硫回收动静设备安装方案

1、硫回收动、静设备安装方案一、硫回收动设备安装方案1. 编制说明义煤综能新能源硫回收项目位于义煤综能净化装置硫回收工号安装工程。工段内有两台液硫泵一台循环水泵，本方案为根据实际情况编制具体的指导性安装方案。2. 编制依据2.1 山东润昌工程设计有限公司提供的图纸。2.2 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范2.3 GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.4 HGJ20201-2000 化工工程建设起重施工规范2.5 施工机械技术性能手册3. 工程概况此方案适用于硫回收项目中包含两台液硫泵以及一台循环水泵的安装。4. 施工准备4.1 施工技术准备4.

2、1.1 办理设备出库手续时，向监理报验共同依据根据设备图纸及出厂资料，复检设备部件数量、外观、尺寸。并做好记录。4.1.2 施工方案已经批准，并对施工人员进行技术交底。4.1.3 技术人员、安装技术工人配备合理，并经培训学习，持证上岗。4.1.4 熟悉图纸、规范，做好图纸会审工作。4.1.5 施工工装设备（如起重设备的选用及布置、各种支架等）的设计计算、绘制图样等。4.1.6 施工现场布置了16t 汽车吊一台，满足施工需要。4.2 施工现场准备4.2.1 施工现场具备“三通一平”条件。4.2.2 设备基础施工完毕，经验收合格。4.2.3 施工所需图纸、规程、标准、图集、交工资料表格齐全。4.2

3、.4 图纸经过会审，并有记录。4.2.5 施工机具进入现场，经验收合格，并保证满足连续施工。4.2.6 施工人员进入现场，各工种配置齐全，熟悉图纸、规范等要求。4.2.7 设备到货，并经自检和业主、监理共同验收合格。4.2.8 临时设施搭设完毕。现场设立焊条库，设立焊条烘烤室，并设专人负责。4.2.9 现场设立材料堆场和库房，设备小件、零散件，贵重件、易丢失件，收入库房妥 善保管，防止丢失。4.2.10 露天堆放大件，底部要垫道木，防止雨水浸泡锈蚀。4.2.12 施工现场建立健全质量保证体系，确保设备在受控状态下施工。4.2.13 现场配备灭火器等消防器材。4.2.14 施工所需计量器具配置齐

4、全，并经核验合格在其有效期内使用。4.2.15 设立垃圾分类堆放场地，施工及其它垃圾保证分类堆放，定期处理。4.2.16 进行危险源和环境因素辩识，评价，制定管理方案。4.2.17 特殊工种人员经培训合格持证上岗。4.2.18 业主、监理、设计单位现场指定专人负责，便于检查、验收及解决施工中出现的 问题。5 .施工方法、程序及技术要求5.1 机器的安装工艺流程图，见图1。图1机器的安装工艺流程图5.2 设备验收5.2.1 设备开箱前，验收者应持有装箱单及图样，然后对照装箱单及图样对设备的名称、 类别、型号、规格、外形尺寸及管口方位经我方和业主、监理、制造商共同验收合格。5.2.2 交付安装的设

5、备，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书，及安装说明等技 术文件。5.2.3 在验收时，如遇到设备表面损坏，变形及锈蚀等不符合要求的，应做好记录并及 时通报甲方，确认处理意见。5.3 基础验收与处理5.3.1 基础验收5.3.1.1 基础已施工完备，并有中间交接证书及测量记录，在基础上明显的画出标高基 准线和纵横中心线，纵横向中心线应互相垂直。5.3.1.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。5.3.1.3 基础各部分尺寸及位置的偏差数值不得超过规范中设备基础的允许偏差，见表1表1基础各部分尺寸及位置的允差表项次偏差名称允许偏差值（mm1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平

6、闻的标图-20, 03基础上平向外形尺寸 凸台上平向外形尺寸 凹穴尺寸±20 20, 00, +204基础上平闻的水平度（包括地平上需安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差：每米全高5106预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距+20,0±27预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁垂直度（全长）100, 20105.3.2 基础处理5.3.2.1 与土建基础办理中间交接后，应及时对基础进行处理5.3.2.2 清除基础表面的疏松层和油污，地脚螺栓孔内的杂物，以免影响安装质量。5.3.2.3 对混凝土基础，应铲出麻面，麻面深度 10mm密度3-5点/dm2,并凿出垫铁窝， 垫铁窝技术要求

