料的含泥量、含水量等进行检查；3. 外加剂出厂质量合格证书和说明书；4. 砼配合比试验报告，强度能否到达到设计要求；（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；（2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用1525mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；（3）细骨料：选用质地坚

7、硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；（4）外加剂：外加剂的选用要符合规范要求；根据设计要求，混凝土外加剂选用68%的膨胀防渗剂。使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。（5）拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。审查施工人员资格、检查施工机具安全性能机械设备检查监理方式：

8、现场检查1. 监理人员检查运至现场的发电机、搅拌机及吊斗吊机；电焊机、钢筋切割机；模板、电葫芦等施工机械及设备齐全并满足设计要求，经试运转一切完好。施工人员检查监理方式：现场检查1. 施工组织机构人员名单；2. 项目经理及主要技术负责人上岗证；3. 专职质检员上岗证；4. 特殊工种作业人员上岗证：电焊工、电工、吊装操作工等人员上岗证（附身份证复印件）；5. 必须设专职安全员一名，并持有通信主管部门核发的安全生产考核合格证书。仪器检查监理方式：现场检查1. 标准测绳（测孔深等用）；2. 经纬仪及水准仪标定证书；3. 坍落度筒；4. 试模数量；5. 标准钢卷尺（5m、50m）6. 孔径测定装置（可

9、自制）桩位放样图纸现场核查监理方式：现场复核1. 监理单位、承包单位代表根据地勘报告、设计图纸及业主单位代表现场交点进行测量、放线及定位，无地勘报告或设计文件禁止进行测量放线，监理工程师对承包单位的放线情况进行监督检查。需要变更时，必须有建设单位代表确认。基础位置确定后，要对照设计进行核实，保证其准确性。定位放线监理方式：现场复核1. 测量放线前监理人员必须检查：基站位置与地勘报告、设计文件标示位置是否相符，站点位置是否有地勘标识铁塔基础不得靠近电磁场强、功力大的电台;雷击区、油库、腐蚀性强的地带和易燃、易爆、危险品仓库等场所。基站位置是否合适，是否处在易滑坡、泥石流、洪水易发等自然灾害易发生

10、的位置。基站位置是否有高压线或其它线缆，影响以后铁塔安装。2. 然后施工人员进行施工放样，先按设计图纸定出孔位，经监理检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备在开挖过程中对桩位进、行检验。3. 测量放线结束后，业主、监理、承包单位三方代表一起及时填写测量放线记录表人工挖孔桩-基坑( 槽)土方开挖桩孔开挖监理方式：巡视监理人员应监督施工单位应按下述施工操作规范进行施工：1. 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎或辅以爆破手段，遇到比较坚硬的岩石时可用风镐，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。2. 孔内挖出的土装

11、入吊桶，浅时可直接用绳提，深时采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。当入孔较深时（超过10米）需用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。3. 开挖过程中，发现地下文物，应马上停止挖掘，并向国家相关部门反映，并保护好施工现场；随时复核基桩桩坑地质情况与地勘报告是否相关相符，出入较大时，及时向业主、设计、监理单位反映，办理相关工程变更手续；未经业主、设计、监理单位同意批准，不得自行更改施工作业形式。安全注意项监理方式：巡视加旁站监理人员应监督施工单位应按下述施工操作规范进行施工：1. 安装吊桶、

12、照明设备、通风设备、抽水泵、安全盖板。安装吊桶时，注意使吊桶位置与桩孔中心线保持一致，以便挖土时直观地控制桩孔轴线。井底照明设备必须采用低压电源(36V、100W)带罩防水安全灯具。孔深开挖超过10m 时，应设置井下通风设备，送风量不得少于25L/S。井上人员要密切观察井下人员的情况，互相照应，预防安全事故发生。2. 当井下渗水量较大时，先在井底挖集水坑，边降水边挖土。如地下水位较高时，则应另行考虑采用统一的降水措施再进行开挖。桩孔口要设置活动安全盖板，当孔内人员挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉入井内伤人；吊运土方时再打开盖板。无关人员不得靠近桩孔周边。井下人员要戴好安全帽，井上人员要系好安

