热处理施工方案修订稿

1、WEIHUA system office room WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-亚通石化有限公司80万吨/年重油快速裂解装置工艺管道热处理施，方案编号：SLYJ-SGFA-009胜利油建金属结构厂亚通项目部0T日期版本说明编写审核批准本一、工程概况亚通石化有限公司80万吨年,重油快速裂解装置主要包括反应区、分镭区、吸收稳 定区、主风机区、余热锅炉区、总图区、电脱盐区、气压机区及精致区九个区。其工艺 管线37公里、管件27100个，材质包含lCr5Mo, 15CrMo, 20#等需要热处理。二、编制依据 设计图纸以及设计说明； SH3501-2002石油化工剧毒、可燃

2、介质管道工程施工及验收规范； GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； SH/T 3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准； GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范； GB50316-2000工业金属管道设计规范； SH/T 3527-1999石油化工不锈钢、复合钢焊接规程； SH/T 3523-1999石油化工铭银奥氏体钢、铁银合金和镇合金管道焊接规程。三、热处理工程量根据设计要求，统计本装置需要热处理的工程量如下（焊口有增减，以实际发生为 准）：如上表统计，需要热处理的管道焊口 3043道。四、热处理工作程序五、热处理方法及工艺规程热处理方法

3、采用履带式电加热器对焊缝加热的方法，对接管焊缝进行局部热处理。热处理工艺规范严格执行国家现行压力容器制造技术法规、标准及设计技术条件要求规定，选择如 下热处理工艺参数（表2）及工艺曲线（图la、lb、1c）。表2热处理工艺参数序号材质规格升温速度恒温温度及时间降温速度120#见委托300co以卜小控 制升温速度.300C。以上升温 速度 W220C0/h625±25C°,恒温时 间为每mm壁厚300co以上降 温速度w 260C°/h, 300co以下自 然降温2lCr5Mo见委托765±15C°,恒温时 间为每mm壁厚 3min315CrMo

4、见委托675±25C°,恒温时 间为每mm壁厚 3min工艺曲线如下：六、热处理施工热处理机具就位(1)热处理机具主要包括控制柜和仪表，安装在单独的工具房内，在运输时应防 震、防颠.并且重要的是防止冲击性的碰撞。(2)机具附带的加热线应栓挂牢固，控制机柜门关严，室内所有开关均应处于关闭 状态。(3)机具运输到现场，应安放于现场安全位置，不得影响其它项目的施工，同时还 要保持距离电源近，并且估测加热线和补偿线的长度，确认其最佳位置。(4)应对热处理控制柜进行调试。(5)热处理机具运至现场后，卸车应平稳。加热器的选用(1)管道加热器选用时，应按照技术要求选取。(11)公称直径不

5、大于DN300管道焊接接头，每个接头设置1个测温点。对于水平管 道，测温点应设置在顶部；对于非水平管道，测温点可任意方向设置.(12)公称直径大于DN300管道焊接接头，每个接头设置2个测温点。对于水平管 道,测温点应设在顶部和底部；对于非水平管道,测温点可任意对称方向设置，(13)热电偶安置完毕，应固定牢靠,热电偶的热端和补偿导线均不得受热，并且在 安全处加以固定，热电偶热端上的两端接线柱固定的补偿导线不得相互接触，技术负责人职责(1)热处理人员必须经过专门培训和专业技术的考核，熟悉本岗位工作，具有一定 的处理事故的能力。(2)精心操作，认真记录，并及时填写热处理记录。(3)热处理过程中，不

6、得做与施工无关的工作。(4)热处理过程中不得脱岗、窜岗，严密监视热处理的情况，并经常在施工地点巡 回检查，及时处理热处理过程中突发的各种问题，(5)树立高度的责任感，每天两班轮流值班，每班不得少于两人。(6)在热处理原始曲线上标明热处理时间、管线号、焊口号及操作者姓名。(7)积极配合热处理后的焊接接头的硬度检测工作，工作结束后，最终向热处理技 术负责人递交热处理工艺原始曲线和单线图。七、质量要求及保证措施根据施工记录，确认热处理工艺的合理性；保温温度和保温时间达到要求数值，各种记录不得超过规定值；热处理自动记录曲线出现异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时(热处理后焊缝 Cr5Mos 15Cr

7、Mo HBW300),应按班次作加倍复检，并应查明原因,对硬度不合格的焊接 接头，重新进行热处理。热处理使用的所有计量器具，使用前应校验合格，且在有效时间内；已经进行焊后热处理的管道上，应避免直接焊接非受压元件；经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业。八、安全技术措施热处理工作的安全问题应引起足够的重视，必须按以下安全措施执行：施工人员进场按规定着装，夏天不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、不得穿裙子或短裤；保证安全用电，工作时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋；热处理室内应保持干净、整洁，天气炎热时室内宜配置电扇；房子及机具应接地良好，室内应铺设绝缘胶皮，室内照明应设置防爆灯； 热处理过程中，工作人员应加强

