认证考试天星河畔空调机房施工计划

1、第一热电厂蒸汽用户改燃工程（天星物业管理有限公司）施工组织设计方案编制：审核：批准：天津市金大地能源工程技术有限公司2011年06月一、编制依据1.1编制说明本施工方案是根据图纸，结合现场实际情况编制。本方案有未说明或未明确的地方以有关规范、图集或当地政府有关文件规定为准。1.2编制依据1.2.1有效图纸1.2.2国家及行业规范、规程、标准建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-20

2、02)通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)机械设备安装工程施工及验收规范（GB5023198）起重设备安装工程施工及验收规范（GB5027898）建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）我公司经营管理制度及管理规定1.2.3主要法规及地方制度No.类别名,称备,注1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国测绘法3国家建设工程质量管理条例4国家中华人民共和国合同法5国家中华人民共和国环境保护法1.2.4其它文件No.类别名,称备,注1企业质量管理若干规定2企业技术管理办法3企业安全管理办法4企业文明施工管理办法二

3、、工程概况及施工部署2.1工程概况本施工方案包含的安装工程为：热水工程，冷却循环水工程，制冷、换热工艺管道工程，设备基础、金属机房等工程。本工程为天星河畔中央空调机房系统设备安装工程，机房设在地面原单车棚上方，总长度25米，宽度5米。机房内放1台BZY200+1台BZY250一体化直燃机组一机三用（采暖、制冷、卫生热水）。冷却水管、空调水管、卫生热水管从机房下埋地，并从地下一进大楼与原来水系统对接，空调水与集、分水器对接，冷却水与负一楼立管对接；卫生水进原机房并增加水箱和板换与原系统对接，为大楼提供生活水；冷却塔利用原来的不动；原来补水增加软化水装置2.2工程施工特点及重点2.2.1工程管理标

4、准高本工程机房原有一台蒸汽机已安装完成并投入使用，要拆除后运输到新机房与此次机房内新增设备一同安装，由于工期较紧，我公司确保大楼正常用上空调，对现场文明施工、合理施工组织和环境保护的管理标准要求很高。2.2.2拆改的成品比贵重原蒸汽机房管道设备要拆后再安装，设备贵重要多加保护。2.2.3成品保护要求高由于新增设备和管道与楼层原有的设备和管道距离近，施工时要注意避免损坏成品，因此施工时对成品的保护要求相当高。2.3施工部署2.3.1施工准备作为施工正式开工前的布置、安排，是施工工作的前奏。它的基本任务是为施工建立必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场。它是进行目标管理，工程施工顺利进行

5、的根本保证，因此认真做好准备工作对发挥企业优势、合理供应资源、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉等具有重要意义，其工作要点如下：认真做好技术准备工作：技术准备是施工准备的核心，将积极配合公司按计划的管理组织机构及时组织工程施工技术人员进场做好如下工作：（1） 做好图纸会审工作熟悉图纸，进行自审工作，做好审查记录以及设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同公司和业主及设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。（2） 积极准备有关的技术资料按施工要求积极配合各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，并在技术负责人的组织下进行有关施

6、工技术交底工作。（3） 做好施工组织设计的补充调整工作通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在技术负责人的组织下进行组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥作用。（4） 及时准确地编制好施工图预算。按照施工图及补充图纸编制出施工图预算,按施工要求及时编制出预算工料分析,它是项目部编制各项成本支出,考核用工,签发任务单,限额用料的依据。（5） 健全技术管理的各级制度,施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时配合项目部编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术及施工班组的技术交底工作，制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化，专业化。做好物资准备工作积

7、极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管，守卫及领用手续制度。做好劳动组织准备按照工料分析以及施工程序进行施工人员的准备，在认真考虑专业工种，配合技工，普工的比例的原则下力求精干，高效，并做好协商调度工作。三、方法及技术措施3.1空调工程施工工艺,施工工序1）空调水系统施工工艺流程施工准备支、吊、托架、管道预制支、吊、托架、管道安装管道附件、管道安装管道试压冲洗防腐保温系统调试竣工验收2）设备安装施工工艺流程施工准备拆除原设备设备进场设备开箱检验设备就位组装设备配管设备单机试车系统联动试车竣工验收为保证拆除快捷、设备完好、安装方便，我

