ZJJ38-08进口散装煤炭检验监管作业指导书

1、福建出入境检验检疫局作 业 指 导 书标 题文件号第3次修订共24页第17页进口散装煤炭检验监管ZJJ38-08生效日期：2011年07月05日1.目的为规范进口煤炭检验监管工作，制定本作业指导书。2.适用范围本作业指导书规定了进口散装煤炭机械化和人工采、制样方法，检验检疫流程、结果判定、证书处理等内容，适用于福建局辖区对进口散装烟煤和无烟煤实施的机械化和人工采制样和检验监管工作。3.职责3.1福建局检验监管处（以下简称检监处）主管福建局辖区进口煤炭的检验监管工作。3.2各分支机构负责各自辖区进口煤炭检验监管工作的实施。4 工作流程4.1接单和审单施检部门接单后，应认真审核有关单证是否完整、有

2、效，特别是与商品品种、品质、规格、重量及检验验收、索赔等相关的特殊要求。除按出入境检验检疫报检规定等有关要求提供相关单证外，一般情况下，应要求报检人尽可能提供国外检验鉴定机构出具的品质检验证书、重量鉴定证书等复印件。对申报单证如有疑义，应与货主或代理人确认或达成一致后受理；对不符合规定的报检单证，应及时要求报检人更正或补充，必要时退回检务部门处理。进口煤炭属于高风险产品，实施逐批抽样检验模式，按照检验检疫依据的规定，对产品的安全、卫生、环保、品质、规格、重量等项目进行检验监管。4.2现场检验检疫前期准备现场检验检疫工作基本要求按照进出口工业品现场检验检疫作业指导书规定执行。4.2.1确定检验检

3、疫项目根据总局第90号令及省局有关规定，进口煤炭应对涉及安全、卫生、环保的项目及相关品质、数量、重量项目实施检验检疫，具体检验检疫项目应根据有关检验检疫依据及合同来确定。4.2.2制定方案4.2.2.1施检人员根据进口煤炭的种类、重量、粒度、品质波动、采制样设备状况、码头卸货条件等情况预先制定科学合理、切实可行的机械化或人工采制样工作方案，报业务部门负责人审核批准后实施，若现场情况与原定方案发生变化，要及时报告业务部门负责人，对制取样方案进行修订，重新报批确认后实施。4.2.2.2采制样工作方案内容一般应包括总样和子样的最小质量、采样和制样方法，采样地点、采样方式和采样基、参数设定、采样过程检

4、验检疫要求、样品及包装要求、将子样合并成总样的方法和制样方法、检验检疫项目、检验员及辅助人员值班计划，后勤及安全保障等。4.2.2.3在制定机械化采制样工作方案的同时，施检人员一般还应根据相关标准制定人工采制样方案，作为备用方案。4.2.3确定重量鉴定方式重量鉴定方式根据合同/信用证规定确定，如无特殊规定，对于海运散装进口煤炭，采用水尺计重方式；不具备水尺计重条件的，采用衡器鉴重方式。4.2.4所需装备4.2.4.1采制样过程所需工具：游标卡尺、采样铲、记号笔、样品标签、二分器、样品处理平台、台秤、样品袋、照相机等。4.2.4.2个人防护用具：口罩、手套、安全帽、手电筒、雨具等。4.2.5协调

5、与配合施检人员应与报检人、收货人、代理单位及码头等部门进行必要的协调沟通，了解机械化采制样设备运行情况或人工采制样方式的可行性，商讨落实实施检验检疫的各项具体事宜，如取制样方案实施以及住宿、交通及人员协助工作等。4.3现场检验检疫4.3.1卸货前检验检疫进口煤炭到货后，现场检验检疫人员应在卸货前及时登轮了解、查看货物及船舶状况，准备好采样的各项准备工作，主要内容包括：（1）货证是否相符合及货物积载情况，若发现货证不符应要求暂停卸货，并立刻向上级主管部门汇报，请示处理意见。（2）安全、卫生、环保方面查验：煤炭中是否夹带与货物无关的异物、废料、雷管、铁器等，详细可参考SN/T1549所列：例如生活