7、如下：水平允许偏差不应大于0.5mm/m与垫铁的接触面积不应小于50%5.4 垫铁布置5.4.1 放置垫铁，垫铁的面积组数和放置方法应根据机器的重量和底座面积的大小来确定。应用此式计算：Qi Q9104A C 12R式中：A -垫铁面积（mrmiQ-由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）;Q-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）,可取 螺栓的许可抗拉力；R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa）,可取混凝土 设计强度；C -安全系数，直取1.53。5.4.2 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。5.4.3 相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，

8、一般应为500mm'1000m在右。5.4.4 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。5.4.5 斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4 ,与平垫铁组成垫铁组时，一般不 超过五块。5.4.6 设备找正完成后，经监理与业主验收合格后，垫铁组点焊固定。5.4.7 垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。5.4.8 垫铁放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不少于50%平垫铁的顶面 的水平度允许偏差为1mm/m各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。5.5 设备安装方法及技术要求5.5.1 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表2的规定：表2

9、平面位置和标高的允差表项 目允许偏差（mrm平向位置标图与其他设备有机械+2+1联系的-2-15.5.2 机器就位后，进行初找平、找正。5.5.3 初找平、找正后放置地脚螺栓，地脚螺栓的光杆部分应无氧化皮和油污，螺纹部 分应涂上少量油脂，螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部分离孔壁 距离不得小于15mm5.5.4 地脚螺栓预留孔灌浆时，在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓 歪斜或使机器产生位移。5.5.5 整体安装的泵安装水平，应在泵进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向 安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000。5.5

10、.6 采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机 器的技术文件要求或规范要求。5.5.7 机器安装后，需要解体检查和清洗的拆卸的零部件经清洗检查合格后，才允许装 配，组装时必须达到技术文件的要求。5.5.8 与机器连接的管道，安装前必须将内部清理干净，连接后，不允许管道对机器附 加有外力。5.6 安装方法及技术要求5.6.1 安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：5.6.1.1 找正时，找正应以加工面为基准。5.6.1.2 在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求。5.6.1.3 联轴节对中时，应先将两件联轴器暂时相互连接，并在圆

11、周上画出对准线或使 用专用工具。调整测量时，应使用双表和专用工具进行测量。5.6.2 泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙, 支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承间轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦 与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与 轴承座端盖面的轴向间隙。泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子 的轴向用量应符合要求。5.6.3 具有机械密封的离心泵，在泵口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后， 化工投料前更换正式机械密封。5.6.4 试运转5.6.4.1 泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、

12、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。5.6.4.2 泵试运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。5.6.4.3 试运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。5.6.4.4 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h,其他特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术档的规定。5.7 试运转结束后进行如下工作5.7.1 断开电源及其他动力来源。5.7.2 卸掉各系统中的压力及负荷。5.7.3 检查各紧固件。5.7.4 拆除临时管线。5.7.5 整理试运转记录。6 . 主要施工技术与安全措施6.1 质量保证措施6.1.1

13、 严格按公司ISO9001 标准质量体系运行。6.1.2 在项目经理领导下，建立以项目施工经理和项目总工程师为首的质量保证体系和质量责任制及考核评价办法。6.1.3 项目部设质量安全科、项目队设专职质量检查员、班组设兼职质量检查员。6.1.4 做好图纸会审，方案编制，技术交底工作。6.1.5 特殊工种持证上岗。6.1.6 严格照图、规范、标准施工。6.1.7 计量器具的检验，使用要执行有关规定。6.1.8 严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证明书，严禁不合格和无合格证明的材料进入现场。自购辅材建立合格供方档案。6.1.9 实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关。6.1

14、.10 在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程质量优良。6.1.11 施工班组做好自检、互检工作。隐蔽工程，指定部位、特殊工序和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。6.1.12 坚持 “质量第一， 预防为主”的方针和 “计划、 执行、 检查、 处理” 循环工作法，不断改进过程控制。6.1.13 严格执行工程变更程序。6.1.14 施工记录做到齐全准确、真实，并与施工同步。6.1.15 做好并保存好有关施工质量原始记录，分类清楚、资料完整。6.2 安全保证措施6.2.1 严格按集团公司(GB/T28001-2001) OHSAS1800：1 1999 标准职业健康安

