工作负责人培训教材(变电专业)

1、工作负责人培训教材模块一 工作负责人的履职要求一、 作业准备阶段作业准备阶段应做好以下工作：1. 编制安全技术措施方案。 2. 技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，布置防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。3. 开展站班会活动并记录、录音。4. 检查、校验施工机具。5. 填写并执行安全作业票。6. 施工范围应设警戒围栏及相应标志。 7. 现场要配备消防器材和急救药品。二、 开工前 开工前应做好以下工作：1. 办理施工作业票。会同安全监护人核对现场安全措施是否执行到位。2. 再次辨识现场安全风险，必要时补充安全措施。3. 召开班前会，给工作班成员布置

2、工作任务（分工），交代安全措施和主要危险点。4. 落实应由工作班执行的现场安全措施。确认所有安全措施做完后方可发出开始工作的命令。三、 作业过程 作业过程要做好以下工作：1. 督促、监护工作班成员遵守国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）、正确使用劳动防护用品和安全工器具。重点监护高处作业转位、进入受限空间的等处于较高风险状态的作业人员。2. 作业前，检查安全措施是否落实到位。3. 工作负责人对作业质量进行检查，符合要求后清点工器具。四、 收工前收工前，检查工作班成员、工具材料是否已全部撤离。五、 收工后收工后，工作负责人要召开班后会，对当天的工作情况进行点评。 六、 注意事项工作负责人在全

3、体作业人员无触电、高坠、窒息（中毒）、物体打击危险的条件下，可以参与工作班的工作。输电线路作业的工作负责人只能参与地面辅助性作业，不得登杆塔作业。模块二 变电工程施工典型工作案例案例一 变压器安装施工作业一、 工作流程变电工程变压器安装施工的工作流程如图1-1所示。图1-1 油浸变压器施工流程图二、 具体工作描述：1、 施工准备(一) 人员准备。1. 施工人员须先熟悉安装图纸及产品安装使用说明书，必须参加过专业技术方面的培训，并经考试合格后方可上岗进行作业。2. 根据工程量的大小配备足够人员，施工现场明确施工负责人和安全、质量专责人。施工负责人要求具备变电一次安装专业高级工及以上资格。(二)

4、工器具及材料。具体见表1-1。表1-1 主要机具及材料表名称规格数量吊车25吨1辆真空滤油机HVS-6000ES，油流量6000l/h1台真空泵1台干燥空气发生器1台吊索1付扳手各种规格若干螺丝刀5×50mm，7×125mm，10×250mm各2把干湿温度计1支应急灯2支塞尺1套电源线滤油机、真空泵专用2根试验仪器1套电子式真空表NY-10011只芯部检查工作服含绝缘鞋、帽子、口罩等2套高强度塑料膜10公斤白布20米黄绿接地线4mm2 ，用于油罐及管道接地1卷常用的劳保用品手套、口罩、绝缘鞋等若干警戒绳4卷大垃圾桶2个(三) 技术资料准备。1. 变压器安装工艺手册

5、。2. 变压器厂家说明书及出厂试验报告。3. 变压器安装作业指导书和施工图纸。4. 电气装置安装工程施工及验收规范。(四) 基础检验及现场布置。1. 检查基础埋件布置符合图纸要求，牢固可靠，误差不大于±3mm。2. 检查接地引出线数量和位置符合图纸要求。3. 现场消防器材布置合理。2、 变压器到现场后的检查、验收(一) 变压器运至现场后，应对变压器本体及附件的外观、数量进行检查，核对技术参数，做好开箱检验记录。(二) 带油运输的变压器检查油面高度，油面应高于铁芯上部100mm以上或符合制造厂说明书的规定。(三) 充氮运输的变压器检查氮气应保持微正压，压力值应为0.01-0.03MPa