6、类或环境类杂物（编织袋、塑料、可乐瓶、纤维、纸类等）、非煤炭类杂物（如钢渣、铁渣、氧化皮等）及动物尸体等动植物杂类，若发现夹带SN/T 1549所限制的外来杂物的，应要求暂停卸货，详尽做好记录，拍照见证，并立刻向上级主管部门汇报，请示处理意见。（如必要时可要求货主对非检疫类杂物进行分拣清除、对检疫类杂物进行卫生除害处理及清除）。（3）确定码头卸载的方式和采样方式：通常码头使用起重机卸载，采样过程根据现场情况有人工采样和机械采样两种方式，对于机械采样的设备，应在卸货开始前确定采样设备的有效性，检查采样设备的性能鉴定试验报告是否在试验有效期内。若现场无法提供设备性能鉴定试验报告或报告时效已过期，原

7、则上采用人工采样并启动备用的人工采样方案。建议采用移动煤流系统取样方法，采样过程可按质量基采样或时间基采样：质量基采样：按预先设定的质量间隔采样。采样过程应计量卸货重量，填写现场抽样原始记录，确保等量采样。对定量采样的方式应确认单位卸载净吨数。时间基采样：按预先设定的时间间隔采样。采样过程应核实卸货的过程持续而稳定，填写现场抽样原始记录，确保采样的精密度。对定时采样的方式应预估计卸载的总体进程，合理定出定时的间隔。（4）货物外观查看：拍摄船体与舱内货物的照片，查看货物有无残损等异常情况，目测粒度等外观情况，并结合码头现场的实际卸载方式和采样方式等情况总体评估预制定的方案是否可行，是否需要变动。

8、（5）向船方索取货轮的装载规模、卸载计划、船参数等，必要时可查阅航海日记，询问货物是否来自不同的矿区，不同矿区的货物分布情况，运输过程中是否有渗水、污染等不正常情况，并做好记录。（6）确认所需装备是否齐全。（7）与码头调度协调，确保在采样时获得必要的配合。（8）召开现场会议，对辅助取制样人员进行业务强调和安全宣贯。4.3.2重量鉴定施检人员按照确定的重量鉴定方式实施重量鉴定，具体查阅进出口商品水尺计重鉴定作业指导书。对同批货物分卸两港的，第一卸港应将水尺记录单及时转至第二卸港。4.3.3人工采制样流程参数设定为了满足采样的基本要求，即交货批中所有煤炭部分都有同等的机会被采取并成为副样和大样，采

9、样过程应注意保证得到有代表性的样品。采样过程主要如下：（1）一批煤可作为一个采样单元，也可分为若干个单元，将一批煤作为若干个采样单元时，采样精密度优于作为一个采样单元时的采样精密度。可根据实际情况，确定采样单元。建议按GB475-2008公式（16），m=计算单元，通常对于大批量煤，采样单元煤量M0取5000吨，对小批量煤M0取1000吨。（2）确定基本采样单元子样数，查GB475-2008中表2： GB475-2008中表2品种干基灰分范围Ad采样地点煤流火车汽车煤堆船舶原煤、筛选煤20%606060606020%3060606060精煤-1520202020其他洗煤（包括中煤）-20202

10、02020（3）采样单元煤炭量大于1000吨的子样数按下式计算：N式中：N-应采子样数 n-表2规定的子样数 M-被采样煤批量，单位为吨（t）（4）评估确认该批货的粒度范围与最大粒度：粒度范围是决定子样质量的主要依据，采用参考国外品质检验证书与现场确认相结合的方法。现场确认时先分别对每个船舱进行总体评估，然后在开始卸载及卸载过程中采取目测和用游标卡尺测量相结合的方法进行评估，记录粒度的情况，确认主要的粒级范围和比例，并做好记录。（5）根据粒度，查阅GB475-2008中表6确定子样最小质量。可根据下列公式计算，但最少为0.5kg。 Ma=0.06d式中：ma-子样最小质量，单位为千克（kg）