13、全带。井上卸土必须将吊桶离开井口在旁边卸土，防止坠物伤及井下施工人员。3.不定期检查桩坑直径、深度、垂直度，达到符合及规范设计要求。4. 桩坑开挖时，一般在开挖1米左右时，应对桩坑位置进行复核，防止桩坑位置偏移。3. 根据地下地质情况，合理控制桩坑开挖进度，边开挖桩坑边做护壁，护壁内配筋及混凝土规格型号按设计图纸要求进行。4. 一般每开挖1米，做1次护壁，每开挖3米，校正一次桩坑位置及垂直度。如有偏差时，及时修正，防止出现斜桩或桩坑直径偏差超出设计及规范要求。5. 在山顶或其它土质较硬地方开挖桩坑一般比较容易，在靠近城区或其它土质较差地区，应严格控制开挖进度，一般1天1 米，同时按要求浇灌混凝

14、土护壁，否则极易因护壁强度不够造成塌方。6. 在桩坑开挖时，应安装手摇绞车，并安排专人守护，以便及时清运余土及监视桩坑开挖情况，如有意外及时吊运挖桩人员。7. 桩坑底部应按设计图纸进行扩孔，扩孔直径及高度达到设计要求。8. 桩坑成孔后，应清理孔底沉渣，残留沉渣厚度50毫米，清除沉渣后必须马上浇筑混凝土封底，封底厚度按设计图纸要求进行。9. 余土应及时清运或堆放在桩坑2米以外，防止压塌桩坑。10. 在地下水位较高的地区开挖桩坑时，还要做好排水工作。11. 桩位偏差100 毫米，桩坑直径偏差10 毫米，桩坑垂直度偏差桩坑深度1/200，任何两个塔基础中心间距允许偏差±5毫米，顶面之差&#

15、177;2毫米。设计图纸另行要求除外。12. 桩坑开挖时，如地下土质较硬，必须进行爆破作业时，应作好防护工作，防止操作附近电力线、通信线缆及村民民房损坏。13. 要按设计图纸尺寸开挖，保证基础坑和连系梁坑的长、宽、深符合工程设计要求。基础坑应开挖到持力层，监理人员应按设计要求测量、检查和确认后方可转入下道工序。人工挖孔桩-混凝土护壁混凝土护壁监理方式：巡视旁站相结合监理处理事项描述：1. 开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。2. 护壁顶面应比场地高出150200mm，第一节护壁要求壁

16、厚比场地标高面下的厚度大100150mm，便于挡土挡水。每节井圈高约1m左右。3. 护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级、拉结筋、配筋、砼强度等级、搭结长度应符合设计要求。4. 上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。井圈模板拆除应在24h后进行；井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。5. 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。6. 遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300500mm，并随挖随验收随浇注混凝

17、土；采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。两节护壁之间留2030cm 的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。7. 桩孔护壁混凝土应该每挖完一节后立即浇捣混凝土，挖随捣。护壁砼必须保证密实，并根据土层渗水情况使用速凝剂。浇捣完毕须经过24 小时后方可拆模（砼强度达到1MPa）。发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。人工挖孔桩-垫层浇砼垫层浇砼监理方式：检查监理员应按下述施工规范监督施工单位进行施工：1. 基础坑和连系梁挖好后，经夯实平整，应按设计要求浇灌基础垫层混凝土（一般为10cm左右），待

18、混凝土硬化后，再安装、固定铁塔基础和连系梁内的钢筋骨架。机械钻孔桩-护筒埋设、钻机就位护筒埋设钻机就位监理方式：旁站注意事项：1. 钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查,包括钻机基座处平整、加固,主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。2. 复核桩孔中心坐标，吊线检验转盘中心与孔中心是否在一条垂直线上；用水平仪测试转盘是否水平；钻机坐垫安装是否牢固、平稳；3. 护筒安置密实、稳定，护筒直径应比桩径大20，控制各项偏差在规范允许范围内。4. 安装好的钻机钻头。钻头中心和桩孔中心在同一竖直线上，偏差控制在20以内，以确保钻孔桩竖直度1%的要求机械钻孔桩-钻进控制钻机钻进控制要点监理方式：

