长沙市第三第八水厂提质改造工程厂区预臭氧池基坑开挖施工组织设计

1、长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程二标段工程预臭氧池基坑开挖专项施工方案 湖南业达建设有限公司 二0一六年二月 目 录一、编制依据及编制目的·····································

2、···············3二、工程概况··································

3、;··························3三、基坑支护方案······················&#

4、183;·································6四、工程难点分析及解决措施··············

5、································7五、施工准备·················

6、;···········································7六、工程量和人员设备材料计划····&#

7、183;········································9七、主要分部分项施工方案·······&

8、#183;·······································12八、基坑监测与边坡维护方案·······

9、3;·······································37九、工期及确保工期的保证措施········

10、·····································40十、安全保证措施···········&#

11、183;·········································42十一、质量保证措施······

12、83;··············································48十二、文明施工措施·

13、3;·················································

14、3;·55十三、项目组织及项目部管理机构···········································56一、编制依据及编制目的1.1编

15、制依据本施工组织设计主要编制依据1、建设工程安全生产管理条例2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）3、建筑地基与基础设计规范（GB50007-2011）4、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）5、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）8、工程测量规范（GB50026-2007）9、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-200910、本工程设计图纸11、本工程施工组织设计12、本工程岩土工程勘察报告1.2编制目的本施工组织设计的编制目的是：通过业主提供的技术

16、资料和在现场踏勘的基础上，为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导基坑支护施工；基坑回填前的监测、支护安全与正常使用的施工以及及其关联项目的施工管理，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的施工任务。二、工程概况工程名称：长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程二标段-预臭氧池建设单位：长沙水业投资管理有限公司监理单位：长沙市湘沙建设监理有限公司设计单位: 湖南省建筑设计院地勘单位：湖南化工地质勘察院施工单位：湖南业达建设有限公司建设地点：长沙市天心区新开铺；回收水池基坑平地面标高JM段58.5,MK段标高为59.5，基坑底标高为49.3，基坑底东、西两边标高为47.3基坑冠梁

17、JN段标高为56m及NK段标高57m至地面采用1:1.2的放坡的方式。回收水池与一标段中间水池有一分段部位，开挖时两单位应协调同步开挖。工程于2016年9月底完工。2、场地工程地质、水文地质条件、岩土参数2.1场地地层 根据湖南化工地质工程勘察院提供的长沙市第三、第八水厂提质改造工程岩土工程详细勘察报告，在基坑深度范围内，场地地层特性自上而下分述如下：1）杂填土（Q4ml）-1（“”为地层编号，下同）：褐黄、褐红、灰白等色，稍湿，松散，成分较杂，主要由粉质粘土、碎石、建筑垃圾和生活垃圾组成，硬杂质含量3080%不等，局部底部夹3050cm耕土，结构松散，未完成自重固结，场地局部分布，层厚0.3

18、06.70m，平均厚度1.87m，层顶高程55.6365.21m，层底高程53.9363.34m。2）素填土-2（Q4ml）：褐红色，稍湿湿，松散稍密状，以泥质粉砂岩残积成因的粉质黏土为主，偶见植物残枝，填筑时间大于10年，属次固结；同时该土质遇水极易变软，场地局部分布，层厚0.5014.50m，平均厚度5.34m，层顶高程49.8264.14m，层底高程41.4859.26m。3）素填土-3（Q4ml）：褐红色，稍湿湿，稍密，局部松散，主要由粉质黏土及砾石组成，砾石含量约2050%，分布不均匀，粒径多在540mm之间，局部含砂，偶见植物残枝，填筑时间大于10年，稍有固结，场地局部分布，层厚2

19、.0017.10m，平均厚度7.744m，层顶高程42.9362.58m，层底高程35.9158.88m。4）粉质黏土（Q3al）：黄褐、褐黄色，硬塑状，不均匀含1030的砾石，含少量铁锰质氧化物，摇振无反应，光泽反应稍有光泽，韧性及干强度中等，场地局部分布，层厚1.007.70m，平均厚度2.93m，层顶高程36.4158.72m，层底高程32.9156.52m。5）淤泥质粉质黏土-1（Q3al）：褐灰色，软塑，含少量腐殖质，稍有臭味，底部含少量粉细砂及砾石，摇振无反应，光泽反应稍有光泽，韧性及干强度中等，主要分布于拟建物贸车间所在区域，仅见于钻孔ZK166ZK173和ZK175ZK178共

