混凝土搅拌站说明书

1、120混凝土拌和站电 脑 控 制 系 统说明书泰 安 岳 首 工 程 机 械 集 团有 限 公 司地 址： 泰安市高新技术开发区服务电话：86296859技术电话：8629656 前 言 产品使用说明书作为交付产品的组成部分，它将向用户介绍电控系统的主要性能参数、工作原理、电控系统的组成、安装、调试以及操作、维修和保养须知。对操作、维修、保养人员以及从事设备管理者来说是必读资料。它不仅能有效地帮助你使用本设备达到最佳经济效益，而且还能避免机械损坏和以外事故的发生。请注意： 严格按照本说明书进行安装，配套； 严格按照本说明书操作，使用，维修

2、，保养设备； 使用我厂提供或推荐的零配件； 出现重大故障请与我厂联系；本产品将不断改进与完善修改后恕不另行通知。欢迎提出宝贵意见！谢谢合作！1一、工作原理根据配方骨料由储料仓卸料门依次卸入计量斗中，累积计量，计量好后启动平皮带，将料卸入提升料斗中，提升料斗将计量好的骨料提升到拌锅上方；粉料仓中的料由螺旋输送机送往计量斗中计量；水、附加剂由水泵送入各自计量斗中计量。当各种物料计量完毕后，将骨料卸入搅拌机内，延时三秒种后，将计量好的水泥、水、附加剂等一起加入搅拌机内搅拌，搅拌好的砼由卸砼卸入罐车中，完成一个工作循环。二控制系统一） 控制系统简介HZS系列水泥混凝土设备自动控制系统是水泥混凝土搅拌设

3、备的核心控制部件，系统是由上位控制计算机单元和可编程控制器（PLC）单元等组成的分布式计算机控制系统，各单元之间利用RS232标准串行口进行通讯，系统能够自动完成各个工作环节的工作状态控制，配料计量。开机过程管理，关机过程管理等搅拌设备运行所需要的全部控制功能，同时还设置了严格的保护措施，在机械出现工作异常时自动停止相关的装置，同时在控制台操作面板上给出报警指示。该计算机控制系统可以在管理计算机操作界面上设定配料生产过程中所需的各项参数，完成对各单元的初始化设置。系统启动后，测量并显示工作过程中的各项数据，对异常情况给予警告。同时还可以完成工作过程中数据的存储，以及生产报表的打印等功能。本产品

4、在自动控制系统的支持下可以实现完全的自动化生产。二） 系统组成HZS系列自动控制系统是由上位控制计算机、信号转换接口、以及可编程控制器（PLC）组成。单元之间利用标准RS232串行通讯口进行通讯，使之成为一套完整的系统，控制系统采用集中方式对拌和设备的主要单元进行直接控制，各模拟信号通过输入中央控制单元，开关量信号和控制输出信号均通过可编程控制器（PLC）与上位控制计算机单元相联结。上位控制计算机还提供生产管理功能和一套屏幕操作界面。系统组成如下图所示：骨料秤传感器 PT650D 模 拟 显 报表粉料秤传感器 PT650D 转换 示 打印 附加剂秤传感器 PT650D 接口 器 机水秤传感器

5、PT650D 主控制计算机 电磁阀组 操作显示台面 动 力 PLC 外部限位 可编程控制器 继电器组 配电柜 （）系统组成及功能中央控制单元：是本系统的核心部分，它主要由主控计算机，输入和输出接口，通讯口等组成。在工作过程中按照各种情况的具体要求来控制和监视其他各单元的情况，提供生产管理功能和一套屏幕操作界面。骨料计量控制单元：设置骨料的配比清单，并按清单自动计算各种骨料的加入量。配料时，按累计的方式自动分批称量骨料，出现空仓等异常时给予指示，同时允许手动强制补料。附加剂控制单元：设置附加剂的配比清单，并按清单自动计算附加剂的加入量。配料时，自动分批称量，当出现异常时给予指示。水计量和粉料计量