11、d-被采样煤标称最大粒度，单位为毫米（mm）GB475-2008中表6：部分粒度的初级子样最小质量标称最大粒度/mm子样质量参考值/kg1006.0503.0251.5130.860.5（6）为了保证采样精密度符合要求，试样总样的质量有要求，即总样的最小质量：若根据子样数和子样质量采样的总样质量达不到GB475-2008中表4和表5，分别列出一般煤样（共用煤样）、全水分煤样和粒度分析煤样的总样或缩分后总样的最小质量。这时应增加子样数或子样质量直至总样质量符合要求。GB475-2008中表4：一般煤样总样、全水分总样/缩分后总样最小质量标称最大粒度/mm一般煤样和共用煤样/kg全水分煤样/kg1

12、50 2600 5001001025190805651055017035254081315363.751.2530.70.651.00.10-注：标称最大粒度50mm的精煤，一般分析和共用试样总样最小质量可为60kg。GB475-2008中表5：粒度分析总样最小质量标称最大粒度/MM精密度1%的质量/kg精密度2%的质量/kg1506750170010022155708010702755028070253691351.2560.650.2530.250.25（7）采样间隔：质量基采样，每个子样用一质量间隔来确定：质量间隔采样单元煤量/总样的初级子样数目，对质量基采样的方式根据单位卸载净吨数或流

13、量计等方式，确定采样的间隔数；时间基采样的方式应预估计卸载的总体进程，合理定出时间间隔。（8）第1个子样在第1个时间/质量间隔内随机采样，其余子样按相等的时间/质量间隔采取。在整个采样过程中，采样器横过煤流的速度应保持恒定。如果预先计算的子样数已采够，但该采样单元煤流尚未流完，则应以相同的时间/质量间隔连续采样，直至煤流结束。4.3.4机械化采制样流程参数设定为了满足采样的基本要求，即交货批中所有煤炭部分都有同等的机会被采取，采样过程应注意保证得到有代表性的样品。采样过程主要如下：（1）该交货批总吨数（Amount 吨，依据报检所附提货单、发票），可根据实际情况，确定采样单元m，m=，通常对于

14、大批量煤，采样单元煤量M0取5000吨，对小批量煤M0取1000吨。（2）当一批量大于5000吨（对大批量煤）或1000吨（对小批量煤），在合同未约定精密度的情况下，初级子样方差V1,采样单元方差Vm，和制样和化验方差VPT均未知，通常可设定V1=20，Vm=5，VPT=0.2，并按照GB/T19494.1-2004中公式计算决定每个采样单元的子样数，公式如下：n式中：V1-初级子样方差 VPT -制样和化验方差 PL-一批煤在95%的置信概率下的采样、制样和化验总精密度，% 若对于一批量小于5000吨（对大批量煤）或1000吨（对小批量煤）的煤作为一个采样单元采样时，子样数按比例递减，但各个

15、子样合并成的总样质量应符合GB/T19494.1-2004的要求。且最少子样数不能少于10个。（3）评估确认该批货的粒度范围与最大粒度：粒度范围是决定子样质量的主要依据，采用参考国外品质检验证书与现场确认相结合的方法。现场确认时先分别对每个料仓进行总体评估，然后在开始卸载时最初3-4斗进行评估，并做好记录。（4）根据粒度，确定初级子样质量：根据机械采样器的尺寸、煤的流量等因素计算：通常为A：落流采样器（沿垂直煤流方向横截落流）：计算公式为GB/T19494.1-2004中公式（11）：m式中：C-煤的流量，单位为吨每小时 b-采样器开口尺寸，单位为毫米 v-采样器速度，单位为米每秒。B：横过皮