20、12个钻孔，层厚0.701.30m，平均厚度0.99m，层顶高程39.6841.83m，层底高程38.5840.72m。6）粗砂（Q3al）：褐黄、灰白色，稍湿，稍密状。成分为石英质，呈亚圆形，级配一般，含云母片，混砾石，砂及泥质充填，局部含砾砂及粉砂，偶见薄层粉质黏土，场地内局部分布，层厚0.3013.00m，平均厚度4.59m，层顶高程40.7160.53m，层底高程32.9256.86m。4）砾砂-1（Q3al）：褐黄色，稍湿，稍密中密状。主要由砾石及粗砂为主，砾石主要为24cm的卵石及12cm的圆砾，砾石含约2540，含量不均匀，级配一般，含云母片，泥质充填，场地内局部分布，层厚1.0

21、011.10m，平均厚度5.70m，层顶高程38.5362.80m，层底高程28.3360.53m。5）粉砂-2（Q3al）：黄褐、褐灰色，湿，稍密状，以石英质砂为主，含云母，泥质充填，局部夹粉土及粉质黏土，仅见于ZK101。6）粉质黏土（Qel）：褐红色，可塑状态，系下伏泥质粉砂岩风化残积形成，原岩结构尚可辨，含少量砂，摇振无反应，光泽反应稍有光泽，韧性及干强度中等，遇水极易变软，具上硬下软特征，场地内大部分区域均有分布，层厚0.7022.20m，平均厚度11.22m，层顶高程28.3363.41m，层底高程17.9361.94m。7）强风化泥质粉砂岩（Ks）：褐红、紫红色，大部矿物已风化变

22、质，岩石风化节理裂隙极发育，岩芯多呈土柱状、碎块状，少量柱状；冲击钻进困难，合金钻具易钻进，岩块手易折断，岩芯采取率为6080%，RQD25，属极软岩，遇水极易软化，岩体破碎，岩体基本质量等级为类，场地内普遍分布，除钻孔ZK8外，其它钻孔均遇见，层厚0.507.90m，平均厚度2.59m，层顶高程17.9363.59，层底高程15.8361.99m。8）中风化泥质粉砂岩（Ks）：褐红色，泥质粉砂结构，泥质胶结，厚层状构造，部分成岩矿物已风化变质，节理裂隙发育，岩芯多呈柱状，少量碎块状、饼状，合金钻进速度一般，岩芯采取率为85%以上，RQD介于7095。属软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为V类

23、，层厚大，本次勘察揭露最大层厚16.70m。3.2地下水 根据勘察报告显示：地下水类型分为填土及第四系土层中的上层滞水和下伏基岩中的基岩裂隙水。1）上层滞水，主要赋存于人工填土和第四系土层中，水量小，季节变化大。埋深很不稳定，并与其地形坡降基本一致。渗透性差异大，含水量弱，局部可能隔水。2）基岩裂隙水，主要赋存于下伏基岩风化层裂隙中据区域水文地质资料，基岩裂隙水水量贫乏，受构造、裂隙发育程度控制，未形成统一地下水位。 详细勘察时，区间场地地下水上层滞水呈局部分布，根据钻孔简易水位观测，测得上层滞水初见水位埋深1.5013.30米，相应标高39.2361.76米；测得场地地下水稳定水位埋深2.0

24、014.70米，相应标高40.4356.13m米。地下水位与季节、气候、地下水赋存、补给及排泄有密切的关系。本区间所处地貌主要为剥蚀丘陵地层，场地地势相对周边较高，地下水多向周边低洼处排泄。 根据勘察报告场地环境类型属类，场地内地下水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。3.3设计采用的岩土参数根据勘察报告，支护设计时各地层设计参数取值如下表（m值根据地区建筑经验确定，仅供初步设计使用；施工图阶段需勘察单位确认） 三 、基坑开挖方案 3.1土方施工方案1）基坑开挖时，必须分段、分层、分区、对称进行，不得超挖。每层开挖深度不大于2.5m，严禁在一个工况下一次开挖到底。并应及时采取有

25、效的临时防护和排水措施防止坡面冲刷。2）每一工况挖土及钢支撑的安装时间时间间隔不得超过24小时。每道支撑超挖深度不大于0.5m。3）基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑内积水。4）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循"开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖"的原则，开挖第一层土时每一段的开挖长度一般不超过12m；其他各道支撑开挖时，每小段长度一般不超过6m。回收水池与一标段中间水池开挖时，分段部位周边长度应同步开挖。5）基坑开挖时严禁大锅底开挖，开挖至基底以上0.3米时，应进行基坑验收，并改用人工开挖至基底，及时封底，尽量减少对基底土的扰动。采用人工修

