4塑料管道施工方案

1、页眉内容页脚内容6雨水管道1管道施工程序管线放线管沟开挖沟槽排水、降水人工清理边坡夯实基础铺石试压、试水、冲洗消毒2材料管理2.1 本工程所使用的非金属材料有Q235A/HRL、FRP/UPVG FRP/PVC PE/CS CPVG UPVG2.2各种材料都需具有出厂合格证。其质量应符合相应的管材及管件标准。2.3各种材料需有明确标识，防止混乱，要按其品种、规格和材质分类摆放整齐。2.4管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞；管材堆放时应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m;本工程中所用材料为承插式，堆放时相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口受集中荷载；管材堆放时不

2、得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。2.5所有阀门施工前须按所标公称压力，根据规范规定进行水压试验。3管沟开挖管沟开挖按地下管道总体施工方案进行。并应按如下图所示挖出管道接口处的焊接操作坑。OOO4沟槽排水、降水沟槽排水、降水按地下管道总体施工方案进行。5.管底基础处理土方开挖完毕，边波及沟底人工理好后，在沟底铺200mm厚的碎石垫层，上铺200mm的细砂层。如遇淤泥或其它粘土时，应首先采用抛石挤淤法或清除软土，至稳固地基，再按上述作法进行施工。6 塑料管安装6.1管子的切割6.1.1所有管子切割前都应移植原有标记，所有管子使用前必须调直。6.1.2管子切割采用木工锯或粗齿

3、钢锯；6.1.3管子切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸等；切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。6.2管道连接6.2.1本工程中塑料管采用下列连接方式：(1) 聚丙烯管(PP)采用承插后，热熔焊接的方式进行连接。(2) 聚乙烯管(PE采用承插后，热熔连接的方式进行连接。(3) U-PVC管采用承插接口，橡胶圈密圭寸的方式进行连接。6.2.2承插后热熔焊接6.2.2.1管道插口(1) 管道连接时，先用挫刀或尖尾小刀依30°方向削角，也可用喷灯加热至软化后，小刀切削，再用锉刀修整的方法进行 倒角。(2) 用毛刷将润滑剂均匀地涂在插口端外表面上，润滑剂可采用V型脂肪酸盐

4、；(3) 将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入到标线。6.2.2.2 焊接6.2.2.2.1焊条的化学成分就与管材成分一致且须符合现行标准的规定。6.2.2.2.2工作气体的选择聚乙烯管：工作气体选用氮气或二氧化碳聚丙烯管：工作气体选用氮气或二氧化碳62223塑料焊条直径的选择本工程中采用单焊条进行焊接，焊条直径选择如下塑料厚度(mm)单焊条直径(mm)<52 2.56152.5 3>1633.562224塑料焊接参数见表 72224聚丙烯管的焊接参数表72224项目要求备注热风温度200-240 C热风压强2033kPa气体流量101

5、5 l/min焊枪与焊缝距离5 10mm向焊条施加压力1 1.5kg焊接速度100-120mmmin62225焊枪电压36-45v、功率400-500w、焊接所需热空气压力由阀门控制为0.05-0.1MPa ,空气耗量4-6m3h左右。6.2.2.3塑料焊接注意事项6.2.2.3.1焊接温度不可过高，否则会使塑料起泡，也不可过低，否则会使塑料熔合不好，使焊缝强度降低；6.2.2.3.2焊接时应注意保持焊条与焊缝的夹角，同时焊条不应过度拉伸，一般允许伸长率为1015%。6.2.2.3.3焊缝焊好后不可强制冷却，以免造成应力集中，影响焊缝质量。6.2.2.3.4焊缝中焊条必须排列整齐、紧密，各层焊

6、条接头必须错开，焊缝应饱满、平整，焊缝截面不得有间隙和空洞，强度为母材抗拉强度的50 %。6.2.2.3.5管道及管件所有焊缝须全部用15千伏电火花检查。6.2.3承插接口、橡胶圈密圭寸6.2.3.1准备：此种管材到货时，就一端为承口，一端为插口，当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，插放长度应符合制造厂家的要求。6.2.3.2清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。623.3上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。为了安装方便，可用水浸湿胶圈，但不得在橡 胶圈上涂润滑剂安装。6.2.3.4刷润滑剂：用毛刷将润滑

7、剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承 口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用 V型脂肪酸盐。6.2.3.5对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动戎芦或其它拉力机械将管一次插入至标 线。6.2.3.6检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。6.3.管道安装6.3.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及已预制好的管段进行检查，按设计要求核对无误，内部清理干净，不存 杂物；6.3.2管道安装时，坐标、标高、角度、坡度及坡向及安装偏差必须符合设计要求；6.3.3塑料管脆性高，为减少破损率，在同一安装部位应待其它材质管道安装完

8、毕最后安装；6.3.4管道吊装时，必须采取保护措施，外壁表面禁止与钢丝绳直接接触局部受力；6.3.5 U-PVC法兰与管道连接时，？法兰的内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1 %；6.3.6在法兰间插入垫片时要使垫片和法兰密圭寸面无损伤、划痕和其它异物；法兰连接用螺栓尾部及螺母下面都应安放平垫片；6.3.7法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm ,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓；6.3.8阀门安装6.3.8.1安装阀门时，应特别注意铭牌标记，不得用错；6.3.8.2阀门的操作机构和传动装置应

9、动作灵活，指示准确；水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内；6.4管道试压6.4.1生活给水管线（1#）按试验压力1.0MPa进行试验，生活污水管（9#）及初期雨水管（10a#）进行注水试验。642生活给水管线试压 6.4.2.1试压分段试压段的长度不宜大于IOOOm。642.2管道充水：管道充水时应缓慢进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时。642.3严密性试验管道充水12小时后，将管内水压加至0.35MPa ,并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象，试验时为保持管内压力可向管内补水。若在2小时内无渗漏现象即为合格。642.4强度试验

10、严密性试验合格后进行强度试验。管内试验压力为1.0Mpa,并保持试压2小时或者满足设计的特殊要求.6.4.3生活污水管及初期雨水管进行注水试验，注水高度如下图所示：6.4.2.5试压完毕应及时填写试压记录。6.5生活给水管线冲洗、消毒6.5.1管道冲洗：管道冲洗在管道消毒前、后各进行一次；冲洗水采用洁净水。冲洗水的一般不小于1.0ms,冲洗时连续进行,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水的色度与浊度相同为止。6.5.2管道消毒：若管道冲洗后水质检查达不到生活用水水质标准，则需进行管道消毒，消毒方法采用含氯水浸泡，含 氯水应充满整个管道，关闭所有阀门，浸泡24小时，再次冲洗。7沟槽回填7.1沟槽回填除应符合地下管道施工总体方案的回填要求，还应符合下列要求：7.1.1由于塑