酒瓶内盖塑料模具设计

1、邵 阳 学 院毕业设计(论文)课 题 名 称 酒瓶内盖塑料模具设计 学 生 姓 名 学 号 院(系)、专业 指 导 教 师 职 称 20*年 *月 *日2邵阳学院毕业设计（论文）任务书专业班级学生姓名学 号课题名称酒瓶内盖塑料模具设计设计(论文)起止时间20*年 2月20 日至20*年5 月 25 日课题类型工程设计、应用研究、开发研究、软件工程、理论研究、其他课题性质真实一、 课题研究的目的与主要内容研究目的： 综合模具专业所学课程的理论和实践知识，进行一次实际工件的工艺性分析,模具结构及零件设计和模具工艺设计，培养和提高学生独立解决模具设计和制造实际问题的能力。主要内容：1、对实际工件进行

2、工艺性能和生产的经济性分析。2、进行模具结构的分析和优化,设计模具结构。3、对成形零件的选材、结构和参数进行分析并优化,设计整副模具的非标准零件。4、对成形零件的制造工艺进分析,编制成形零件的工艺卡。5、对模具的装配工艺进行分析,编制模具的装配工艺文件。二、 基本要求1、必须独立完成毕业设计工作。2、按制图标准设计一套模具的装配图和有关的关键零件的零件图，图纸比例11，图纸工作折算成A4规格。3、制订模具的装配工艺和关键零件的工艺，并编制出重要零件的工艺卡。4、按学院毕业设计的书写格式要求，撰写设计说明书，用A4图纸单面打印，装订成册。三、课题研究已具备的条件（包括实验室、主要仪器设备、参考资

3、料）通过三年的学习时间，本人已经积累了一定的相关经验，与此同时还在各种不同的课外书上学了多种经验和技巧。本人多次参加实习，包括金工实习，生产实习等，已有一定的实践基础。具备的条件有：1.塑料模具设计 朱光力主编 清华大学出版社2.模具制造工艺与设备孙凤勤主 华北航天工业学院出版社3.数控加工中心4.电火花和线切割5.数控机床操作与编程培顺教程 刘雄伟主编 机械工业出版社四、设计（论文）进度表2月20日2月24日：选定课题题目，交给指导老师，通过老师综合分析和思考后，最后确定设计题目。2月25日2月28日：通过指导老师的指导，填好设计的开题报告，确定设计的主要内容，。3月1日5月15日：在现有的

4、基础和条件下进行课题设计的写作，独立完成初稿。5月16日5月18日：交毕业设计初稿。5月19日5月22日：等待老师的返回稿，并不断修改，以求满足总要求，并于22日交修改稿。5月22日5月28日：通过指导老师的审定，交毕业设计定稿。5月29日6月3日：充分准备，进行毕业答辩。五、教研室审批意见教研室主任（签名） 年 月 日六、院（系）审批意见院（系）负责人（签名） 单位（公章） 年 月 日指导教师（签名） 学生（签名）邵 阳 学 院毕业设计（论文）开题报告书课 题 名 称 酒瓶内盖塑料模具设计 学 生 姓 名 学 号 院（系）、专业 指 导 老 师 20*年 *月*日一、 课题的来源、目的意义（

5、包括应用前景）、国内外现状及水平1、课题来源:课题来源于我们日常生活中的普通红酒酒瓶内的一个内盖。经过不断的摸索和探讨，我对红酒酒瓶的内盖进行一个大概的设计。2、目的意义:目的是通过自己的设计能够了解模具设计的总过程。通过此次的设计，能对塑料模具的设计、制造方面有更深的理解，能够基本掌握模具设计的要点。在设计中充分运用各种设计辅助软件，更加熟练的使用各种软件计算数据，绘制设计所需要的各种设计图。为以后的工作积累了更多的设计经验，也算对大学所学的知识的一个总结，并且知道塑料模具制品在我们日常生活中的广泛性和重要性。3、国内外现状及水平: 随着机械工业（尤其是汽车、摩托车工业）、电子工业、（尤其是