26、坡时，应随时检查坡面的坡度。6）施工时严禁挖土机械碰撞支撑，严禁施工机械在支撑上行走，为确保支撑稳定性，支撑表面不得作用任何施工荷载。7）挖土过程中严禁机械、车辆碰撞工程桩、锚头、腰梁等结构物，靠近支挡结构物处薄层土体应人工开挖。采用人工修坡时，应随时检查坡面的坡度。8）每区开挖至基底标高后应及时浇筑混凝土垫层及基础底板，以减少基坑大面积暴露时间。9）工程回收水池的特殊性，3.2施工顺序测量放线旋挖孔护壁桩桩顶冠梁施工硬化路面及顶部排水沟施工第1层土方开挖第1层喷锚、锚索施工第1层槽钢安装、锚索张拉第2层土方开挖第2层喷锚、锚索施工第2层槽钢安装、锚索张拉第3层土方开挖第3层挂网喷砼施工第四层

27、土方开挖第四层挂网喷砼施工底层土方开挖底层挂网喷砼施工基坑底部周边建排水沟施工完毕。机械开挖时应严格控制开挖深度，挖土现场选派两人在现场进行标高监控，基底应留300mm厚人工清槽，严禁超挖。桩周边的少量土方采用人工进行清理。四、工程难点分析及解决措施4.1难点分析及解决措施本工程施工难点是：a、场地位于水厂内，人员交通对施工的影响。b、施工场地的局限性对施工的影响。c、周边建筑物基础对锚索施工的影响。d、周边地下管道线对施工的影响。5、场地上空高压线对旋喷机施工的影响以上难点的解决：1严格按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）、土层锚杆（索）技术规程CECS22-2005、岩土锚杆与

28、喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2015、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）进行施工。五、施工准备 5.1施工准备5.1.1收集有关技术资料：对施工场地进行详细踏勘，收集有关工程技术资料，包括：施工场地岩土工程勘察报告书、工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、有关施工记录报表，备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准，以及以往类似工程施工经验等。5.1.2熟悉和会审施工图纸：由项目经理为首、项目技术负责人牵头，组织项目工程施工、技术人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图；参加图纸会审，提出会审意见；对会审中提出的有关问题和答复，及时形成技术文件归档。5.1.3技术交底：在工程开

29、工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。5.1.4编制施工计划编制工程进度、材料供应、劳动力使用、机械设备进场等各项施工计划。提前考察确定专业施工队，落实各项材料、设备的加工和订货。5.1.5制定季节性施工措施制定雨季、冬季等天气的施工措施，及时与气象部门取得联系，掌握最新气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，尽量作到不因季节因素影响而耽误工期。5.2临时道路本基坑支护工程施工通道与外围道路相接，交通方便。5.3临时设施建设5.3.1为了工程的

30、有效实施和管理，项目部将按业主指定范围搭建临时设施，并负责管理和维护所需的办公室、宿舍、食堂、试验室、库房、卫生间、储料场等房屋及场地设施。5.3.2现场所搭建的临时设施布置，符合安全和防火要求。临时设施建设情况具体见施工现场平面布置图示。5.3.3现场地面全部硬化。5.3.4临时设施建设工作开始前，项目部向监理工程师提交平面布置图，标明上述所有建筑物的平面布置尺寸，并说明其计划使用的要求和使用日期，报监理工程师审批。5.4供水、供电5.4.1业主在场区提供生产、生活用水用电接驳点，项目部负责接入施工现场范围，以满足生活、生产、办公、照明需要。施工用电根据业主提供的容量大小合理利用。5.4.2

31、接电前，向监理工程师上报临时用电方案，提供安装的配电图，接驳地点、方式由业主主管工程师审批。5.4.3工地电力安装工作满足用电规范要求，符合供电部门的有关规定。5.5通讯为满足现场管理的需要，加强与业主、监理和项目部间的通讯联络，项目部特制定专门的工地通讯管理规定，确保通讯联系的畅通。1项目部所有管理人员均配置手机，要求24小时开机；2现场另配备部对讲机，便于现场管理人员相互间的联络。5.6材料采购及送检5.6.1本工程所用材料主要包括：水泥、钢筋、钢绞线、槽钢等。5.6.2材料将按施工进度计划要求，分批次采购进场；质量满足设计要求和相关规定。5.6.3在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师

