广佛江快速通道江门段(新会区间)I标65T龙门吊试吊方案20150609

1、 广佛江快速通道江门大道新会段I标(K28+710K30+476) 65t龙门吊试吊方案 编 制： 复 核： 审 核： 中铁广佛江快速通道江门段（新会区间）总包项目经理部二0一五年六月目 录一、编制目的、范围及编制依据11.1、编制目的11.2、编制范围11.3、编制依据1二、工程概述1三、试吊准备工作24.1、施工准备24.2、技术准备2四、施工机械设备2五、龙门吊试吊人员安排25.1、龙门吊试吊拟投入的管理人员明细表25.2、龙门吊试吊拟投入的施工人员3六、龙门吊试吊方案46.1、单台龙门吊大钩试吊46.2、单台龙门吊小钩试吊46.3、两台龙门吊大钩抬吊试验56.4、试验结果5七、龙门吊试

2、吊安全措施5八、附件68.1、附表1：65t龙门吊机使用前检查证表格68.2、附表1：65t龙门吊机试吊测量记录表61广佛江快速通道江门段（新会区间）I标新峰路预制梁场65t龙门吊试吊方案一、编制目的、范围及编制依据1.1、编制目的为保证广佛江快速通道江门段（新会区间）I标段新峰路预制梁场65t龙门吊使用安全，防止一般及重大安全事故的发生，为实现预制梁生产任务完成提供安全保障，特制定本方案。1.2、编制范围本方案仅适用于广佛江快速通道江门段（新会区间）I标段新峰路预制梁场2台65t龙门吊机。1.3、编制依据（1） 公路工程施工安全技术规程JtJ076-95及施工设计图纸。 （2） 国

3、家及地方关于安全生产等方面的法规。（3） 起重机械安全规程 （4） 工程建设安装工程起重施工规范（5） 电气装置安装工程施工及验收规范（6） 起重机械试验规范和程序（7） 预制梁施工组织设计（8） 龙门吊设计图 （9） 龙门吊安全技术操作规程（10） 龙门吊安装、拆除方案二、工程概述本梁场共有686片预制梁，包含江门大道北线六标和江门大道南线一标两个标段预制梁。其中江门大道北线六标段共计516片（25m梁238片，20m梁278片）；江门大道南线一标共计170片预制箱梁（25m梁140片，20m梁30片）。两个标段25m箱梁最大砼方量为30.6m3，按钢筋混凝土重量2.6t

4、/m3计算，重量为80t。新峰路预制场采用的是两台MG65t-24m龙门吊进行移梁，单排双轮走行，轨距24m，起升高度9m，单台龙门吊的最大吊重为65t，合计理论吊重130t，满足施工需要。三、试吊准备工作4.1、施工准备（1） 试吊载荷采用钢筋配重，由工程部进行清点和计算，尽量做到准确无误，荷载大小在允许误差之内；（2） 吊索采用吊梁用的钢丝绳，使用前认真检查有无缺陷，确保安全可靠；（3） 试吊人员组织：公司物机部人员、项目经理、项目总工、生产经理、物机部长、工程部部长、安质部部长、现场技术负责人、测量员、安全员、信号员、起重司机及操作工人等。（4） 试验前对龙门吊机门架结构进行全面检查（龙

5、门吊门架的结构是否符合设计要求；龙门吊构架螺栓是否上满拧紧等）。（5） 检查走行轨道及其基础是否符合要求。测量组提供轨距、高差等测量资料。（6） 检查机械电气状态是否良好（包括大小车走行系统、卷扬系统、吊点和各种安全附件是否齐全有效）。4.2、技术准备（1） 组织项目部有关施工管理人员和技术人员学习相关的技术文件。（2） 对项目部施工人员、技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行试吊方案。四、施工机械设备表5-1机 械 配 置 表序号机械名称规格或型号单位数量1吊车QY25辆2五、龙门吊试吊人员安排5.1、龙门吊试吊拟投入的管理人员明细表表5-1 龙门吊试吊拟投入的管理

