车辆玻璃行业内控标准2016版

1、企业内控标准一、范围本标准规定了汽车用安全玻璃的尺寸，形状及外观。适用本公司生产及委托外生产的汽车安全玻璃及其它道路车辆用安全玻璃的最终检验；工序特性与产品特性相同的部分也可作为工序标准。产品性能符合GB9656-2003 有效版本要求。加热线性能符合JC/T672 有效版本要求。二、名词解释曲线部：图1 中的 R 部分（图1 中 R 部分的终止点包含于曲线部）设计线：检验模周边的基准形线。基准边： 产品上预先确定的定位边（包含 2 个设计了限位器的定位点）基准边偏差：玻璃基准边与设计线之间的偏差（见图1中的A） 。纵向尺寸偏差：玻璃周边与设计线之间的偏差（见图1中的B） 。横向尺寸偏差：玻璃

2、周边与设计线之间的偏差（见图1中的C） 。曲线部偏差：玻璃曲线部与设计线之间的偏差（见图1中的D） 。气泡：玻璃中的气体夹杂物。结石：玻璃中的固体夹杂物，一般为未熔物或结晶颗粒。线道：玻璃上呈现的明显的细线条。波筋： 玻璃表面呈现的条纹和波纹、造成对光的折射或反射产生差异，使物象变形锡面：浮法玻璃成型时与锡液接触的一面空气面：浮法玻璃成型时向上的一面（暴露在空气中的一面）。划伤：在生产或储运过程中，玻璃表面被硬物摩擦所留下的伤痕。发霉：玻璃表面受大气环境侵蚀后的一种风化现象。水迹：水在玻璃表面风干后形成的痕迹。模具痕迹：玻璃成型过程中模具在玻璃表面形成残留的印痕。烫伤：钢化玻璃成型后表面呈条状

3、乳白色模糊不清的现象。吻合度：表示弯型玻璃与检验模具的贴合程度，以玻璃与模具的间隙值来表示。拱高：表示弯型玻璃的内表面到玻璃纵向边所在平面间的最大距离。荷叶边（波浪边）波动值：测量包含荷叶边在内的100mm 的区段， 使用塞尺测量该区段内吻合度的最大值与最小值的差值（即波动值）。弧度尺间隙：用弧度进行控制生产的产品，用弧度尺测量产品弧度时，弧度尺与产品之间的最大间隙。磨边波浪：磨边时产生的玻璃边部缺陷，呈高低起伏的S 形边胶合层杂质：夹在夹层玻璃中的杂物（如绒毛、灰尘、碎屑等）叠差：夹层时两片玻璃的边部产生错位，形成阶梯状。脱胶：夹层玻璃中的一层或两层玻璃与胶片分离的现象。丝印针孔：玻璃表面涂

4、层缺陷，表示涂层有针眼似的漏光小孔。印刷漏墨：印刷丝网版膜的非印刷设计的某部分/某点渗墨，称为漏墨故障。钢化彩虹：由于浮法玻璃下表面的锡扩散层在热处理后，表面形成的微皱纹在光的照射下产生干涉色。麻点：玻璃成型后表面产生的点状小凹坑。爆边：玻璃边缘出现的贝壳状的崩缺缺陷。龟裂：银浆印刷烧制后黑边或银浆出现的裂纹。表面质量：包括玻璃表面质量和印刷质量。磨边质量：指玻璃被磨轮磨削后的质量状况。外观质量：包括表面质量和磨边质量。三、内控标准1、尺寸偏差：（L一长边长，S一展开m2,基准边偏差一1.0+0.5）表1>平型和单曲面玻璃尺寸偏差部位 类别纵向及横向偏差角部偏差L0600600V L&l

5、t;1200L> 1200S< 0.3S> 0.3钢化玻璃-1.5 0-2.0 0-2.5 0-3.0 0-3.0 0夹层玻璃注：升降玻璃纵向尺寸允许：-1.5+0表2>复合曲面玻璃尺寸偏差部位 类别纵向及横向偏差角部偏差L012001200V L<1800L>1800L< 12001200V L<1800L>1800夹层玻璃 钢化玻璃纵向 横向纵向横向纵向横向-2.0 0-2.5 0-2.5 0-3.0 0-2.5 0-2.5 0-3.0 0-3.5 0注：1、L01200,但S展开时积> 0.7平方米时，其尺寸偏差按1200V L

6、0 1800要求。2、角部偏差在L> 1200以上时其两上角或两下角尺寸偏差之和应06.0。3、不等弧及U型钢产品外形尺寸按复合曲面标准执行，吻合度偏差按单曲面执行。2、平型制品弯曲度表3波形弓形夹层玻璃<0.20%<0.20%钢化玻璃<0.20%<0.20%3、弧度球面表4零件钢化、夹层/前挡、后档拱高04（含）425（含）>25+2+3+4Min0-3-44、吻合度（L长边边长）表5单曲面玻璃方向L0600600<L<12001200V L01800L>1800夹层玻璃直边01.52.02.53.0钢化玻璃弯边02.02.53.03.5

7、表6复合曲面玻璃L< 12001200<L<1800L>1800夹层玻璃<2.0<2.53.0钢化玻璃<2.0<2.53.05、孔：孔心距偏差土 0.5孔位偏差-1.0+0.5;孔径偏差0+0.56、球面：随和、无突变，球面值见下表，在满足标准的前提下优先 保证尺寸。7、同一片玻璃厚度偏差不得大于0.2。8、外观质量：表7部位 缺陷前风挡玻璃前风挡以外玻璃中央部周边部直径w 0.5气泡间距300间距300直径0.5气泡不允许存在直径w 2.0，间距300，不多于3个铃划伤（500处/、可见, 指甲感觉/、到）长 15,间距300，单片总长30长

