桩基后压浆注浆工艺施工技术研究

1、桩基后压浆注浆工艺施工技术研究一、课题的提出(-)工程概况1、工程概况鲁新矿井由新汶矿业集团有限责任公司内蒙古鲁新能源开发投资兴建，工程地点位于内蒙古自治区锡林郭勒盟乌拉盖开发区境内。由煤炭工业济南设计研究院设计；设计桩长45.00米，设计桩径1000mmX10棵、800mmX60棵、其中试验桩2组。桩体内安装声测管4棵。为增强桩体的摩阻力在桩体内安装注浆导管70棵，采纳后压浆注浆工艺。桩采纳C35混凝土抗渗等级S8,采纳抗硫酸盐硅酸盐水泥，掺入矿物参和料、掺入钢筋阻锈剂。后压浆注浆水泥标号与桩体混凝土水泥标号一致，单桩注浆量设计值(以水泥重量计)：桩径800为7.54t；桩径1000为9.4

2、2to二、课题分析冻结井壁土层融解后对侧阻力的阻碍鲁新矿井主井井口使用冷冻法开凿成井，使井壁周围土质长期冻结，井口周围的桩位及设计桩长深度仍处于冷冻期，桩基施工完成后，在以后1-2年内井壁周围冻结的土质会逐步融解，在上部荷载的作用下会发生融缩沉降现象，降低桩的承载力，阻碍结构安全。桩碎灌注对侧阻力的阻碍桩在钻孔过程中为防止孔壁坍塌，采纳泥浆护壁，在桩碎灌注时使泥浆上翻，由于碎是靠自重来保证密实的，在碎灌注过程中泥浆难免会在孔壁残留，再加上碎在水化反应过程中难免会发生收缩，这些因素都会对侧阻力正常的发挥产生不利阻碍，阻碍桩的承载力。上述因素阻碍下的桩身即使本身质量专门好，也会对桩承载力形成不利阻

3、碍，造成桩承载力的下降。如何采取措施克服上述不利因素，在桩身质量完好的情形下把桩的侧阻力发挥到极致，从而满足设计要求，对桩基工程至关重要，直截了当决定整个建筑物的结构安全和使用，决定着建筑物建设的成败。三、解决方法（桩基后压浆注浆施工工艺）1、后压浆施工原理本工程采纳桩端和桩侧后压浆工艺，通过预埋在桩身的注浆管将能固化的浆液注入桩端土层，这些浆液通过渗透、填充、置换、劈裂、压密及固结等物理和化学形式共同作用，改变了桩端及其邻近土体的物理力学性质，使桩端阻力得到不同程度的提高，桩的沉降量减小，桩的承载性能得到改善。2、后压浆施工工艺流程3、压浆管布置依照图纸设计要求和后压浆注浆工艺和操作流程，桩

4、端后压浆的压浆管2根。25无缝钢管布置在钢筋笼的内侧，下端伸到桩底标高下端以上400mm处设一道压浆环管，与2根。25无缝钢管连接。再上顶部每隔12米处设一道压浆环管，其中压浆环管一端与其中一根025无缝钢管连接,压浆环管另一端接入从自然地坪面另外接入1根。25无缝钢管连接。依照本工程桩长运算，压浆环管设置许多于4组，。25无缝钢管每颗桩许多于5根。顶端高出地面0.3m。4、压浆管制作压浆管材料：压浆直管采纳直径025无缝钢管，压浆环管采纳直径。20的优质塑料管。压浆直管连接采纳焊接或丝口连接，上端口用丝堵密封，底口焊接三通，注浆环管绕钢筋笼一周后与三通连接，形成注浆管路系统。注浆环管上按间距