16、带采样器计算公式为GB/T19494.1-2004中公式（12）：m式中：C-煤的流量，单位为吨每小时 b-采样器开口尺寸，单位为毫米 vb-皮带速度，单位为米每秒。（5）大多数机械采样系统的初级子样质量都大大超过构成一个总样所需的质量，为了避免最后处理的总样量过多，可对初级子样进行缩分，或原样缩分或破碎后缩分，但是缩分后初级子样质量应满足GB/T19494.1-2004公式（14）（15）规定的平均最小子样质量 和绝对最小子样质量ma，且最少为0.1kg：=mg/n ma=d2×10-3式中： ma-最小总样质量，单位为kg n-采样单元子样数 d-被采煤样标称最大粒度，单位为毫米

17、。（6）为了保证采样精密度符合要求，试样总样的质量有要求，即总样的最小质量：若根据子样数和子样质量采样的总样质量达不到GB/T19494.1-2004中表3和表4，分别列出一般煤样（共用煤样）、全水分煤样和粒度分析煤样的总样或缩分后总样的最小质量，应增加子样数或子样质量直至总样质量符合要求。GB/T19494.1-2004中表3：一般煤样总样、全水分总样/缩分后总样最小质量标称最大粒度/MM一般煤样和共用煤样/kg全水分煤样/kg30015000300020054001100150260050012517003509075012575470956330060501703545125253885

18、1731.5551025408162041315311.2132.510102861.563.751.2541.5130.70.652.00.25-1.00.10-GB/T19494.1-2004中表4：粒度分析总样最小质量标称最大粒度/MM精密度1%的质量/kg精密度2%的质量/kg30054000135002001600040001506750170012540001000901500400759502506350012550280704520050381303031.565152536916821351.2511.230.71020.5810.2560.650.2540.250.2530

19、.250.25（7）采样间隔：通常机械采样自动化程度高，运行相对稳定，因此建议按照时间基采样，可按照GB/T19494.1-2004公式（16）确定各初级子样间的时间间隔T：式中：m-采样单元煤量，单位为吨 G-煤的最大流量，单位为吨每小时 n-子样数。（8）在采第一个子样时，可在第一个间隔内随机采样，如果预先计算的子样数已采够，但该采样单元煤尚未流完，则应以相同的时间间隔连续采样，直至煤流结束。4.3.5卸货过程检验检疫（1）进口煤炭在卸货过程对安全、卫生、环保项目的查验由现场检验检疫人员结合卸货进行，具体要求与卸货前检验检疫一致。（2）现场检验人员应协调联络好码头、收货人、代理单位等相关人

20、员，总体把握卸载全过程，严格现场巡查，使采制样实施方案能顺利实施；在卸货前要确认运送皮带及采样机内无其他船次残留货物，可采取运输皮带采样机空载运转规定时间方法，保证运输皮带及采样机内无其他船次残留货物；开始卸货时，应对采样机取样进行连续1小时的观测，过程巡查应至少观测一个子样的采取情况，以检查采样机是否正常工作；巡查过程发现异常情况及时请示汇报并可根据现场情况调整采制样方案。（3）检验人员应拍摄有代表性的照片，并详细填写进口煤炭现场检验检疫原始记录和进口煤炭现场采样原始记录，做好记录。记录应体现天气状况、设备运行情况、现场测量粒度情况等，以及一些可能影响采制样工作的突发情况，发现重大事项应及时

