蒸压加气混凝土生产分析及检验手册

1、第一章 试验室基本条件总则1.1为促进加气混凝土企业建立健全试验室，提高检测水平，保证产品质量，特制定本条件。1.2试验室的检验项目按加气混凝土制品企业质量管理规程和有关标准的规定设置。1.3试验室的环境条件（如温度、湿度、粉尘、振动、卫生等）必须满足有关标准的规定。1.4人员和素质1.4.1试验室主任应具有初级以上技术职称，有相应的任命文件，精通本专检验业务，熟悉监督检验管理，了解有关法律、法规。1.4.2检验人员应符合加气混凝土制品企业质量管理规程的要求。2 规章制度 试验室必须制定下列规章制度2.1工作计划、检查和总结制度；2.2各类人员岗位责任制。2.3产品检验，质量判定和抽查对比制度

2、，2.4检验报告的编写、审核和批准制度；2.5危险品管理制度；2.6仪器设备管理、维修和检验制度2.7检验事故报告制度。3 必备检测仪器设备3.1生产加气混凝土砌块的企业，必须具备的仪器设备数量、技术要求及检验周期见表1表1名称单位数量精度检定周期量度范围或规格材料试验机台11%1年300kN电热鼓风干燥箱台22.C0-250.C低温箱（或冷冻室）*台12.C1年-25.C恒温加热器*台1钢直尺把20.5mm30cm立式收缩仪*台10.01mm1年空调器*台1调温调湿箱*台1相对湿度35-95%天平*架10.5g1年500g天平架22g1年2kg架20.2g1年200kg分析天平架10.5-1

3、1年200g干燥器个数个高温炉台10-1300.C电炉台21000W铂坩锅个125ml瓷坩锅个数个25ml玛瑙研钵个1标准筛个30.08mm 0.075mm 0.045mm分样筛套1温度计支数支1.C200.C和100.C磁力搅拌器*个1化学分析用玻璃仪器套1钢卷尺个数个2m小保温瓶个10.5P秒表个1比重瓶个1发气量测量仪套1坯体强度测定仪支2石膏稠度计个1*企业若无此仪器，可和委托具备条件的检验机构检测（每半年一次）。*企业自定3.2生产加气混凝土板材的企业，除了3.1条规定的全部内容之外，尚需具备表2所列仪器。表2名称单位数量精度检定周期量度范围或规格钢卷尺只数只1mm10m靠尺把11m

4、m2m楔形塞尺把1调温调湿箱台1百分表只30.01mm1年荷重块*块105kg块8010kg块8020kg读数显微镜台10.05mm3.3除表列仪器设备外，企业可视需要添置其它仪器设备。3.4当产品标准或试验方法标准改变时，企业应根据标准要求及时更换仪器设备。第二章 蒸压加气混凝土砌块质量控制点明细表序号工序控制点编号控制点名称技术要求检测方式检测工具检测频次质量特性分级管理手段1原材料1石灰JC/T621专检略每批ABC数据表22粉煤灰JC/T409专检略每批数据表33水泥GB/175专检略每批数据表44铝粉膏JC/T407专检略每桶数据表55石膏GB/T5483、GB/T23456专检略每

5、批数据表6石灰加工6石灰破碎粒度15mm自检略每班2次控制图77石灰磨细度（出磨口）15%（0.08mm筛余）自检分样筛每班3次控制图88粉状石灰性能（仓）A-CaO60%消解温度80度；细度15%消解速度10-15min专检略每班2次控制图9粉煤灰加工9粉煤灰浓度自检量杯每班2次控制图1010粉煤灰细度5%（0.08mm筛余）专检分样筛每池数据表1111石膏含量工艺工艺规程专检略每池数据表12配料12石灰性能A-CaO60%消解温度80度；细度15%消解速度10-15min专检略每5模数据表1313石灰计量当日配料单自检计量称每模数据表1414水泥计量当日配料单自检计量称每模数据表1515粉

