钢结构施工质量检测方案

1、钢结构施工质量检测方案一 检测执行标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002、J218-2002）；钢焊缝手工焊超声波探伤方法及质量分级法（GB/T11345）；钢结构超声波探伤及质量分级法（JG/T203-2207）；钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程（JGJ82-91）。二 制作质量检测方案1 原材料进厂检验检查项目检查内容检查方法钢 材合格证及质量证明文件全数检查。力学、化学性能复检由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态及同一规格组成的钢材，按60吨位

2、一批取样抽查复验。首批600吨钢材由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态成批验收，每验收批为60吨。首批检验合格且质量稳定后，可按不同炉号组成混合批（其它要求同首批钢材），每60吨为一个验收批。外观质量检查每一品种、规格的钢板抽查5处。焊接材料合格证及质量证明文件全数检查。外观质量检查按每批采购量抽查1%，且不应少于10包。焊材复检见证取样，送往国家指定检验单位复检。涂装材料合格证及质量证明文件全数检查。外观质量检查按每批采购量每种规格抽查5%，且不应少于3桶。涂装材料复检见证取样，送往国家指定检验单位复检。其它材料合格证及质量证明文件全数检查。外观质量检查按每批采购量抽查5%

3、，且不少于5件。2 钢材切割可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等精度达±0.2mm2.1 数控切割机和剪板机可实施对钢板的直条切割，异行曲线切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、喷粉划线等精度达±0.2mm2.2 表面外观检查检查要求钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量主控部位全数检查。一般部位按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检查方法用放大镜及百分尺全数检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。2.3 切割允许偏差项目检查项目允许偏差图 示气割零件宽度、长度±3.0mm钢角尺钢板材切割面平面度0

4、.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm机械剪切零件宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm注：t为切割面厚度3 钢材矫正3.1 表面外观检查检查要求矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量主控部位全数检查。一般部位按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。检查方法用观察检查和实测检查。3.2 矫正允许偏差项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t141.5mmt>141.0mm工字钢、H型钢翼缘对腹板的 垂直度b /100且不大于2.0型钢弯曲矢高l/10

5、00且不应大于5.0mm4 钢管杆件加工4.1 表面外观检查检查要求钢网架（桁架）用钢管杆件加工表面不得有裂纹、褶皱。检查数量按矫正件数抽查10%，且不应少于5个。检查方法采用10倍放大镜观察检查或表面探伤。4.2 钢管杆件加工允许偏差项 目允许偏差检查方法长 度±1.0mm用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V行块检查管口曲线1.0mm用套模和游标卡尺检查5 制孔数控九轴三维钻，其能对型钢的翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，可高效满足工程的工期需要和质量要求。5.1 孔径检查检查要求孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um。检查数量按矫正件数抽查10%，且不应少于3

6、件。检查方法用游标卡尺或孔径量规检查。6 端部铣平6.1 端部铣平检查用钢尺、角尺、塞尺等按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个，允许偏差符合下表规定。项 目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0mm两端铣平时零件长度±0.5mm铣平面的平面度0.3mm铣平面对轴线的垂直度L/15007 焊缝7.1 焊缝坡口检查用焊缝量规按坡口数量抽查10%，且不应少于3个，允许偏差符合下表规定。项 目允许偏差焊接坡口焊缝量规坡口角度±5°钝边±1.0mm7.2 焊接等级钢屋盖工厂焊接节点（包括铸钢件的补焊位置）、主杆件连接接头焊缝质量等级一级；除注明外，其它坡口

7、全焊透焊缝质量等级为二级；部分焊透焊缝、角焊缝质量等级三级，外观缺陷二级。7.3 焊缝外观检查外观质量焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。三级焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。焊缝量规焊 缝检查数量检查数量：一级焊缝全数检查；二、三级焊缝每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查方法检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查7.4 焊缝探伤等级及

