塑料挤出成型简介--习恒1

1、塑料挤出成型简介 学号：学号：130309111130309111姓名：习恒姓名：习恒定义：指把聚合物通过料斗加入到机筒内，使其在螺杆旋转的挤压和推动作用下在料筒中熔融，然后通过机头口模加工成连续型材的方法。阶段塑化赋形冷却定型挤出过程： 塑化挤出成型冷却定型牵引切割检 验包装入库 绝大多数热塑性塑料：聚氯乙烯，聚丙烯，聚乙烯等成型原料成型原料 少数几种热固性塑料：酚醛树脂，环氧树脂 成型特点成型特点： 连续化，自动化生产，且质量均匀，稳定。 生产效率高（单机产量高）。 一机多用。 设备简单，成本低，生产环境较清洁。 挤出设备挤出机分类： 安装方式：立式，卧式 是否排气：排气，非排气螺杆转速：

2、普通，高速，超高速螺杆数目：无，单，双及多螺杆 单螺杆挤出机 组成系统组成系统：传动系统，挤压系统，加热冷却系统，控制系统 挤压系统挤压系统（挤出机的心脏） 机筒：（塑化装置） 螺杆：（实现传送）螺杆：（实现传送） 螺杆基本参数：螺杆直径（D） 长径比（L/D）压缩比螺槽深度螺旋角螺杆头部挤出成型工艺参数除温度、时间、压力三大工艺条件外，还有模具设计参数温度：促使物料塑化和流动的必要条件压力：挤出压力要克服机筒等部件的阻力是流体向前运动机头的组成：（口模）、芯棒、分流器、分流器支架和调节螺钉机头分类机头分类：制品种类（管机头、造粒机头）物料流经机头方向（直向机头和横向机头）机头内压力大小（高、

3、中、低）棒材机头电缆机头机头机头（挤出成型模具的主要部件）机头的作用：机头的作用： 使物料的由螺旋运动变为直线运动 产生一定的压力，使制品保持紧密 使物料通过机头进一步塑化 通过机头成型所需的断面形状管材机头为例模具的设计模具的设计主要确定机头内口模、芯棒、分流器、分流器支架等主要部件的形状、尺寸、工艺参数设计原则设计原则： 各零件耐高温、变形小的优质钢材 结构简单合理、便于装配拆卸且连接紧密无漏料 尺寸精确、符合制品性能质量要求 表面有一定强度、表面需要相对平滑，无滞料和 料流死角管材成型工艺主要原料：PVC、PE、ABS等等原料的不同其温度等参数也随之改变管材成型机头设计分为： 直通式、直

4、角式、旁侧式直通式：结构简单，易制造但存在分流痕迹，不易消除。适合PVC、PE等塑料管材料管材直角式：效率高，成型质量好，直角式：效率高，成型质量好，只会产生一条合流痕，但结构复只会产生一条合流痕，但结构复杂，不易制造杂，不易制造机头尺寸及其工艺参数确定a.口模内径由管材外径确定，口摸内的管状型胚一旦离开口摸约束，就会发生离模膨胀和长度收缩口摸：口摸：D1=k*dD1口摸的内径k补偿系数d管的外径b b.稳定定型段长度：（口模内径的平直长度）L1L1过大，则阻力、牵引力增大对直谏粗糙度有影响L1过小，不能充分定型，也不能充分的消除流痕L1L1的两个经验式的两个经验式按管材外径：L1=（0.33.0）*ds按管材厚度：L1=c*tc系数t厚度芯棒的设计芯棒的设计芯棒的长度由定型段L1和压缩段L2组成，通常L1L1。L2也称为锥面段（锥面可消除一部分分流痕锥面角的大小一般和原料有关（PVC的锥面角=10-30）L2=(1.52.5)DODO多孔板出口处的流道芯棒外径d1：由于离模膨胀和长度收缩，d1不能是管材内径经验式：d1=D12口摸与芯棒之间的间隙定径套的设计：内压定径套即通过充入气体压力使型胚贴着定径套，且内部应有水槽供冷却用（定外径）