32、报审，以取得监理工程师的同意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明。5.6.4采用代用材料时，先报告监理工程师，没有监理工程师的同意，不采用任何替代材料。5.6.5材料进场后，按规定要求进行现场见证取样检验，试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，试样检验合格后，材料才用于现场施工。六、工程量和人员、设备、材料计划6.1人员、设备、材料计划6.2.1在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。整个工程共分2个施工队，每队分若干施工班组，分工合作流水作业，保持旺盛的施工战斗力，并在实际施工中根据施工进展情况进行调整，灵活安排保证施工进度。6.2.2劳动力安排计划

33、如下：6.2.2.1施工准备阶段：包括人员进场、项目部机构组建、生活、生产设施、场地排水、临时建筑修建，地下管线管网移位，施工方案编制，审批，施工人员安全教育，材料采购和检验，测量放线等，安排25人，计划作业时间10天。劳动力计划见下表：按工程施工阶段投入劳动力情况 单位：人序号工种基坑支护、土方开挖备注1测量人员2负责孔桩、喷锚测量工作2挖孔工34负责挖孔桩工作3钢筋工8钢筋制作、钢筋笼、护壁、压顶梁及喷锚网钢筋制作安装4砼工10喷锚砼及压顶梁砼的施工5土方40土方开挖、运输、场地清洁6喷锚工10锚索施工7模板工6孔桩护壁、压顶梁的模板安装8电工3施工临设用电910合计113具体施工过程中根

34、据施工情况增减人员。6.3设备6.3.1机械设备本工程拟投入的主要施工机械设备见下表：主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场计划1电动绞车H2.525国产2009.71.5Kw完好根据现场施工需要提前进场2空压机Y160mZ-21.5m312国产2009.911Kw完好3潜水泵Qy-2520国产2010.82.2完好4风镐机开山25国产2008.5完好5钻机XY-13国产2008.620完好6喷射机HPC-V1国产2009.114完好7注浆泵BW2502国产2008.412完好8拉筋机1国产2009.85完好9柱塞泵2JGJ-60/302国产

35、2008.7完好10锚索钻机YGL-1002国产2010.920完好11切割机2国产2008.42.5完好12高压清水泵3S21国产2009.53完好13灰浆搅拌机50002国产2010.113完好14挖土机4国产2011.4完好15渣土车20国产2010.7完好16砼搅拌机J1-3502山东2008.97.5kw完好17砂 浆 机UJW2002省建机2009.83kw完好18插入式振动器ZX355省建机2010.40.8kw完好19钢筋调直机GT4/141上海2009.54 kw完好20钢筋切断机GJ32-11上海2009.63Kw完好21钢筋弯曲机QW401上海2009.113Kw完好22

36、交流电焊机BX-3302杭州2010.422 KVA完好23常用工具2套福建-完好24手推车双轮斗车100福建-完好25经纬仪J62北京2010.5完好26水准仪C2S284北京2009.3完好27全站仪JC1500-21北京20010.5完好286.4材料施工用材料必须有出厂合格证，按照要求进行送检，严格保证进场材料的质量，本工程拟进场主要材料计划如下表：主要材料计划表序号名称（材料、机械规格型号）单位数量1泵送商品砼砾石最大粒径40mmC30水泥42.5m326002电焊条kg3523镀锌铁丝22#kg2664圆钢6.5t205圆钢8t56螺纹钢级20t18387螺纹钢级22t1658螺纹

37、钢级22t10928a槽钢t751015.2钢绞线t3011PO32.5水泥t2000七、主要分部分项施工方案7.1施工流程：测量放线定位护壁桩桩顶冠梁及第一道支撑梁施工硬化路面及顶部排水沟施工第一层土方开挖第一层喷锚网施工第二层土方开挖第二层喷锚、锚索施工第三层土方开挖第三层喷锚、锚索施工底层土方开挖底层喷锚施工基坑底部周边建排水沟检测验收7.3支护桩技术要求（1）施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒用=12mm钢板加工制成，护筒内径应大于钻头直径。使用回旋钻机时护筒内径比桩径大20cm，使用冲击钻机时护筒内径比桩径大40cm。（2）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还要高出施工地面0