6、。必须配有可以随时补气的气瓶，并设有压力表进行监视。(四) 检查变压器本体及附件在运输车上应无移位碰撞现象，变压器运输应安装冲击记录仪，检查记录纸记录应完整，确认记录符合要求。(五) 产品的技术文件应齐全，包括全套的安装使用说明书、产品合格证书、出厂试验报告、产品外型尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌或铭牌标志图及备件一览表等。(六) 绝缘油应储存在密封清洁的专用油罐或容器内，非密封容器必须装有干燥呼吸器。对不同厂家与不同牌号的绝缘油应分别进行储存，并做出明显标识，同时油品取样进行简化试验。表1-2 注入变压器的油标准电压等级（kV）110220330500电气强度（kV）40

7、405060含水量（L/L）20151510tg（90时）0.50.50.50.5(七) 附件清点、检查及试验1) 套管升高座TA的检查与试验。外观检查。TA应无漏油、进水、损坏；瓷头密封端子连接应安装好，密封面应无毛刺，平整光滑，法兰无锈蚀；面板无开裂。对套管TA进行变比、极性、伏安特性曲线及二次绝缘电阻试验。2) 变压器套管的检查与试验。外观检查。瓷件、油标、末屏无损伤、裂缝及渗漏油的现象，油位正常，瓷件无放电痕迹。密封面应无毛刺，平整光滑，瓷裙应无裂缝、掉瓷、法兰无锈蚀，瓷套无变形。密封及紧固件应无松动，各零部件应完整、齐全。套管、法兰颈部、均压球内壁应擦拭干净，套管型号应与变压器配套。

8、电容套管的介损和电容量测量；低压套管的耐压试验。3) 冷却器、散热器的检查与试验。检查外观应无损坏现象，按照规程或制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗。 4) 储油柜的检查与试验。外观检查应无损坏，内部检查应清洁干净。储油柜中的胶囊或隔膜应完整无破损。检查油位计或油标应无破损，油表管与储油柜上部应无通气，指示应正确。5) 风扇及电机的检查与试验。风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻。试转时应无振动、过热。转向应正确，电动机的电源配线宜采用具有耐油性能的绝缘导线。6) 气体继电器的检查与校验。检查外观良好。安装前，应送检进行校验，检验项目及数据按规定进行。3、 变压器油处

9、理1. 检查并清理油罐，应无潮气和灰尘。同时对所有油管、阀门、接头用干净的变压器油进行冲洗。管路和阀门等冲洗完成后应覆盖上遮盖物以防止水分和异物进入。清洗后的油应予以收集，严禁随意倾泻、排放。2. 在单个油罐进行滤油处理。每个油罐内的油先循环滤油23 遍，抽样检测绝缘油是否符合标准，如不符合需再滤油12遍，直至达到要求。放油阀真空滤油机出油阀进油阀用高强度塑料薄膜包裹防止异物进入油 罐 图1-2单个油罐进行滤油示意图4、 器身检查(一) 器身检查前准备。1. 变压器到货后，技术人员应熟悉有关技术资料，学习掌握制造厂的安装说明书，并在现场准备好变压器检查签证记录。2. 检查工器具应完好，检查输油

10、管道及储油设备应完好。确定天气情况良好后，开始准备工作。3. 器身检查可采用吊罩或吊器身，或直接进入器身检查。(二) 排氮。1. 充氮气变压器，在吊罩前可采用油气置换或抽真空排氮方式。2. 充氮的变压器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行。(三) 吊罩检查或进筒检查。3. 吊罩条件：外界空气温度不宜低于0，器身温度不应低于周围空气温度，外界空气相对湿度不大于75时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h；相对湿度超过75时，不允许进行吊罩工作。有载开关应处于分接头整定位置。4. 吊罩检查时，应在变压器周围及放钟罩的部位铺设塑料布，以防止油污染地面。5. 要详细

11、填写从吊罩到注油的各步起止时间，并每小时记录一次环境温度和相对湿度。6. 吊罩工作。1) 器身温度达到要求后，使用滤油机从本体下部的放油阀开始放油，保持匀速放油，油箱底部的油应尽量放尽，变压器上面装干燥呼吸器，使进入油箱的空气干燥。2) 放完油后将钟罩法兰螺栓均匀松动拆下；同时，将有载开关上盖打开，吊出切换开关，用专用工具将切换开关及绝缘桶放置在支撑座上，拆下的螺栓应放在指定位置保管。3) 根据变压器钟罩重量及受力情况选择钢丝绳，检查确认后方可起吊。起吊时必须保持平衡，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°；起吊钟罩应有专人负责指挥；主变压器四角应有人把好定位杆和晃绳，使器身和箱壁不得有碰