6、同附加剂计量相同。上位计算机管理单元：它通过中央控制单元来管理各单元的工作，为用户提供可操作的人机界面，储存配料清单，接收各单元传送的异常信号，向用户发出报警信号和处理措施， 统计生产资料，以表格形式打印并将数据存盘，辅助设备控制单元，采用可编程控制器（PLC）的DC电压输入电压作为开关量输入信号适调，采用继电器输出单元作为开关量输出的功率放大和隔离环节，中央控制单元通过通讯口控制其工作方式。（2） 动力控制系统的组成和功能动力控制系统主要控制拌和设备培植的电机，针对不同的动力器件和工作要求，采用PLC继电器接触器电动机和PLC继电器用电器两种控制方式。系统的主要特征如下： 动力控制系统主要由

7、动力输入，中间控制和执行环节三部分组成。各负载支路采用断路器作过流，短路和失压保护。l 控制继电器采用高速簧式继电器。l 控制继电器与进电控制和输出端子分柜布置。l 主要支路设置跳闸反馈保护。三操作及调试使用方法 用户在首次使用本系统时应严格遵守以下规则顺序：按照我公司提供的电气原理图、接线图接好电源线、控制线及传感器信号线（首次安装，由我厂技术人员负责指导），首次调试工作由我公司技术人员负责。从控制柜到变压器的电源主电缆由用户自备，以及必要的避雷装置也由用户自备。一）.基本操作系统的操作主要由以下几个部分内容：Ø 控制系统上电Ø 工作模式选择Ø 控制系统开机&#

8、216; 工作参数设置Ø 计量装置标定Ø 操作界面Ø 系统关机 下面分别说明各部分的操作方法。1. 控制系统上电控制上电必须严格按照以下步骤进行：（1） 将动力配电柜的总电源开关合闸，电源指示灯亮。（2） 将各单机设备电源开关合闸。（3） 打开动力配电柜上的控制电源启动开关。（4） 旋起控制操作柜上的紧急停车按钮，电源指示灯亮，控制系统上电。（5） UPS电源（按ON 键1秒）电源指示灯亮，启动计算机，计算机进入WINDOWS98环境，控制操作台相打开关指示灯和数字显示器点亮。（6） 系统开机后，各个指示灯指示正常方可进行下一步运行操作，如有异常应关机由维修人员检

9、修，故障排除后重新开机。2. 系统工作模式设置系统运行以前需要就系统的工作方式进行选择，本系统可以在以下任一模式下进行工作：（1） 面板操作工作站以手动控制方式工作（2） 计算机界面操作工作站以自动方式工作 在控制操作柜和计算机上的工作方式操作面板上设置有相应的系统工作模式旋钮，旋向相应的方向，即可选择所需的工作方式。当搅拌设备正常生产后，可进行“手动/自动”方式的切换，优先使用自动控制方式，调机和故障处理时使用手动方式控制。3. 控制系统开机 该监控软件采用专业自动化组态软件开发而成，操作人员分级别控制，进入操作画面需用密码登录，可有效防止非许可操作人员进入系统违法操作。再完成上述两个步骤以

10、后，控制系统开机开始生产。( 1 ) 开机顺序：空压机，搅拌机，检查料斗是否在下限位，看卸砼门的动作是否到位。( 2 ) 进入WINDOWS98环境后用鼠标左键双击“运行系统”图标进入登录画面，如下图（图2） （图1）点击，出现；输入正确口令“0”后，点击“确定”键即可登录。在此介绍一下“访问权限”：“系统管理员”；a.优先级概念 操作者的操作优先级级别从1999，数字越大权限越大，当操作者的优先级小于对象的访问优先级时，该对象为不可访问，即要访问一个有优先级设置的对象，要求先具有访问优先级，以此来保障系统的安全运行。在软件运行过程中，优先级大于900的用户还可以配置其他操作者，为他们设置用户

11、名、口令、访问优先级和安全区。b. 修改口令 打开"特殊/修改口令"菜单，在弹出的对话框中的"旧口令"输入栏中输入旧的口令， 在"新口令"输入栏中输入新的口令，在"校验新口令"输入栏中同样输入新的口令，给用户一次核实的机会。最后单击"确定"按钮，然后旧的口令将被新的口令所代替。c. 口令和访问权限的重设置 访问优先级高于900的用户可以重新配置，用户方法是：打开菜单"特殊配置用户",将弹出一个的对话框，此对话框允许系统管理员和访问优先级高于900的用户对用户名称、口令、访问权