8、20,间距300，单片总长100不得密集存在重划伤（宽w 0.5，指甲 能感觉到）不允许存在长 15,间距300，单片总长30长 15,间距300，单片总长30线道不允许存在不允许存在边部20范围内允许宽w 0.5 条波筋/淋子只允许纵向，看出的最大角度（观察方向与玻璃夹角）为15°只允许纵向，看出的最大角度（观 察方向与玻璃夹角）为30°结石不允许存在直径w 1.5，间距300直径w 1.5，间距300，后挡不允 许存在裂纹不允许存在白点/锡点直径w 0.5,间距4300，允许存在直径w 0.5,不得密集 存在直径w 0.5,间距300，允许存在节瘤不允许存在波及范围w

9、1.5，允许1个模具痕印不允许存在轻微,距边沿w 12应力斑/彩虹应力斑看出角度w 10° ,彩虹不允许存在应力斑看出角度w 15° ,彩虹不 允许存在麻点/碎玻璃烧结/辐 子印/压痕见各级极限样件胶合层气泡不允许存在直径w 0.5不得密集存在，0.5<D<2.0允许1个胶合层杂质直径w 0.5，间距300直径1W直径w 2.5，间距300绒毛（总长Z）单根长w 3,Z< 10单根长w 10,ZW50,间距300胶片拼接痕迹轻微,500处观察不可见彩带宽度偏差标准宽度150的允许土 20,不足150的允许土 10球面随和，无突变，两侧球面应不影响装车效果注

10、：1、密集存在指缺陷间距小于 300mm2、任意直径300圆内规定范围的气泡、划伤、线道、节瘤、结石、胶合层气泡、胶合层杂质、绒毛等缺陷同时存不不允许超过 3项，且不得密集存在；3、标准规定的如结石、气泡、节瘤、线道等缺陷标准适用于无色或天然轻微着色玻璃，着 色玻璃（如F绿）缺陷标准见相关文件；4、胶合层杂质泛指深色的夹杂物，与玻璃颜色或胶片颜色接近的夹杂物可视其所在的部位 及明显程度在此标准上适当放宽；5、其他按以上方法无法具体归类的未明确缺陷按最接近原则，即参照与缺陷表现最接近的 类别进行控制。区域划分注：周边部指距玻璃边缘（展开，含）150mm以内区域，其余为中央部，对于半景前挡则两片玻

11、璃对接边及其 150内仍属中央部9、周边质量表8分类 缺陷裸露边非裸露边滑动边固定边爆边1.0W直径w 2.0,不得密集存在每米允许长w 3.0，宽w2.0,深< 1/5厚1个每米允许长w 5.0，宽w 3.0, 深w 1/3厚1个波浪边轻微（见样件）荷叶边见各级极限样件叠差<1.0<1.5缩胶宽度w 0.5，连续长度w 20,每片3处宽度w 1.0，连续长度w 30,每米3处脱胶及胶合层杂质不允许存在边缘5范围内不限残留亮斑不允许存在直径W 1.5,间距50,非裸露部分不限缺角不允许存在R5弧内允许深w 3的1个,但需将角磨圆10、厚度偏差种类公称厚度t厚度及偏差夹层玻璃原

12、片玻璃与中间层的总厚度t ®2n钢化玻璃tt力.2注：n为构成夹层玻璃或塑玻鸵合材料的原片玻璃层数。10、印刷质量表9<2.0 W允许烧结后修复，间距0 300针孔(0 0.5)间隔> 200油墨内划痕宽度0 0.1,长度0 5.0,间隔方300油墨色差车外500处观察不可见商标字迹清晰，线条均匀，无断线、模糊现象；外视字体为正字；角度偏差± 1° ; 位置按工艺文件，偏差土 5;与印边或加热线无明显色差。白边基准±0.5;白边宽度四周均匀一致，无突变。（满板印刷除外）刮刀印痕车外观察500处/、口见边缘锯齿见各级极限样件，含汇流条可见部分黑

13、边/花点宽度允许偏差02 （特殊要求除外）；同一直径花点允许偏差土 0.1;花点 形状无明显变形；各曲线过渡顺畅、圆滑、美观。缺点每边允许2个加热线宽度偏差00.2,无突变，线间偏差土 0.1,无断线，颜色橘红或铁红，无异 常色，线道清晰，边缘整齐，无颜色扩散；位置偏差土3。汇流条（与油墨叠印时），从车外观察与周围无明显色差，颜色橘红或铁红，无异 常色透光率黑色油墨0 0.7%WL均匀美观，不得堵塞，同一直径允许偏差士 0.1橘皮边缘30范围内允许每米1处，直径0 20黑边水印非裸露边:长10mm距边5mm 一处；裸露边：长 5mm距边3mm 一处。黑边手印不允许注：规定范围内缺陷同时存在不得超过 3项。11、钢化碎片表 10种类碎片状态钢化玻璃1 .在任一- 50mm< 50mm的正方形内，碎片数不少于 40块.但/、多于400块。右厚 度不大于3.5mm,则碎片数在40块以上，450块以下；2 .在上述规定中，横跨止方形边部的碎片应计作半块；3 .制品边缘20mm范围内的碎片不作检查，以冲击点为圆心半径 75mm圆内的碎片 也不作检查；4 .除上述第3条规定的部位外，不允许有超过 3mm2的碎片；5 .允许有少量长条形碎片，其长度不超过 75mm,且具端部不是刀刃状，延伸