19、旁站监理处理事项描述：1开钻前检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足。水电管路是否电畅通，以确保正常。2. 正式钻进前先启动泥浆泵，配制合适的泥浆。3. 钻头着地，旋转开钻，以钻头的自重并加压钻进，旋转并挤压钻头，使钻头内充满泥浆后提起钻头，钻头提升过程中及时补充泥浆并保持水头。提出钻头后将钻头中的泥砂倾卸掉。关闭钻头的阀门，将钻头转回钻进地点，并将旋转体的上端固定，降落钻头继续钻进。4. 钻孔完成后，进行第一次清孔，清除孔底沉渣。5. 钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。6. 钻孔前，

20、绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。7. 钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1.01.5m;保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。8. 钻孔过程中用检孔器随时检查孔的情况，防止发生弯孔等事故。9. 当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。10. 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔形进行检查，并经现场监理员核验确认，确认满足设计要求后进行清孔。机械钻孔桩-清

21、孔清孔监理方式：旁站监理员应按下述施工规范监督施工单位进行施工：1. 当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。2. 用反循环钻机钻孔时，采用“抽浆法”可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5min15min 左右，使孔底钻渣清除干净；用冲击钻钻孔时，清孔采用“捞渣法”，钻孔达到设计标高后，将钻头慢速提出取下钻头换上捞沙桶，捞出孔内沉积的泥渣，然后注入净化泥浆（相对密度1.031.10，粘度1720s，含砂率2%），孔内含渣泥浆。严禁用加深孔底的方法代替清孔。3. 清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.52.0m，以及

22、泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。4. 当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。成孔质量标准见下表。允许偏差孔中心位置()50孔径()设计桩径倾斜度1%孔深不小于设计深沉渣厚度()300 或按设计规定清孔后泥浆指标相对密度:1.031.10粘度:1720Pa.s 含砂率:<4% 胶体率:>95%终孔验收监理方式;检查注意事项：1. 检查终孔孔深，成孔深度必须符合设计要求。钻头到达持力层时，钻速会突然减慢；这时应取样与地质报告作比较予以判定，作好记号，判定钻头是否到达设计持力层深度

23、；2. 用测绳测定孔深做进一步判断。经判定满足设计规范要求后，可同意施工收桩提升钻头。要求尺寸合格，清除沉渣，无积水，无泥土3. 终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，第二次清孔的沉渣厚度应50mm4. 实际终孔时间应以监理同意提升钻杆的时间为准，并记录填表，检查终孔泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率等钢筋笼制作监理方式：巡视监理员应按下述施工规范监督施工单位进行施工：1. 钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。2. 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。3. 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直

24、径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。4. 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。5. 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。6. 加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。7. 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM 以上。8. 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地

25、分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。9. 钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。10. 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。11. 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关规定。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。12. 钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。13. 钢筋

26、安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。14. 基础骨架要严格按照设计要求进行绑扎。其规格、尺寸、质量应符合要求。钢筋需要焊接时，应有焊接试验报告，报监理进行检验。15. 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程的验收，其内容包括：16. 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。17. 钢筋的连接方式、接头位置、数量、接头接触面积百分率等。18. 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。19. 预埋件的规格、数量、位置等。20. 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合以下规定。钢筋加工的允许偏差21. 纵向受力的钢筋连接方式应符合设计要求，在施工现场应按国家标准钢筋机械

27、连接通用技术规程（JGJ107）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定抽取钢筋连接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规定。22. 钢筋接头应设置在受力较小处。同一纵向受力的钢筋不得设置2个或以上。接头末端至钢筋弯起点的距离不宜小于钢筋直径的10倍。23. 当受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，纵向受力钢筋接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量三档，取最大值绑扎钢筋骨