6、家电工业）、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。因此，模具设计水平的高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。目前中国的主要塑料机械制造企业近400家，大、中企业200家左右，上规模的骨干企业有10家。新兴塑料机械企业掌握高新技术，具有科技创新、制度创新、管理创新等一系列特点，已引起国内外同行的注目。 塑料模具行业的更新换代，技术创新也出现了前所未有的喜人变化。广东汕

7、头地区大部分企业已全套引进德国、法国、意大利及我国台湾省的最新计算机自动化模具加工技术，大大提高了模具技术性能、质量档次。 中国塑料机械虽然发展很快、生产品种也较多，基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备，个别产品也进入世界前列，但与工业发达国家如德国、日本、意大利相比，中国塑料机械还有一定差距，主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、 性能不稳定等方面。 目前中国塑料机械产品主要集中在通用的中小型设备上，技术含量低，20世纪80-90年代的低档产品供大于求，机械制造能力过剩，企业效益下降。有的品种特别是超精大型高档产品还是空白，仍需进口。据2001年统计，中国进口塑

8、料机械使用外汇11.2亿美元，而出口塑料机械创汇只有1.3亿美元，进口远大于出口。 在仪器仪表、家用电器、交通、通讯等各行各业中，有70%以上的产品是用模具来加工成型的。工业发达国家，其模具工业年产值早已超过机床行业的年产值。在日本、韩国等国家，其生产塑料模与生产冲压模的企业数量差不多相等；而在新加坡等国家，其生产塑料模的企业数量已大大超过生产冲压模的企业。我国的香港与深圳等地区，其模具工业主要是从事塑料模具的制造与塑料制件的生产。在江苏省、浙江省、上海市及其以南地区，尤其在浙江省，从事塑料模制造与塑料制件开发的个体企业也日益增多。综上所述，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得

9、日益重要。 二、 课题研究的主要内容、研究方法或工程技术方案和准备采取的措施 （1）试验研究的主要内容：1、 分析零件的工艺性,制定零件的工艺方案；2、 确定模具的毛坯形状、尺寸和注塑方式；3、 确定模具内型和结构形式；4、 进行必要的工艺计算；5、 绘制模具总装图和非标准零件图；6、 撰写设计说明书。（3）研究方法：本项目的研究主要采用行动研究、评价研究、理论研究的方法，其中主要方法是理论研究。 （2）准备措施：1、 找好设计的课题，并且分析课题的工艺性，通过查找有关资料计算出工艺尺寸；2、 拟订说明书和装配总图，绘出二维的装配总图，打印出说明书。三、现有基础和具备的条件通过大学的学习，对模

10、具的设计步骤和大概方法也得到了一定的掌握，对于本课题所设计的内容和相关的问题也基本能解决。与此同时还在各种不同的课外书上学了多种经验和技巧。本人多次参加实习和培训，包括金工实习，生产实习，数控加工中心培训，线切割培训，CAD培训等，已有一定的实践基础。具备的条件有：1.塑料模具设计 朱光力主编 清华大学出版社2.模具制造工艺与设备孙凤勤主编 华北航天工业学院出版社3. 数控加工中心4. 电火花和线切割5.数控机床操作与编程培顺教程 刘雄伟主编 机械工业出版社四、总的工作任务进度安排以及预期结果1.总的工作任务通过自己所学的理论知识和专业知识结合图书馆的资料及手头资料经过老师的指导和同学之间的讨

11、论研究，在设计期间设计出自己所预期的课题。2.进度安排：4月20日4月24日：选定课题题目，交给指导老师，通过老师综合分析和思考后，最后确定设计题目。4月25日4月28日：通过指导老师的指导，填好设计的开题报告确定设计的主要内容，并发电邮交于指导老师处。5月1日5月15日：在现有的基础和条件下进行课题设计的写作，独立完成初稿。5月16日5月19日：交毕业设计初稿。5月20日5月25日：等待老师的返回稿，并不断修改，以求满足总要求，并于22日交修改稿。5月25日5月30日：通过指导老师的审定，交毕业设计定稿。5月31日6月2日：充分准备，进行毕业答辩。预期的结果：在规定的时期内完成任务，并在5月

