电厂化学设备质量标准

1、 第一节   离 子 交 换 器    离子交换器安装.1  适用范围：软化、除盐及树脂再生设备  检查数量：逐台检查.3  质量标准： 水15工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合  格优  良本体就位不垂直度H5.0m  2.5H/10001.5H/1000在筒体上部90°方位吊线锤用尺测量  (H为设备高度)H5.0m  1.2H/1000  (H为设备高度)中心位移

2、 mmlO5以出水法兰中心为准吊线锤用尺测量标高偏差 mm±10±5以进水法兰水平中心线为准用尺测量进出口管方位  符合图纸要求  防腐层检  查外观检查  无损伤目察漏电检查  不漏电用电火花检验器检查(1.5×1042.O×104V)全部防腐层表面内部装置检查进排水装置水平偏差 mm4用水平或拉线测量进排水装置与筒体中心线偏差 mm±5测装置中心至筒壁，圆周分四点的水平距离支管水平偏差 mm4以母管中心

3、线为准，在支管端部测量支管与母管垂直偏差 mm3以母管为准，用角尺测量相邻支管中心距偏差 mm±2用尺测量孔径及孔眼角度  符合图纸要求 管内清洁度  畅通无杂物目察(必要时解体检查)泄水帽缝隙 mm符合厂家设计规定用塞尺检查泄水帽与容器底板间隙 mm符合厂家设计规定附件安装纤维网套化学稳定性  符合设计要求检查产品合格证(外购料应做耐酸碱试验)纤维网套目数  符合设计要求检查合格证纤维网套安装  缝制严密，绑扎牢固目察不锈钢绕丝

4、60; 符合设计要求 泄水帽安装  不松动、不少于5扣手拧试多孔板与筒体严密性  不泄漏树脂目察胶泥填塞情况取样管位置度  位置正确、整齐美观、便于操作目察分部试运配水装置通水试验  布水均匀通水检查泄水帽喷水试验主要 无脱落、无堵塞、无破损装料前按反洗压力试23次水压试验主要 严密不漏参加系统水压(筒体是大法兰形式连接的，安装前应单做O.6MPa水压试验)   第二节  除二氧化碳器    大气式除二氧化

5、碳器安装.1  适用范围：软化及除盐系统。.2  检查数量：逐台检查。.3  质量标准： 水16工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合  格优  良本体就位不垂直度  按水15执行在筒体上部90°方位吊线锤用尺测量中心线偏差 mm±lO±5以底部法兰为准对照基础中心线测量标高偏差 mm±lO±5以进水法兰水平中心线为准测量进出口管方位  符合图纸要求 防腐层检  查外观检查 

6、; 按水93，水95外观检查 漏电试验  不漏电用电火花检验器检查(1.5 x 1042.O×104V)全部防腐层表面内部装置检查进水分配装置水平偏差 mm8用水平或拉线测量多孔板或格栅水平偏差 mm8用水平或拉线测量进风口方位  弯头朝下目察附件安装浮漂灌水试验  严密不漏目察浮漂吃水深度  浮漂体积的50%60%调整配套、用尺测量水位调节机构灵敏度  传动灵活、无卡涩试运时检查   真空式二氧化碳器安装.1  适

7、用范围：软化及除盐系统。.2  检查数量：逐台检查。.3  质量标准： 水17工 序检 验 指 标性  质质 量 标 准检验方法和器具单  位合  格优  良本体就位不垂直度  按水15执行在筒体上部90°方位吊线锤用尺测量中心线偏差 mm±10±5以底部法兰为准对照基础中心线测量标高偏差 mm±10±5以进水法兰水平中心线为准测量进出口管方位  符合图纸要求  防腐层检  查外观检查&

8、#160; 按水93，水95检查 漏电试验  不漏电用电火花检验器检查(1.5×1042.O×104V)全部防腐层表面附件安装脱气塔  符合厂家要求 稳压水箱  符合设计要求 浮漂灌水试验  严密不漏目察浮漂吃水深度  浮漂体积的50%60%调整配套、用尺测量水位调节机构灵敏度  传动灵活、无卡涩试运时检查分 部试 运真空严密性试验主要 符合厂家说明书规定或验标(汽轮机篇)的规定  &#

9、160;第三节   树 脂 贮 存 槽   树脂贮存槽安装  适用范围：无压贮存槽4.3.O.2  检查数量：逐台检查  质量标准： 水18工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合  格优  良本体就位不垂直度  2.5H/10001.5H/1000在筒体上部90°方位吊锤用尺测量(H为设备高度)中心线偏差 mm±15±10器体外圆等分四点，对照基础中心线测量标高偏差 mm±15±10

10、以槽底为准测量管口方位  符合设计要求 内部装置安装筛板框架倾斜度  符合设计要求 纤维网布目数  符合设计要求 框架压条不平整度  基本平整目察纤维网布安装  搭接良好、紧固严密目察或搬手拧试多孔板与筒体间严密性主要 不泄漏树脂目察胶泥填塞情况及排水取样检查环形布水管清洁度  畅通、无杂物通水检查防腐层检  查外观检查  涂层完整，附着良好目察漏电试验  不漏电用电火花检验器检查(1.