12、撞现象。链条葫芦吊点钢丝绳吊索与铅垂线的夹角30°撑杆位置正面图1-3变压器钟罩示意图4) 工作人员在器身检查的同时要检查油箱内壁及箱屏蔽装置，应无毛刺、尖角、杂物、污物以及与变压器无关的异物，并擦洗干净。7. 器身检查的分工及准备。1) 器身检查时，工作负责人要有明确的分工，设专人负责做好记录，内部检查人员应由精通设备内部结构、熟悉检验范围和方法。工作人员应按分工范围，各负其责，在规定的时间与范围内完成各自任务。2) 使用的工具要指定专人管理，收工时要逐件清点、检查，并作好记录。器身检查完应清点工具，无差错后方可封盖。3) 器身检查时，要在周围设置围栏，不允许无关人员靠近；上变压器

13、器身检查的人员必须穿专用工作服、穿鞋套、戴帽，在检查时不得携带与检查无关的物品。8. 器身检查的重要项目和要求。1) 进筒检查仅对可视部分进行检查。2) 检查器身底部应无杂物。3) 器身各部位应无移位变形，将内部临时支撑物拆除。所有穿钉、螺栓、拉带、拉螺杆、夹件等应紧固，绑扎应完好，应无破损，螺栓应有防松措施。4) 绕组检查：检查绕组绝缘垫块应无破损、缺少、松动、移位现象，绝缘层应完好；整个绕组应清洁、整齐，无倾斜位移；绑扎应牢固，绕组中的油路应无堵塞，绕组层间应无异物；导线辐向应无明显弹出现象；绕组压钉应紧固，防松螺母应锁紧。检查绕组的绝缘应符合相关的技术标准。5) 铁芯检查。（1） 检查铁

14、芯应平整无变形；铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯表面应清洁；铁芯与上下夹件间及油箱的绝缘应良好；铁芯接缝间隙应符合要求。（2） 拆开铁芯及夹件接地线，用2500V兆欧表测试1min，铁芯对地绝缘应良好，应无多点接地现象。铁芯接地铜片不小于0.5mm×30mm×250mm，铜片插入铁芯深度应为6090mm。（3） 打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。（4） 打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁芯与夹件、螺杆与夹件间绝缘应良好。6) 绝缘及夹件检查。检查相间绝缘隔板、围屏及所有绝缘件应无破损，绑扎应牢固；检查夹件应无松散，木螺栓应紧固，木夹件应无劈裂、疤疖及炭化现象

15、。7) 引线检查。（1） 检查引线及引线锥绝缘应无损伤、变形、露铜，绝缘包扎应无松散，引线位置应正确，绝缘距离应合格，引线固定应牢固，焊接或压接应良好。（2） 检查分接引线联接应牢固、正确、可靠，分接引线及引线根部绝缘包扎、接头及引线头焊接良好，绝缘距离符合要求。（3） 检查引线支架应良好、牢固。8) 有载分接开关检查。（1） 检查有载调压开关各部位紧固件应无松动，应无损坏件，切换开关、选择开关接触应良好，触头应无烧痕，应与电动机构位置相符。（2） 检查选择器和切换开关的连接线(铜棒)无松动。（3） 检查分接引线和选择器静触头的接触应良好，均压罩应完整。（4） 检查分接引线不应使选择器的胶木受

16、到附加应力。（5） 检查选择器动触头的接触线，应位于静触头的圆柱部分，而且距静触头的球形部分不小于2mm。（6） 工作人员应将切换开关芯子抽出，按有关要求进行检查和紧固，并测量切换开关的过渡电阻。9) 器身检查过程中试验器身检查过程中试验的主要项目有直流电阻、绝缘(绕组、夹件、铁芯)、有载开关过渡电阻。10) 扣罩（1） 检查钟罩法兰底面和下节油箱上法兰，并将箱沿密封圈更换，密封圈接缝处应在两个螺栓之间。（2） 内部检查完毕后，工具负责人应对工具进行清点回收，准确无误后方可扣罩。（3） 扣罩时，应避免箱体与器身发生碰撞，注意箱沿密封圈应在槽内。在钟罩将最后落下时，使用专用卡具将密封圈压好，确保

