注塑模模具毕业设计

1、注塑模模具毕业设计【篇一：15 注塑模模具毕业设计】摘要本文机械设计是关于外机械设计壳塑料件机械设计设计，主要机械设计内容包括计计塑件的成机械设计形工艺分析，模具结机械设计构形式的确定，分型机械设计面位置的确定,浇注机械设计系统的形机械设计式和浇口的设计,成机械设计形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机设计设计技术基础构的设计,脱模推出机设计手册构的设计等。在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具模具结构、强度、寿命计算及熔融塑设计设计技术基础料在模具塑料模具技术基础中流动预技术基础测等复杂技术基础的工程运算问题；运用cad 、三维软模具设计塑料模具设计设计技术基础

2、件等不同设计设计技术基础的软件分机械加工加工工艺塑料模具塑料模具塑料模具机械设计设计手册技术基础别对模具的设计、制技术基础技术基础造和产品技术基础质量进行分析。塑料设计设计技术基础件注塑模设计，采用制造工艺设计设计技术基础一般精度，利用cad 、三维技术基础软件来设技术基础计或分析注射模的设计设计成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。机械设计综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料设计设计成型模具、材料成型 机械设计技术基础、塑料模具机械设计、塑料成型工艺、计算机辅 助设计、模具cad 等。关键词：模架,标准件 ,脱模推出机构.abstractthis paper is a

3、bout the design of plastic injection mold, coneshaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standar

4、d parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. in the correct analysis plastics technology characteristics and pp material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in compl

5、ex engineering computation problem; using cad, suchdifferent software ug respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use cad, ug to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide compon

6、ents and moulding mechanism, etc. comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould cad, etc.keywords: formwork, stand

7、ard parts, stripping out institution design目录摘要 1abstract 2目录 3第 1 章 引言 1第 2 章 塑件分析72.1 塑件结构分析72.2.1 尺寸精度分析72.2.2 表面质量分析72.2.3 计算塑件的体积和重量72.2.4 塑件注射工艺参数的确定82.2 塑件材料的选择82.2.1 材料 abs 的注塑成型参数92.2.2 材料 abs 性能 9第 3 章 机械设计注射模的机械设计设计手册机械设计结构设计 113.1 型腔数目的确定113.2 型腔的分布113.3 分型面的设计计123.4 浇注系统设设计133.4.1 主流道 1

8、33.4.2 分流道设计143.4.3 浇口形式及位置的选择143.4.4 剪切速率的校核163.4.5 主流道剪切速率校核163.4.6 浇口剪切速率的校核163.5 成型零件塑料模具结构设计163.5.1 定模的结构设计163.5.2 动模的结构设计173.5.4 型腔和型题塑料模加工工艺具芯工作尺寸计算183.6 推杆机构设计193.6.1 脱模机构的选用原则193.6.2 脱模力的计算203.6.3 推杆的设计213.7 冷却系统的设计213.7.1 塑料模具设计原则213.7.2 冷却时间的确定223.7.3 模塑料模具具加热和冷却系统的计算22第 4 章 注塑机校核254.4.1

9、模具闭合高度的确定254.4.2 由锁模力选定注射机254.4.3 最大注塑量的校核264.4.4 锁模力的校核264.4.5 塑化能力的校核27第 6 章 模具工作原理27参考文献28第 1 章 引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。预计到2005 年底，仅汽车行业就将需要各种塑料制品36 万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台。到2010 年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30% ，塑料管的普及率将达到50% ，这些都会大大增加对模具的需求量。虽然目前中国塑料模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与发达工业国家相

10、比仍有较大的差距。专家认为，制造理念陈旧是其发展滞后的直接原因。加快技术进步，调 整产品结构，增加高档模具的比重，减少对进口模具的依赖，是塑料模具模具工设计计算业发展的方向。且在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。未来模具设计行业的主要发展方向近年来 ,全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致cad/cam 技术的发展。从我国国情出发，认真面对模具工业业发展的现状，加快模具cad/cam 设计设计技术的推广，建立起一套软件开发、使用评价维护体系，形成区域规