21、报告。（4）检验人员应对现场辅助人员加强业务培训、监督管理和现场安全宣贯，要求辅助人员正确佩戴安全帽、口罩等防护用具，遵守码头的安全规则。（5）采回的样品要采取有效防护措施，防止受到污染，并加贴样品标签，做好标识，保证样品的可追溯性。（6）加强法律法规的宣传，须告知收货人在未认可检验结果之前，在复验有效期内该批货物不得销售或使用。4.3.6卸毕后煤炭的制样各个口岸检验检疫机构尽可能建立制样室，添置必要的破碎机、二分器（系列规格）等各种制样工具，对采好的总样品进行制样，若确实不具备制样的条件，则将采好的总样（大样）送往检测实验室。煤炭制样的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成

22、能代表原来煤样特性的分析（试验）用煤样。制样的程序主要如下：（1）缩分：缩分是制样最关键的程序，目的在于减少试样量，试样缩分可以用机械方法，也可用人工方法进行，为减少人为误差，应尽量使用机械的方法缩分。人工制样缩分后总样最小质量见GB474-2008中表1、或机械采制样缩分后总样最小质量见GB/T19494.2-2004中表1，分别与GB475-2008及GB/T19494.1-2004采样中所述总样最小质量一致，详细可对比见上述两标准。机械缩分的方法是采用缩分机械，见GB474-2008中7.3条款及GB/T19494.2-2004中6.2条款所示例。人工缩分的方法通常采用：二分器法、棋盘法

23、（网格法）、堆锥四分法。（2）破碎：破碎的目的是增加试样颗粒数，减小缩分误差。同样质量的试样，粒度越小，颗粒数越多，缩分误差越小。但破碎耗时间、耗体力、耗能量，而且会产生试样、特别是水分损失。因此，制样时不应将大量粒度试样一次破碎到试验试样所要求的粒度，而应采用多阶段破碎缩分的方法来逐渐减小粒度和试样量，但缩分阶段也不宜多。（3）混合：混合的目的是使煤样尽可能均匀。通常混合方法有：转堆混合：将样品置于洁净、平整的平台上，堆成圆锥形，每铲自圆锥顶尖落下，使均匀地沿锥尖散落，如此反复至少转堆三次，使其混合均匀；使用机械缩分器：使试样多次（3次）时或通过二分器或多容器缩分器，以提高分样精密度。（4）

24、通常采用共用煤样以减少样品量。（5）制样前应当搞好试验平台的卫生整洁，所用制样工具必须清洁、干燥，制备避免任何有影响样品的因素。制样过程应及时准确。（6）详细填写进口煤炭现场制样原始记录4.4送检样品制备完毕，分析试样、水分样及其它试样用密封样品袋包装完好，做好样品标识，样品标识应注明报检号、煤的种类、采制样地点、时间、采样单位等，送指定实验室进一步制样及检测。需在采样结束后2日内完成制样、填写检测委托协议，送实验室检测。4.5结果判定及处理4.5.1施检人员在实施采样检验过程中发现安全、卫生、环保项目不合格，应及时报告领导，按照检验检疫有关法律法规规定处理，并上报省局。4.5.2施检人员收到

25、实验室检测报告后，应及时确认检测项目和检测结果，对检测结果与合同约定或装港检验结果存在较大差异，出证前应加强工作质量自查，现场人员应认真分析取制样的代表性，实验室应分析评价检测结果的准确性，必要时应对备样重新检测以确保检测结果准确。若检测结果与合同约定或装港检验结果存在重大差异应及时上报省局管理部门。4.5.3施检人员应如实汇总填写进口煤炭检验检疫记录，该原始记录是对检验检疫依据、开卸、卸货过程、卸毕、采制样情况、现场安全、卫生、环保项目检验检疫情况、品质项目检测情况、重量鉴定情况、索赔金额计算等等一系列的总结。4.5.4进口煤炭检验结果评定主要以合同或信用证为依据，各项指标均符合合同或信用证