12、30日顺利交毕业设计定稿，并努力争取老师的好评,希望在答辩中能有出色的表现。 五、指导教师审查意见 指导教师（签名） 年 月 日 六、教研室审查意见 教研室主任（签名）年 月 日 七、院（系）审查意见 院（系）主任（签名）年 月 日 备 注目 录内 容 提 要2Abstract3前 言41 塑件的工艺性分析61.1 产品技术要求61.2 塑件工艺分析61.3 材料收缩率72 注塑模的设计要点83 注塑模的设计93.1 注射模与注射机的关系93.2 分型面的设计113.3 浇注系统与排溢系统的设计123.4 成型零件的设计163.5 合模导向机构的设计203.6 推出机构的设计223.7 温度调

13、节系统的设计243.8 模架的设计264 模具装配的工艺过程设计264.1 模具总的装配程序274.2 模具装配要点275 模具的安装、调试及维护29设 计 总 结31谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸及工艺卡片。下载后请留上你的邮箱号或QQ号或给我的QQ留言：1459919609。我可以将压缩包送给你。欢迎朋友下次光临！内 容 提 要本模具为一个红酒酒瓶内盖的注塑模具。设计分为整体装配图设计和所用各零件的设计。本设计从实际生产条件出发，结合相关理论给出了生产此类塑料制件的模具设计解决方案，涉及塑料的工艺性能、模具设计、

14、以及机械设计等相关知识。关键词：注塑模具 模具设计 塑料AbstractThis is the injection plastic mould ,which is the cover of one kind of wines. It inclouds installing drawing and parts of the total drawing ,under the circum stance of real produce mert and associated with referring theory knowledges such as the properties of plas

15、tic mould design, manchining manufacture, design of machinery,the designives one general kind of solution about manufacturing of plastic products by mould.【Keywords】 Injection plastic mould Mould design Plastic 前 言 大学三年时光转瞬即逝。在惊叹时光飞逝的同时，我们也面临着毕业设计的来临。毕业设计作为专科三年的学业安排，是对大学三年所学知识的一场大检测，是对大学三年专业知识的一次全面总

16、结，也是在参加工作前对理论知识的进一步加强和巩固，并进行的一次全面实践 ，对模具设计的全过程的学习。模具是工业生产中极为广泛的主要工艺装备，采用模具生产零部件，具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和科技水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此，模具工业以成为国民经济的基础之一。随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国

17、的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。塑料以成为在钢铁、木材、水泥之后的第四代工业基础材料，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不断发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接于模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。有人

18、说，模具是现代工业之母。新的世纪已经到来了，世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工艺、新技术。从而促进模具制造技术的不断提高和发展。一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。塑料制品生产中先进合理的成型工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具更新为提前的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究、设计和制造技术的迅猛发展。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、

19、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是红酒酒瓶内盖注塑模具的设计。也就是设计一个注塑模具来生产酒瓶内盖产品，以实现自动化提高产量。针对酒瓶内盖的具体结构，通过此次设计，使我对注塑模具设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立

20、完成模具设计积累了一定的经验。此次设计是在导师的带领下通过同学的热情帮助进行的首次毕业设计。在此，衷心感谢罗玉梅老师的悉心指导和身边同学的热心帮助！对于此次毕业设计，肯定难免存在很多的错误和漏洞，还敬请各位老师和同学给予耐心指正。谨表示感谢！ 1 塑件的工艺性分析1.1 产品技术要求(1) 使用性能 此为酒瓶内盖，对于表面粗糙度的要求不高，但也不能有粗糙感。(2) 外观 平整，光滑，不能有制造缺陷，如气泡、凹陷、烧焦、疤痕、银纹等。图1-1 工件简图1.2 塑件工艺分析1.2.1. PE材质简介据注塑制品与注塑模具设计（化学工业出版社 付宏生 刘京华 主编2003年办版）介绍。聚乙烯无味，无毒