17、密封圈平整地固定在槽内，拆除卡具后立即将钟罩落实。所有法兰连接处应用耐油密封垫(圈)密封；密封垫(圈)厚度应均匀一致；必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫(圈)应与法兰面的尺寸相配合，大小薄厚应合适。橡胶密封垫的正常压缩量不大于其厚度的1/3。（4） 法兰连接面应平整、清洁，并处于同一平面内；密封垫应擦拭干净，安装部位应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同。（5） 法兰联接螺栓应对称均匀紧固，并用力矩扳手多次对称紧固，保证力矩一致(力矩值参照厂家标准)。5、 变压器注油前的附件安装(一) 附件安装前准备。 应清洁冷却器、储油柜、油管、TA升高座、套管等组部件。(二) 套管式TA的安装。套管式T

18、A的安装应使铭牌面向外侧，放气塞位置应放在TA最高处。套管式TA安装时，应保证相位正确，TA引线接头螺栓应紧固。(三) 变压器套管的安装。套管安装时，应更换密封垫，保证密封良好，连接引线时不得使顶部结构松动。高压套管安装时，不得碰撞瓷体，安装过程中缓慢提升内引线，不得使引线扭曲、打折、拉伤。纯瓷套管接线片与导电杆连接时，应保证有足够的接触面，接触良好，接线片与油箱距离应符合制造厂说明书要求。套管末屏应保证可靠接地。(四) 冷却器的安装。冷却器安装方向应正确；阀门应开启灵活，开闭指示应正确。冷却器与连管尺寸应匹配。(五) 净油器的安装。净油器安装前，应更换密封垫，装入的硅胶应干燥，硅胶的数量应符

19、合要求。滤网应坚固牢靠。(六) 压力释放器的安装。压力释放器安装位置正确。接点通断可靠，密封良好。(七) 气体继电器的安装。气体继电器安装前应经检验合格，动作整定值符合定值要求，并解除运输用的固定措施。应水平安装，顶盖上箭头标志应指向储油柜，连接密封严密。集气盒内应充满绝缘油、且密封严密。气体继电器应具备防潮和防进水功能并加装防雨罩。电缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯，进线孔封堵应严密。观察窗的挡板应处于打开位置。(八) 储油柜的安装。储油柜安装时，应更换密封胶垫。胶囊吊挂良好，保证伸张舒展。安装油位计传动联杆，保证浮子在高低油位时，油位指示正确，报警接点动作正确。储油柜、TA升高座等处连管

20、在安装时，检查法兰表面应平整，管内应无异物，安装时更换密封垫，安装后的连管应保证在沿气体继电器的方向有一定的上升坡度。6、 变压器抽真空与真空注油(一) 抽真空及真空注油前，应首先了解、阅读制造厂说明书的有关条款和抽真空及真空注油的工艺要求。(二) 抽真空时，必须在本体油箱顶部安装合格真空表，便于随时查看真空度。(三) 在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空；真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。 (四) 抽真空时，应先将油箱真空度抽至0.02MPa，停止抽真空1h，检查变压器应无泄漏；然后再按0.0067

21、MPa/h进行抽真空，并观察油箱应无严重变形和泄漏，直至抽到规定的真空度，再停止抽真空1h，检查变压器应无泄漏。如无泄漏，对变压器气室连续抽真空，时间不得小于器身暴露在空气中的时间，并且每隔半小时记录一次真空度。、阀门在本体抽真空时均应打开油枕主油箱吸湿器：抽真空时拆除真空泵接于此处开关油箱吸湿器：本体抽真空时拆除，用封板封住，开关注油时接真空泵排油阀：抽真空时关闭，注油时作为注油口图1-4抽真空示意图(五) 真空注油时，全过程应持续抽真空，注油时从油箱下部阀门注入，油速应控制在100L/min以内，注油至油面距油箱顶部的空隙不大于200mm或按制造厂规定执行。停止注油后，油箱内应继续保持真空