28、架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量三档，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查柱梁±5钢尺检查钢筋笼安放监理方式：旁站监理处理事项描述：1. 孔完成后，必须经监理检查验收，合格后方准吊放钢筋笼。2. 安装前监理员应根据设计图纸的要求对预制钢筋笼的规格、型号、数量进行核验，合格后才能沉放。3. 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。4. 钢筋笼制成过程中，专业监理工程师应对钢筋笼制作质量实施平行检验，检查钢筋直径、长度、主筋规格数量、箍筋间距等，经监理工程师验收合格的钢筋

29、笼方可搬运到现场。5. 钢筋笼安装过程应实施隐蔽验收，钢筋笼外形尺寸要严格控制。钢筋笼制作允许偏差如下表：6. 放钢筋笼时，应注意防止吊装不慎而导致钢筋笼变形，可在每节笼的顶部用粗钢筋焊制十字撑架起吊，或中间加设有十字撑的25加强箍，下口宜用铁盘兜住，以防溜脱，钢筋笼宜用槽钢横担悬挂在井壁上，待就位后，才能下人解钩，拔正位置，保证保护层厚度，一般按7CM保护层考虑。7. 钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞8. 钢筋笼在孔口焊接时应注意：9. 下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方

30、可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。10. 对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。11. 钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼移位。模板支设监理方式：巡视监理员应按下述施工规范监督施工单位进行施工：1. 督促承包单位在浇灌基础和连系梁之前要支设模板，尺寸应符合要求。2. 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其

31、支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。3. 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。在浇筑时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。4. 模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）模板安装的偏差应符合要求。现浇模板安装允许偏差及检验方法（5）固定在模板上的预埋件、预留孔不得遗漏且安装牢固，并符合以下规定：预埋件和预留孔洞允许偏

32、差（6）模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。地脚螺栓预埋及定位监理方式：旁站监理员应按下述施工规范监督施工单位进行施工：1. 在浇灌基桩时，同时要按设计要求对地脚螺栓进行定位和预埋，要找准地脚螺栓的位置和预留高度，注意基桩的地脚螺栓预留水平高度一致，可先进行定位。混凝土生产监理方式：检查检查事项：1. 混凝土所用的水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验。2. 混凝土所用的砂、石、水质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石

33、或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）及混凝土拌合用水标准（JGJ63）等的规定。3. 混凝土应按国家标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的有关规定和要求进行配合比设计。水泥、砂子、石子的标号都应符合设计要求。要严格按照水泥、砂、石、水的比例用搅拌机搅拌混凝土，并要填写混凝土配合比申请单报监理审查。浇灌时，要用振动棒反复进行振动。待混凝土硬化后，还要取样进行检验，包括强度、水泥、砂子比例等。混凝土试块强度按混凝土强度检验评定标准GBJ10787执行。浇灌时要注意四个基桩水平一致，任意两个相邻基桩中心距离一致，可以用水平测量仪进行测量。4.

34、现浇混凝土基础结构外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新进行检查。对已出现的一般缺陷，也应进行处理。5. 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查。混凝土浇注监理方式：旁站监理员应按下述施工规范监督施工单位进行施工：1. 混凝土浇筑必须旁站监督，并认真做好旁站记录。2. 人工挖孔成孔验收后应及时浇筑砼，防止桩孔变形。如不能很快浇筑砼，则暂不扩底或预留2

35、0cm（土层），待浇注前再扩底。如孔底岩层遇水膨胀影响强度，应在挖成验收后立即浇筑砼垫层封底。3. 为保证桩身砼质量，应按具体情况采取不同的浇灌方法，主要针对淋帮水问题，如施工技术方案中未及考虑，应针对实际发生情况再与施工单位研究确定。如淋帮水较少，渗入桩孔内的水量较慢时，可仍用常规方法施工；如桩孔内砼面积有少量渗水，应及时用小桶掏走，或局部在该处用高一等级砼干料掺入与有积水的砼一起振捣；局部段淋帮水较多但地下水压力不大，能堵住的话，可先封底，后浇砼，或在淋帮水较多处，用快凝水泥砂浆堵住；若主要是孔底涌水时，可用导管先进行孔底水下封底；如淋帮水很多，孔底含水层上涌水很大，必须用导管按水下浇灌砼