11、5×1042.0×104V)全部防腐层表面分 部试 运灌水试验  无渗漏、无变形满水后保持24h进行检查喷射器调整及性能试验  符合设计要求检查试运记录第四节  酸 碱 贮 存 罐   酸碱贮存罐安装  适用范围：水处理配套设备。.2  检查数量：逐台检查。.3  质量标准： 水19工 序检 验 指 标性  质质 量 标 准检验方法和器具单  位合  格优  良本体就位中心线偏差 mm±lO±5以

12、罐体底座中心线为准测量标高偏差 mm±10±5以罐体下弧面为准用尺或水准仪测量纵向不水平度  2L/10001L/1000以罐体上部人孔法兰平面为准测量(L为容器长度)横向不水平度  2D/10001D/1000以罐体上部人孔法兰平面为准测量(D为容器直径)倾斜度 (自流式)  符合设计要求 防腐层检  查外观检查  无损伤目察漏电试验  不漏电用电火花检验器检查(1.52.O万V)全部防腐层表面分部试运液位指示灵敏度  指示

13、准确、无卡涩灌水试验水压试验主要 严密不漏空气顶压式：试验压力为顶压空气工作压力的1.25倍灌水试验主要 严密不漏开口式：灌水后保持24h进行检查  第五节  酸 碱 计 量 器   酸碱计量器安装.1  适用范围：酸碱系统。  检查数量：逐台检查。  质量标准： 水20工序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合  格优  良本体就位及附件安装不垂直度  2.5H/10001.5H/1000在筒壁90°方位用水平测量(

14、H为容器高度)中心线偏差 mm±10±5器底外圆等分四点，对照基础中心线测量标高偏差 mm±10±5以箱底为准测量进出口方位  符合图纸要求 箱体内清洁度  清洁无杂物目察液位计刻度  标志明显、刻度均匀目察防腐层检  查外观检查  无损伤目察漏电试验  不漏电用电火花检验器检查(1.5×1042.O×104V)全部防腐层表面分部试运灌水试验主要 严密不漏满水后检查通水试运 &

15、#160;计量准确参加酸碱系统模拟试验  第六节   酸 碱 喷 射 器   酸碱喷射器安装  适用范围：水处理系统的各种喷射器。  检查数量：逐台检查。  质量标准：水21工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合  格优  良本体检查外形尺寸  符合图纸的要求 材质  符合设计要求检查产品合格证喷嘴及扩散管光洁度  光滑无毛刺目察粘合制品牢固度  黏接牢固、无分层、裂纹防腐

16、层漏电试验  不漏电用电火花检验器检查(1.5×1042.0×104V)全部防腐层表面组合及安装喷嘴与扩散管组合间距主要 符合图纸的要求用尺测量垫片材质  符合输送介质的耐蚀性能检查产品合格证螺栓紧力  均匀适度手感支架牢固度  牢固手试分部试运真空度试验主要 符合厂家说明书的规定 流量调节  符合设计要求参加系统模拟试验         第七节 

17、 酸 雾 吸 收 器   酸雾吸收器安装  适用范围：酸系统。  检查数量：逐台检查。.3  质量标准： 水22工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合  格优  良本体安装不垂直度  2.5H/10001.5H/1000在筒壁90°方位用水平测量(H为器体高度)中心偏差 mm±10±5以器底外圆等分四点对照基础划线测量标高偏差 mm±10±5以器底为准测量进水管与酸雾管位置  符合设

18、计要求  防腐层检  查外观检查  无损伤目察漏电试验  不漏电用电火花检验器检查(1.5×102.0×104v)全部防腐层表面填料粒度、高度、材质  符合设计要求 第八节  树 脂 捕 捉 器     树脂捕捉器安装  适用范围：除盐及凝结水系统.2  检查数量：逐台检查  质量标准： 水23工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合  格优 

19、良检  查防腐层外观检查  无损伤目察漏电试验  不漏电用电火花检验器检查(1.5×1042.0×104V)全部防腐层表面滤网安装网布目数  符合设计要求检查产品合格证网布绑扎主要 牢固目察滤元间隙主要mmO.2用塞尺检查方向  符合图纸的要求          第九节   水     箱  