26、要求判定为合格批次，如一项或多项指标超出了合同或信用证规定的限值，则判定该批次煤炭为不合格批次，对合同或信用证中未明确限值的指标可不作评定。4.5.5完善CIQ系统的结果录入。对检出的不合格项目，要在CIQ2000“检验检疫项目登记数据”要详细录入项目类别、项目名称、检测结果和结果描述等具体内容。对合同中明确不合格索赔条款的检验批，原始记录中应附有索赔金额计算过程，在CIQ2000“检验检疫不合格情况登记数据”要录入具体的对外索赔金额。4.6出具检验检疫证单施检部门根据安全、卫生、环保项目检验检疫结果和相关品质、重量项目检验情况，在收到检测结果后在规定周期内完成检验结果登记，证稿拟制和签发。对

27、分港卸货合并出证的，按总局和省局下发的相关规定进行。4.7.后续管理4.7.1样品管理：施检科室应保存自行制备的或实验室返还的存查样品，存查样品应遮阳保存于干燥、密闭容器中，按报检号做好标识，正常情况下保存期限为6个月，有异议的样品保存期应顺延。制备试验样后的剩余样品，若没有再次制备的必要时，且收货人有要求的，可通知其取回，否则由实验室自行处理。4.7.2资料存档与该交货批有关的存档资料主要如下：（1）进口煤炭现场检验监管原始记录（2）进口煤炭制样原始记录（3）进口煤炭检验检疫原始记录（4）采制样工作方案（5）检测委托协议、技术中心（实验室）的检测报告副本（6）见证照片（书面或电子档）（7）报

28、检单证（包含提单、发票、外方重量证书和品质证书，购销合同等）（8）货轮的装载规模与卸载计划等参数（如有）（9）水尺计重的相关表单5 相关文件进出口煤炭检验管理办法（国家质检总局令2006年第90号）我国技术规范和强制性标准SN/T 1549-2005进出口煤炭外来杂物控制与监管技术规范GB475-2008商品煤样采取方法GB474-2008煤样的制备方法GB/T 19494.1-2004煤炭机械化采样 第1部分：采样方法GB/T 19494.2-2004煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制备GB/T 19494.3-2004煤炭机械化采样 第3部分:精密度测定和偏倚试验检验检疫工作手册福建局有关

29、文件通知6 相关记录进口煤炭现场检验监管原始记录进口煤炭制样原始记录进口煤炭检验检疫原始记录重量证书品质证书审 批审 核制 订俞一江林小峰检监处进口煤炭现场检验监管原始记录 共 页 第 页报检号： 报检重量： 品名： 船 名： 申报粒度： 现场检验监管情况记录一、卸货前现场查验登轮查看货物及船舶情况：1、货证：相符；不符，装于 号舱。2、检视货物表面：无SN/T 1549所列夹杂物；有SN/T 1549所列夹杂物，若有，分别为 。3、检视货物表面粒度为 。4、检视货物有无其他异常情况：无；有，分别为 结论：同意卸货，不同意卸货，处理意见 二、采样方案核定 机械采样： 手工采样：机械采样： 检查

30、采样桶：无残余物；有残余物，进行清理。参数设置：取样间隔 ，子样质量 。手工采样：取样地点： ，子样质量 。质量基：质量间隔 ，时间基：时间间隔 其它结论：按预定方案实施；需要调整方案现场取样人员：（签名/日期） 现场检验员：（签名/日期） 复核： （签名/日期） 共 页 第 页三、现场采样及监管机械采样记录巡查时间现 场 记 录手工采样记录样品编号采样时间质量计数（仅对定量取样）现 场 记 录备注：1、现场检验员应全过程记录卸货过程中卸货和取样设备运行以及采制样等情况，遇突发情况应有拍摄存档影像资料2、定量取样应确认每爪卸载净重或确认码头流量计，以便及时调整，确保等量间隔取样；定时取样应确认