36、方法施工，严禁直接往水中倾注砼，或边浇砼边抽水。4. 由于人工挖孔桩一般比较深，因此砼应用串筒浇灌，串筒底离浇筑面<2M，避免砼斜向冲击孔壁，严禁从井口直接往下倾倒砼，而发生离析现象，严禁碎土杂物混在砼中浇入孔内。5. 检查商品混凝土配合比，应混凝土标号应符合设计要求，并报送监理审阅同意；6. 进场商品混凝土，监理工程师要会同施工人员一起检查砼坍落度，一般设计为1416CM，待浇到接近地面3M左右时，也可适当减小坍落度，以保证桩上部砼强度。7. 浇筑砼必须连续进行，每层厚度以600MM 为宜，最厚不超过800MM，并随浇随捣实。如设计有扩大桩头可一次浇到扩颈以上约300MM。8. 见证混

37、凝土试块制作，每根桩不少于一组，并及时送标养室养护。9. 测量桩顶混凝土面标高，桩顶高须超过设计标高，并考虑浮浆处理的要求。10. 实际浇注砼量严禁小于计算体积。桩径不得小于设计尺寸。水下混凝土浇注1. 混凝土运至现场时，要检查混凝土的和易性、坍落度，如不符合要求，则进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。2. 水下混凝土灌注在过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。导管埋深控制在4m 左右，采用16t 吊车提拔导管，砼灌注速度不得太急以防导管上浮。3. 水下混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产

38、生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。4. 为防止钢筋骨架移位，混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应减慢混凝土的灌注速度。混凝土顶面上升距钢筋骨架底部4米以上时拔除导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。5. 灌注桩砼的顶面标高比设计标高高出0.51.0米，以保证混凝土质量，超灌的桩头在浇筑承台前凿除。6. 灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。地网制作与安装1. 防雷及接地电阻测量监理方式：旁站检查监理处理事项描述：1. 避雷带的引接必须符合设计和相关规范，一般采用自塔顶避雷针向下引接两条为40

39、15;4mm的热镀锌扁钢，接至联合接地网，并与塔体固定可靠，相互焊接合格，焊接处应有可靠的防腐措施，走向合理，符合要求。2. 按设计要求埋设接地体，焊好接地体之间引接线，接地体应埋设在铁塔基础周围，一般要埋设约长2.5m左右的50×50×5mm的角钢接地体，并用40×4mm的扁钢连接线连成一体，接地体连接线如遇连系梁时，应从其下方通过。接地体埋设深度其顶部离地面不少于0.7m，在寒冷地区应埋设在冻土层以下,并应尽量避免安装在腐蚀性强的地带。3. 接地体角钢和连接材料扁钢都必须热镀锌，应与铁塔钢材相同，为Q235钢。4. 基桩内的钢筋也可以作为接地体的一部分，与接地

40、引入线连接，每一个塔基旁要预留2根接地引入线，馈线接地处要预留3根接地引入线（一般在机房馈线窗附近），便于使用和检测。接地引入线应从接地装置中部引接，多根接地引入线不应在同一接点引接，应互相错开。5. 监理人员检查接地装置的敷设时，要求做到：6. 接地体与连接线之间焊封要完整、饱满、没有明显的气孔，螺栓连接紧密、应有防止松动的措施；7. 接地引入线穿墙时要有保护管，跨越建筑物间隙时要有余量，接地引入线接头处的接触面镀锡要完整，螺栓坚固、并应有防腐措施。8. 接地装置完成后监理单位应会同相关单位对接地电阻值测试并记录，接地电阻宜控制在5 以内或根据设计要求。混凝土养护监理方式：巡视监理处理事项描

41、述：1、基桩砼浇灌后12h 内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保湿养护，覆盖应严密并保持塑料薄膜内有凝结水。养护期一般是由天气和温度决定的。2、对于采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混泥土基桩，当气温较高（30度以上）时，养护期可以短一些。当气温较低时，养护期应适当延长（根据当地气温情况而定，一般不超过28天）。在冬天，还应视天气情况对铁塔混凝土基桩采取适当的保温措施。3、在气温较低时应适当采取保温措施。4、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板、支架。5、当日平均气温低于50C时，不得浇水。6、按国家标准GBJ107混凝土强度检验评定标准取样送检。达到标准后方