8、缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%7.5 探伤比例序号内 容1按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。2对于厚度小于8mm的钢板，可采用射线探伤进行检测、验证。3抽检焊缝不合格率小于2%，该检验批定为合格；大于5%，定为不合格；在2%5%之间，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1处。8 焊接连接制作组装允许偏差项目允许偏差图例对口错边t/10,且不应大于3.0间隙±1.0搭接长度±5.0缝隙1.5箱形截面高度h±2.0宽度b&#

9、177;2.0垂直度b/200,且不应大于3.09 钢构件外形尺寸项 目允许偏差检查方法图 例钢管件直径d±d/500±5.0钢尺检查构件长度l±3.0弯曲矢高l/500，且不应大于3.0拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0拉线和钢尺检查10 钢构件涂装10.1 除锈检查 检查要求钢构件（包括铸钢件）涂料基层，其级别达到Sa2.5等级，对于手工除锈处理应达到St3.0级检查数量全数检查方法铲刀检查和现行国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的对照图片进行观察检查。10.2 涂装外观质量检查检查要求涂刷均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好

10、，分色线清楚、整齐。检查数量全数检查方法观察检查。10.3 漆膜厚度检查检查要求90的测点构件制造的漆膜厚度及漆膜总厚度应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的90。油漆油漆测厚仪钢构件检查数量按同类构件数抽查10%，且不少于3件，每件测5处。检查方法油漆测厚仪。三 工厂预拼装质量检测方案1 拼装胎架检查检查要求每次换位拼装前，对胎架承接节点的轴线、标高进行检查。检查数量每个承接节点全数检查检查方法全站仪、水准仪、钢卷尺。2 构件预拼装对于本工程而言，预拼装主要是针对制作单元，因些胎架的准备基本相同，同时由于主梁及牛腿空间位置的不确定性，胎架需具有可调的特点。本工程进行构件工厂预拼装

11、和现场预拼装。本工程采先铸钢节点再主梁再次梁的顺序进行预拼装。3 允许偏差检查要求检查预拼单元构件尺寸、弯曲矢高、对接错边、焊接坡口等是否符合设计规定要求。检查数量按预拼装单元全数检查项目允许偏差检验方法预拼装单元总长±5.0钢尺检查预拼装单元弯曲失高l/1500，且不应大于5.0拉线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0焊缝规检查坡口间隙+2.0-1.0钢尺测量跨度最外两端安装孔+5.0钢尺检查四 现场安装质量检测方案1 钢柱埋件安装1.1 检查内容检查要求钢柱埋件定位轴线位置、标高、规格及锚杆紧固符合设计要求。检查数量全数检查（16个球铰支座）检查方法用全站仪、经纬仪、水准

12、仪、水平尺和钢尺实测。1.2 允许偏差项目允许偏差钢柱埋件标高±2.0mm位移±3.0mm2 钢柱安装2.1 检查内容检查要求各节点轴线、标高、及杆件弯曲矢高、单元跨度等符合设计要求。检查数量全数检查（16个单元区）及内侧双层桁架区检查方法用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。2.2 允许偏差项 目允许偏差节点中心偏移2.0mm单元区跨度+5.010.0单元区跨中高度±3.0mm单元区跨中拱度±L/5000注：L1为杆件长度，L为跨度。3 焊接施工3.1 外观质量检查（二、三级）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t

13、,且1.00.2+0.04,且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.04,且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许深0.2t 长0.5t,且20.0表面气孔不允许每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔距注：t为连接处较薄的板厚；单位mm3.2 对接焊缝及全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高c一、二级三级B20；03.0B20；04.0B20；04.0B20；05.02对接焊缝错边dd0.15t,且2.0d0.15t,且3.0注：单位为mm。3.3 焊缝探伤等级及探伤比例现场施工焊缝探伤等级划分及探伤比例与制作厂一致。4 防腐涂装施工检查检查数量同种规格的按数量抽查10%，且不少于3件。检查方法磁性测厚仪检查