38、.5m。护筒应埋到硬土以下至少1.0m，孔位周围地质如不能满足要求时，在埋设护筒位置挖除软土换填，护筒四周要夯填密实，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。7.3.2钻孔本工程钻孔桩施工时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到3Mpa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。安装钻机前，底座垫平，不得产生位移和沉陷，钻机保持稳定，钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得不大于5cm。钻孔过程中严格按施工规范进行，每进尺23m，应检查孔直径、垂直度和孔内地质情况，并定时定人记录观测数据。开孔的位置要准确，使成孔壁直、圆顺、坚实。钻孔中采取以

39、下措施防止塌孔：护筒的埋设深度，应确保穿透软土层，并做好护筒底部密封。现场钻孔操作人员，要仔细检测土质情况，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整。控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心垂直插入，严禁触及孔壁。紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。钻孔质量检查允许偏差，例表3表3 钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504倾斜度1%7.3.3清孔（1）当钻孔深度达到设计深度时，先用测绳（检测过）测量钻孔深度，并做好记录，在用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计

40、要求后，再次进行清孔。（2）清孔完成后，立即吊装钢筋笼浇筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。7.3.4钢筋笼骨架的制作与安装（1）钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。（2）钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋焊接前，必须进行试焊，检验合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置，钢筋接头采用单面或双面搭接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊接的长度不应小于10d或5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊

41、接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。（3）钢筋笼存放时下部架空（垫木间距与加强圈间距相同），钢筋笼应采用彩条布覆盖，以防雨水侵蚀生锈，并挂标识牌。（4）钢筋笼吊装时配备专用托架，运至现场，在孔口利用35t汽车吊吊放，每节钢筋笼接头钢筋错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%；在笼中加设十字钢筋撑，绑扎方木加固，防止钢筋笼变形。钢筋笼安装就位后，在钢筋笼定设2根16钢筋吊环，并与钢护筒顶部连接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架不发生掉笼或浮笼。钻孔桩钢筋骨架允许偏差见下表4：表4 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度&

42、#177;1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度0.5%骨架长度7钢筋骨架保护层厚度±208骨架中心平面位置±209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±507.4.导管安装导管采用内径30cm的钢导管，导管内壁光滑，圆顺，内径一致，导管接口严密、牢固。导管使用前进行试拼接，导管接拼后，两端头安装配套的钢制法兰盘，管内注水，再增加气压（试压压力为孔底静水压力的1.5倍），检测导管的密封性，要确保导管不漏水，连接螺栓强度满足要求，导管测试合格后，按自上

43、而下顺序编号和标尺尺度。导管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的0.5并不大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上（便于拆卸）。导管管节长度，中间节为2.7m等长，底节长度为4m，漏斗下节段为1m，并配置0.5m导管，以调整导管长度。导管长度按孔深和工作平台高度决定。下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，逐节沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底面应高于孔底0.350.4m。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不设法兰盘。7.5.1水下砼浇筑混凝土强度等级为C30。水下混凝土灌注前进行二次清孔。浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，水下混凝土应连续浇筑

44、，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，导管内混凝土卡管时，应上下活动导管，并附以导管外部震动，使灌注顺畅，每根桩宜在2小时内浇筑完成。水下混凝土浇灌时的混凝土需用量计算确定必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于2m并不大于3m；同时当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的浇灌速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，将首批混凝土用于储料斗换成小型储料斗，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度。当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大，灌注过程中随时测量

45、孔内混凝土顶面位置，要始终保持导管埋深在23m范围，防止泥浆冲入管内。当混凝土浇筑面接近设计高程时，采用测绳或取样盒确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前拔出位于地面以下桩顶以上的孔口护筒。桩身砼要按规范和设计要求进行超灌，确保截除桩头后桩身砼质量，超灌长度根据泥浆比重、桩长、试桩数据确定。混凝土灌注事故预防及处理措施：混凝土卡管及导管卡住钢筋笼严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土和易性。如出现卡管，采用型钢来回捣动或在导管上安装附着式振捣器振捣。导管卡住钢筋笼首先选用导管时采用丝接的导管

46、不宜卡住钢筋笼，若出现导管卡住钢筋笼可以用人力将导管在水平方向旋转，使导管脱离钢筋笼。7.5.2钢筋笼制作及安装旋挖孔桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。主筋焊接搭接长度不小于10d，同一截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d（d为主筋直径），主筋保护层厚度不小于50mm，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。7.5.2.2钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用