11、模优势，相互交流与协作，组成行业集团，尽快与国际接轨，参与国际竞争。我们有理由相信，随着中国经济的不断发展，模具行业将逐渐与国际cad/cam 行业接轨，适应国cad/cam 的要求，创造出具有中国特色的模具设计制造模式。目前我国塑料模具存在的问题我国塑料模具塑料模具存在六大问题：的塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。（1 ）发展不平衡，产品总体水平较低。（2）工艺装备落后，组织协调能力差。（3）多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。（4）管理落后。（5）供需矛盾一时还难以解决。（6

12、）体制和人才问题的解决尚待时日。塑料模具分类及常见类型设计手册塑料模具分类【篇二：注塑模具毕业设计】哈理工荣成学院塑料模课程设计说明书题 目： 玩具积木注塑模设计院、 系： 荣成学院材料工程系专 业：模具 11-1姓 名：孙中银学 号： 1130330123指导教师：完成时间：2013 年 08 月 30 日哈理工荣成学院塑料模课程设计任务书目录第 1 章 塑件工艺分析 11.1 设计任务 11.2 塑件工艺分析 21.2.1 材料工艺性分析 21.2.2 尺寸精度工艺性分析 3第 2 章 模具结构设计 42.1 模具总体方案确定 42.1 成型设备的选择 9第 3 章 模具材料及其热处理方案

13、设计 93.1 模具型芯型腔材料 103.2 模具材料热处理方案 10第 4 章 模具及注塑机的校核 124.1 注塑机工艺参数的校核 12第 5 章 模具总装图图51 13结论 14参考文献 15第 1 章 塑件工艺分析1.1 设计任务根据任务设计玩具积木三视图如下图1-11-1 玩具积木三视图1-2 玩具积木实物图已知技术参数：材料： abs生产批量：大批量生产1.2 塑件工艺分析1.2.1 材料工艺性分析abs 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物。它是在聚丙乙烯基础上改性而发展起来的一种热塑性工程塑料。由于聚苯乙烯的突出缺点是耐冲击性能较差，耐热性不够高，因而限制

14、了它的应用范围。而三种单体合成的abs 塑料是一种综合性能优良的在工程技术中广泛应用的新型塑料。1. abs 塑料的使用性能：由于abs 是三种单体聚合而成的，因此它具有三种组成物的综合性能。丙烯腈可使abs 具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学稳定性；丁二烯可使abs 具有弹性和较高的冲击强度；苯乙烯可使abs 具有优良的介电性能和成型加工性能。由此可见，还可以通过改变组成物的比例，生产出不同品种的abs 塑料。abs 塑料在一定的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐磨性；它的热变形温度为100左右，比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺都高；还具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；此外它还有能

15、与其他塑料和橡胶混溶等特性；其制品尺寸稳定性不好，表面光泽，可以抛光和电镀。但 abs 塑料耐热性并不高，耐低温性和耐紫外线性能也不好。实际生产中为进一步提高abs 塑料的性能，克服缺点，采取了加入其它单体和增加助剂、填料等方法，以提高其耐热耐寒、耐候性。2. abs 塑料的成型性能：abs 塑料成型性能较好。它的流动性较好，成型收缩率小；abs 塑料比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。但abs 吸水性大，成型前必须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥，abs 塑料可采取注塑、挤出、压延、吹塑、真空成型等方法制造塑料制品。3. abs 塑料的用途：由于a

16、bs 塑料具有良好的综合性能并易于成型，所以在机械、电器、轻工、汽车、飞机、造船以及日用品等工业中得到较广泛的应用，如管道、计算机外壳等。【篇三：注塑模毕业设计论文】你如果认识从前的我，也许会原谅现在的我。音乐盒注塑模毕业设计论文学 生：徐红星指导老师：钟波（ 湖南农业大学工学院长沙 410128）摘 要：本次毕业设计课题来源于生活应用广泛 但成型难度大模具结构较为复杂 对模具工作人员是一个很好的考验它能加强对塑料模具成型原理的理解 同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力 本次设计以注射音乐盒模具为主线 综合了成型工艺分析 模具结构设计最后到模具零件的加工方法 模具总的装配等一系列模具生产的所