42、可进行铁塔的安装。桩基检测监理方式：审查检测报告监理处理事项描述：1. 混凝土达到养护龄期后，监理工程师应及时提取试块强度检测报告，掌握桩身砼质量情况。2. 桩基础质量检测主要采用低应变检测，具体抽检比例由设计确定，其抽检数量必须满足规范要求，低应变检测主要检测桩基的完整性。3. 监理的主要内容如下：（1）统筹安排好桩基础检测计划，严格控制各种桩型和不同区域的桩基础检测节点，确保符合改扩建项目的整体安排；（2）按要求审核检测单位的检测方案，检查其使用的机具、仪器是否完好，是否符合试验要求。（3）配合有资质的检测单位进行桩基检测试验，协调检测过程中出现的问题（4）督促桩基检测单位及时出具桩基础检

43、测报告土方回填监理方式：巡视监理处理事项描述：1. 回土时接地体角钢周围不得用杂物回填，而要用软土回填；2. 回填过程中必须进行逐层夯实。UDC 中华人民共和国国家标准P GB 502022002 建筑地基基础工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of building foundation 20020401 发布20020501 实施中华人民共和国建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布1 总则1.0.1 根据统一布置，现行国家标准土方与爆破工程施工及验收规范GBJ 201中的“土方工程”列入本规范中。因此，本

44、规范包括了“土方工程”的内容。1.0.2 铁路、公路、航运、水利和矿井巷道工程，对地基基础工程均有特殊要求，本规范偏重于建筑工程，对这些有特殊要求的地基基础工程，验收应按专业规范执行。1.0.3 本规范部分条文是强制性的，设计文件或合同条款可以有高于本规范规定的标准要求，但不得低于本规范规定的标准。1.0.4 现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300对各个规范的编制起了指导性的作用，在具体执行本规范时，应同GB 50300标准结合起来使用。1.0.5 地基基础工程内容涉及到砌体、混凝土、钢结构、地下防水工程以及桩基检测等有关内容，验收时除应符合本规范的规定外，尚应符合相关规范的

45、规定。与本规范相关的国家现行规范有: 1 砌体工程施工质量验收规范GB 502032001 2 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042001 3 钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001 4 地下防水工程施工质量验收规范GB 502082001 5 建筑工程基桩检测技术规范JGJ/T 1062002 6 建筑地基处理技术规范JGJ 792002 7 建筑地基基础设计规范GB 500072002 3 基本规定3.0.1 地基与基础工程的施工，均与地下土层接触，地质资料极为重要。基础工程的施工又影响临近房屋和其他公共设施，对这些设施的结构状况的掌握，有利于基础工程施工的安全与质

46、量，同时又可使这些设施得到保护。近几年由于地质资料不详或对临近建筑物和设施没有充分重视而造成的基础工程质量事故或临近建筑物、公共设施的破坏事故，屡有发生。施工前掌握必要的资料，做到心中有数是有必要的。3.0.2 国家基本建设的发展，促成了大批施工企业应运而生，但这些企业良莠不齐，施工质量得不到保证。尤其是地基基础工程，专业性较强，没有足够的施工经验，应付不了复杂的地质情况，多变的环境条件，较高的专业标准。为此，必须强调施工企业的资质。对重要的、复杂的地基基础工程应有相应资质的施工单位。资质指企业的信誉，人员的素质，设备的性能及施工实绩。3.0.3 基础工程为隐蔽工程，工程检测与质量见证试验的结

47、果具有重要的影响，必须有权威性。只有具有一定资质水平的单位才能保证其结果的可靠与准确。3.0.4 有些地基与基础工程规模较大，内容较多，既有桩基又有地基处理，甚至基坑开挖等，可按工程管理的需要，根据建筑工程施工质量验收统一标准所划分的范围，确定子分部工程。3.0.5 地基基础工程大量都是地下工程，虽有勘探资料，但常有与地质资料不符或没有掌握到的情况发生，致使工程不能顺利进行。为避免不必要的重大事故或损失，遇到施工异常情况出现应停止施工，待妥善解决后再恢复施工。4 地基4.1 一般规定4.1.3 地基施工考虑间歇期是因为地基土的密实，空隙水压力的消散，水泥或化学浆液的固结等均需有一个期限，施工结