6、煤灰计量当日配料单自检计量称每模数据表1616铝粉等计量当日配料单自检计量称每模数据表17浇注17各物料投料搅拌时间当日配料单自检秒表每模数据表1818料浆扩散度18-20cm自检略每模数据表1919浇注温度高度42度/32cm自检略每模数据表20静停20发气速度0-10min1.5-2.5cm/min;11-15min0.8-1.2min结束自检钢直尺每2-5模数据表2121稠化时间冒泡时间15-20min自检秒表每模数据表2222坯体强度工艺规程自检强度仪每模数据表23切割23外观质量粘模200平方米棱角损坏300X30cm自检钢直尺每模数据表2414尺寸精度±2，±2

7、，±4（坯体四周）自检钢直尺每模数据表25蒸压养护25蒸压养护抽真空间0.06MPa恒温8h，降温2h。自检压力表每釜每15min数据表26出釜25外观尺寸GB/T11968自检钢直尺抽检数据表27堆放26堆放分等分级自检钢直尺抽检数据表2828出厂检验GB/T11968专检略抽检数据表以上仅以某一个企业的生产工艺）石膏与粉煤灰混磨）而设计。第三章 常用单位中的法定单位和应淘汰的单位及换算物理量名称单位说明与SI单位换算关系名称符号长度米m法定单位市尺应淘汰的单位1市尺=1/3m英寸in应淘汰的单位1in=0.254m英尺ft应淘汰的单位1ft=12in质量（重量）千克（公斤）kg法

8、定单位吨t法定单位1t=1000kg市斤应淘汰的单位1市斤=500g=0.5kg时间秒s法定单位分min法定单位1min=60s小时h法定单位1h=60min=3600s天（日）d法定单位1d=24h=86400s温度开尔文K法定单位摄氏度。C法定单位。C=K-273.15华氏度FF=（915）K-459.67力重力牛顿N法定单位1N=1kg.M/s2千克力公斤力kgf应淘汰的单位1kgf=9.80665N吨力tf应淘汰的单位1tf=9.80665X103压力压强应力帕斯卡Pa法定单位1Pa=1N/m3巴bar应淘汰的单位1bar=0.1MPa=105Pa千克力每平方厘米Kgf/cm应淘汰的单

9、位Kgf/cm2=98066.5Pa标准大气压atm应淘汰的单位1atm=101325PA毫米汞柱mmHg应淘汰的单位1mmHg=133.322Pa毫米水柱MmH2O应淘汰的单位1mmH2O=9.806375Pa速度米每秒M/s2法定单位加速度米第二次方秒M/s2法定单位能量功热量焦耳J法定单位1J=1N.m千瓦小时kw.h法定单位1kw.H=3.6X106J千克力米kgf.m应淘汰的单位1kgf.M=9.80665J卡路里Cal应淘汰的单位1Cal=4.1868J功率瓦特W法定单位米制马力液压淘汰的单位1马力=735.4985W物理量名称单位说明与SI单位换算关系名称符号导热系数瓦特每米开尔

10、文W/m.K法定单位千卡每米小时摄氏度Cal/m.h.。C应淘汰的单位kCal/m.h.。C=1.163W/m.K电流安培A法定单位KCal/m.h.。C=1.163W/m.K电荷库仑C法定单位电位电压电势伏特V法定单位电容法拉F法定单位电阻欧拉法定单位面积平方米M2法定单位体积立方米M3法定单位升l法定单位1l=10-3m3密度千克每立方米Kg/m3法定单位 第四章 加气混凝土主要采用标准1、GB 11968-2006蒸压加气混凝土砌块1-1、GB 175-2007 通用硅酸盐水泥1-2、GB 6566-2010 建筑材料放射性核素限量标准1-3、GB/T 10294-2008 绝热材料稳态