21、、呈乳白色。密度为0.910.96g/cm³为结晶型塑料。聚乙烯有一定的机械强度，但和其他塑料相比其机械强度低，表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。聚乙烯有高度的耐水性，长期接触水其性能可保持不变。聚乙烯透水气性能较差，而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸汽的性能好。聚乙烯在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。一般高压聚乙烯的使用温度约在80左右，低压聚乙烯为100左右。聚乙烯能耐寒，在-60时仍有较好的机械性能，-70时仍有一定的柔软性。聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向的收缩率差异

22、较大。注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生变形，并使塑件浇口周围部位的脆性增加；聚乙烯收缩率的绝对值较大，成型收缩率也较大，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。1.3 材料收缩率 据塑料注射模具设计实用手册（宋于恒 主编 航空工业出版社 1994） 表21聚乙烯（PE）1.5%3.5%。2 注塑模的设计要点 PE塑料它是属于通用塑料，该产品是通过注塑成型的。它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中，经加热熔化，在受压的情况下，把它注到成型的型腔中，再冷却成型。注塑成型它的周期短，能成型复杂的、尺寸精确的制件。它的成

23、型工艺过程包括如下：成型前的准备，注塑过程，塑件后处理。注塑过程它是一个比较关键的进程，各个步骤都要控制好，这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。注塑成型的核心问题是：就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件达到所要求的质量。温度、注塑压力、时间是其最关键的工艺参数。注塑模包括：成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出一副较好的模具来，一副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。 3 注塑模的设计3.1

24、 注射模与注射机的关系注射模具是安装在注射机上使用的。在设计模具时，除了应掌握注射成型工艺过程外，还应对所选用注射机的有关技术参数有全面的了解，以保证设计的模具与使用的注射机相适应。3.1.1. 注塑机的选用塑件体积和质量的确定： V圆顶=r²h=3.14×13×2×13=1061.32mm³ V圆柱1=r1²h=3.14×9×9×30=7630.2 mm³V圆柱2=r2²h=3.14×8.2×8.2×30=6334 mm³V盖=V圆顶+V圆柱=

25、1061.32+（7630.26334）=1061.32+1296.2=2357.5 mm³ m=v=2.358×（0.910.96）=2.15g2.26g根据前面的分析，塑件的形状大小，塑件的结构特征及模具最小厚度、最大厚度的估算值选用XS-ZS-22型注射机，该注射机的基本参数如下： 额定注射量为20cm³, 螺杆直径D=20mm, 注射压力75MPa 锁模力 F=250KN， 拉杆内间距 d=235mm, 开模行程 s=160mm, 模具最大厚度 d=180mm, 模具最小厚度 d=60mm, 喷嘴球半径 d=SR12.3.1.2. 型腔数目的确定(1) m

26、1浇注系统凝量的计算该注射模采用点浇口d=0.51.5mm， L=0.52mm， =6°15°， =60°90°，V小圆柱=4.71 mm³V圆台=43.75 mm³V浇=2×V圆台+ V小圆柱=2×43.75+4.71=92.1 mm³(2) 按注射机最大注射量确定型腔数量n得： n(Kmp-m1)/m （3.1） n(0.8×22-0.092)/2.3587其中n是型腔数目，K是注射机的最大注射量的利用系数，取0.8，m是注射机的最大注射量(cm)，m1 是浇注系统的塑料的质量体积。根据对塑

27、件的精度要求及型腔的排布，n=43.1.3. 最大注射量的校核 nm+m1kmp （3.2） 4×2.358+0.092=9.517.5式中mp 是注射机充许的最大注射量(g或cm³)。满足nm1+m280%mp，所以能保证注射模内所需熔体总量在注射机的最大注射范围内。3.1.4. 锁模力的校核 当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面涨开的力，这个力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的额定锁模力Fp，才能保证注射时不发生溢料现象即： Fz=p(nA+A1)<Fp （3.3）(其中Fz为熔融塑料在分型面上的涨开力，