47、焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015。7.5.6混凝土浇注7.5.6.1支护桩采用C30商品砼。7.5.6.2浇灌砼时,当孔内渗水量较少,可先抽清孔底积水 ,在积水深度未超过100 前按常规方法浇灌砼.若渗水量较大,孔底积水深度大于 100 时,应采用水下混凝土施工方法浇灌。7.5.6.3用常规方法浇灌封底及桩心砼时，必须使用导管或串筒出料，料口离砼面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约10001500.砼坍落度一般取 80100。7.5.6.4根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）规定留置砼试块，养护28天后送试验室进行检

48、测强度，工程完成后对砼试块进行评定。7.5.7桩检测 本工程护壁桩拟采用低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。当采用低应变法检测时，受检桩砼强度至少达到设计强度的70%，且不小于15Mpa。7.6桩顶冠梁施工在支护桩施工完成后，按设计图开挖冠梁基槽，进行冠梁施工，冠梁砼等级为C30，钢筋采用、级。浇筑桩顶冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水，桩主筋锚入冠梁长度应达到规范要求。7.6.1模板支设7.6.1.1模板安装前校核中心线和标高，并作出标志、钉稳撑牢。错缝拼接的模板高缝在外，安装模板时与钢筋绑扎配合进行。梁模板安装好后要拉中线检查，确定无误后方可加固。7.6.1.2模板安装要

49、求：位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，便于装拆，方便钢筋施工和砼浇灌。模板的接缝不得漏浆。7.6.2砼浇捣7.6.2.1浇筑砼前应充分用水湿润，避免模板漏浆，位置偏差，变形等，浇筑砼时派专人看护模板是否有松动、移位、变形等现象。7.6.2.2砼浇筑成型，模板及支撑不能拆除过早，过早会影响正常凝结，容易产生缺棱掉角等不良现象，影响砼外观质量。压顶梁模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。7.6.2.3模板的清理和堆放：拆除的模板，应及时将模板表面的残渣清除，整理破损处，刷脱模剂。模板应集中堆放，堆放应安排落实防火措施。7.6.

50、3 钢筋制安7.6.3.1所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，表面不得有裂缝、毛刺、劈裂、机械损伤、氧化皮和油污。同时经有效检测单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。 7.6.3.1钢筋堆放场地要平整夯实，堆放要分类分规格，钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在不中生锈或油污污染。7.6.3.2钢筋的机械性能：钢筋的机械性能应符合钢筋性能一览表之规定。7.6.3.3钢筋接头：本工程钢筋的连接采用搭接焊接，搭接长度符合规范要求。7.6.3.4钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过25%。 7.6.3.5钢筋保护层厚度：

51、35mm； 7.6.3.6钢筋绑扎应注意的其它事项： 钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用20号铁丝，长度约300mm左右，垫块采用30mm×30mm，厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。 钢筋绑扎时，应先划出钢筋位置线，并与模板工联系，讨论支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎的困难。钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后；再进行下道工序。7.7土方开挖7.7.1工程特点：7.7.1.1本工程最大开挖深度为：12.20m。7.7.1.2本工程施工场地窄小,基坑土方开挖较深。7.7.

52、1.3工程地处厂区内,有二标段同时施工,土方运出困难。7.7.1.4在土方施工过程中,还要穿插锚索及喷锚护壁施工,施工技术要求高。施工方案7.7.2.1施工准备：1）清理施工现场，做好地表排水工作，为施工定位放线和机械开挖创造条件。2）熟悉施工图，充分领会设计意图，认真做好技术交底工作。3）提出机械设备用量计划和劳动力安排计划,组织机械设备和劳动力进场。7.7.2.2施工顺序:第一次开挖0.000-2.50米第二次开挖-2.50-5. 00米第三次开挖-5.00-7.50米第四次开挖-7.50-10.00米第五次开挖10.00-12.20米。7.7.2.3施工组织和整体安排：根据土方量和施工工

53、期，基坑土方开挖采用机械开挖为主体，人工修坡和清基为辅的施工方案。由于基础开挖最大深度为12.20m，且土方开挖与基坑护壁及锚索施工同时进行，因而采取分层开挖，控制每层的深度，根据护壁施工要求，本基坑开挖共分5次进行。在土方开挖过程中，如发现土层与勘察资料不符及基坑支护结构异常时，必须及时向设计院及监理单位反应情况,并即时采取措施进行处理。机械开挖时基底预留20厚土层，采用人工开挖，以免扰动基底土质。同时,场地内设置降水井以便及时排水。新建清水池连通管道、回用水池土石方开挖各配置2台挖机挖运土石方，土石方运输采用20台自卸汽车，沿二环线三水厂大门进出场，运土时汽车经场区内施工通道经过门口的冲洗