11、热阻及有关特性的测定 防护热板法1-4、GB/T-11969-2008蒸压加气混凝土性能试验方法1-5、JC/T 407-2008 加气混凝土用铝粉膏1-6、JC/T 409-2001粉煤灰1-7、JC/T 621-2009 硅酸盐建筑制品用生石灰1-8、JC/T 622-2009硅酸盐建筑制品用砂(2010)1-9、GB/T 5484石膏检验2、GB 15762-2008 蒸压加气混凝土板2-1、GBT-701-2008低碳钢热轧圆盘条2-2、GB-1499.2-2007热轧带肋钢筋2-3、GBT 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法2-4、GB-11968-2

12、006蒸压加气混凝土砌块2-5、GBT-11969-2008蒸压加气混凝土性能试验方法2-6、GB-13788-2008冷轧带肋钢筋2-7、JCT-540-2006冷拔低碳钢丝2-8、JCT-855-1999蒸压加气混凝土板钢筋防锈涂层性能试验方法2-9、JGT-169-2005B建筑隔墙用轻质条板3、GBT 176-2008 水泥化学分析方法4、GB1345-2005水泥细度检验法（80m筛筛析法）5、JC890-2001蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆6、JCT-603-2004水泥胶砂干缩试验方法第五章、具体分析方法 一、加气混凝土料浆稠度测试方法概述本方法参照石膏标准稠度测定方法制定

13、。仪器设备2、1稠度仪。由内径为50±0.1mm，外径为60mm，高为100±0.1mm的铜质或不锈钢的的筒体和面积为40X40cm的玻璃板组成，筒体的内表面及两个端面应充分磨光，在玻璃板上或在玻璃下面的纸上面一组同心圆，其直径从6到40cm，每隔1cm画一个。2、2钢直尺2、3接料勺试验步骤3、1试验前应用洁净清水将圆筒及玻璃板冲洗，并用湿布擦试，将圆筒严格垂直地放在同心圆正中。3、2打开检料阀，放出少量料浆，然后以接料勺接取料浆，迅速注入圆筒，以钢直尺沿圆筒上端面刮去多余料浆，交垂直提起圆筒，整个动作应在30s内完成。3、3读取垂直的两个料浆扩散度尺寸，单位：cm。结果

14、评定以两个扩散度尺寸的算术平均值作为被检料浆的稠度值，单位：cm。二、 石灰有效钙的测定（蔗糖法）石灰的活性决定于其中CaO+MgO的含量，这些氧化物含量愈高，则其胶结性能愈好。本法适用于测定拌制石灰砂浆，石灰混合砂浆及煤渣、煤灰等石灰稳定类混合料用的石灰。加气混凝土用的石灰也多采用该方法。石灰中的有效钙(活性氧化钙)亦称游离氧化钙。样品中实际物质可能是氧化钙，也可能是氢氧化钙，但统一计算到氧化钙的含量百分比。利用较稀的盐酸和较快的速度滴定，可排除与火山灰质材料很少起作用的钙盐和碳酸钙的干扰，其精度已能满足上述适用范围的需要。蔗糖溶液能加速石灰在水中的溶解速度，结合滴定终点的控制从而减少氧化镁

15、的干扰。其作用是蔗糖先与氧化钙和水化合成溶解度较大的蔗糖钙，然后再与盐酸作用，依旧析出蔗糖。反应式如下：CaO+C12H22O11+2H2OC12H22O11CaO·2H2O氧化钙 蔗糖 蔗糖钙C12H22O11CaO·2H2O+2HClC12H22O11+CaCl+3H2O 蔗糖钙 蔗糖 氯化钙1.仪器设备和试剂（1）标准筛：筛孔1mm和0.08mm各1个。（2）称量瓶：直径3cm，容积20mL。（3）分析天平:称量100g，感量0.1mg。（4）烘箱:温度范围为能调温100110度（5）干燥器:直径25cm。（6）锥形瓶:容积250mL。（7）滴定管:50mL。（8）玻