6、人员表序号岗位名称数量姓 名职 责1项目经理1人张立军龙门吊试吊总指挥2总工程师1人朱能建负责龙门吊试吊方案制定、施工质量控制3书 记1人王伟负责后勤保障4副 经 理1人罗成负责龙门吊试吊全过程的指挥和协调5安全总监1人张奥负责龙门吊试吊安全环保总体工作，参与检查龙门吊施工安全6副总工兼工程部部长1人童志坚协助总工程师，管理技术工作，参与检查施工安全，做好试吊总结7现场技术负责人2人崔忠红、雷成伟施工现场技术指导，对班组技术交底8质 检 员1人罗健现场检查施工质量9施 工 员2人现场指挥施工10安 全 员2人王枪林等负责龙门吊试吊全过程安全工作11材 料 员2人赵磊等负责工程材料的采购和保管工

7、作，并进行标识12机 管 员1人赵磊负责工程机械进场、管理和保养维修13测 量 员3人赵肖等负责龙门吊试吊的全部测量工作14资 料 员1人李钰莹负责现场资料整理、存档合计/20人/5.2、龙门吊试吊拟投入的施工人员序号岗位人数备注1兼职安全员2人1班，2人/班2龙门吊司机2人1班，2人/（台·班）3电 工2人1班，2人/班4装吊工8人1班，8人/班合计/14六、龙门吊试吊方案预制梁最大梁重为80t，采用两台65t龙门吊进行抬吊，每台龙门吊吊重为80t/2=40t,拟对分别对单台65t龙门吊大小钩进行空载试验、轻载试验、静载试验、动载试验以及刹车试验。单台龙门吊试吊静荷载以最大吊重40

8、t×125%=50t，动荷载为40t×110%=44t。单台龙门吊试验完毕检查无异常后进行两台抬吊试验，试验静荷载为80t×125%=100t，动荷载为80t×110%=88t，试验荷载选取一片中梁配钢筋或钢绞线。6.1、单台龙门吊大钩试吊 （1）空载试车1 吊钩起落两次，并检查限位装置；2 起吊小车来回两次，检查限位装置；3 吊机来回走行10.0米，观察走行大车同步情况。 （2）静载试吊1 吊重40t×0.832t，跨中位置，重物离地面20cm30cm，停车5分钟。 a、检查卷扬机刹车装置；b、测量跨中挠度； c、测量两股轨道走行轮处高程并记

9、录，（起吊前、起吊后、卸载）。2 吊重40t×1.040t，跨中位置，重物离地面20cm30cm，停车5分钟。 a、检查卷扬机刹车装置；b、测量跨中挠度； c、测量两股轨道走行轮处高程并记录，（起吊前、起吊后、卸载）。3 吊重40t×1.2550t，跨中位置，重物离地面20cm30cm停车10 分钟。a、检查卷扬机刹车装置；b、测量跨中挠度； c、测量两股轨道走行轮处高程并记录。 （3）动载试吊1 吊重40t×1.144t任意位置；2 吊钩起落两次，检查刹车装置；3 起吊小车来回走行两次，检查刹车装置；4 起吊小车分别走行到两端时，分别测量大车走行轮处轨道顶面高程

10、，并记录。6.2、单台龙门吊小钩试吊 （1）空载试车：吊钩起落两次，检查限位装置； （2）静载试吊：吊重5t ×1. 25 6.25t ， 走行小车在任意位置，重物离地面20cm30cm，停车10分钟，检查刹车装置； （3）动载试吊：吊重5×1.15.5t，吊钩起落两次，检查刹车装置。6.3、两台龙门吊大钩抬吊试验 （1）静载试吊1 吊重80t×1.080t，跨中位置，重物离地面20cm30cm，停车5分钟。 a、检查卷扬机刹车装置；b、测量跨中挠度； c、测量两股轨道走行轮处高程并记录，（起吊前、起吊后、卸载）。2 吊重80t×1.25100t，跨中位