28、N) A=r²=3.14×13×13=530.66 A1=r1²=3.14×1.5×1.5=7.07 Fz=(1015)×(4×A+7.07)=2129731945.5N Fz<Fp=250KN 其中A是塑件在分型面上的投影面积，A1是浇注系统在分型面上的投影面积。P是塑料熔体对型腔的成型压力，其大小一般约为注射机的80%左右。由上式可得它也是符合要求。3.1.5. 注射压力的校核PE塑料是综合力学性较好的塑料，粘度不高，精度要求也比较低，根据塑料模具技术手册，它所需的压力一般选80100Mpa即可。经查得此

29、注射机的注射压力为75Mpa,所以由此可得它的压力也是足够的。喷嘴尺寸的查表得它的球面半径为SR12,则R2=SR+0.5-1，这样有利于主流道的凝料脱出。3.1.6. 开模行程的校核注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出时所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中取出。开模行程可按下式校核：SH1+H2+(510)+a1+a2 （3.4）=28+30+10+15+35=118160mm所以也是符合的。由上述数据可以确定，选择XS-ZS-22型注射机，是合适的。选择好的注射机是得到高质量塑件的重要前提，因此这个步骤是必不可少的。 3.2 分型面的设计打开模具取出塑件

30、或浇注系统的凝料的面，称之为分型面。分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它的设计受到塑件的形状、壁厚、和外观、尺寸精度、及模具型腔的数目等诸多因素的影响。 3.2.1. 型腔的布局由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在设计中加以综合考虑。由于是一模四腔，应该使型腔的每一处都有足够的压力，同时保证塑件充满型腔每一处，所以，采用短形对称布置。 图3-1 型腔排布图3.2.2. 分型面设计该模具采用的是全开分型面，其分型面的设计原则满足了以下几项原则：(1) 有利于塑件的顺利脱模。(2) 应保证塑件的质量要求。(3) 便于模具的加工制造。(4) 应保证塑件的精度要求。(5) 有利

31、于排气效果。该模具的成型面的设计可以见装配图，它基本符合上述要求。 3.3 浇注系统与排溢系统的设计 浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。 3.3.1. 浇注系统的设计经分析计算，此塑件采用普通流道系统，由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成。其结构图如下图所示： 图3-2 浇注系统示意图 浇注系统是将来自注塑机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输教送到型腔，同时使型腔的气体能及时顺利排出，在塑件熔体填充凝固的过程中，将注塑压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整、内外质量优良的塑件。浇注系统的设计的一般原则：(1) 了解塑件的成型性能。(2) 尽量避免或减少产生熔接痕。(3) 有利

32、于型腔中的气体排出。(4) 防止型芯的变形和嵌件的位移。(5) 尽量采用较短的流程充满型腔。(6) 流动距离比和流动面积比的校核。 3.3.2. 主流道的设计主流道是指浇注系统中从注塑机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑件熔体的流通通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响。在注塑机上，主流道垂直分型面。为了使凝料从其中顺利推出，需设计成圆锥形，锥角为4°，表面粗糙度Ra0.8,主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注塑机及一定温度、压力的塑料熔体要冷热交替反复接触，属易损件，对材料的要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆，采用碳素

33、工具钢即T8A，淬火到5357HRC。3.3.3. 分流道的设计分流道是指主流道末端与浇口之间的通道。此副模具采用圆形的截面形状对于壁厚为0.8mm,质量在20g以下的塑件，分流道的内表面粗糙度Ra要求比较高，一般取1.6um左右。分流道在分型面上的布置的形式，它必须遵循以下两方面的原则，即一方面排列紧凑，缩小模具板面的尺寸，一方面流程尽量短，锁模力力求平衡，该模具采用平衡式的分流道。分流道的布置，分流道的布置也根据型腔的位置而定，型腔位置确定要考虑模具在分型面上力的平衡问题，它的要求是反作用力，以及锁模力就作用于主流道中心。3.3.4. 浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。它