16、璃珠。（9）盐酸:分析纯，配制为0.5N左右。（10）无水碳酸钠，保证试剂。（11）蔗糖，分析纯。（12）1%酚酞指示剂。2.试验步骤（1）将石灰试样粉碎，通过1mm筛孔，用四分法缩分为200g，再用研钵磨细通过0.08mm筛孔，用四分法缩分为10g左右。（2）将试样在105110的烘箱中烘干1h，然后移于干燥器中冷却。（3）用称量瓶按减量法称取试样为0.2g（准确至1mg）置于锥形瓶中，迅即加入蔗糖约5g盖于试样表面（以减少试样与空气接触）同时加入玻璃珠为10粒。接着即加入新煮沸并已冷却的蒸馏水50mL，立即加盖瓶塞，并强烈摇荡15min（注意时间不宜过短）。（4）摇荡后开启瓶塞，加入酚酞指

17、示剂2-3滴，溶液即呈现粉红色，然后用盐酸标准溶液滴定。在滴定时应读出滴定管初读数，然后以2-3滴/s的速度滴定。直至粉红色消失。如在30s钟内仍出现红色，应再滴盐酸以中和最后记录盐酸耗量（mL)。3.计算方法按下式计算石灰活性氧化钙含量 CaO= 0.028N·V·100% G式中：0.028氧化钙毫克当量（g)N盐酸标准溶液液精确当量浓度；V滴定消耗盐酸标准溶液体积（mL)。G石灰试样重量（g)4.盐酸浓度标定（1）取41ml浓盐酸用蒸馏水稀释至1L。（2）在分析天平用减量法称取无水碳酸钠W(约0.20.3g)，在锥形瓶中用蒸馏水小心加热溶解，冷却后滴入甲基橙指示剂2滴

18、，此时溶液呈黄色。用配制好的HCL溶液盛于滴定管中，进行滴定直至锥形瓶中溶液由黄色刚转变为橙色为止。记录盐酸耗量（mL）。按下式计算HCL溶液的准确浓度：N(HCl)= W 0.053·V(HCl)式中W无水碳酸钠的重量（g)；V(HCl)到达等当点时HCL的耗量（mL)0.053无水碳酸钠的毫克当量（g).5. 结果评定 以两次平行试验的算术平均值作为试验结果数值。6. 注意事项 (1)由于CaO极易吸收水份和CO2，因而在称取试样和操作过程中尽可能地迅速，以减少与空气的接触。(2)使用的锥形瓶应事先烘干，加入蒸馏水时要一次加入，及时振荡，这样可以防止试样结块，如有结块现象，则要重

19、新称样。(3)由于普通蒸馏水中含有CO2，影响测定。热的蒸馏水能与蔗糖形成溶解度小的蔗糖三钙新煮沸并已冷却的蒸馏水。(4)滴定速度应控制在每秒2-3滴。(5)滴定终点应以红色第一时间消失为终点,30s内红色不复现即可认为终点已经到达。三、石灰有效钙的测定（非蔗糖法）JC/T621-196采用的方法不加蔗糖，即测试的结果为(CaO+MgO)的质量分数，其步骤为称取试样0.5g(准确至0.0002g)置于500mL锥形瓶中，加入200mL新煮沸并已冷却的蒸馏水，盖上表面皿，加热煮沸，保持5min，冷却后用蒸馏水冲洗表面皿，加入3-5滴0.5%D的酚酞指剂，然后用1moL盐酸标准溶液缓慢滴定，并不断

20、摇动锥形瓶，直至溶液粉红色消失，加入示滴盐酸标准溶液后,5min钟内不再出现粉红色，即为终点，计算公式同(5-4)四、石灰氧化钙的测定1.所用试剂：EDTA标准溶液、20%氢氧化钠溶液、氢氧化铵氯化铵缓冲溶液、钙试剂络黑T指示剂、甲基红指示剂、2%的硝酸铵洗液。2.试验步骤氧化钙的测定：（1）精确称取约0.3000g试样，加1:1盐酸溶液10ml，加热煮沸，加2滴甲基红指示剂，再加1：1氢氧化铵中和为亮黄色，过量一滴，加热煮沸，用2%硝酸铵洗液过滤，洗67遍，冷却，加250mL蒸馏水摇匀。（2）用吸管吸取滤液25mL于400mL烧杯中，用水稀释至约200mL左右，加入少许钙试剂(NN)在搅拌下