17、有过程能很好的学习致用的效果 在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件 把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来在设计中除使用传统方法外同时引用了cad 、 pro/e 等技术使用 office 软件力求达到减小劳动强度提高工作效率的目的关键词：收缩率、注塑、分流道、浇口、脱模、装配、开模/ 、乙1 前 言自二 00 七年初参加湖南农业大学工学院全日制自学本科模具设计与制造专业的学习至今已有两年时间在这两年里 所有任课老师尽心尽力不厌其烦的谆谆教诲使我受益匪浅 为我的学业进步付出了艰辛的汗水大学生活和学习即将结束毕业设计作为大学生

18、活的最后一环 设计水平既代表着我的大学学习质量 又表现出我在模具设计与制造专业的潜力 它是大学知识的综合运用 是大学生活的真实检验 在认真听取和学习模具设计与制造专业的相关课程后 我已经能够初步熟练掌握机械制图、机械原理、机械设计等专业基 础方面知识对于机械加工、制造工艺等有了比较全面、系统的了解达到了当初参加自修模具设计与制造专业的预定目标 在进行毕业设计的过程当中 遇到了一些困难 但在老师的悉心指导和自己的不懈努力下我坚持完成了毕业设计的任务 由于学生的水平有限 经验不足 设计中存在不妥之处 再所难免 恳请各位老师给予斧正 学琟定会尽力完善设计 争取尽善尽美2 塑件的工艺分析2.1 【塑件

19、成型工艺分析】 音乐盒的形状较复杂带有很多不同形状的孔 在保菁孔间距和孔的形状是给模具的加巡带了往大的难度音乐盒的注塑材料首先选用abs音乐盒绝大部分的决定了音乐盒的重心的位置的所在所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀 譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率 由于音乐盒的主体作用是起固定作用（它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力 造成塑件填充不满的缺陷 可以考虑采用双浇口但应用了pro/e 的塑料顾问对其进行模仿cae 的注塑之后发现会给音乐盒的表面带

20、来更多的熔接痕和气孔也可以利用模具的可靠的精度来定位但是这样的话成本太高而且易造成模具损坏因为考虑到凹凸模形状的复杂用整体形式是不利于损坏后的维修适当的使用嵌件就可以解决这些问题但不能利用过多的嵌件不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够2.2 【音乐盒原料(abs )的成型特性与工艺参数】丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物abs 树脂微黄色或白色不透明是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物丙烯腈使聚合物耐油耐热耐化学腐蚀丁二烯使聚合物具有优越的柔性韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性因此 abs 树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能同时具有吸湿性强但原料要干燥它的塑件尺寸稳定性好塑件尽可能偏大的脱模

21、斜度2.2.1 abs 塑料主要的性能指标：密度(kg.dm-3)1.13-1.14收缩率 %0.30.8熔 点 130160热变形温度45n/cm 6598弯曲强度mpa 80拉伸强度mpa3549拉伸弹性模量gpa 1.8弯曲弹性模量gpa 1.4压缩强度mpa1839缺口冲击强度 kj/ irf 1120硬 度 hrr 6286击穿电压kv.mm-115介电常数60hz3.72.2.2 abs 的注射成型工艺参数:注塑机类型：螺杆式喷嘴形式：通用式料筒一区150-170料筒二区180-190料筒三区200-210喷嘴温度180-190模具温度50-70注塑 压 60-100保压 40-6

22、0注塑时间2-5保压时间5-10冷却时间5-15周期15-30后处理红外线烘箱温度（70）时间（0.3-1 ）3 注塑设备的选择3.1 【估算塑件体积】估算塑件体积和质量：该产品材料为abs查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3计算其平均密度为1.135 g/cm3平均收缩率为0.55 %使用 pro/e 软件画出三维实体图软件能自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积另预置浇道凝料为2 cm3 因此估算塑件体积为9 cm33.2 【选择注射机】根据塑料制品的体积或质量查书可选定注塑机型号为sz-40/25.注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量：40cm3注塑压力：200/mpa注塑速率：50（g/s）塑化能力：20（kg/h）锁模力：2500kn顶出行程：55mm最小模厚：130mm最大模厚：220mm模