8、们在拆除时，见本着以下拆除原则进行：1熟悉技术文件，设计图纸和有关资料2勘查施工现场3.,拆除前由施工单位约业主有关人员，共同检验设备工作状况、查验设备外观，由施工方对有关情况拍摄资料照片，三方负责人员签认后，方可进行设备拆除。4.,与设备相连的管路拆除时，尽量减少切口、接口，尽可能长的保留管路。5.,积极认真的与相关方配合，做好设备、管路、仪表、电气标识，工艺与电气协调配合，掌握现有设备运行控制原理后，再进行设备拆除。6.,设备吊装时，使用尼龙吊装带。墙体拆除安全防护：1.墙体内外搭设搭安全防护结构，防止拆墙时碎砖飞出伤人或损伤机械设备；2.上述两种防护架支搭时必须设剪刀撑，剪刀撑与地面成4

9、5°放置，沿防护架从上至下交叉放置。拆除墙体施工：,原天星物业管理有限公司的自行车棚拆除，在原址上新建一座长25宽5米的两层建筑，为钢架结构。一层为自行车棚，二层为直燃机机房。墙体拆除时，使用空压机、风镐人工凿除墙体。在拆除过程中，按从上往下的顺序进行。砌块间加强带钢筋在拆除砌体后，将钢筋切断后分别向下窝在墙体边上，并根据情况适当固定，做到既保护钢筋。工艺管线拆除及场地清理：管道采用等切割机切割，选定的切割位置为保证移机后的便于安装，尽量减少切口数量。法兰连接的管道，拆除时逐个收存法兰的螺栓和螺母防止丢失。机组基础校验（1）按照图纸尺寸校对机组基础尺寸。（2）对以上基础检查出的问题，

10、与甲方和土建方沟通，提出整改意见供土建方参考。空调水管路施工措施及工艺施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。1)材料准备2)采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。3)型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。4)管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。管道支吊架

11、制作、安装管道支、吊架的最大间距见下表公称直径(mm)最大跨度(m)公称直径(mm)最大跨度(m)152.01256.020-322.5150-2007.040-503.02508.070-804.03008.51004.51)管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。2)管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。3)支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。4)支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格

12、按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。5)支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。6)固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。7)大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。8)空调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。见下图：管道及阀件的安装1)管道安装的基本流程管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。2)管道材质卫生热水、冷却循环水管

13、道采用缩合式衬塑钢管，严格按照要求厂家的要求施工。部分地埋管在发泡厂家预制好再到现场安装。管道安装方法3),管道安装方法管道焊接施工工序：按图下料坡口加工坡口及其内外侧清理坡口组对焊接焊缝外观检查坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外

14、侧污物。焊接坡口形式见下图：焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件(风、雨)的影响；管道焊接焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验

15、，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安

16、装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。镀锌钢管的安装镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填

17、料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。4)阀门及法兰安装螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于10

18、0mm。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。5)管道的试压及冲洗采用自来水进行管道试压。冲洗、试压前一周，根据现场情况，编制冲洗、试压作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。管道水压试验管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影

19、响的环节进行检查。安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。当压力达到强度试验压力时(工作压力的1.5倍)，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02MPa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。管道的冲洗管道的冲洗步骤如下：1)先将空调水系统中设备进

20、出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。2)确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。3)冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。设备安装：设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写设备开箱记录表，

21、并由建设单位代表、监理单位、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。1）冷冻机组的安装冷水机组的安装工艺有以下几点：（a）安装前准备工作按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。（b）做好上述准备工

22、作后，按如下次序进行安装：底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000；设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。将设备放下，置于减振器（垫）上；精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3,块，设备调平后用点焊固定。2）质量检查与验收设备安装完毕，应会同建设单位、监理单位和供应安装单位共同验收，验收合格后要填写设备安装记录，作为技术资料归档。3）成品保护设备就位后，应做好外部的防护措施，使其不受损坏，防止杂物落入机组内。机组安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，设备应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件

23、。保温工程(1)水管的保温采用橡塑保温,。1)一般说明保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工。进行保温、保冷施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。保温层的表面平整、圆滑、干燥。2)保温保冷层的施工按技术规范选择保温棉的厚度。管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施

24、工。立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。设备单机试运转和系统调试系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况编制详细的调试方案。(1)单机试运转设备的试运转,：设备的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。但运转前应达到如下条件：管道保温工作已完成，并已验收。设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。3)资料整理编制交工调试报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：空调工程概况。电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。空调处理性能