21、加入20%的氢氧化钠溶液，至溶液呈红色后再过量35mL，用EDIA标准溶液滴定至由酒红色变为纯蓝色为终点。氧化钙的百分含量按下式计算： wCaO= TCaO·V·a/G 式中：TCaO毫升EDIA标准溶液相当于CaO的克数，mg/mL；V滴定时消耗的EDTA标准溶液的毫升数，mL；a分取溶液体积倍数;G样品重量，g。五、石灰氧化镁的测定1.所用溶液：氢氧化铵一氯化铵缓冲溶液,300毫升烧杯。2.试验步骤氧化镁的测定：（1）吸取滤后溶液25m置于烧杯中，用水稀释至约200m1左右，将溶液加热至4050左右，加入15mL氢氧化铵一氯化铵缓冲溶液调整溶液PH=10，以EDA标准溶

22、液滴定于由酒巴红色变为蓝色。（2）氧化镁的百分含量( wMgO)按下式计算： wMgO= TMgO·(UI-V)·a/G 式中：TMgOEDIA标准溶液对MgO的滴定度，mg/mL；UI滴定钙镁含量时消耗的EDTA标准溶液的毫升数，mL；V滴定时消耗的EDTA标准溶液的毫升数，mL；a分取溶液体积倍数;G样品重量，g。六、 石灰消化速度试验生石灰遇水起化学反应，此项反应的快慢称为消化速度，消化速度是以石灰开始加入水中至温度上升至最高时的时间来表示。1.仪器设备（1）消化速度测定仪（如下图）：该仪器系由200-250ml烧杯置放于一体积较大些的容器内，在容器与烧杯壁间真以绝热

23、材料石棉粉等。石灰试样置于烧杯中，温度计通过木塞插入杯内，以测定其温度变化。（2）秒表。（3）天平：称量100g(感量0.01g)2.试验步骤（1）称取预先磨细石灰试样10g，倾于盛有温度为20度(蒸馏水20ml）的消化仪烧杯中，开动秒表，记录开始时间。（2）迅速加盖并插入温度计，将浇杯摇动数次即置勿动。（3）自石灰加入水中时起每隔30s读记温度一次，直至达最高温度并开始下降为止。（4）绘制时间一温度曲线。以横轴表示时间，纵轴表示温度，绘制时间一温度曲线，并确定消化速度。3. 结果评定：（1）测定消化速度时，试样细度不大于20%(0080m方孔筛筛余量)，消化速度精确到1min，消化温度精确于

24、1。（2）以两次平行试验之算术平均值作为试验结果数值。消化速度在10min以内者称为快速石灰；在10-30min之间者称为中速石灰；因30min以上者称为慢速石灰。七、石灰消化特性试验1.试验意义因为测试10g石灰在20mL水中的消化温度。理论计算出的最大温升(最高温度减初始温度)可达134。水温达到100即沸腾，因此当石灰质量非常好，测试环境接近绝热时，就可能超过100。由于有蒸发热的原因，超过100的测试值与所设想的结果就会有较大的差异。本试验方法石灰消解的理论温升(测得的最高温度减初始温度)为68.0。当初始水温在20时，理论上可测得的最高温度为88，不超过水沸腾温度，因此测试结果相对更

25、加准确。2.仪器设备(1)消化速度测定仪：该仪器系由一下三部分组成,1000nL保温瓶，或以1000mL烧杯放置于1000mL烧杯放置于绝热条件非常好的的容器内，作为石灰消解的试验容器，保温瓶和烧杯应方便试验后清洗：搅拌器，转速250+50rpm；温度记录仪，精度为0.1，记录时间间隔为3-10s。(2)天平：称量1000g(感量0.01g)(3)1000mL量杯。图5-3石灰消解测定装置示意图 3.试验步骤(1)称取预先磨细的石灰试样(150±5)g，应全部通过0.080mm方孔筛。(2)以量杯将温度为20的600mL蒸馏水，加入到测试仪的保温瓶或烧杯中。(3)打开温度自动记录装置