48、束即进行验收有不符实际的可能。至于间歇多长时间在各类地基规范中有所考虑，但仅是参照数字。具体可由设计人员根据要求确定。有些大工程施工周期较长，一部分已达到间歇要求，另一部分仍在施工，就不一定待全部工程施工结束后再进行取样检查，可先在已完工程部位进行，但是否有代表性就应由设计方确定。4.1.4 试验工程目的在于取得数据，以指导施工。对无经验可查的工程更应强调，这样做的目的，能使施工质量更容易满足设计要求，即不造成浪费也不会造成大面积返工。对试验荷载考虑稍大一些，有利于分析比较，以取得可靠的施工参数。4.1.5 本条所列的地基均不是复合地基，由于各地各设计单位的习惯、经验等，对地基处理后的质量检验

49、指标均不一样，有的用标贯、静力触探，有的用十字板剪切强度等，有的就用承载力检验。对此，本条用何指标不予规定，按设计要求而定。地基处理的质量好坏，最终体现在这些指标中。为此，将本条列为强制性条文。各种指标的检验方法可按国家现行行业标准建筑地基处理技术规范JGJ 79的规定执行。4.1.6 水泥土搅拌桩地基，高压喷射注浆桩地基，砂桩地基，振冲桩地基、土和灰土挤密桩地基、水泥粉煤灰碎石桩地基及夯实水泥土桩地基为复合地基，桩是主要施工对象，首先应检验桩的质量，检查方法可按国家现行行业标准建筑工程基桩检测技术规范JGJ 106的规定执行。4.1.7 本规范第、条规定的各类地基的主控项目及数量是至少应达到

50、的，其他主控项目及检验数量由设计确定，一般项目可根据实际情况，随时抽查，做好记录。复合地基中的桩的施工是主要的，应保证20%的抽查量。4.2 灰土地基4.2.1 灰土的土料宜用粘土、粉质粘土。严禁采用冻土、膨胀土和盐渍土等活动性较强的土料。4.2.2 验槽发现有软弱土层或孔穴时，应挖除并用素土或灰土分层填实。最优含水量可通过击实试验确定。分层厚度可参考表1所示数值。4.3 砂和砂石地基4.3.1 原材料宜用中砂、粗砂、砾砂、碎石(卵石)、石屑。细砂应同时掺入25%35%碎石或卵石。4.3.2 砂和砂石地基每层铺筑厚度及最优含水量可参考表2所示数值。4.4 土工合成材料地基4.4.1 所用土工合

51、成材料的品种与性能和填料土类，应根据工程特性和地基土条件，通过现场试验确定，垫层材料宜用粘性土、中砂、粗砂、砾砂、碎石等内摩阻力高的材料。如工程要求垫层排水，垫层材料应具有良好的透水性。4.4.2 土工合成材料如用缝接法或胶接法连接，应保证主要受力方向的连接强度不低于所采用材料的抗拉强度。4.5 粉煤灰地基4.5.1 粉煤灰材料可用电厂排放的硅铝型低钙粉煤灰。SiO2+Al2O3总含量不低于70%(或SiO2+Al2O3+Fe2O3总含量)，烧失量不大于12%。4.5.2 粉煤灰填筑的施工参数宜试验后确定。每摊铺一层后，先用履带式机具或轻型压路机初压12遍，然后用中、重型振动压路机振碾34遍，