20、60; 金属结构水箱安装.1  适用范围：各种金属结构的水箱。.2  检查数量：逐台检查。.3  质量标准： 水24工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合  格优  良箱体检查及安装外形尺寸允许偏差    符合验标(加工配制篇)的规定 接管座开孔位置  符合设计要求 焊接质量  符合验标(焊接篇)的规定 中心线偏差 mm±20±10箱体底部外圆等分四点对照基础中心线测量箱体不垂直度&

21、#160; 2.5H/10002.5H/1000在箱壁90°位用水平测量(H为水箱高度)箱内清洁度  清洁、无杂物目察液位计刻度  标志明显、刻度均匀分部试运灌水试验主要 无明显变形，严密不漏满水后保持24h进行检查    混凝土结构水箱安装.1  适用范围：各种混凝土结构的水箱。.2  检查数量：逐台检查。.3  质量标准： 水25    工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合  格优

22、60; 良箱体检查及安装外形尺寸允许偏差  符合验标(建筑工程篇)的规定 接管座开孔位置  符合设计要求 中心线偏差 mm±20±10用尺测量箱体内外壁质量  箱内外壁平整光洁、无蜂窝麻面、露筋、裂缝目察防腐层检查主要 按水95执行 预埋件  符合设计要求 箱内清洁度  清洁、无杂物目察液位计刻度  标志明显、刻度均匀分部试运灌水试验主要 无明显变形，严密不漏满水后保持24h进行检查&#

23、160;   浮顶水箱的安装.1  适用范围：硬、软浮顶结构的水箱。.2  检查数量：逐台检查。.3  质量标准： 水26工 序检 验 指 标性  质质 量 标 准检验方法和器具单  位合  格优  良箱体检 查及安装外形尺寸允许偏差  符合验标(加工配制篇)的规定 接管座开孔位置  符合设计要求 中心线偏差 mm±20±10箱体底部外圆等分四点对照基础中心线测量水箱不垂直度  

24、;按水24执行 焊接质量  符合验标焊接篇 浮顶导向孔中心偏差 mm±2D/lO00±1D/1000用尺测量浮顶周边立面水平度偏差 mm1.5D/10001D/1000用水平仪测量(D为浮顶直径)导向杆与水箱周边中心距偏差 mm±15±10用尺测量导向杆不垂直度  1.5H/10001H/1000(H为导向杆高度)密封圈安装外观质量  牢固可靠、胶板宽度厚度一致目察密封圈安装水平度偏差 mm1.5D/10001D/1000用水平仪测量(

25、D为浮顶直径)浮顶外圆密封圈与水箱内壁接触  接触紧密，上下活动自如目察浮顶导向孔内圆与水箱中心导向杆外壁的接触  间隙均匀、上下活动自如，无卡涩现象连接板工艺质量  平整光洁、无毛刺目察连接板安装后的不水平度  1.5D/10001D/1000用水平仪测量(D为水箱直径)胶囊外观质量  平整无皱折、无气孔，橡胶硫化处理适度目察胶囊安装质量  严密不渗漏，平整无皱折，随水位变化浮动自如箱内清洁度  清洁、无杂物目察液位计刻度  标志明显

26、、刻度均匀分部试运灌水试验主要 无明显变形，严密不漏满水后保持24h进行检查   第十节    填     料    填料装填  适用范围：各种过滤器、离子交换器、除二氧化碳器及滤池。.2  检查数量：逐台检查。  质量标准：水27工 序检 验 指 标性 质质 量 标 准检验方法和器具单 位合  格优  良垫料及滤料填充外观检查  无杂物、无粉末目察化学稳定性、机械强度、粒度、不均匀系数

27、  符合设计要求检查材料合格证或试验报告级配  符合设计要求目察分层不平整度  基本平整分层高度误差主要mm±15±lO在内壁圆周上划线测量滤料总高度误差 mm+15在内壁圆周上划线测量 回料填充外观检查  不冻、不裂、不脱水、不混淆、无杂物目察型号主要 符合设计要求填装前按图纸及说明书逐件核对包装标志分层不平整度  基本平整目察高度误差主要mm+15在内壁圆周上划线测量外观检查  清洁无杂物、无破损目察不平整度  基本平整填装高度  符合设计要求 预处理滤料及垫料冲洗清洁度  清洁无杂物目察出水澄清垫料硅、铁残留量  符合设计院要求10%15%的盐酸浸泡24h后取冲洗水化验检查 第十一节  分 部 试 运  系统严密性试验.1  适用范围：软化、除盐水系统。.2  检查数量：参加试验的全部设备及管道。