15、全管理体系运行，建立安全保证体系和安全生产责任制。6.2.2 项目部设质量安全科、施工队设专职安全员、班组设兼职安全员。6.2.3 做好班前安全交底工作。6.2.4 现场人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有一人监护。6.2.5 高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。6.2.6 施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病运行。6.2.7 随时注意地下障碍物的情况，如出现时，应及时处理，然后才能继续施工。6.2.8 施工现场的孔洞楼层无围护的边沿等地方应有防护措施。6.2.9 抬、扛物件时小心伤

16、手、脚等。6.2.10 设备吊装过程要统一指挥，应严格执行施工方案中的安全作业规定和起重机械的操作规程。6.2.11 试车区域应设置警戒线。6.2.12 试车时被试设备上的平台梯子栏杆应安安全防护罩。6.2.13 严格按操作规程进行机械操作。6.2.14 设备运转时不得进行检修及更换零件。6.2.15 设备检修时应切断电源。7 . 环境管理措施7.1 严格按ISO14001标准环境管理体系运行。7.2 建立项目部环境管理体系，制定本项目部环境管理目标责任， 编写本项目部环境因素 清单及预防措施等。7.3 项目技术负责人要根据公司环境管理体系方针、目标、指标，结合工程具体情况制定环境管理方案。7

17、.4 认真贯彻公司的环境管理方针：遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境。并要做 到：工完料净场地清。7.5 对工程项目部生活服务区、施工区、化学品使用、火灾、扬尘及有害气体、噪声控制、 辐射、资源节约制定相应的措施，并按计划实施。7.6 现场环境保护措施7.6.1 降低噪音污染措施7.6.1.1 对施工现场定期监测机械施工噪声；噪声较大的施工机械夜间停止施工。7.6.1.2 设备定期润滑加油，加强维护，噪声超标停止使用。7.6.2 危险化学品控制7.6.2.1 专人管理，专用库房，入库后定期检查，控制库存量。分类分项存放，保持安全 距离。7.6.2.2 废旧机油、液压油、变压器油应有专用桶收

18、集及防渗处理。7.6.3 固体废物处理7.6.3.1 可回收垃圾、不可回收垃圾、危险废物分类收集，标识清晰。7.6.3.2 项目部购置收集容器，设置危险固体废料排放点，统一做好标识。7.6.3.3 项目部负责联系有资质的处置部门处置危险废物。7.6.3.4 建筑垃圾按甲方指定地方处理不得混入生活垃圾。7.6.3.5 要有专人负责并设相应有毒有害垃圾桶存放。7.6.3.6 施工废料做到完工收集，分类堆放，定期处理。7.6.3.7 禁止使用石棉瓦。8 .劳动力计划、施工机具、措施用料8.1 劳动力计划见表5。表5 劳动力计划表人员人数人员人数队长1人技术人员1人质检员1人安全员1人配合工4人电焊工

19、2人气焊工2人管工1人钳工1人起重工1人电工1人仪表工6人8.2 施工机具需用量计划，见表 5。表5施工机具需用量计划表名称数量名称数量半自动切割机1台扳手3套水准仪1个螺丝刀3套塞尺4把磨光机10010个牛头刨床1台汽车16T1台电焊机1台手锤2把大锤3把8.3 施工措施用料计划，见表 6。表6施工措施用料计划表厅P材料名称规格型号单位数量备注1钢板Q235A6 =102 m32钢板Q235A6 =202 m33槽钢16m105角钢/ 100X 10m146钢脚手架t0.37竹跳板块88道木250 X 200 X 2000根89无缝钢管（|）60X 5m1510无缝钢管小 89X 6m15二

20、、硫回收静设备安装方案1 .工程概况义马煤业综能新能源硫回收装置 EPC项目位于义煤综能新能源净化厂区内。设计单 位为山东润昌工程设计有限公司。监理单位为河南省中大监理。由江苏晟宜环保科技有 限公司总承包。我公司根据业主合同、施工图纸、现场实际情况的具体要求以及有关规范标准编制 了静置设备施工方案，对工程施工建设进行总体规划，力求安全、优质、高效搞好工程 建设，为业主奉献精品工程。本施工方案用于义马煤业综能新能源硫回装置内的静置设备安装工程。2 .编制依据2.1 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T 3543-20072.2 石油化工换热设备施工及验收规范SH3532-20052.