22、度，保持时间220kV及以上不少于8h；每小时记录一次真空度，检查应无渗漏。真空泵气体继电器油罐变压器本体油枕滤油机监视油位的透明、耐真空软管真空计图1-5真空注油示意图(六) 解除真空时应通过呼吸器，解除真空后拆除有载开关连管，接通储油柜、净油器等。7、 注油后的附件安装(一) 测温装置的安装。顶盖上的温度计套内应注变压器油，密封应良好，无渗漏。压力式信号温度计的细金属软管不得有压伤和折断现象。安装时，应使金属软管弯曲半径不小于50mm。(二) 呼吸器安装。呼吸器安装时，取下原有密封垫或塞子，保证呼吸通畅，干燥剂应干燥，油封应加油，油位符合要求。(三) 有载开关机构箱的安装。有载开关机构箱密

23、封应良好，开关指示字盘与实际位置应一致，开关定位应准确。安装电动机构时，保证电动机构在变压器箱壁处垂直，各部螺栓紧固。垂直传动轴连接时应有2mm的间隙，并保持垂直。8、 质量检验(一) 检查项目。1. 各种连管及管道、冷却器、净油器的阀门应全部打开。2. 所有套管带电部分的空气绝缘距离应符合规程要求。3. 变压器应无渗漏油，所有部件应完好无损。4. 油枕油位应按油温曲线进行调整，调整后，油标及油位指示应正确，油标温度与刻度应正确、清楚，油位计动作应正确。5. 套管油位应正常，电容式套管末屏接地应良好，接线头齐全，瓷套无损伤。6. 铁芯及夹件引线接地良好。7. 套管TA、纯瓷套管、瓦斯继电器、冷

24、却装置、净油器应多次放气，直至气体不再溢出；强油循环的冷却器在油泵运转试验后应再次放气。8. 有载开关应先手动进行一个循环，无问题后方可通电操作，其动作顺序试验应正确，应符合厂家技术要求。有载开关手动、电动调压应正常，手动调压机械限位合格，电动调压能逐级升降，动作应正常，刹车位置正确有效，电动调压操作试验电气限位应正确，相序保护应正确，最后分接头应放在指定位置。分接指示位置在远方与当地应同步对应。9. 气体继电器安装应正确，应有一定的升高坡度，指示方向正确，接点动作应正确，室外用气体继电器应装有防雨罩。10. 风扇、油泵相序正确，散热器编号齐全，油流计指示正常，信号接点动作及接线正确。冷却器的

25、工作、备用、辅助、停止功能正确。11. 压力释放器接点动作应正确。12. 温度计信号接点整定值应符合要求，动作应正确，毛细管安装固定良好。13. 呼吸器干燥剂应充足、无受潮、无变色，通气孔应畅通。14. 铭牌应齐全、清楚，与实物相符。15. 变压器本体外观良好、清洁，接地线标识清晰，接地牢靠，防震制作符合设计要求。(二) 资料移交。1. 所有交接试验报告、变压器签证与验评记录、变压器铭牌资料及组件记录。2. 制造厂的出厂技术文件、试验报告、合格证件和产品说明书。3. 备品备件核对无误。4. 填写工程资料移交记录。9、 安全注意事项1、 主变吊装及附件吊装应严格执行安规中的起重与运输的有关规定。

26、2、 充氮变压器、电抗器未经充分排氮（其气体含氧密度18%），严禁工作人员入内。充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。3、 大型油浸变压器、电抗器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。4、 变压器、电抗器吊罩检查时，应移开外罩并放置干净垫木上，再开始芯部检查工作。吊罩时四周均应设专人监护，严禁外罩碰及芯部任何部位。5、 进行变压器、电抗器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服、耐油防滑靴，带入的工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器体内。6、 储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，必须制定明确的消防责任制，场地应平整、清