8、热处理场地巡视检查；热处理人员应提前24h掌握天气情况，雨期施工应加强保护； 热处理人员应经常检查加热器的电阻丝是否熔断；加热器的电阻丝应与管子或其它导体使用耐火畦酸铝隔离，以防加热器短路烧毁而短 路；加热器严禁重叠使用，(绳式加热器)多出部分应散放出来，并作临时固定； 不同功率的加热器不得同时使用于同一回路，加热器不得超负荷工作；加热器使用时。应尽量避免加热器连续工作，尽可能地经常调换使用，长期连续使用 同一个加热器，容易使加热器寿命降低，导致其烧坏；应经常检查加热器的质量，谨慎使用电阻丝有损坏的加热器。有条件时应进行修理C 没有妥善的保护措施，避免使用质量有疑问的加热器，以防烧坏管子或管件

9、； 热处理过程中，操作人员不得脱岗、串岗及睡岗，并且要经常严密监视热处理的情 况，并在施工地点巡回检查，及时处理热处理过程中突发的各种问题； 晚间施工，应有足够的照明，工作人员离开现场前，应关闭室内所有电源开关； 热处理区域应设置警戒线(安全防护线),禁止无关人员来回行走； 现场应设置一定数量的干粉灭火器；热处理法兰附近的焊缝时，应将连续法兰的螺栓螺母松开，取出垫片；阀门两端的焊 接接头进行处理时，应将阀门关闭严实，并将阀门两侧的两个焊缝分两次进行热处 理；热处理在禁火区作业时，必须按规定办理动火票。九、应提交的技术资料(1)热处理报告；(2)热处理原始曲线。热处理机具材料一览表序号名称型号及

10、规格单位数量备注1热处理控制柜GWK-120台26路2履带式电加热片/套503铠装热电偶L=800mm支404记录仪6路台25保温棉2000 xl 200 x6O/3Omm床256工具宗17UPS台28细铁丝10#kg30铁丝22#kg309磨光机台1十、安全技术措施1、进行热处理前，必须对参加人员进行专门的技术训练，技术交底和安全教育，熟悉 本岗位操作要领，并具有一定的水平和处理事故的能力。现场做好供电措施，确保热处 理施工正常进行；控制柜应设置可靠接地，并在施工区域内设明显置警戒标识。2、用电必须使用业主指定的电源。热处理未结束禁止停电，热处理过程中应注意用电 安全。移动式用电器具要加设漏

11、电保护装置，严禁乱接、乱设电源，接线必须符合安全 生产的有关规定。3、热处理施工应避开用电高峰时间，防止线路过载。4、在施工时禁止用手触摸保温层或者管线。5、在高空作业时，严格执行高处作业（2m及以上）安全规定。脚手架搭设符合规定要 求，高处作业必须系好安全带，施工现场必须设置安全护体或安全网等防护措施，必要 时应设安全警戒区.由专人看管。禁止抛扔工具、物件和杂物等。6、施工废料要按规定地点堆放，严禁乱扔乱放，要做到工完料尽场地清。7、热处理施工期间，应在施工区域周围设置警戒绳，与施工无关人员禁止入内。8、加热器工装支架及高空作业脚手架的制作、安装应牢固稳妥，避免安全事故的发 生。9、加热区域

12、内所有内件不得安装，防止因受热引起的变形。10、施工材料、机具摆放整齐，不得堵塞消防通道和影响生产装置人员操作、巡检。施工人员严禁乱动生产设备、开关等。严禁在设备近旁休息，严禁吸烟及酒后上岗。11、施工期间应设专职人员进行现场监护。12、电缆架设：（1）电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。（2）电缆应架空，禁止在地面明设。电缆接头要架起，有防雨和防止其它损伤的措施， 有醒目的警告牌。（3）禁止使用破皮或老化的电线与电缆。热处理设备、管道接地应良好，漏电保护装置 应正常可靠，导线要绝缘。热处理用板房室内应铺设绝缘胶皮。（4）电线、

13、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管 保护。13、施工人员进入现场，应按规定着装，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋，不得穿裙子或 短裤，"、热处理人员进行操作时，应戴绝缘手套.穿绝缘鞋.并应熟知安全操作规程。15、热处理过程中.工作人员应加强热处理场地的巡视检查。16、热处理人员应提前24h掌握天气情况，雨期施工应加强保护。17、热处理人员应经常检查加热器的电阻丝是否熔断。18、加热器严禁重叠使用，（辫式加热器）多出部分应散放出来，并作临时固定。19、加热器的电阻丝应与管子或其它导体用耐火硅酸铝隔离，以防加热器短路烧毁而 断路。20、不同功率的加热器不得同时使用于同一回路，加热器不得超负荷工作。21、加热器使用时，应尽量避免加热器连续工作，尽可能地经常调换使用.长期连续 使用同一个加热器，容易使加热器寿命降低，导致其烧坏。22、应经常检查加热器的质量，谨慎使用电阻丝有损坏的加热器，有条件时应进行修 理，没有妥善的保护措施，避免使用质量有疑问的加热器，以防烧坏管子或管件。23、对加热器有质量疑问时，不得擅自使用。24、热处理过程中不得脱岗、窜岗及睡岗，严密监视热处理的情况，并在施工地点巡 回检查，及时处理