52、速度为2.02.5km/h，再静碾12遍，碾压轮迹应相互搭接，后轮必须超过两施工段的接缝。4.6 强夯地基4.6.1 为避免强夯振动对周边设施的影响，施工前必须对附近建筑物进行调查，必要时采取相应的防振或隔振措施，影响范围约1015m。施工时应由邻近建筑物开始夯击逐渐向远处移动。4.6.2 如无经验，宜先试夯取得各类施工参数后再正式施工。对透水性差、含水量高的土层，前后两遍夯击应有一定间歇期，一般24周。夯点超出需加固的范围为加固深度的1/21/3，且不小于3m。施工时要有排水措施。4.6.4 质量检验应在夯后一定的间歇期之后进行，一般为两星期。4.7 注浆地基4.7.1 为确保注浆加固地基的

53、效果，施工前应进行室内浆液配比试验及现场注浆试验，以确定浆液配方及施工参数。常用浆液类型见表3。4.7.2 对化学注浆加固的施工顺序宜按以下规定进行:1 加固渗透系数相同的土层应自上而下进行。2 如土的渗透系数随深度而增大，应自下而上进行。3 如相邻土层的土质不同，应首先加固渗透系数大的土层。检查时，如发现施工顺序与此有异，应及时制止，以确保工程质量。4.8 预 压 地 基 4.8.1 软土的固结系数较小，当土层较厚时，达到工作要求的固结度需时较长，为此，对软土预压应设置排水通道，其长度及间距宜通过试压确定。4.8.2 堆载预压，必须分级堆载，以确保预压效果并避免坍滑事故。一般每天沉降速率控制

54、在1015mm，边桩位移速率控制在47mm。孔隙水压力增量不超过预压荷载增量60%，以这些参考指标控制堆载速率。真空预压的真空度可一次抽气至最大，当连续5d实测沉降小于每天2mm或固结度80%，或符合设计要求时，可停止抽气，降水预压可参考本条。4.8.3 一般工程在预压结束后，做十字板剪切强度或标贯、静力触探试验即可，但重要建筑物地基应做承载力检验。如设计有明确规定应按设计要求进行检验。4.9 振冲地基4.9.1 为确切掌握好填料量、密实电流和留振时间，使各段桩体都符合规定的要求，应通过现场试成桩确定这些施工参数。填料应选择不溶于地下水，或不受侵蚀影响且本身无侵蚀性和性能稳定的硬粒料。对粒径控

55、制的目的，确保振冲效果及效率。粒径过大，在边振边填过程中难以落入孔内；粒径过细小，在孔中沉入速度太慢，不易振密。4.9.2 振冲置换造孔的方法有排孔法，即由一端开始到另一端结束；跳打法，即每排孔施工时隔一孔造一孔，反复进行；帷幕法，即先造外围23圈孔，再造内圈孔，此时可隔一圈造一圈或依次向中心区推进。振冲施工必须防止漏孔，因此要做好孔位编号并施工复查工作。4.9.3 振冲施工对原土结构造成扰动，强度降低。因此，质量检验应在施工结束后间歇一定时间，对砂土地基间隔12周，粘性土地基间隔34周，对粉土、杂填土地基间隔23周。桩顶部位由于周围约束力小，密实度较难达到要求，检验取样应考虑此因素。对振冲密

56、实法加固的砂土地基，如不加填料，质量检验主要是地基的密实度，可用标准贯入、动力触探等方面进行，但选点应有代表性。为此，本条提出了应在有代表性的地段做质量检验。在具体操作时，宜由设计、施工、监理(或业主方)共同确定位置后，再进行检验。4.10 高压喷射注浆地基4.10.1 高压喷射注浆工艺宜用普遍硅酸盐工艺，强度等级不得低于32.5，水泥用量，压力宜通过试验确定，如无条件可参考下表:水压比为0.71.0较妥，为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量仪表。4.10.2 由于喷射压力较大，容易发生窜浆，影响邻孔的质量，应采用间隔跳打法施工，一般二孔间距大于1.5m。4.10.3 如不做承载力或强度检验，则间歇期可适当缩短。4.11 水泥土搅拌桩地基4.11.1 水泥土搅拌桩对水泥压入量要求较高，必须在施工机械上配置流量控制仪表，以保证一定的水泥用量。4.11.2 水泥土搅拌桩施工过程中，为确保搅拌充分，桩体质量均匀，搅拌机头提速不宜过快，否则会使搅拌桩体局部水泥量不