12、限等进行增加、删除、修改等操作，但无权对"系统管理员"和"无"进行修改、删除等操作。（3）.画面切换 登录后，选定所定配方后，点击屏幕下方的画面切换按键，可显示相应画面（见下图）：（ 图 2）I. 运行：运行系统是“组态王”软件的实时运行环境，用于显示画面开发系统中建立的动画图形画面，并负责数据库与I/O服务程序（数据采集组件）的数据交换。它通过实时数据库管理从一组工业控制对象采集到各种数据，并据数据的变化用动画的方式形象表示出来，同时完成自动报警、历史报表记录、输入配方等监视功能，并可生成历史数据文件。II. 操作：用于报警显示各个工业控制对象采集到的

13、数据变化信号，实施监控。III. 配方：可设置多种配方，随时调换使用，以便于操作者操作方便。IV. 报表：用于记录历史数据，便于以后查询，并可以打印出来存档，也可按任意时间段，任意配方进行单种物料的累计量查询统计、打印等。V. 帮助：用于及时进行查阅在操作过程中碰到的疑难问题并及时解决。VI. 退出：退出运行系统。4. 工作参数设置1#骨料的配比， 单位：kg2#骨料的配比， 单位：kg3#骨料的配比， 单位：kg4#骨料的配比， 单位：kg1#水泥的配比， 单位：kg2#水泥的配比， 单位：kg3#水泥的配比， 单位：kg附加剂的配比， 单位：kg水的配比， 单位：kg搅拌时间， 单位：s拌

14、缸开启时间， 单位：s拌缸关闭时间， 单位：s骨料皮带卸料时间， 单位：s水泥卸料时间， 单位：s水卸料时间， 单位：s附加剂卸料时间， 单位：s(1) 配方：登录成功后，电脑显示“配方画面（图3）”，依次输入配比后，配比是按1立方的重量来换算的。配方管理画面：单击主菜单上“配方”按钮，可进入“配方管理”画面。在此画面单击选择配方选择需要的配方，确定后即调入相应配方。如需修改和储存配方，依次在各物料的重量显示处（如“骨料1 200Kg”处）输入所需要的设定重量，最后单击储存配方按钮即可完成配方的改动和储存。如需删除某一配方，调出该配方后，单击删除配方按钮即可。 配方规范：所有配方均应以合计一方

15、量来计算给出。 图（3） (2) 主画面点击“主画面（图4）”。 （图4）A搅拌时间一般是50秒（据实际搅拌质量而定）；设定盘数，依据事实情况随意设定；换算系数按搅拌机容量而定（单位：立方 例如：1000型搅拌机就输入1.0；500型搅拌机就输入0.5）；复位：既是清零；B运行状态：旋转操作台上的“手动/自动”旋钮，画面上的“手动/自动”也会随之变化；C卸砼状态： 有两种状态“允许/等待”，通过鼠标点击可在两者之间转换。在自动状态下，卸砼状态一般是处于“允许”的，当不需要卸砼时点击“允许”就切换成“等待”，在“等待”时，即使是搅拌时间到了，也不自动卸料（而是在卸砼标识旁出现一个闪烁的绿色按钮，

16、点击此按钮即可卸砼）。“D冲量状态：有两种状态“调整/定值”，通过鼠标点击可在两者之间转换下。在自动状态下，要点击到“调整”状态，在该状态下，电脑将根据实际称量值，对冲量进行修正，并将修正值放入“实际冲量”，供用户参考使用。在“定值”状态，程序将固定调用“操作界面”的“实际冲量区”输入的冲量设定值。如图（5）：冲量：是指在料门关闭过程中，从料门到称体之间的，在空中的料，亦称落差，飞料。（图5）5计量装置标定（PT650D）：见图（6） 图（6）1）.PT650D参数设定：见表(1)2）.设备调校: *注: 调校时不允许进行零位跟踪和调校前须要预先半小时开机. *注: 在调校中,只有当系统稳定时