54、槽进行冲洗，同时配备6人清扫卫生，并在出口处采用地毯铺设，以确保渣土不带出施工场地。7.7.3施工方法:7.7.3.1土方开挖在旋挖护壁桩强度达到后进行, 开挖时采用二台挖掘机进行, 20台自卸汽车运土,开挖时必须控制好冠梁及腰梁的底标高和外边线,并不得损伤桩顶钢筋和已完成的支护体系。土方开挖至腰梁设计底标高时预留200mm厚的土层再采用人工进行清理。7.7.3.2基坑的排水：为防止地下水对基底土层的侵蚀并便于施工,在基坑的底边界四周设置一条300×300的排水沟和四角设置4个尺寸1000×1000×1000mm的 集水井，用Mu10粘土砖砌筑，M10水泥砂浆抹面

55、，采用6台泥浆泵（2台备用）、四台ISll0080160清水泵抽水，总排水量为540m3/h，可满足暴雨雨量82.5mm/h时施工排水要求，排水时设专人昼夜值班。7.7.3.3基坑地表水的处理：为防止地表水流入基坑，在基坑顶部冠梁外边设置一条300×300的截水沟,按3坡度流向集水井中，排水沟Mu10粘土砖砌筑，M10水泥砂浆抹面。在南向围墙边设置一个沉淀池,抽排地下水统一汇入沉淀池，并经沉淀后排入市政管道。7.7.3.4在基坑顶的四周冠梁上设置一道安全护栏，护栏由架管和尼龙网组成，以确保现场施工作业人员安全。7.7.3.5文物保护施工过程中如发现文物、古墓、古井等有考古价值的物品时

56、应停止开挖，及时通知业主，报告相关部门，并在现场采取有效的保护措施，等待处理。7.8对土方施工的要求7.8.1基坑分层开挖，每层开挖标高超过设置标高值不得大于0.4m,开挖大致方向为先开挖周边为喷锚施工创造条件，后开挖中部，采用挖掘机挖土时，留下距基坑设计边线一定厚度（200-300）的土层，利用人工开挖并修坡；7.8.2本次基坑开挖深度较大，开挖过程中应充分利用时空效应，土方开挖必须遵循“分段、分层、先两边后中间”的开挖方式，严禁超挖，严禁一挖到底，严禁上层未支护即开挖下一层土体；另外土方开挖必须和锚索、喷锚支护密切配合，减少无支护暴露时间，土方开挖深度满足当日支护作业能力，严禁超挖；7.8

57、.3在土方开挖期间根据基坑周边的测量观测点对基坑支护结构的沉降和位移随时进行观测,出现异常时必须采取相应措施进行处理。7.8.4土方边坡技术措施(1)开挖基坑(槽)和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支 撑的边坡坡度在1:0.331:1.5。施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁 加支撑。(2)做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。(3)在坡顶上弃土、堆载时,弃 土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度 和土的性质确定。土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。(4)土方开挖应自上而下分段分层、依

58、次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡 脚,造成坡体失稳 (5)开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。7.9、沟槽、基坑开挖施工1、管道安装挖槽地段基本位于厂区道路，为混凝土路面，需用炮机或风动工具将其凿松，将混凝土石渣进行清理，才能进行沟槽开挖。2、此次挖槽将采用机械开挖的施工方式，采用挖机挖槽后进行人工修槽。沟槽开挖深度大于4m，采用两级放坡，上级边坡暂按1：1，下级边坡暂按1:0.67开挖。沟槽开挖深度不大于4m，采用一级放坡，坡比暂按1:0.67开挖，以确保施工的顺利进行。3、基坑内边坡下口（距边坡0.4米）做300*300mm排水沟，基坑转角

59、、直线段每20-30米设500*500*1000mm集水坑，解决地下渗水及边坡渗流问题。如遇土质不良或与设计图纸不符，达不到设计要求的管道地基承载力要求，报请监理工程师、业主代表设计单位，根据现场实际情况，给出处理方案或意见。4、根据设计图纸显示，新建清水池连通管道安装沿线紧邻构筑物及其它综合管网，开挖时物做如下说明（注明各剖面图节点位置见前面平面图）：A节点段、A-A、1-1该剖面位置：（1）从清水池（一标新建）北侧开始（X=92769.284,Y=46921.731)进行施工，采用大开挖的形式敷设管道，从西侧DN1600清水池进水连通管（三期沉淀池清水池进水管连接管）进行，严格控制该管段标