21、3 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112.4 施工现场临时用电安全技术规范JG146-20052.5 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278 20102.6 化工工程建设起重施工规范HGJ20201-20002.7 由山东润昌工程设计有限公司设计的施工图纸及施工文件4设备安装前的准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工方案已经批准，并对施工人员进行技术交底。4.1.2 技术人员、安装技术工人配备合理，并经培训学习，持证上岗。4.1.3 熟悉图纸、规范。4.2 施工现场准备4.2.1 土建工程已基本结束。4.2.2 施工运输、消防道路畅通，照明、水源及电源齐备

22、。4.2.3 施工机具、设备性能应可靠，计量器具应在检验合格期内。4.3 设备开箱检验及管理4.3.1 设备安装前应具备出厂合格证明书及重要零部件、内件的制造、装配等质量检验证书及设备压力试验证明文件，且经锅炉压力容器检察部门、业主或订货单位监检确认。4.3.2 设备的开箱检验应在有关人员的参加下，按照装箱清单进行，检验结果应签字认可。4.3.3 设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。5.3.4 换热设备放地点，应设在地势较高, 易排水的地方，不锈钢不得与碳钢设备和碳钢材料接触混放。5.3.5 板式换热设备安装前, 板片或零部件间的保护材料, 不得拆除。5.3.6 对不允

23、许在基础上进行液压试验的设备，安装前应按要求进行液压试验。5设备安装5.1 设备基础验收及处理5.2 会同土建、监理和建设单位共同对基础进行检查验收，确认合格后办理中间交接，检查内容包括: 外观质量、外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、预埋件等。5.1.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；预埋地脚螺 栓的螺纹应无损坏、锈蚀，具有保护措施。5.1.3 设备安装前，应对基础进行复查，其允许偏差应符合以下要求。基础尺寸及位置的允许偏差项次项 目名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平闻的标图0 -203基础上平向外形尺寸&#

24、177;20凹穴尺寸0, +20凸台上平向外形尺寸-20, 04基础上平闻的水平度每米5全长105竖向偏差每米5全高106预留地脚螺栓孔孔中心垂直度10中心位置10深度0, +205.1.4 基础处理(1)设备安装前，应对基础进行修整，并铲好麻面，放置垫铁处应铲平，其允许偏差符合规范，且应与垫铁接触良好，预留地脚螺栓孔内的杂物应消除干净。(2)核实设备地脚螺栓孔的尺寸，确定地脚螺栓孔是否满足条件，调整其合适位置， 置入预制好的地脚螺栓，使其符合规范要求。灌入灰浆。5.2 附件的安装梯子、栏杆、平台及其它附件的安装应按有关规范及设计图纸施工。5.3 设备吊装就位5.3.1 安装前应按技术文件要求

25、画定安装基准线及定位基准标记。5.3.2 安装前应对设备及其附件进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查设备的方位标 记、重心标记及吊挂点应满足安装要求；立式设备还应检查纵向中心线是否清晰正确， 应在上、中、下三点有明显标记。测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0°、90°、180、270。的母线为基准；测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。5.3.3 核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础的地脚螺栓位置或预留地脚 螺栓孔位置相一致。5.3.4 禁止在禁焊的设备上焊接吊耳、临时支承物等附加物。5.3.5 设备的吊装，应根据设备重量、安装位置及现场情况采用适合吨位的汽

26、车起 重机或利用框架卷扬机进行。（大型设备的吊装另编制方案）5.3.6 吊装时，应遵守化工工程建设起重施工规范HGJ20202000的规定，还必须遵守该起重机械的操作规程。5.3.7 正式吊装前应进行试吊，并检查全部机具，确认一切正常，方可正式吊装。5.3.8 吊装时，应统一指挥，按已批准的施工方案进行起吊，吊装过程中设备及其 接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性，设备固定前不得解开吊装索具。5.3.9 吊车使用的场地必须坚实平整，必要时可敷设走道板，吊车支腿下应有足够 的支承面积。5.4 设备的找平与找正5.4.1 设备的找平与找正应按设备的基准测点对

27、应基础上的安装基准线进行调整和 测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为：基础标高基准 线、基础中心线、立式设备两端部的测点。5.4.2 设备的找平与找正，应在同一平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进 行。5.4.3 设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度 的方法。5.4.4设备安装找平与找正后，其允许偏差应符合下列要求: 中低压设备安装允许偏差 （mm检查项目允许偏差立式卧式中心线位置DW 2000, 55D>2000, 10标(Wj± 5± 5水平度轴向，L/1000径向，2 D/1000铅垂度H/1000但不