26、开始记录温度。(4)启动搅拌装置，控制搅拌速率为一标准稳定值。(5)观察温度读数至恒值时，试验结束。(6)输出或打印消解特性曲线，记录2、5、10、15、20、30和40分钟的消解温度，达到最高温度的时间，达到60C的时间和反应结束时间，确定消化速度。从温度自动记录仪上记录的温度，不仅可得到石灰的消化时间和消化温度，而且更可得到对生产十分重要的石灰消解过程曲线。4.结果评定以两次平行试验之算术平均值作为试验结果数值。八、烧失量的测定1、分析步骤称取约1g经过105-110烘干2h并在干燥器中冷却至室温的试样，精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的铂坩埚中，将盖斜置于铂坩埚上，放在马弗炉内在95

27、01000下灼烧Ih，取出铂坩埚置于干燥器中冷却至室温后，称量。反复灼烧，直至恒量。保留恒量试料，用于基准法二氧化硅的测定2、结果的计算与表示试样中烧失量的质量分数w(LOI）按下式计算：w(LOI）=（m-m1）/m式中：m一试料的质量，g；m1灼烧后试料的质量，g。九、物料水份的测定物料水分的测定主要是测定物料中附着水分的质量分数，物料水分对其化学分析结果影响较大在实际生产中，必须加强检测和控制，在生料配料计算中，一般采用分析基化学分析结果，算出各物料的分析基配比，再通过各物料的水分含量，换算出实际应用中各物料的配比。1、用干燥箱测定水分用1/10的天平准确称取50g试样，倒入小盘内，放于

28、105110的恒温控制干燥箱中烘干lh，取出，冷却后称量物料中水分的质量分数w(水分)按下式计算：w(水分)=（m-m1）/m式中：m烘干前试样质量，gm1烘干后试样质量，g十、细度的检验细度检验按照国家标准GBT13452005水泥细度检验方法进行。该标准适用于水泥以及其他粉状物料。加气混凝土生产原料中的砂、粉煤灰、磨细石灰等均分别参照相应方法进行水泥细度检验有负压筛析法、水筛法和手工筛析法三种，当三种检验方法结果不一致时，以负压筛析法为准。加气混凝土的原材料一般采用负压筛析法和手工筛析法手工筛析法1、仪器设备(1)天平：最大称量为100g，分度值不大于0.05g。(2)筛子：采用方孔边长0

29、.080mm或0.045mm的铜丝网筛布。筛子的直径为150mm，筛框高度为50m。筛布应紧绷在筛框上，接缝必须严密，并附有筛盖。2、操作步骤80m筛析试验称取25g试样,45m筛析试验称取10g试样，倒入筛内。用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.03g为止。称量筛余物，计算筛余的质量分数。3、注意事项(1)干筛时，要注意使样品均匀地分布在筛布上。(2)筛子必须经常保持干燥、洁净，定期检查、校正。4、试验结果的计算试样筛余质量分数F按下式计算：F=Rt/WRt试样筛余物

30、的质量W试料的质量，g计算结果精确至0.1%。为了使试验结果具有可比性，可采用试验筛修正系数方法修正计算结果。修正系数的测定须按准附录A规定的方法进行。第6章 铝粉（膏）的分析方法一、加气块生产中对铝粉的质量要求铝粉性质指标，首先是铝粉的发气量，这是显而易见的。但蒸压加气混凝土的生产过程远较一般混凝土复杂，光有很大的发气量并不一定能形成理想的气孔。如果发气过快过早，氢气易从料浆逸出，造成塌摸或气孔聚集形成大孔，而铝粉发气过晚或发气延续时间过长（长尾巴），显然，当料浆逐步稠化，失去流动性时，气体必将逼在浆体内部，形成气孔与气引，的贯通，这一现象我们称之为“憋气”，这对制品是相当有害的。因此，评定