25、测定结果。自动调节系统的整定参数。综合效果测定结果。对空调系统做出结论性的评价和分析.3.2设备电气在设备厂家的专业工程师指导下进行精心施工。3.2.1主要施工程序施工准备基础型钢及支吊架预制安装电缆桥架敷设管路敷设配电箱安装管内穿线电缆敷设电机检查接线防雷接地安装送电和调试竣工验收3.2.2主要施工方法及技术要求3.2.2.1施工准备熟悉图纸，核实图中选用设备、材料，工机具、测量器具准备，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。3.2.2.2支吊架预制安装(1)支吊架制作、安装1)合理计算材料用量，综合考虑各种支架长度，成批加工制作，尽量利用定尺型材，做到物尽其用。2)

26、用切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。3)所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。4)支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。3.2.2.3管路敷设及管内穿线：3.2.2.3管路敷设(1)配管施工程序1)暗管敷设的施工程序见下图：施工准备,预制加工管煨弯,测定盒箱位置,固定盒、箱,管路连接,接地线跨接2)明管敷设的施工程序见下图：施工准备,预制加工管煨弯、支架、吊架,确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定,管

27、线敷设与连接,接地线跨接3)暗管敷设方式：随墙(砌体)配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。7)暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。(3)明管敷设1)管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。支吊架的规格不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3

28、mm。2)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，钢管管卡间最大距离应符合下表规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。敷设方式钢管种类钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100管卡间最大距离(m)吊架、支架或沿墙安装厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.03)支、吊架的固定方法：本工程的支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在

29、遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。4)接地：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用专用接地线卡及4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。镀锌钢管接地做法示意见下图：注：1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架,(4)金属软管的安装1)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管作保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。2)金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，

30、采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。3)金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。3.2.2.4管内穿线：(1)导线敷设的工艺流程见下图：(2)电线进场检查验收：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。(3)清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯较多的管路要用空压机

31、吹入滑石粉保护线路。(4)管内穿线：在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：1)同一交流回路的导线必须穿在同一管内2)不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。电线敷设完成后，管口要有保护措施。电线要严格按下表区分颜色：黄色绿色红色浅兰色黄绿双色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极(5)导线连接1)导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连

32、接，而后加焊，包缠绝缘。2)使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。3)使用喷灯加热法(或用电炉加热)焊导线：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。4)导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，

33、最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。(6)绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3.2.2.5电缆桥架敷设,水平方向的电缆桥架采用托盘式或梯级式，垂直方向采用梯级式(1)桥架安装工艺流程见下图：(2)水平桥架支架采用圆钢或角钢作支架，为了防止桥架摇晃，每隔15m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓固定。(3)电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。桥架安装横平竖直，

34、整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。(4)桥架的所有断口、开孔实行冷加工。电缆桥架、线槽须在工地上切割，切割后尖锐边缘加以修整，以防电缆刮伤，切割面涂上防腐漆。(5)桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。(6)桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。(7)钢制桥架直线段超过30m时，设伸缩节。跨越建筑物变形缝的桥架设补偿装置。(8)金属

35、桥架安装时的接地,金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下：1)金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。3)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。(9)分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平安装的桥架宜从里到外，水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离不小于30mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。(10)桥架在穿越不同防火区时设置防火隔堵措施；

36、在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。3.2.2.6配电箱(柜)安装(1)安装工艺流程见下图：根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。1)明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。明装配电箱安装见下图：隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见下图：2)暗装配电箱的安装先将箱体放在预

37、留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。3)落地配电箱的安装落地配电箱安装见下图：基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，设备安放好

38、后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下表规定：项,目允许偏差(mm)垂直度1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部2全部柜或箱顶部5盘面不平度相邻两柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱间接缝偏差24)配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用螺栓连接。5)在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对安装完毕后，所有开关柜必须有可靠的接地。

39、6)设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。(2)绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，

40、PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。3.2.2.7电缆敷设(1)工艺流程见下图：,准备工作电缆敷设整理挂标志(2)施工准备1)电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。10KV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。敷设前仍需用

41、2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。1KV以下电力电缆，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值要不低于10M；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5M。电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。2)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，要将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3)临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。4)在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。5)电缆的搬运及支架架设：电缆短距离

42、搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。6)电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般要在电缆起止点附近为宜。架设时，要注意电缆轴的转动方向，电缆引出端要在电缆轴的上方。(3)室内电缆敷设：1)电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。2)不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。3)敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴

43、附近应采取防滑措施。4)沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。5)电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。(4)挂标志牌1)沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2,米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处要设置明显的方位标志桩。以便于电缆检修时查找和防止外来机械损伤。2)标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。(5)摇测电缆绝缘选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10

44、M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。(6)电缆头制作电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作，如图所示，加热收缩温度为110120，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量，见下图：防潮段密封胶填充60,压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺

45、栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用特殊的线芯套圈来鉴别连接的端子。.9电机检查接线(1)接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。(2)引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。(3)引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C

46、相红色，PE线黄/绿，N相兰色(浅兰)相间色的要求。(4)导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：1)截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。2)截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。3)接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。4)仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。(5)电机试运转应具备的条件：1)建筑工程结束，现场清扫整理完毕；2)现场照明、消防设施齐全、异地控

47、制的电机试运转应配备通讯工具；3)电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；4)与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，具备受电条件；5)电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误；6)电机的绝缘电阻测试符合规范要求。(6)电机试运转步骤与要求：1)拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外)盘车应灵活，无阻卡现象。2)有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。3)动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基

48、本平衡。4)试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。5)电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。6)空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。3.2.2.8送电和调试送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。本工程调试为低压动力系统调试。为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备。动力调试动力系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。1)配电干线送电配电干线送电按下面流程进行见下图：电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L

49、1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5,M。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。2)动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表：序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L

50、1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5,M。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1M。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。31A小电流送电测试从附近的临时配电箱引出三相四线的电源(L1、L2、L3、PE)至三相1A的保险丝开关，,保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。4空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求

51、；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75；电机的振动符合规范要求。5满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中要无异常震动和声响，紧固连接部位不得松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不得超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不得超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态。四、直燃机吊装施工方法4.1施工准备（1）为

52、保证设备吊装工作的顺利、安全进行，我公司将成立专门的搬运工作小组，建立完善的组织机构，内容如下：,项目组织管理机构人员组成：序号岗位人员数量责任分工1项目负责人1人全面负责设备吊装中的质量、进度、安全等工作2技术负责人1人负责设备搬运中的技术工作，在设备搬运中提供技术指导和技术支持3指挥员1人在设备吊装中，指挥现场吊装工作 设备搬运作业组织管理机构图：,项目负责人作业班组技术负责人现场指挥员（2）在设备吊装作业前预先清理吊装作业现场及设备车辆进厂运输通道。（如附图1所示，请甲方核准运输通道下方有无其它管道）机房内预先设好牵引锚点（用水泥柱或20胀栓固定夹板，如下页图所示）。（3）设备基础现与机

53、房地面有50cm下差，如果在吊装前机房地面没有做好的话，那就事先用枕木从吊装口处与设备基础之搭设一设备运行轨道。（见下图）（4）预先把卷扬机及相关所需工具吊至设备机房内，做好相应准备工作。4.2施工方法与步骤（1）先将65吨汽车吊沿进厂路线进入吊装口西侧，呈南北方向。选好最佳作业点将车支好，各支腿下方应垫实、垫牢，进入作业状态。（附图2,吊车及设备车辆作业平面图）（2）专人指挥设备运输车辆到65吨吊车作业半径处，由起重工将设备索好绳索与吊车大钩挂好，除去刹车导链由信号指挥吊车缓慢起钩，待设备离车厢底板约50mm100mm时暂停，由专业人员检查吊车及设备绳索是否安全可靠，（另在设备一侧二端拴好二

54、根50米大绳）确认无误后方能起吊，转臂至吊装口上方，找好方向，待设备停稳后，将二根50米大绳扔至坑口下方（事先在地下一层等待的起重工将二根大绳抓牢，以防设备在下降的过程中旋转发生碰撞），由信号工指挥吊车缓慢落绳。（3）在设备落至地下一层地面前，先在事先铺好的枕木轨道上均匀放好100滚杠，待设备落稳后，除去吊装绳索，用事先座好的5吨扬机穿绕3×3滑轮组与设备牵引点连接牢固。然后起动卷扬机，人工喂滚。沿首辅好的枕木轨道，将设备平稳运行至机房基础之上。（4）如有少许偏差，人工用10吨挎顶作动力将设备找正，然后将设备搭起撤去滚杠。将设备四角垫平，将其平稳落至基础基准线上。3、施工机具及人员（

55、1）施工机具65吨吊车1台5吨卷扬机1台5吨导链2个挎顶4把千斤顶2个大锤2把卡环10个单片滑轮组10副100无缝钢管15根钢丝绳若干大绳2根20×20方木10根枕木20根配电箱（带四芯电缆线）1套（2）施工人员项目负责人1人指挥员1人技术负责人1人起重工8人吊车司机1人五、质量保证措施5.1把握重点，重实效，搞好各项质量保证措施5.1.1做好各项技术工作，严格按交底及方案施工认真做好各级技术管理工作。开工前精心编制好项目质量保证计划、施工组织设计、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料送检计划；开工后精心安排好生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强“两