冷镦螺栓生产过程中表面麻点原因分析

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2、在螺栓制作的过程中表面易产生麻点，本文将对这一现象的产生进行分析。在我国，大型飞机、发电设备、汽车、高速火车等设备的发展代表着经济发展方向。因此紧固件将进入重要的发展阶段。冷镦螺栓用于重要的机械连接方面，反复的拆装或各式的安装对螺栓要求极高，因此可见对其表面状况及螺纹精度的好坏直接影响着使用寿命及安全，在冷镦螺栓的生产过程中表面产生麻面现象较为普遍，因此应得到相关部门的重视。1.冷镦螺栓制作过程1.1.冷镦螺栓加工工艺螺栓主要用于为钢材建设提供稳固作用，因此螺栓的选择成为重要的环节之一，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或是不正确，可能造成性能达不到要求，使寿命缩短，甚至发

3、生意外或加工困难，制造成本高的副作用，因此，紧固件材料的选用是非常重要的环节。冷镦螺栓是采用冷镦成型工艺生产的相互性较高的紧固件用钢，由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零部件变形量很大，承受的变形速度也高，因此对冷镦钢原料的性能要求十分严格。钢材质量会直接影响着冷镦加工时的成型能力，冷镦过程中钢体必须具有良好的塑性能力，当钢材的化学成分达到一定程度时，其就会成为决定塑性优势的关键因素，通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形，而细小的球状珠光体可显著地提高钢材变形能力，对高强度紧固用量较多的中碳钢和中碳合成金钢，在冷镦前进行球化退火，以便获得均匀细致的球化珠光体，更好地满足实际生产需要。在冷

4、镦过程中剥壳除磷技术成为重要的环节，即可提高成产率同时减少对环境的污染。除磷主要包括弯曲法等，除磷效果较好，但不能使表面铁鳞全部去除，尤其是氧化铁皮粘附性较强，因此机械除磷过程中铁皮厚度与结构受到较大程度损坏，直接影响日后的使用程度及寿命。1.2.冷锻螺丝的成形过程冷镦螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。冷镦成形工艺包括切料与成形组成，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦三种形式。一台自动冷镦机分别在几个成形凹模里进行冲压，镦锻、挤压和缩径等多工位工艺。2.冷镦螺栓产生麻面分析2.1.冷镦螺丝产生麻面

5、的具体原因在冷镦螺丝的使用过程中，经常会出现表面产生麻面的现象，这样现象不但影响着螺栓的整体美观，而且还将影响着使用寿命，严重时将带来使用的危险性，因此在螺栓的生产过程中，应严格按照相关规定进行操作，避免这一现象的发生。在冷镦螺栓的生产过程中由于空气中含有大量的气体，使气剂使用效果欠佳，由于各种引气剂性能有着较大的差别，在使用过程中将形成较大的汽泡，螺栓表面性能较低，很容易形成联通性大气泡，如加上生产过程中不规则的振动，大气泡完全不能排除，将产生螺栓表面麻面的产生，为避免这一现象的产生，螺栓制作工作者在生产过程中，应对已产生的气泡进行及时排除，避免气泡联排现象的发生，影响出厂时使用性能。天气原

6、因对气泡的产生也有着直接影响，导致螺栓表面气泡体积变化。当螺栓小于气泡强度时，气泡体积随着环境温度变化而变化，当气泡周围温度受到一定影响时，随着时间的推移气泡的自身强度将不断增加，当气泡与水相凝固时，再不随气泡体积变化而变化，而是直接由水覆盖的面积产生气泡现象，气泡稳定在一定时间的基础上，将产生麻面的现象。麻面现象的产生将很难清除，只可在以形成的螺栓表面进行打磨工作，这直接影响螺栓自身密度，在使用过程中造成不便的影响。螺栓自身材质的配比不当也直接导致麻面的产生，螺栓在生产过程中，有严格的配比要求，如产生材质比例不调现象，将会出现麻面现象，因此螺栓生产过程时应严格按照相关要求进行操作，减少麻面现

7、象的产生。脱模过程是螺栓生产过程中尤为重要的环节，不合理使用脱模剂也可造成麻面现象，就目前我国市场中的脱模剂来看，种类较多，质量也参差不齐，产品主要分为矿物质、乳化物、水质和溶剂，其中矿物质被普遍使用在螺栓生产中，不同型号的脱模技术也不尽相同，即使是同种型号，由于环境温度不同，产生的脱模效果也截然不同。当气温价低时，附着在螺栓表面的矿物质将形成大量的气泡，由于冷空气可时表面矿物质在短时间内发到粘合效果，因此对产生气泡现象将难以修复，因此可见在生产期间对螺栓表面涂制矿物质，应做到小心谨慎，避免在涂抹过程中出现气泡现象，气泡形成后将导致螺栓表面出现气泡现象，直接影响着日后的整体美观。2.2.消除气泡的有效办法对已产生的气泡进行有效消除成为重要讨论话题。消泡剂成为减少气泡的重要材料，消泡剂包括两方面含义，一是防止气泡或泡沫的产生，二是对产生的气泡进行消除。消泡剂除了发泡体系的特殊要求外，还具备消泡力强、用量少、加到起泡体系中不影响体系的基本性质。冷镦螺栓在日常生活中被广泛的使用，因此其生产质量直接影响着