60、高，从八水厂DN1600源水管下穿至DN1600*DN1000三通前止。沿清水池平行的DN1600管距清水池边4.7m，55.00m下翻至标高54.80，需在一标段正在运行塔吊拆除完成，未进行清水池池体回填前敷设至DN2000三通处（此段管道长度约为37m），开始挖DN2000管槽并破除一标段施工主要砼道路，下穿八水厂源水管等（此段管道长度约为98m）。继续施工DN1500（标高50.00m）排水管道开始施工，按照排水管标高施工至P4井位置，立即回填后，从52.2m标高清水池出水阀处开始挖管槽下穿八水厂源水管。该段从地面58.55m下挖深至51.2m标高，深度达7.35m敷设管道，排水管道埋设

61、深度达8m多（排水管长度约为30m）。管槽开挖时视土质情况采取边坡支护措施（人工配合机械打U型拉森钢板桩或圆木桩支护），保证施工安全。继续开挖DN2000管槽至清水池进水阀处，接通三通东头预留封死）。（2）此段下穿八水厂源水管，采用2级放坡开挖，需破除原钢筋砼路面（必须待一标段无主要材料、设备进场方能施工此处）及遇到该段人工挖孔桩也一并破除，开挖出的八水厂源水管需24小时监控，重点加强保护，如管道悬空，需将管道加固绑扎、支撑好，再捆绑采用吊绳牵引力平衡管道，确保八水厂源水管道安全运行。B段节点：B-B剖面图位置 2-2断面图B段节点位置：管道沟槽开挖时，由于该段埋设较深，又紧邻待拆原有水池1.

62、96米m宽，开挖时先打U型拉森钢板桩对池体构筑物进行重点保护，施工U型钢板桩时，派专人观测池体，如遇到池体沉降、开裂，需停止施工，待查明原因、解决问题后，方可继续进行拉森钢板桩施工。C段节点位置：C段节点位置： 1、找准坐标放线，即暂未建的清水池底标高56.50m四通位置，与清水池对接的预留。两条管线的管槽分别根据标高同时开挖，遇到连通管支线管时先挖支线管槽，将支线管敷设至主线位置处，再将主线配件对接，与现状管道连接处待停水时接通。D段节点位置：D段节点位置：开挖遇原有管道位置采用人工开挖，横穿沟槽内的DN1400原有出水管道做好重点保护，24小时监控，如管道悬空，需将管道加固绑扎、支撑好，再

63、捆绑采用吊绳牵引力平衡管道，保证出水管道供水安全。E段节点位置： 4、开挖的土方必须及时装车将其全部外运。城区白天不能进行渣土外运，请业主方指定渣土堆放位置，晚上再进行渣土二次装车外运。 5、开挖程度：机械挖土开挖沟槽，其槽底要留至少200mm厚的土层暂时不挖，待施工管基时用人工清理至设计标高。沟槽开挖期间要保护沟槽两侧的永久性工程设施的稳固，发现问题立即停工并通知监理。对于与管线交叉的各种地下管线，开挖时采用人工严格按要求开挖，以保护地下管线不被损坏。 6、沟槽的加固：为确保周围地面及邻近构（建）筑物的安全，在沟槽内安设横档支撑。管道安装回填未完成前，不得拆除支撑。支撑和挡板被拆除时，注意不损坏管道。所有的支撑和挡板要符合规范规定。7、沟槽内地下水的排除：如遇地下水情况下，沟槽底部设置30cm*30cm排水沟，每3050m设置一个集水井，采用泥浆泵抽水至厂区排水管道的降、排水措施。8、基底垫层处理：根据现场开挖出实际土质情况及我方进行的钎探试验的结果，通知监理、业主、设计等相关单位现场出具处理方案，我方将根据要求进行处理，复检合格后，进行下一道工序的施工。管道基底垫层必须牢固处理，尤其是排水管道，基底必须稳定可靠。否则一旦出现管道沉降，接口必定漏水，将潜蚀土体，引成土洞，危及上部建（构）筑物。9、沟槽回填：管道及附属设备安装完成，经验收合格后，应及时进行回填，并按