28、超过30方 位沿底座环周测量 D< 2000 10D> 2000 15注：D 设备外径L 卧式设备两支座间距离H 一立式设备两端部测点距离5.4.5 设备安装调整完毕，应填写“设备安装记录”，并经检查监督单位验收签证5.5 换热器安装其它要求5.5.1 换热器安装前，进出口法兰密封面，不得有影响密封性能的缺陷；5.5.2 对要求抽芯的换热器或换热器壳程压力试验时，如管程接管有漏水现象，需 进行抽芯检查，抽芯时抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中、重心稳定、 运转灵活、安全可靠。5.5.3 换热器在抽芯时，应将拆卸下来的零部件做好标记，妥善保管。5.5.4 吊装换热器管束时，

29、宜采用尼龙网袋、尼龙绳或有保护措施的吊具吊装，以 保护管束。5.6 地脚螺栓、垫铁和灌浆5.6.1 设备用垫铁的规格、数量、布置应符合相应规范的要求。5.6.2 用手锤敲击垫铁应不松动，接触良好。5.6.3 找平找正完毕，垫铁应定位焊牢固。5.6.4 观察、测量、检查地脚螺栓的规格、长度应符合设计要求，螺栓螺纹无损伤 并漏出螺母2-3扣，用扳手拧试螺母，应均匀紧固。5.6.5 设备经初步找平找正后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，再进行设备的最终找平找正及紧固地脚螺栓工作，设备安装精度经检查监督单位验收合格后，再进行设备基础二次灌浆。5.6.6 灌浆处应用清

30、洁水清洗并润透，灌浆用混凝土标号应比设备基础混凝土标号高一级，一台设备应一次灌完毕并捣固密实。5.6.7 对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。6设备耐压、气密性试验6.1 对于制造厂已作过压力试验、有完备的证明文件，且经过锅炉压力容器监察部门、 业主或定货单位监检确认，并在运输过程中无损伤现象的设备可不再进行压力复验。6.2 设备进行液压试验前应做好下列工作：6.2.1 设备内部封闭良好。6.2.2 对设备外部联接件、紧固件等要牢固，符合要求。6.2.3 试压用的临时盲板必须经过核算，应有足够的强度。6.3 液压强度试验宜采用洁净水为介质，不锈钢设备用水氯离子含量不得超过2

31、5ppm，其温度不得低于5 。6.3.2 试验用的压力表，必须经过校验且在有效期内，精度应不低于1.5级， ，试验系统的压力表应不少于二块；压力表量程不应小于1.5倍且不大于3倍的试验压力。6.4 液压强度试验压力应按设计要求，无要求时可按规范执行。6.5 水压试压前，应排尽设备内空气，试压时， 压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不少于10 分钟，然后将压力降到设计压力，保持时间不少于30 分钟。对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏、无可见的异常变形及试验过程中无异常的声响为合格，否则，应将压力泄净进行修补，重新试压。试压完毕要排尽水，并注意放空，必要时应用压缩空气吹净。6.6 气压试验

32、6.6.1 气压试验时所用气体为干燥，洁净的空气、氮气, 气温不低于15。6.6.2 气压试验时，压力应缓慢上升，至试验压力10%，且不超过0.05Mpa 保压 5分钟后， 对焊缝和连接部位进行初次泄露检查，合格后，升压至试验压力的50%，其后每次递升试验压力的10%，保持10 分钟，直至试验压力，再降至设计压力，至少30 分钟，进行检查，焊缝无渗漏，无可见的异常变形即为合格。6.7 设备气密性试验6.7.1 气密性试验前，设备上的安全装置、压力计、液面计等附件及全部内件应装配齐全，并检查合格。6.7.2 气密性试验压力应为设计压力。6.7.3 气密性试验时，缓慢升压至设计压力，保持足够长的时

33、间，对所有焊缝和连接部位进行泄露检查。无泄漏为合格。6.7.4 气压试验合格的换热设备当设计文件无要求时不再进行气密性试验。6.7.5 设备试验结束后, 应填写“设备试验记录”，并经检查监督单位验收签证。7质量保证措施7.1 严格按公司ISO9001标准质量体系运行。7.2 在项目经理领导下，建立以项目施工经理和项目总工程师为首的质量保证体系和质量责任制及考核评价办法。7.3 项目部设质量安全科、项目队设专门质量检查员、班组设兼职质量检查员。7.4 做好图纸会审，方案编制，技术交底工作。7.5 在施工中突出关键工序、部位的质量管理，确保工程质量优良。7.6 做好并保存好有关施工质量原始记录，分