34、是整个浇注系统的关键的部位。其形状、大小及位置应根据塑件大小、形状、壁厚、成型材料及塑件技术要求等进行而确定。该塑件采用的是点浇口，它一方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率和剪切热，使其顺利充满型腔。另一方面改善塑料熔体进入型腔的流动特性，可控制填充时间、冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分开的作用。3.3.5. 浇口的位置的确定设计中，浇口的位置及尺寸的要求是比较严格的，初步试模，必要时还需要修改。因此浇口的位置的开设，对成型性能及成型质量的影响是很大的。一般在选择浇口位置时，需要根据塑件的结构工艺及特

35、征，成型质量和技术要求，综合分析。一般要满足以下原则：(1) 考虑分子定向的影响。(2) 减少熔接痕提高熔接强度。(3) 浇口应开设在塑件壁厚处。(4) 避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷。(5) 尽量缩短流动距离。经过仔细的考虑，该塑件是均匀壁厚件，又为了不影响塑件的外观，该塑件采用点浇口，它能保证塑料迅速而且均匀充满型腔。3.3.6. 浇注系统的平衡该塑件是属于小型塑件，采用一模多腔，这样有利于提高生产效率。但是在设计时是否能同时达到充满型腔的目的。这就要对浇注系统的平衡。若浇口平衡则可以得到良好的物理和较精度尺寸的塑件。分流道的布置分平衡式和非平衡式。平衡式是指从主流道到各分流道，其长度、截

36、面形状和尺寸均对应相等。非平衡式即上述的参数不相等。浇口的平衡的经验公式如下： BGV=Ag/(Lr)½Lg （3.5） Ag浇口的截面面积。 Lr从主流道中心至浇口的流动通道的长度。 Lg浇口的长度。此副模具是采用平衡式的，其上面的数据是一样的。所以浇口是平衡的。分流的平衡的计算： l1/l2=d1/d2=Q1/Q2 =130/130=10/10 =1由于采用是一模四腔的，且采取的是平衡式的浇口，所以分流道的长度、和分流道的截面积尺寸也是一样的。上式的式子它没有考虑到分流道转弯部分阻力的影响，以及模具湿度不均匀的影响。L1、L2是流道1和2的长度. D1,d2 是流道1和2的直径。

37、 Q1，Q2 别是塑料熔体在流道1和2的流量。浇注系统的设计后，还要对浇口平衡进行试模。其步骤如下：(1) 首先将各浇口的长度和厚度加工成对应相等的尺寸。(2) 试模后检查每个型腔的塑件的质量。(3) 将后充满的型腔的浇口的宽度略为修大一点，尽可能不改变浇口厚度，因为浇口厚度不一，则浇口冷凝封固时间也就不一样。(4) 用同样的工艺条件重复上述步骤直到满意为止。3.3.7. 排溢系统的设计PE材料在熔化时，会产生气体，所以当塑料在充满型腔时及浇注系统内的空气，如果在型腔中不及时排除干净，可以会在塑件上形成气泡、接缝、表面轮廓不清及充填缺料等缺陷。另一方面气体的受压产生反向压力而降低充模速度，还可

38、能造成塑件碳化或烧焦。注射成型时的排气可采用如下四种方式排气：(1) 利用配合间隙排气。(2) 在分型面上开设排气槽排气。(3) 利用排气守排气。(4) 强制性排气。该模具是采用利用配合间隙排气。 3.4 成型零件的设计成型零件决定了塑件的几何尺寸和形状。成型零件它直接与高温、高压的塑料流接触，因此成型零件要求具有较高的强度、刚度和耐磨性能。成型零部件，它包括：型腔、型芯、成型杆、和成型环等。该产品是IT5级精度制造的，产品外表面要求比较光滑，因此要求成型零件的抛光性能要好，表面应该光滑美观。表面粗糙度要求Ra0.8。型腔的材料选Cr12MoV,淬火处理，并中温回火，使其达到硬度达到55HRC