17、，才能接受称重值.设置步骤:同时按下MODE和TARE键,2秒后,显示“CAL 1”,进入调校a 名称参数骨料秤水泥秤水秤附加剂秤备注F11111校秤时取0F21111F33333F41223F51000F6119914F72222F81111F90000F104444F112422校秤时取8F122222 表(1) 按ZERO键，进入零位调校。a-1.零位调校 零位调校1（按照上一次已调校的零位），如果不用零位调校（按照上一次已调校的零位），可先按ZERA键，再按G/N键，则可跳过零位调校。a-2.零位调校 调校零位，接受现时称料斗的皮重为零，可先按ZERO键再按MODE键。2称量间距调校

18、称量间距调校1（按照上一次的称量间距）当执行零位调校后，如果没有发生错误，显示器显示“00000.0”，如果只需要调校零位和按照上一次的称量间距，则可按MODE键返回正常称重方式。 称量间距调校2（调校新的称量间距）将重量等于该称最大量程的标准砝码加在承载器上，用ZERO键和TARE键，将显示器的读数设定为所加法吗的重量，按MODE键完成称量间距调校过程。注：调校量程最小为100格.注：PT65D的操作方法及故障详见PT650D使用说明书.6操作界面：（见图7） （图7）1）操作界面画面：单击主菜单上操作按钮，可进入“操作界面”画面。此画面对拌和站各设备的主要参数进行设定和监控。屏幕中的各状态

19、及参数说明如下：a. 报警区显示设备的故障状态，如某个报警灯变红，即该栏设备有故障。（图a）b. 限位开关区显示设备各限位开关的当前状态，如某显示区域变红，即该限位开关闭和。 c. 称重显示区显示各计量秤的重量值。d. 计量设定区显示各物料的重量设定值，它是配方内设定值和换算系数的乘积。e. 冲量设定区用于显示各物料的冲量设定值，单击相应显示区可改变数值。f. 实际冲量区用于显示各物料的实际冲量值，即选择冲量自整定的状态下，程序通过运算得出的冲量值放在此处。g. 实际重量区显示各物料的实际重量值。h. 骨料皮带卸料时间是指当骨料计量完成后骨料皮带转动时间，应确保皮带机上无残余骨料。i. 料斗预

20、提时间是指当骨料皮带转动卸料完后，料斗预先上提的时间，在设置上应严禁料斗上提到上限。j. 料斗卸料时间是指当料斗提升到上限后，料斗往搅拌机内卸料的时间，在设置上应确保料斗内无残余骨料。k. 水泥卸料时间是指当水泥计量完成后水泥计量斗打开卸料的时间，应确保水泥计量斗内无残余水泥。l. 水卸料时间是指当水及附加剂计量完成后计量斗打开卸料的时间，应确保水计量斗内无残余物。m. 拌缸开启时间是指当搅拌完成后拌缸打开卸料的时间，应确保拌缸内无残余物。n. 吹灰周期是指在自动状态下，水泥计量时启动水泥吹灰电磁阀的间隔时间，以保证水泥计量的正常进行。o. 料斗下降保护时间是指当料斗下降时启动的一个保护时间，

21、保护时间一到，料斗即停止。作用：在料斗下限位开关失效的情况下，利用时间延时停止料斗下降，避免产生重大损失。此值不能设值得太短，否则料斗将会提前误停，造料斗停止不到位的故障。此值亦不能设值得太长，太长将起不到保护作用。2）. 点击报告按钮，确定登录名称和口令（默认名称为“aaa” 口令“无”）后即进入混凝土拌和站数据管理系统。选择需要查询的时间段，单击相应的查询或报表按钮，即可对生产记录进行统计查询和报表显示，选择屏幕上方工具栏“打印机”图标，可对查询结果及报表进行打印。为防止数据库过于庞大导致计算机运行速度变慢，可点击数据库清理按钮，清除两年前的数据：（见图8） （见图8）7系统关机 点击退出