34、类清楚、资料完整。7.7 严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证明书，严禁不合格和无合格证明的材料进入现场。自购副材建立合格供方档案。7.8 实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关。7.9 施工班组做好自检、互检工作。隐蔽工程，指定部位、特殊工序和分项工程未 经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。7.10 施工记录做到齐全准确、真实，并与施工同步。7.11 坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作法，不断改进过程控制。7.12 分项工程完毕后，必须经监理工程师检验和认可。7.13 特殊工种必须持证上岗.7.14 严格照图、规范、标准

35、施工。7.15 计量器具的检验，使用要执行有关规定。7.16 对特殊过程要编制专门的指导书。7.17 严格执行工程变更程序。7.18 对半成品和建筑产品要采取有关措施，妥善保管。8安全保证措施8.1 严格按集团公司(GB/T28001-2001) OHSAS1800： 1 1999标准职业健康安全管理体系运行，建立安全保证体系和安全生产责任制。8.2 项目部设质量安全科、施工队设专职安全员、班组设兼职安全员。8.3 做好班前安全交底工作。8.4 现场人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电 器检修时，应有一人监护。8.5 高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在作业处的上

36、方牢固构件上。8.6 施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗，定期检 查，严禁带病运行。8.7 随时注意地下障碍物的情况，如出现时，应及时处理，然后才能继续施工。8.8 施工现场的孔洞楼层无围护的边沿等地方应有防护措施。8.9 抬、扛物件时小心伤手、脚等。8.10 设备吊装过程要统一指挥，应严格执行施工方案中的安全作业规定和起重机械的操作规程。8.11 在容器内进行高温作业、应采取通风降温等措施。8.11.1 氧气瓶、液化气瓶、乙炔气瓶、乙炔和氢气的发生器等密闭容器，不得在烈日下暴晒和接近热源。8.12 试压前及试压过程中，应详细检查被试设备的盲板、法兰盖、压力表的加设情

37、况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可进行。8.13 试压过程中，如发现有泄露现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。8.14 夜间施工要做好照明工作，设备内应采用低压照明，并设监护人。8.15 经常清理施工现场，保持现场整洁，做到文明施工，停放机械时，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。8.16 现场动火要合理有关手续。8.17 安全用电措施8.17.1 严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。8.17.2 所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流为不应大于30mA（潮湿场所不应大于15 mA ） ，动作时间不应大于为0.1S。8.17.3 每台用电设备

38、必须实行一机一闸制度，一漏电保护器，严禁一闸多用。并有良好的接地线，接地电阻不得大于4 欧姆。8.17.4 操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，电器检修时应有一人监护，防止触电事故发生。8.17.5 露天配电箱必须有防雨措施。8.17.6 储存油料等特殊材料的仓库, 应遵守国家有关安全规程的规定。9.17.7 现场要配备必要的消防器材, 确保消防水源, 配备消防人员, 保证消防道路畅通，并经常对职工进行消防安全教育。8.17.8必须由两名持有效证件的电工进行操作9、主要施工机具计划序号机械和设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1汽车吊TG16

39、001日本多田野1995130t设备吊装2汽车吊QY-501徐州200050t吊装3汽车吊QY-251徐州200225t吊装4汽车吊QY-201徐州200220t吊装5拖板车100t2韩国1999100t设备倒运6叉车CDCP50A1大连20025t材料倒运7卷板机25X 30001青岛200625mm非标制作8空压机CZ-60/302江西20050.8Mpa管道9硅整流电焊机S-6305日本200516KW焊接10交直流电焊机ZXE1 -5007上海200414KW焊接11交流电焊机ZXE1 -500B7上海200514KW焊接12交流电焊机ZXE1 -4001上海200512KW焊接13里弧自动焊机MSX -4001日本2004焊接14半自动焊机PEC10-4001北京200323KW焊接15气体保护焊CQ2/MAD2无锡2004250A焊接16逆变式僦弧焊机FKR500WST-4005成都2005焊接17僦弧焊机KILTG200S4深圳200518.4KW焊接18等离了切割机LS-1201浙江200335KW钢材切割19试压泉2D-SY500/571山西2005