31、铝粉的性质，还必须考虑其友气特性。1、盖水面积盖水面积是表征铝粉细度和形状的物理指标。铝粉盖水面积是指每克铝粉在水面上按颗粒单层连续排列，在颗粒间无可见空隙时所具有的面积，一般情况下，铝粉的细度对应的盖水面积列于表23。表23 铝粉颗粒细度与盖水面积的关系颗粒细度（um）颗粒粒径（um）盖水面积（cm2/g）200>200900150150200145010010015016609090100297075759034406060754300<60<606420由表23可以看出，铝粉越细，盖水面积越大。同时也应看到，铝粉颗粒越薄，形成阔叶状，盖水面积也越大。但是，某些喷粉颗粒很

32、小，氧化严重，虽然盖水面积较大，但活性极差。因此，单纯用盖水面积，还不能全面反映铝粉的特性。2、发气曲线铝粉的物理化学性能是否满足生产加气混凝土的需要，最后反映在料浆的发气膨胀过程中。因此，测定铝粉在料浆中的发气过程，可以对其性能作出综合的评价，我们把铝粉在发气过程中，产气量随时间而变化的曲线叫作铝粉的发气曲线。通常，采用的方法是适用瑞典西波列克斯公司对铝粉的标准发气曲线试验规定：铝粉70mg，在温度45，由50g水泥、30ml水、30ml摩尔浓度为0.1mol/l的NaOH溶液组成的水泥浆中进行发气，其发气时间与发气量（换算成标准状态的产气量）的关系曲线即为发气曲线。通常，我们要求铝粉的发气

33、曲线落在一定范围之内。3、对铝粉膏的要求现在，绝大多数工厂已经改用了铝粉膏。铝粉膏除有发气铝粉的一般特性以外，还有不易起尘、不产生静电、不怕潮湿且有一定稳泡作用，是一种安全、经济的新品种。JC/T407对铝粉膏提出的质量指标如表24。表24 加气混凝土用铝粉膏技术要求品 种代 号固体分固体分中活性铝细度：0.075mm筛 筛余发气率水 分散 性4 min16min30min油剂型C1LY7575903.0508099无团粒水剂型C1LY707085C1LY6565二、固体分 2.1仪器、设备 a.干燥箱：调温范围最高为250； b.分析天平：感量lmg；c.干燥器； d.表面皿：直径110mm

34、； e.玻璃棒。 2.2试验步骤将表面皿和玻璃棒在干燥箱中于105±5下干燥，并称取质量为G1。在其上称取铝粉膏试样5g （G0），然后放在干燥箱中于105±5下烘1h，用玻璃棒将试样 捣碎，再继续干燥至恒量（间隔2h，连续两次称量之差不大于0004g），取出放在干燥器内冷却至室温，将试样和表面皿与玻璃棒一起称量为G2。 3.3结果计算和评定固体分按式（）计算： G2G1 X1 ×100% (1) G0 式中：X1一一固体分，； G0试样质量，g； G1一一表面皿和玻璃棒的质量，g； G2烘干后试样、表面皿和玻璃棒的质量，g。 以两次试验结果的算术平均值为固体分含

35、量的评定值，计算精确至l。 三、活性铝1.试剂和溶液（1） 氢氧化钠：分析纯，30洛液；（2）盐酸：分析纯，1mol/L溶液； （3）氯化钠：分析纯； （4）甲基橙：005溶液； （5）蒸馏水； （6） 10氯化钠氢气饱和溶液：称取40g氯化钠溶于360mL水中，加12滴甲基橙溶液，滴加盐酸溶液至氯化钠溶液呈红色，并以氢气饱和。 2.仪器 （1）发气量测定装置，如下图所示。包括： a.水准瓶； b.气量管：120mL； c.保温管； d.恒温浴：501型超级恒温水浴； e.塑料小皿；f.发气瓶：200250mL广口瓶；g.温度计：50分度05。（2）分析天平：分度值0.1mg；（3）气压计：水