11、置，重物离地面20cm30cm停车10 分钟。a、检查卷扬机刹车装置；b、测量跨中挠度； c、测量两股轨道走行轮处高程并记录。 （2）动载试吊1 吊重80t×1.188t任意位置；2 吊钩起落两次，检查刹车装置；3 起吊小车来回走行两次，检查刹车装置；4 起吊小车分别走行到两端时，分别测量大车走行轮处轨道顶面高程，并记录。6.4、试验结果试验结束后再次对门架结构及机械电气系统进行详细的检查，若无构件开裂、严重变形或门架严重变形等影响安全使用的异常存在，即试验成功。办理检查签证手续后（表格见附表12），方可同意龙门吊机投入使用。七、龙门吊试吊安全措施（1） 试吊必须统一指挥，信号明确，

12、严格按照试吊步骤进行。（2） 试验荷载必须准确，试验荷载包括大钩和钢丝绳重量。试验荷载要有专人进行确认，误差率不得超过2%（3） 风力大于5级不得进行试验。 （4） 跨中挠度超过6mm，应停止试吊进行检查。（5） 检查龙门吊的电路和轨道，大梁的安装情况，合格后再进行下一道工序。（6） 试吊过各中，要有专人负责察看龙门吊各部位的变化，包括走道的变化。（7） 每一次试吊后，应组织相关人员对本次试吊进行全面评估，并做好相关记录。（8） 试吊中，所有相关人员均离开门吊10m以外。（9） 试吊过程中有任何异响等立即停止试吊工作，查明原因并处理后方可继续进行试吊工作。（10） 起吊物品离地间隙不宜太大，以

13、离地50cm为宜。（11） 施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，在整个吊装过程中听从指挥，熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位，吊装时划分施工警戒区，并有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必戴安全帽。（12） 在整个施工过程中，做好现场清理，清理一切障碍物，以利操作。凡参加高空作业人员，操作时现场佩戴安全带，并要在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应带工具包，严禁从高空向下乱扔工具，以免造成伤人或意外事故。（13） 设备吊装过程中，提升和下降要平稳，不准有冲击振动等现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，必须采取措施进行处理，不得使设备悬空过夜。（14） 操

14、作人员在承轨梁上行走时，绝对不能在轨道上行走，同时，裤腿要扎紧，以防挂钩住其它物件而摔倒。八、附件8.1、附表1：65t龙门吊机使用前检查证表格8.2、附表1：65t龙门吊机试吊测量记录表5附表1龙门吊机使用前检查证本桥在 新峰路预制梁场 所使用的MG65-24龙门吊机于经 年 月 日检查，结果如下：一、本龙门吊机按 号设计图进行施工：1、净高 米； 2、净跨 米； 3、最大吊重（含吊具） 吨；4、走行方式 ； 5、走道行式： ；6、吊重时龙门吊机 走行。二、使用前的（平立面）尺寸经测量组检查结果详见附件，其中：1、主梁跨中拱度 米； 2、主梁平面横向弯曲 米；3、两支腿的高差 米； 4、吊机

15、中线与走道应垂直，实际 。三、主体结构的杆件：联结螺栓： 焊接部分： 。吊重钢丝绳： 滑车组： 。四、机械、电器部分1、走行马达功率 ，制动装置 ，固定装置 。2、起重马达功率 ，制动装置 ，固定装置 。3、电源开关 接地保护装置 。五、走道部分：1、轮距最大误差 。 2、跨距最大误差 。3、左右股道最大高差 。六、经 年 月 日试吊，结果为：空载试验，结果 。80t额定荷载试验，结果 。静重试验吊重 吨，观察 小时，结果 。动载试验吊重 吨，制动情况 ，结果 。2台龙门吊机工作状态试验吊重 吨，制动情况 ，结果 。七、附件：八、经试验证明该龙门吊机结构可靠、工作性能良好，同意投入使用。九、使用中应注意的事项：1、投入使用后必须遵守相关起重作业规定，特别注意本地大风较多，下班及大风时必须拉好揽风绳，防止风倾事故发生。2、进