31、卸货过程的持续稳定，必要时应做相应的调整。现场取样人员：（签名/日期） 现场检验员：（签名/日期） 复核： （签名/日期）进口煤炭现场制样原始记录报检号：制样地点制样时间制样依据GB/T 19494.2-2004 煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制备GB 474-2008 煤样的制备方法制样情况全水分样制样前总样重量： 1、经过 mm孔径筛分；2、经过 mm破碎机破碎；3、经过 次混合；4、九点取样法，堆锥四分法得到实验样重量： 其中送实验室重量： ，留本局重量： 。哈氏可磨样制样前总样重量： 1、经过 mm孔径筛分；2、经过 mm破碎机破碎；3、经过 次缩分；4、样品粒度 mm得到实验样重量

32、： 其中送实验室重量： ，留本局重量： 。一般分析试样制样前总样重量： 1、经过 mm孔径筛分；2、经过 mm破碎机破碎；3、经过 次缩分；4、样品粒度 mm得到实验样重量： 其中送实验室重量： ，留本局重量： 。备 注现场检验员： （签名/日期） 审核：（签名/日期）进口煤炭检验检疫原始记录报检号： 申报品名申 报 重 量合 同 号输出国家或地区运输工具检验检疫时间检验检疫依据 SN/T 1549-2005进出口煤炭外来杂物控制与监管技术规范 GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样 第1部分：采样方法 GB/T 19494.2-2004 煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制备 GB

33、475-2008商品煤样采取方法 GB474-2008煤样的制备方法 外贸合同/信用证检验检疫情况安全卫生环保项目检验检疫夹带有害物质或其他异物检验检疫情况：未检出。夹带外来杂质： 。存在问题处理情况：1）对非检疫类杂物进行分拣清除。2）对检疫类杂物进行清除，并卫生除害处理。采制样情况采制样方式机械化 人工送检时间卸货过程采制样情况详见进口煤炭现场检验检疫原始记录及进口煤炭现场采样原始记录和进口煤炭现场制样原始记录送检样品：一般分析试样 全水分样 哈氏可磨样 品质项目检验检测实验室检测报告编号检测结果合格不合格不合格项目及结果：重量鉴定索赔计算评 定上述货物经检验检疫，符合/不符合上述检验检疫

34、依据要求。附 件进口煤炭现场检验监管原始记录 进口煤炭现场制样原始记录 采制样工作方案 报检单证 实验室检测委托协议 实验室检测报告 水尺计重的相关表单 货轮的装载规模与卸载计划等参数 见证照片备 注重 量 证 书WEIGHT CERTIFICATE 收货人Consignee 发货人Consignor 品名Description of Goods 报检数量/重量 标记及号码Quantity/Weight Declared Mark & No合同号Contract No 发票号Invoice No 提单或运单号B/L or Way Bill No 到货地点 启运地Port of Arri

35、va Place of Dispatch 到货日期 卸毕日期Date of Arriva Date of Completion of Discharge 运输工具 鉴定日期Means of Conveyance Date of Inspection 鉴定结果：Results of Survey:我局鉴定人员会同船方人员在卸货前后对船舶水尺与船用物料等进行测量，依据船方提供之图表并作必要的校正后，计算出上述货物实卸重量为×××公吨。After having checked the ship's drafts and elements before and a

36、fter discharge with some of the crew and basing on the ship's displacement scale provided on board with some necessary corrections, our surveyors calculated the wet weight of the above-mentioned cargo with the result of ××× metric tons only. 鉴定地点：×××× Place of

37、survey: ××××*签证地点Place of Issue 签证日期Date of Issue 印章Official Stamp签证签字人Authorized Officer 签名Signature 品 质 证 书QUALITY CERTIFICATE 收货人Consignee 发货人Consignor 品名Description of Goods 报检数量/重量 标记及号码Quantity/Weight Declared Mark & No合同号Contract No 发票号Invoice No 提单或运单号B/L or Way Bill No 到货地点 启运地Port of Arriva Place of Dispatch 到货日期 卸毕日期Date of Arriva Date of Completion of Discharge 运输工具 检验日期Means