桩基旋挖钻机成孔技术交底

1、交底内容：一、主要施工机械旋挖钻机三台。二、作业条件：1、根据场地工程地质勘察报告，结合设计及要现场实际情况，确定本工程成孔工艺为旋挖钻进成孔。2、技术准备：桩基施工方案已经过审核审批。3、钻前准备机械设备检查：钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。桩位复查：钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。成孔配套协作工作准备好。如需用的水管连接好或到位、人员到位、钻机旋转范围内的设备器具移走确保无碍等等。三、操作工艺钻进成孔1、钻机按定位钢筋对正就位，经质检人员检查钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度，复查

2、开孔桩位偏差，合格后继续钻进,2、土层段成孔质量控制：采用锅底式钻头，钻头下部装有外切削刀,使钻头与孔壁之间留有一定间隙，防止提钻时产生抽吸作用，造成真空，使孔壁坍塌。3 、当钻孔达到设计钻进深度后，将钻头提离孔底，经现场质检人员检查并报现场甲方代表或监理工程师检查验收合格后方可提钻移机。4 、成孔质量的预防保证技术措施在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。钻机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，钻机调平后方可开钻。开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。钻机就位确保平整、钻杆垂直，钻机稳实，在钻进过程中，随时检查

3、钻机水平钻杆垂直度，防止孔斜偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。钻进过程中，保持孔内注水量，随时观察孔内情况，钻至30米左右应停水进行干钻，确保孔底无泥浆沉渣。在出现砂层时，减速慢钻，尽可能做到小扰动，防止塌孔的发生。桩孔安排顺序，根据实际情况进行跳跃隔孔打桩，严禁相临两孔连续（或同时）成孔，以防止串孔。四、质量标准及要求1、成孔质量的检测方法成孔质量采用测绳测孔深，用钻头直径控制桩径，用钻机平台及钻杆控制垂直度，成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。2、桩孔质量标准：孔径偏差士50mm垂直度偏差w1为孔深偏差：+300mm桩位偏差w100

4、mm混凝土充盈系数n。五、施工中应注意的问题1 、严格按照项目部下发的施工方案及技术交底进行施工。2 、进场的所有作业人员需服从项目统一管理，注意施工安全。3、所有施工项目必须严格按照相应的质量标准实施和验收。4、钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。5、检查各钻机站位是否平整稳固，钻头及钻杆是否对准孔位中心，开始钻进要慢进轻压，防止孔斜，钻头全部进入土层后，方可加快速度。钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可对中。6、用旋挖钻机自带水平仪将旋挖钻机调平，保证钻机正常钻进时三点一线。开机前，当班技术人员对桩位检查后并报经监

5、理复核后方可开钻。7、钻机开钻前，在钻机旁把钻孔所需水源接通至钻机周边，以备随时进行加水，提高成孔效率。8、钻进作业中，要根据不同地层和设备负荷情况，合理调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理的范围之内，以确保成孔垂直度，避免孔斜。9、进入砂层时减速钻进，如遇砂层较厚，及时投放粘土或化学浆液以提高泥浆粘度，预防成孔过程中出现塌孔。10、成孔施工应连续进行，钻进中不得停钻，施工过程中做好施工原始记录，按时填写钻孔记录表。11、终孔后，将钻具提离孔底10cm-15cmi保持循环一定时间。停机测量桩底标高，校正孔深，先由成孔班班长自检，报质检员检查复核后，填报成孔质量验收表，由监理代表进行检查验收，验收合格并经签字后方可转入下道工序。12、检查合格的桩孔及时进入下道工序施工，终孔后停置时间不宜过长,以防止塌孔、缩孔等事故发生。提钻要平稳操作，防止钻头刮划孔壁。七、安全、文明施工措施1 、对进场施工工人进行安全培训及教育，并配发劳保用品。2 、严禁无关人员进入施工现场