39、以上。3.4.1. 型腔的结构设计由于该塑件结构比较复杂，且其精度较要求高，要求其塑件不充许出现表面刮伤，经过仔细的参考，该型腔采用开式较为合理。查阅资料可得塑件的理想的外壁圆角半径为塑件的壁厚的1.5倍。即R=1.5×t,即R=1.2mm,该型腔的加工，先下料，经粗加工后在磨床上进行磨削，使其达到应有的光洁度，然后热处理，使其硬度达到55HRC以上，再进行精磨，最后用电火花将型腔加工出来并抛光。3.4.2. 型腔的工作尺寸计算所谓成型零件工作尺寸是指直接用来构成塑件型面的尺寸。它主要包括型腔的径向尺寸、型腔的深度、中心距等尺寸。它受到塑件的尺寸精度的影响。型腔的计算公式如下：型腔的

40、径向尺寸计算 Dx1=(1+Scp)Ls-3/4 +z （3.6） =1.025×26-0.75×0.32+0.011 =26.41+0.011 Dx1=Dx2=Dx3=Dx4 其中Dx是型腔的径向尺寸，Da是塑件最大径向尺寸，是塑件的设计公差值，Dg是塑件径向公称尺寸，Z是模具制造公差，一般取 Z =1/3-1/6查表得PE塑料的最小收缩率为1.5%，最大的收缩率为3.5%，由公式得Scp=(1.5%+3.5%)/2得Scp为2.5%，至于塑件的精度，在此到的系数为0.32，当塑件的精度不同时会有变化。型腔的深度尺寸计算：Hx1= (1+Scp)Hs-2/3 +z （3.

41、7） =1.025×30-0.32×2/3+0.011 =30.54+0.011 HX1=Hx2=Hx3=Hx4其中HM为型腔的深度尺寸，Hd为制品高度最大尺寸，Hg为制品高度公称尺寸，的系数取2/3。塑件表面的凹槽是通过在型腔上设一块镶块而得到的。3.4.3. 型芯的结构设计型芯是成型塑件的内表面的零件。此塑件用小型芯来成型，主型是用来成图3-3 型芯示意图型塑件的内壁，塑件的内表面精度要求要稍微低一些，因此型芯的表面加工可以稍稍粗糙点。该芯采用镶嵌式，它结构牢固，它固定在动模固定板上。其形状尺寸如上图所示：其工件角度都是通过核算而得到的。型芯选Cr12MoV，淬火处理，

42、使其硬度达到55HRC以上，不至于使它在注射成型时变弯、变软。它的加工过程是，先取一段圆棒料，在车床上车削，然后进行热处理，再进行电火花加工，使其达到所要求的形状和尺寸，最后进行磨和抛光。型芯的尺寸计算：型芯的径向尺寸： Lm1=(1+scp)Ls+3/4)-z （3.8）d1=(1+scp)Ls+3/4)-z =(1+0.025)×16.4+0.75×0.24-0.009=16.99-0.009 d2=(1+scp)Ls+3/4)-z =(1+0.025)×16.4+0.75×0.24-0.009 =16.99-0.009 d1= d2= d3= d4

43、其上面字母所表示的意义和型腔的字母是一样的。 型芯的高度尺寸计算如下： Hx=(1+scp)Hs+2/3)-z （3.9） H1=(1+scp)Hs+2/3)-z =(1+0.025)×28+(2/3)×0.32-0.011 =28.91-0.011 H2=(1+scp)Hs+3/4)-z =(1+0.025)×28+(2/3)×0.32-0.011 =28.91-0.011 H1=H2=H3=H4影响塑件尺寸精度的因素较为复杂，主要存在以下几方面：(1) 零件的制造公差；(2) 设计时所估计的收缩率和实际收缩率之间的差异和生产制品时收缩率波动；(3)

44、模具使用过程中的磨损。以上三方面的影响表述如下：(1) 制造误差： z=a·i=a(0.45+0.001D) （3.10）其中，D 被加工零件的尺寸，可被视为被加工模具零件的成型尺寸； z 成型零件的制造公差值； i 公差单位；a 精度系数，对模具制造最常用的精度等级。(2) 成型收缩率波动影响： （3.11）其中， 塑件成型收缩率；LM 模具成型尺寸；LS 塑件对应尺寸。(3) 型腔磨损对尺寸的影响：为简便计算，凡与脱模方向垂直的面不考虑磨损量，与脱模方向平行的面才考虑磨损。考虑磨损主要从模具的使用寿命来选定，磨损值随产量的增加而增大；此外，还应考虑塑料对钢材的磨损情况；同时还应考

