安全班组建设

1、1安 全 班 组 建 设内容提要班组安全建设方法关于班组及班组长12 班组是为实现既定的组织运行目标，由同工种或者不同工种员工组成的独立小群体。 是企业中基本作业单位，企业内部最基层的劳动和管理组织。 班组特点： 结构小(最基层单位) 管理全（质量，管理，人事等） 工作细(具体) 任务实(上面千条线，下面一根针) 群众性(团结员工，集中智慧）关于班组及班组长1 班组长的义务： 一、处于最熟知现场的立场，应推进预见性的安全管理（征兆管理）； 二、处于联系管理人员和作业人员的立场，应正确管理信息（信息管理）。 班组长的职责： 一、应具体地确定自己车间的什么地方存在着问题，哪些地方存在着困难； 二、

2、召集全体人员解决确定了的问题。关于班组及班组长1p 领导者的角色体现完善文件，促使遵守编制自主检查表把握检测名称及结果班组长的安全生产职责完善标准，严格执行根据资历配置工作岗位实施培训和训练推进安全意识的活动指定应急守则并实施促进健康管理工作设置岗位法定标示1、三 能-员工能力三要素2、四 标-岗位标准四M3、五 化-现场作业系统化4、六转变-班组管理六创新班组安全建设方法2紧急状态处置能力事故超前预防能力事故自救互救能力1、三能员工能力三要素1、事故超前预防能力（六预）预查、预警预防、预备预知、预想预先岗位培训预知安全制度预学安全知识预想安全规范辨识危险危害预查事故隐患分析事故征兆预警风险状

3、况消除安全隐患预防事故灾难预备应急装备保障安全生产班组安全培训的实施程序1掌握必要点2明确目的和目标3制定计划4准 备5实 施6评 估制定教育计划时的注意事项开展教育时的注意事项评估时的注意事项班组安全教育的内容 遵守操作规章爱护机器设备环境安全检查交接班制度事故隐患报告生产特点作业环境危险区域设备状况消防设施爱护防护用品强调文明生产安全操作示范强调严重后果总体情况操作规程安全文明2、紧急状态处置能力熟悉现场环境听从现场指挥掌握处置方法具备必要技能及时发现险情提升心理素质Text3、自救互救能力正确判断现场状况正确采取组织措施救自己救人与被救先自救后互救原则有效的默契与配合 人的呼吸停止后46

4、min，脑组织就可能发生不易逆转的损伤。人工呼吸 心跳停止10min后，脑细胞基本死亡。胸外心脏挤压法急 救 方 法人工呼吸法步骤1、去处束缚，清除污物2、开 放 气 道3、持 续 呼 气 救 助 使伤者仰卧，解开衣领、围巾、紧身衣服等，除去口腔中的粘液血液、食物、假牙等杂物。 压头抬颏开放气道，使鼻孔朝天，颈部伸直，解除昏迷病人舌后坠。 救护人一只手捏紧伤者的鼻孔，另一只手掰开伤者的嘴巴。救护人深吸气后，紧贴着伤者的嘴巴大口吹气，使其胸部膨胀；之后救护人换气，放松伤者的嘴鼻使其自动呼气。 如伤者牙关紧闭，无法撬开，可采取口对鼻吹气的方法。 对体弱者和儿童吹气时用力应稍轻，以免肺泡破裂。 吹气

5、2秒，放松3秒，大约5秒钟一个循环。 吹气时要捏紧鼻孔，紧贴嘴巴，不使漏气，放松时应能使伤者自动呼气。施救注意事项 在挤压的同时，要随时观察伤员的情况。 救护者跪在伤者一侧或 骑跪在其腰部两侧两手相迭 手掌根部放在伤者心窝上方、 胸骨下，掌根用力垂直向下 挤压，压出心脏里面的血液， 挤压后迅速松开，胸部自动 复原，血液充满心脏，以每 分钟60次速度进行。 胸外心脏挤压法步骤及注意事项 抢救者掌根的定位必须准确，用力要垂直适当，要有节奏地反复进行。 防止用力过猛而造成继发性组织器官的损伤或肋骨骨折。 如现场仅一人抢救，可以两种方法交替使用，每吹气2-3次，再挤压10-15次。抢救要坚持不断，切不

6、可轻率终止，运送途中也不能终止抢救。 一般来说，心脏跳动和呼吸过程是相互联系的，心脏跳动停止了，呼吸也将停止；呼吸停止了，心脏跳动也持续不了多久。因此，通常在做胸外心脏挤压的同时，进行口对口人工呼吸，以保证氧气的供给。急 救 方 法二、岗位4M标准化班组长安全素质达标员工安全装备达标现场作业程序达标岗位安全环境达标二、岗位4M标准化1、班组长安全素质达标思想境界达标责任与安全意识业务素质达标技能与工作态度心理素养达标智商与逆境商数管理能力达标激励与约束能力个人影响达标榜样与团队建设 逆商，是指 当一个人面对逆 境时的挫折承受 能力与反逆境的 能力。班组长提升逆商的方法：1、凡事不抱怨，只求解决