22、即可退出运行系统；然后按照计算机的正常顺序关闭电脑：（见图9）（图9）二）操作步骤1.将操作台上手动/自动旋钮置为手动状态。检查各设备及其连接正确无误调试步骤 用户在首次使用本系统时应严格遵守以下规则顺序：按照我公司后，闭合控制柜刀开关接通电源，通过操作台上各控制按钮启停相应设备。通过调整确保所有电机，汽缸，电磁阀等运转正常，各限位开关位置正确。2.检查各称重传感器是否安装正确，各计量斗是否有非称重传感器的其它受力，请予以排除。然后对照PT650D使用说明书校准各计量称。3.观察操作台内PLC（可编程控制器）上“RUN”发光二极管（绿色）是否亮。如“STOP” 发光二极管（黄色）亮，应将PLC

23、-CPU的模式开关置于RUN档；如无发光二极管亮，请检查PLC的供电线路，如配有UPS（不间断电源），应注意UPS电源开关是否打开。4.启动电脑，用鼠标双击显示屏上“混凝土拌和站运行系统”图标，进入本电脑控制系统。确定登录口令后，进入操作界面画面。在称重显示区显示各计量秤的重量值，如该值与PT650C显示器上内容不一致，则说明通讯失败，请检查通讯电缆PC/PPI连接是否正常，其上的DIP开关应置为“010 000”（分别对应123 456位），即选择9.6kBit。5.以上均正常后，可手动带料试机。注意记录各种物料的冲量值，卸料时间，料斗提升，下降以及搅拌时间等。6.将冲量状态置为定值状态；输

24、入适当配方及换算系数，冲量设定值，各时间参数应留有余地，如各骨料皮带卸料时间，料斗卸料时间，水泥卸料时间，拌缸开启时间，水卸料时间，搅拌时间，料斗下降保护时间可适当放长，但料斗预提时间必须缩短。7. .打开微机的控制面板中的“32bit ODBC”中增加（ADD）一个Microsoft Access Driver数据源，其源名为“SQL数据库”。所指向（select）数据库的路径为：C:hzS#站 SQL数据.mdb.。8.开启搅拌机和空压机，待气压达到设定值空压机停转后，将操作台手动/自动旋钮置为自动（注意：由手动转入自动时，各计量斗、提升料斗及拌缸中不得有料，且提升料斗停在底部下限位置，各

25、卸料门必须处于关闭状态。），应密切观察各设备是否运转正常，如有异常情况，应快速将手动/自动旋钮置为手动，各配料设备即停止动作。当情况紧急时，应将急停按下，此时搅拌机空压机控制线路亦断电停止工作。9.在手动状态排除故障后，按上一步骤重新进入自动进行调试。根据实际情况反复调整冲量值及各时间参数直至为最佳状态，整套系统正常运转后，调试工作即告已完成四操作规程及操作注意事项一）. 操作规程1首先将操作台上手动/自动旋钮置为手动状态。闭合控制柜刀开关，接通电源，确定电源是否正常。2. 开启搅拌机和空压机，通过操作台上各控制按钮按次序检查全部设备运转是否正常无误。3. 开启搅拌机和空压机，各计量斗、提升料

26、斗及拌缸中不得有料，且提升料斗停在底部下限位置，各卸料门必须处于关闭状态。打开UPS电源开关，启动电脑进入监控系统，选择合适配方及设定盘数，将操作台手动/自动旋钮置为自动，转入自动状态投入使用。4. 在自动状态出现故障时，应将手动/自动旋钮置为手动，待故障排除后再转自动。5. 生产结束需关闭电脑时，应先退出混凝土拌和站监控系统，再关闭其它打开的应用程序，然后点击屏幕左下角WINDOWS开始上拉菜单中的关机选项，确定关闭计算机。接着关闭UPS电源开关，最后断开控制柜刀开关。二）. 操作注意事项1当需变更配方时，应选择在状态或生产盘数到达设定盘数而暂停配料时予以进入配方管理画面进行更换。2，操作台上手动/自动旋钮置为手动状态时，所配混凝土不记录（包括盘数及方量）。3操作台上手动/自动旋钮由手动转为自动状态时，必须保证各计量斗、提升料斗及拌缸中不得有料，且提升料斗停在底部下限位置，各卸料门必须处于关闭状态。4操作台上手动/自动旋钮由自动转为手动状态时，各配料设备将停止配料（气