27、洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。案例二 SF6封闭式组合电器安装施工作业一、 工作流程变电工程SF6封闭式组合电器安装施工流程如图2-1所示。图2-1 SF6封闭式组合电器安装施工流程二、 具体工作描述1、 施工准备1) 现场土建验收合格、场地清理干净。2) 施工人员经专业技术培训，并考试合格后方可上岗进行作业。3) 厂家说明书、试验报告等技术资料齐全4) 设备进场检验与保管。 1. 设备运至现场后，依据设计图纸核对产品型号以及出厂日期；并检查外观是否存在损伤现象，如有存在破损情况，应联系监理、业主、厂家现场三方见证，并拍照取证留底存档。2. 户内设备如需要暂时存放在室外，则严禁打开

28、外包装，设备布置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地上，并采用苫布遮盖等防雨、防尘措施。3. GIS开箱前应填写设备开箱申请表，开箱时必须由业主、监理、物资、厂家等同时在场，否则不得私自开箱。设备开箱应根据装箱清单进行核对、清点，检查所有设备、附件、备件及专用工具、仪器仪表应齐全、无损坏，并及时作好开箱记录。4. 根据规范要求对到场的SF6气体进行分批次抽样送检。5) 工器具及材料准备。按照施工技术措施要求准备施工工器具，安装主要工器具、材料见表2-1。表2-1 主要施工工器具及材料表序号名称规格或技术要求单位数量1起重吊车根据设备的重量确定辆12SF6气体回收充气装置真空度100Pa台13吸尘

29、器1300W以上台24温湿度表综合指针个25微量水份仪台16气体检漏仪精度1ul/L台17抽真空泵台根据实际情况配备2、 设备安装(一) 土建基础检查及定位。1. 户内、户外土建工程已基本结束，交接验收、签证完毕。2. 户内GIS应核对GIS分支母线伸向室外的预留孔洞的尺寸及位置及运输通道尺寸。3. 根据制造厂技术资料的规定，对基础中心线进行复核。相间、相邻间隔之间，GIS与变压器及出线之间，GIS轴中心线误差应在允许的范围内。4. 基础及预埋槽钢接地良好，符合设计要求。基础预埋件检查：预埋件中心线误差±10mm，相邻误差±5mm；预埋件水平误差±10mm，相邻误

30、差±2mm；安装基座检查：中心线误差5mm，水平误差±2mm。产品有特殊安装要求时，执行产品要求。(二) 设备组装及对接。1. 环境要求。1) 清洁卫生，相对湿度应不大于75。2) 室外工作应选择无风沙、无雨雪时进行，盆式绝缘子及对接口不宜长时间暴露，接口清理完毕应及时包扎处理。3) GIS内部清理使用专用吸尘器，不得与其他吸尘器混用。4) 工作人员必须着专用工作服、工作帽、手套。2. 基准单元吊装就位。1) 检查室内地锚的安装位置应符合运输要求，就位前，组合电器各单元按正确的顺序码放。2) 对于单元整体运输的组合电器，就位前，首先确定中心单元，然后以中心定位单元为准，两侧

31、单元向中心单元平移对接。3) 每单元现场组装的组合电器，先以中心单元定位，然后依据设计图纸及厂家技术资料按单元的前后顺序组装。中心单元组装、就位固定后再完成两侧单元的组装。4) 用室内行车吊装时，要选择好吊点，尼龙吊带、吊装角度要符合要求，避免设备倾斜，吊装过程中要设专人统一指挥，防止振动过大损伤设备及地面。3. 组合电器的母线对接。1) 使用工具应有清单，工具应码放整齐，并设专人管理。2) 工作区域空气中SF6的气体含量不得超过1000L/L,如果环境条件不符合要求，必须采取驱潮、通风等相应措施。3) 取下包装保护盖板，检查仓室内可视部位的支持绝缘子和盆式绝缘子应无裂纹、无闪烙痕迹。检查仓室