36、银气压表。 3.试验步骤 先称取塑料小皿的质量，再在塑料小皿中称取烘干至恒量的试样00700g左右，精确至00001g，将塑料小皿放入已加好30mL氢氧化钠溶液的发气瓶中，盖严瓶塞。将发气瓶浸入恒温水浴内，调整发气瓶与气量管内的温度，使之相同。转动三通活塞，使发气瓶和气量管均通向大气，抬高水准瓶，使气量管管内氯化钠氢气饱和溶液充至零点，再转动三通活塞至发气瓶与气量管相通，降低水准瓶至与发气瓶在同一水平线上，待气量管内氯化钠氢气饱和溶液面降至一定位置不再下降时，说明整个反应系统无漏气现象。此时摇动发气瓶，使发气瓶内塑料小皿中的试样倾人氢氧化钠溶液中，使其反应。待反应完成后，再将发气瓶放人温度为2

37、0±2的恒温水浴内，调节气量管与发气瓶温度相同。移动水准瓶，使其液面与气量管内液面相平，读取气量管内氢气的体积数V、试验时的大气压力P、反应系统的温度t及其饱和蒸气压P1。结果计算和评定 (P-P1)×V×0.00000216 X2 ×100 （2） (273t）×G 式中：X2活性铝含量，； P测定时的大气压力，Pa； P1t时的饱和蒸气压（见附录A），Pa；0.00000216换算系数； V试样反应时产生氢气的体积数，mL； 273绝对温度； t测定时反应系统的温度，； G试样质量，g。 两次试验结果的算术平均值为活性铝的评定值，计算结果精

38、确至l。 4、 细度1.材料 a洁净的自来水； b酒精或者l0的拉开粉溶液或酒精； 2.仪器、设备 a试验筛：筛框有效直径75mm，高45mm，筛网为方孔边长0075mm的铜网； b分析天平：最大称量200g，分度值0lmg； c干燥箱：调温范围最高为250； d干燥器； e烧杯：100mL、200mL、1000mL； f培养皿:直径为0150m m ，高度为 30m m；g.璃拐棒。 3.试验步骤 在100mL烧杯中称取烘干至恒量的铝粉膏试样05g左右，再将拉开粉溶液倒入盛有试样的烧杯中，用玻璃拐棒搅拌使试样脱脂。称取试验筛的质量（G1）。试验筛经拉开粉溶液浸湿后放在200mL烧杯上，把试样

39、慢慢倾人筛内，并把烧杯中和粘在玻璃拐棒上的试样洗人筛内，然后将筛底浸入有拉开粉溶液的1000mL烧杯中，用拐棒搅动进行筛析，筛析时筛上的永不能溅出筛外，筛至烧杯中的水无铝粉颗粒为止。用自来水冲洗拐棒，并使筛上的铝粉颗粒集中于筛网中部，取出筛子，控干后放进干燥箱，在105±5下烘至恒量（间隔2h，连续两次称量之差不超过00002g），再移入干燥器内冷却，称重（G2）。4.结果计算和评定 铝粉膏的细度X3（）按式（3）计算。 G2G1 X3 ×100 (3) G 式中：G1试验筛质量，g； G2一试验筛和筛余物质量，g； G试样质量，g。 两次试验结果的算术平均值为铝粉膏细度的评定值，计算精确至01。五、发气率1.试剂a.氢氧化钙：分析纯；b10氯化钠氢气饱和溶液。2.仪器（同四）3.试验步聚 将恒温水浴和气量管水温调至45，称取12g氢氧化钙放人发气瓶，加入50mL450的热水，使其溶解。将盛有烘干至桓量的005g左右铝粉膏试样的塑料小皿放入发气瓶的液面上，加上瓶塞塞紧，不得漏气。将发气瓶浸入桓温M：内转动发气量测定装置的三通活塞，使发气瓶和气量管均通向大气，抬高水推瓶，使气量管内氯化钠氢气饱和溶液充至零点。再转动三通活塞至发气瓶与气量管