7、2、先看优点，再看缺点3、将逆境变为益境4、勤于思考、胸有主见 残疾人励志演说家残疾人励志演说家 获得获得“杰出澳洲青年奖杰出澳洲青年奖” 拥有两个大学学位拥有两个大学学位 尼克武伊契奇，香港译名为力克胡哲，1982年12月4日生于澳大利亚墨尔本，天生没有四肢，这种罕见的现象医学上取名“海豹肢症”。没有四肢的世界2、员工安全装备达标紧急逃生通道工具适合作业紧急制动启动检测报警仪器必备就省器材设备防护部件设 备 设 施 设 备 设 施 个 人 防 护 温度、噪声、光线、粉尘、湿度等 间距、高度、落差、深度、摩擦系数等 人流密度、管理秩序、工艺设计等 氧气、有害气体等 意识、能力、状态等3、岗位安

8、全环境达标三现三事 4、现场作业程序达标现场管理规范化制度程序精细化设备操作标准化制度执行军事化员工行为团队化-整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品整顿：必需品定位、定方法摆放整齐有序，明确标示清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾清洁：将整理、整顿、清扫制度化，保持现场清洁化素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯1、现场管理规范化-1.整理（SEIRI）含义: 区分必要与不必要，处理不必要物品；目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽的工作场所。实施要点： 依据标准，区分并处理； 全面检查； 指定要与不要的标准； 按标准清除； 每日自我检查。5S现场管理实施步骤-依据

9、标准，区分并处理使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未使用废弃特别处理待处理区少用平均2个月至1年用一次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1至2个月使用1次或以上置与车间内 各摆放区常用一周使用数次一日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱 13448312819223726464013 104942030114742412350143832552167251543633 221512453173544854927183645391229 3123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536

10、373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100-5S现场管理实施步骤2.整顿（SEITON） 含义：必要的物品定置摆放，加以标识，使用时随手拿到。 目的：消除寻找浪费；工作场所清楚明了；消除过多积压物品 。 实施要点： 腾出空间； 制定目视管理、颜色管理的基准； 规划物品摆放的场所及位置； 规划物品摆放的方法； 张贴标识； 对摆放好的物品加以标示、说明。-颜色管理（颜色含义）红色: 表

11、示禁止,停止,消防和危险；黄色: 表示注意和警告；蓝色: 表示指令和必须遵守的规定；绿色: 表示通行,安全；黄黑条纹: 表示需特别注意； 注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。-黄色使用区域楼梯的第一级和最后一级50mm黄色胶带 实心线-红色使用区域灭火机箱50mm 红色胶带 实心线-5S现场管理实施步骤3.清扫（SEISO） 含义：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所的干净整洁。 目的：好的环境令人心情愉快；减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故。 实施要点： 建立清扫责任区； 执行例行扫除，清理脏污；

12、 调查污染源，杜绝或隔离； 建立清扫基准，作为作业规范。 -5S现场管理实施步骤 4.清洁（SETKETSU） 含义：将上面3S的做法制度化、规范化、并贯彻实施。 实施要领： 落实前3S的工作； 制定检查方法； 制定奖惩制度，加强执行； 领导带头做起，定期巡查。-5S现场管理实施步骤5.素养（SHITSUKE ） 含义：养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 目的：培养具有好习惯的遵守规则的员工；营造团体精神； 实施要领： 制定服装、仪容识别证标准； 制定共同遵守的有关规则、规定； 制定礼仪守则； 教育训练。2、设备操作标准化检查、启动观察、关闭交接、维护检查：设备状况、警示标志、 人员

13、位置等启动：按规程要求、次序、流 量等观察：运行状况、环境状 况、仪表等关闭：按程序要求、完全关 闭、警示标志等交接：完好情况、运行状 况、环境卫生等维护：日常维护、专项维 护、故障排除等 制度执行军事化勇于担责主动创新严于待己宽以待人团结友爱忠诚无私艰苦奋斗创造条件果断行动迅速纠错执行命令坚定不移3、制度执行军事化4、员工行为团队化价值：正向价值观，共同价值目标：个人目标，团队目标准则：行为准则，思想准则信任：信任伙伴，团队，企业协作：工作协作，技术协作保护：保护自己，保护他人员工行为团队化重 细 节重 过 程重 落 实重 效 果重 质 量作业程序精细化5、作业程序精细化管理目标员工素质管理

14、方法员工责任从“要我安全”到“我要安全、我会安全”转变 从静态管理向动态管理的转变 从思想认知向行为技能（体现）的转变 从被动约束向综合激励的转变从“零事故”到“零三违”的转变从负责到自责、从他律到自律的转变员工态度管理方式 四、班组管理六创新违章指挥，违章操作，违反劳动纪律 体现预防为主的本质安全文化。1、管理目标：从“零事故”到“零三违”的转变 操作工滑了一下，摔倒在地，头撞到泵上，死亡操作工滑了一下，摔倒在地，腿摔断了操作工滑了一下，扭伤了脚操作工滑了一下，但没摔倒泵旁边泄漏的润滑油未及时清理1、管理目标：从“零事故”到“零三违”的转变 虚惊虚惊一点小伤一点小伤大事故大事故人员动态：专注、疲劳、随意、冲动、生疏内容动态：上岗、检修、抢险、清扫对象动态：设备、环境、人员、物料2、管理方式：从静态管理向动态管理的转变 从被动约束向综合激励的转变做一个小实验讲一