空调净化工程竣工验收单与附件

1、专业资料分享竣工验收单工程名称*车间GM畋造工程工程地点*有限责任公司开工日期*年*月*日竣工日期*年*月*日验收日期*年*月*日工程内容：1、净化风管制作安装及保温。2 、彩钢板吊顶隔断门、窗安装。3 、空调箱制作安装。4 、排风系统制作安装。5 、净化车间设备调试检测。验收结果：各分部工程均按设计院要求施工，符合设计要求。评定意见：附件名称总页数附件名称总页数变更通知单/中间验收单1土建隐蔽，程记录/设备开箱检查记录2管线隐蔽，程系统封闭记录/设备单机试运转记录2水管道压力试验记录/系统联合试转记录1风管道系统吹洗（脱脂）记录1竣工验收检测调整记录/风管道风检测记录2彩钢板围护结构分项，程

2、2建设单位：（公章）代 表：（签名）年月日施工单位：（公章）代 表：（签名）年月日编号风管道系统吹洗（脱脂）记录 页次第页共页工程名称*车间GM畋造工程系统名称 空调送、回风管排风管道日 期*年*月*日脱脂、清（吹）洗项目风管、主管及各支管溶剂介质名称洗洁精酒精配比、浓度压力1: 5/停留或进行时间30分钟10分钟中和介质名称水/配比或浓度/干燥方法自然干燥/检查意见：用白布擦拭，无油、无灰镀锌板表面洁净干燥，符合省医药设计院设计要求施工技术负贝人：施工贝：建设单位：（公章）代 表：（签名）年月日施工单位：（公章）代 表：（签名）年月日彩钢板围护结构分项工程士质量检验记录表|页次|第页共M工程

3、名称*车间GM畋造工程系统名称净化区域 SY0318-KT-101-1 （一层）保1、清净室结构标高、隔断面积等应严格按图纸施工，如有增减变动，可按变更通知更证改要求施工，施工及验收应符合 JGJ71-90。项2、彩钢板夹芯保温材料物理性能要求及其厚度应符合设计要求，其平整度、光洁度、目色泽度均应符合质量标准要求。要3、各种装饰圆弧角铝、门窗、风口等铝型材，其材质、品种、规格、外观均应符合质求量标准要求。喷塑铝型材应色泽一致，无明显色差。4、施工前应进行测绘找平、严格放线，墙板与顶板拼缝严格对成一线，并垂直交接,应防止拼缝错位，板件倾斜5、6、7、洁净室门、窗四角要吻合、平行、安装要平整牢固，

4、门锁应开启灵活。围护施工完毕后，所有拼缝处均进行灌胶密封，保证洁净室内严密不漏气。洁净室内照明、插座等电器装置应符合GMPU也巽求。项目内容允许偏差（mrm检验结果平间垂直度< 31墙板板缝间隙< 3< 2mm安板缝错位< 2装2顶板顶板间平整度< 3< 5mm项一2 一 每100m平整度< 10目每3m垂直度< 3与3装饰圆弧角铝每3m平行度< 3< 2mm检拼角间隙< 1验四拼角间隙< 1结门窗平整度< 3果4铝合金门、窗900角尺±0.5< 1mm门缝间隙3-4上下误差5保证项目要求及整体外观质

5、量合格评定意见：整体外观及各安装部位，均符合省医药设计院设计要求检验人员：建设单位：（公章）代 表：（签名）年月日施工单位：（公章）代 表：（签名）年月日编号风管漏风检测记录页次第页共页工程名称*车间GM畋造工程风管名称送、回风管、主管及支管风管部位连接点系统总回积（m2）测试方法系统测定分段数检测区段图示：J 丁 P分段表面积I10.4II30.6试验日期*年*月*日960试验总回积（m）96020实测单位面积漏风量(m2 m2.h)/分段实测数量1 ( m2)测试方法实际漏内量（m2.h ）1漏光法无漏光5漏光法无漏光III20.8漏光法无漏光IV6.8漏），法无漏光V7.6漏光法无漏光检

6、查意见风管、主管、支管、软连接、调节阀连接处、风管咬缝、无漏光，符合省 医约设计院设计要求。检测人员建设单位：（公章）代表：（签名）今£月 日施工单位：（公章）代表：（签名）仝巨月日注：风管名称指送风管或回风管；风管部位指干管、支干管或支管完美DOC格式整理检测区段图示：分段实测数量丁 P分段表卸积（m）测试方法实际漏内量（m2.h ）I6.4漏光法无漏光II10.6漏光法无漏光III20.8漏光法无漏光IV10.8漏光法无漏光实测单位面积漏风量（m2 m2.h）测试方法系统测定分段数/4检查意见工程名称风管名称风管部位风管漏风检测记录*车间GM畋造工程排风管道连接点系统总面积（m2

7、）试验日期300编号页次第页共页年*月*日试验总面积（m2）300、支管、软连接、调节阀连接处、风管咬缝、无漏光，符合省医药设计院设计要求。检测人员施工单位：（公章）建设单位：（公章）代表：（签名）年 月日代表：（签名）年 月日中间验收单编号页次第页共页注：风管名称指送风管或回风管；风管部位指干管、支干管或支管工程名称*车间GM畋造工程分项，程名称送、回风管、主管及支管试验日期*年*月*日工程内容1、空调送风、回风管道及排风系统制作安装2、空调送风、回风管道保温。中间验收结果1、通风系统风道材质采用镀锌钢板，一律采用咬口连接，符合JGJ71-90咬口缝、怫针缝隙及法兰翻边等处均涂密封胶密封，空