5、4-6cm在管上、下和外侧设置出浆口，出浆口直径为5mm。出浆口设置完成后用胶带封口，压浆环管外包橡胶套，以保证钢筋笼运输和下设时不破坏压浆环管。压浆管与钢筋笼绑在一起，用堵丝将注浆管上口封住，防止异物堵塞压浆管。压浆直管所有接头应密封，防止由于显现连接质量缘故导致注浆管堵塞。5、浆液材料及配比浆液原材料压浆所用原材料水泥与桩体混凝土水泥必须一致。配合高效减水剂和膨胀剂。浆液配比压浆采纳浆液水灰比为0.65。（依照配合比数据调配）浆液采纳搅拌筒搅拌，在水泥浆搅拌过程中掺加高效减水剂和膨胀剂，一样掺加0.7%的高效减水剂和10%的碎膨胀剂（内掺）。搅拌时严格按技术交底配比计量，搅拌时刻要充分，浆

6、液搅拌要平均，确保水泥浆有良好的和易性。6、压浆量依照设计要求单桩注浆量设计值以水泥重量计：桩径800为7.54t；桩径1000为9.42t7、压浆操作工艺桩灌注完成12小时后完成''开环工作，即先用高压清水将压浆管打开，在确定压浆管畅通后，保持压水5分钟，水压依照情形可比压浆时稍低。''开环完成后将压浆管口密封，防止异物掉入管内。在成桩48小时后，进行压浆工作。注浆量分配：桩端注浆管的压浆量操纵在总量的30-40%,其余量均分在桩测注浆管中，或按照设计图纸要求进行压浆，木工程以压浆量为主，压浆压力为辅进行，注浆压力一样不超过2MPa。压浆压力操纵压浆压力包括开

7、塞压力、压注清水压力、压注稀浆压力和压注稠浆时的压力。依照工程实践，开塞压力比较大，有时可达lOMpa,但由于开塞压力是克服密封压浆孔的爱护装置，因此开塞压力无需操纵。一样情形开塞压力也仅是瞬时压力，一旦后压浆装置开通后，压力即可下降。开塞所用的压力泵其压力应不小于20Mpao在压注清水时的压力应加以操纵。防止清水在过高压力下向桩周土渗透，一样情形下可操纵在l.OMPa左右。压浆终止条件以压浆量为主，压力操纵为辅。即第一要保证各压浆装置分配估算的压浆量全部压注完毕。当显现问题时，可采取如下措施予以处理。当一个压浆装置由于压力太高浆液压不进时，可通过另一个压浆装置将剩余浆液压注完毕。当一个压浆装

8、置压浆量没有达到设计要求压浆量时，显现冒浆或串浆，可临时停止压浆，并用清水冲洗压浆装置，停止60min后，再进行复压，如此反复直到达到设计压浆量。复压压力可适当大于首次注浆压力，最大可达23MPa。假如压浆量仍达不到设计要求，停止压浆，将剩余浆液按比例注入另一个压浆管。当某个压浆装置达到设计压浆量，但仍能连续压浆且压力较低时，应停止压浆，改用稠浆连续压浆。当稠浆压浆量达到设计压力值时，应稳固压力15分钟，然后停止注浆，以使浆液尽可能在桩端平均渗透扩散，并达到最大的饱和状态。出浆孔在压浆管下设前一定要密封，下放钢筋笼时要注意由于孔壁摩擦或其它缘故而造成密封破旧，而导致出浆孔堵死。压浆时假如显现以下专门情形时，可采取相应措施解决：发觉桩孔壁周围显现冒浆现象，赶忙终止压浆。找出冒浆缘故在一根管压浆时，假如另一根管冒浆，应赶忙封闭冒浆管，直至压浆管的压浆量达到设计值后，关闭压浆管，依次进行其他管的压浆。假如压浆管的压力专门小（或无压），而压浆量又专门大时，或者周围的地层显现冒浆现象时，应停止压浆，用清水将压浆管的浆液清理洁净，暂停612小时后，改用稠浆再行压浆。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成2d后，同时该桩周围至少8m范畴内没有钻机钻孔作业。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时刻、压浆开始及终止时刻、压浆数量、压浆压力以及显现的专门情形