45、虑模具材料的耐模性及热处理情况，型腔表面是否镀铬、氮化等。有资料介绍，中小型模具的最大磨损量可取塑件总误差的1/6(常取0.020.05mm)，而对于大的模具则应取1/6以下。但实际上对于聚烯烃(如像PP)、尼龙等塑料来说对模具的磨损是很小的，对小型塑件来说，成型零件磨损量对塑件的总误差有一定的影响，而对于大的塑件来说影响很小。塑件理想的内角圆半径应为塑件壁厚的1/3以上。所以取内角圆半径为0.5mm. 型腔由于受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度。如果型腔侧壁和厚度过下，则会引起溢料和出现飞边，这样就降低了塑件的精度，严重时还会影响脱模。因此还要计算侧壁和底板的厚度。模具型腔的壁厚的计

46、算，应以最大的压力为准。此塑件是属于小尺寸塑件，侧壁长L370，所以强度不足是主要原因，因此应以强度计算。型腔侧壁尺寸查表可得S=48mm底板厚度的计算：按强度的条件，最大应力发生在板中，底板厚度为：H(3Pbl×l/4B)½ （3.12）=6H型腔板的高度，经算得6mm满足要求了。3.5 合模导向机构的设计导向机构是保证动模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。本副模具是采用导柱、导套导向。导向机构它起到的作用有：定位作用、导向作用、承载作用、保持运动平稳的作用。导柱导向通常是由导柱和导套的间隙配合而组成的。导柱分带头导柱和有肩导柱。因为该产品是成批量的生产，导柱经常运动

47、，容易磨损，所以采用导套，这样导套坏了，可以随时更换。小型模具采用带头导柱。3.5.1. 导柱的设计技术要求包括：导柱的长度、形状、材料、数量及布置。此副模具把导柱设在动模一侧，这样有利于推杆的运动。导柱固定端与模板之间采用H7/m6，而导柱与导套采用H7/f7的间隙配合。导套也分直导套和芾头导套。其用法与导柱的用法一样。导套的技术要求的技术要求包括：导套的形状、导套的材料、及固定形式及配合精度。导套采用H7/r6配合镶入模板。导柱结构和尺寸如下图所图3-4 导柱示意图取导柱的长度为100mm,导柱的材料选20钢,淬火处理到5560HRC,导柱的前端做成锥台形，这样是为了导柱顺利进入导套，导柱

48、固定端粗糙度Ra为1.2，导向部分Ra为0.8该导柱的布置采用阶梯导柱对称分布。3.5.2. 导套的设计导套采用直导套，这样简单易制作，而且也适用。其结构和形状如下图所示： 图3-5 导套示意图导套的前端倒圆角，是为了让导柱顺利进入导套。材料通常也采用20钢，热处理，使其硬度达到一定硬度，以利于耐磨。粗糙度为Ra为0.8，固定采H7/r6配合镶入模板。3.5.3. 斜导柱的设计其材料用T8A，硬度HRC55，表面粗糙度0.8,它与其固定板之间采用H7/m6配合，斜角取25°。3.6 推出机构的设计使塑件从成型零件上脱出的机构称之为推出机构。本副模具是通过注塑机的合模机构，把力传给推板，然后通过固定板，再通过推杆，最后传给推件板，把塑件推出的。推出零件常分为推件板、推杆、推管、成型推杆等。此副模具所设计的塑件是属于薄壁塑件，而且在推出时不允许有推出痕迹，所以该模具采用推件板推出，这样有利于保证塑件的精度。此模具的设计也要满足一般推出机构的设计原则：塑件滞于动模一侧，这样有利于设计推出机构，以致于使模具结构简单、防止塑件变形、力求良好的塑个外观、结构可靠、脱模时工作可靠，运动平稳，制造方便，更换容易。3.6.1. 脱模力的计算 由下