8、调风管法兰垫料均采用，闭孔海绵橡胶板。2、空调风管软接头采用高强度光面合成革，光面应向内，各接缝处严密不漏风。3、通风管道的制作及安装标准完全符合（GB50243-2002）中的启关规定。4、保温材料采用阻燃型聚苯乙烯泡沫板 30mm外加阻燃铝泊，表面平整光没，符合防火要求。遗留问题无验收意见符合省医约设计院设计要求附件施工技术负责人施工贝建设单位：（公章）代表：（签名）年 月日施工单位：（公章）代表：（签名）年 月日设备开箱检查记录编号页次第页共页工程名称*车间GM畋造工程系统地点空调机房施工图号SY0318-KT-101-11设备名称组合式净化机组开箱日期*年*月*日设备检查检查内容外观及

9、配件设备规格型号YG- 20设备制造厂*空调设备工程有限公司设备包装木箱设备外观完好设备零部件/装箱单1份/张合格证1份/张仅乂 U检查说明书1份/张设备图1份/张其它/存在问题处理意见无检查人员建设单位：（公章）代 表：（签名）年 月日施工单位：（公章）代 表：（签名）年 月日设备开箱检查记录编号页次第页共页工程名称*车间GM畋造工程系统地点空调机房施工图号SY0318-KT-101-11设备名称中效排风箱开箱日期*年*月*日设备检查检查内容外观及配件设备规格型号DB40A、DB50A、DB)9A设备制造厂*空调设备工程有限公司设备包装木箱设备外观完好设备零部件/装箱单1份/张合格证1份/张

10、仅，、乂叶检查说明书1份/张设备图1份/张其它/存在问题处理意见无检查人员建设单位：（公章）代 表：（签名）年 月日施工单位：（公章）代 表：（签名）年 月日设备单机运转记录编号页次第页共页工程名称*车间GM畋造工程系统地点空调机房设备名称中效排风箱试运转日期*年*月*日试 运 转 内 容1、检查排风箱风机、转动风轮无异声，减振基础牢固。2、风机起动后测定风机的风量、风压，调整系统的风量分配。3、按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设建数。试运转结果1、机组起动后无异声，运转正常。2、风量、风压符合设计规定数值。评定意见各项拉木指标全部达到省医药设计完设计要求调试人员：建设单位：（公章）施工

11、单位:（公章）代 表：（签名）代 表：（签名）年 月日年 月日编号系统联合试运转记录页次第页共页工程名称*车间GM畋造工程系统地点空调机房设备名称组合式净化机组试运转日期*年*月*日试 运 转 内 容1、检查排风箱风机、转动风轮无异声，减振基础牢固。2、风机起动后测定风机的风量、风压，调整系统的风量分配。3、调节风阀固定，并在手柄上以油漆刷一标记。4、测定加热、加湿、冷却制冷等设备的能力。5、按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设建数。试运转结果1、机组起动后无异声，运转正常。2、风量、风压、加热、加湿、冷却符合设计规定数值。评定意见各项拉木指标全部达到省医药设计完设计要求调试人员：建设单位

12、：（公章）代 表：（签名）年 月日施工单位：（公章）代 表：（签名）年 月日设备单机运转记录页次 第页共页编号工程名称*车间GM畋造工程系统地点空调机房设备名称中效排风箱试运转日期*4户月*日试 运 转 内 容1、检查排风箱风机、转动风轮无异声，减振基础牢固。2、风机起动后测定风机的风量、风压，调整系统的风量分配。3、调节风阀固定，并在手柄上以油漆刷一标记。4、测定加热、加湿、冷却制冷等设备的能力。5、按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设建数。试运转结果空调系统连续运行24小时，并对系统进行全面检查，调整各项指标，全部达到设计要求。评定意见各项拉木指标全部达到省医药设计完设计要求试运转人员

13、：建设单位：（公章）代 表：（签名）年 月日施工单位：（公章）代 表：（签名）年 月日彩钢板围护结构分项工程编号质量检验记录表页次第页共页工程名称*车间GMP：造工程系统名称净化区域 SY0318-KT-101-6 （二层）保 证项 目要 求1、清净室结构标高、隔断面积等应严格按图纸施工，如有增减变动，可按变更通知更 改要求施工，施工及验收应符合 JGJ71-90。2、彩钢板夹芯保温材料物理性能要求及其厚度应符合设计要求，其平整度、光洁度、 色泽度均应符合质量标准要求。3、各种装饰圆弧角铝、门窗、风口等铝型材，其材质、品种、规格、外观均应符合质 量标准要求。喷塑铝型材应色泽一致，无明显色差。4、施工前应进行测绘找平、严格放线，墙板与顶板拼缝严格对成一线，并垂直交接, 应防止拼缝错位，板件倾斜5、洁净室门、窗四角要吻合、平行、安装要平整牢固，门锁应开启灵活。6、围护施工完毕后，所有拼缝处均进行灌胶密封，保证洁净室内严密不漏气。7、洁净室内照明、插座等电器装置应符合 GMPL范要求。安 装 项 目与 检项目内容允许偏差（mrm检验结果1墙板平间垂直度板缝间隙板缝错位< 3< 3< 2< 2mm2顶板顶板间平整度每100m平整度< 3&l