32、内部无焊渣、粉尘及其他污垢，内壁应平整且无尖端、无毛刺；对接面及仓室检查后，必须先用吸尘器自内向外将对接口及仓室内部吸尘，然后用制造厂提供专用清洗剂将对接口清擦并除潮、除尘。4) 清理、清洁法兰，罐体内侧；导电杆和绝缘子表面无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸清理干净。5) 所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术要求。6) 每完成一次对接工作，都必须随时测量对接后的接触电阻值，如不合格必须立即返工，并随时检查对接后的相位是否正确。7) 对接法兰之间的密封垫(圈)在对接前必须全部更换，用无水酒精仔细清洁对接面及

33、密封槽，密封槽应光洁、无损伤。(三) 密度继电器检查。1. 检查外观，无漏油、无损伤、指示正确。2. 密度继电器应有合格证、出厂检验报告。3. 检查触点动作值应符合说明书的要求。(四) 更换吸附剂。1. 所有打开气室内的吸附剂必须更换，所换吸附剂应满足制造厂要求。2. 吸附剂不能在湿度大于75的环境下更换。3. 吸附剂从密封装置中取出到更换新的重新装入设备的过程不超过30min。(五) 抽真空处理。1. 接通电源，检查并确认真空泵旋转方向正确，然后开动真空泵。2. 抽真空前，检查所有气室防爆膜应无损坏。3. 抽真空过程中，每间隔10min观察一次真空表的读数，看其指针是否持续下降。如指针持续下

34、降，表明有泄漏点，必须及时处理，并做好记录。4. 制造厂说明书中对抽真空工艺没有明确规定时，则要求真空表读数达到133Pa以下后，再继续抽12h。为避免在抽真空过程中，水银倒灌入GIS内部，不宜使用麦氏真空计，应采用精度较高的电子数显式真空计。5. 在整个抽真空过程中，必须设专人监视真空泵运行情况，一旦由于停电或其他原因使真空泵停止运转，必须立即关闭真空泵上的阀门，检查并确定真空泵油应无逆向流动，真空泵应设置电磁逆止阀和相序指示灯。(六) 充SF6气体。1. 充入SF6气体时，减压阀门不要一次开得太大，应根据两侧压力表的读数逐步增压。2. 充气时，要考虑环境温度对气压的影响，实际充气压力参照S

35、F6压力温度特性曲线查取。3. 如果设备运到现场时，气仓内充有一定压力的合格SF6气体，应检测其微水含量及纯度，合格后方可补充SF6气体。补充的气体和气仓内SF6气体要求是同一批次的。(七) 包扎、检漏，微水测试。1. 充气完成8h后，采用局部包扎法进行气体检漏。2. 包扎24h后，用SF6气体检漏仪进行定量泄漏测试，检测时，应在包扎点的最低处多点测试，并适当拍打塑料布。3. SF6气体泄漏量应符合规范和产品技术要求。基本规定为每个对接口泄漏量应当不大于30L/L。各独立气室SF6气体年泄漏率小于1%。4. SF6气体的微水分含量测试结果，应符合规范和产品技术要求。基本规定为断路器气室的微水分

36、含量不大于150LL，其他气室的水分含量不大于250LL。(八) 设备接地。1. 设备接地应可靠，且接触良好，符合相关规范要求。2. 支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。3. 汇控柜接地应可靠，且接触良好，符合相关规范要求。3、 设备调整、试验(一) 设备调整。1. 断路器操动机构的检查。1) 操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。2) 辅助开关应安装牢固，接点转换灵活、切

37、换可靠、性能稳定，辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求，连接锁紧螺帽应拧紧，并采取防松措施。3) 断路器机构调整后的各项动作参数试验应符合产品的技术规定。2. 隔离开关和接地开关调整。1) 隔离开关和接地开关中的传动装置的安装和调整，应符合产品的技术要求；定位螺钉按产品的技术要求调整后，并应加以固定。2) 隔离开关和接地开关转动过程应无卡涩、无异常、力度均匀。3) 隔离开关的所有连锁关系，辅助开关及电气闭锁动作正确可靠，分、合闸指示正确。(二) 试验。组合电器的整体耐压试验，依据产品说明书及产品订货技术条件，应达到出厂试验电压的80；电气试验按照GB501502006电气装置安装