混凝土施工措施计划

1、 第一标段中国水利水电第五工程局南水北调卢沟桥暗涵工程混凝土工程施工措施计划南水北调 编制： 审核： 批准： 水电五局南水北调卢沟桥暗涵工程一标项目部 2006年09月09日目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工组织机构2四、质量目标 3五、施工进度计划3六、资源配置计划3七、砼工程施工技术方案7 一）、总体安排 7 二）、箱涵模板 7 三）、箱涵钢筋 9 四）、箱涵混凝土施工 10 五）、变形缝施工13 六）、排气阀井施工14八、温控措施18九、预防混凝土碱骨料反应措施18十、涵身混凝土防裂措施19十一、结构混凝土防裂措施20十二、质量保证措施15十三、雨季施工保证措施19十四、夏季施工

2、保证措施19十五、风季施工措施20十六、冬季施工措施20十七、安全保证措施21十八、文明施工及环境保护22一、 工程概况 卢沟桥暗涵是南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）总干渠连接永定河倒虹吸与西四环暗涵的建筑物，上游与永定河倒虹吸中向团城湖输水的两孔箱涵相接，下游与西四环暗涵相接。全长约5271.75m，全线采用低压输水，其输水规模为设计流量30m3/s，加大流量35m3/s。卢沟桥暗涵工程为等工程，抗震设防烈度为8度。结构形式采用2孔3.8×3.8m钢筋混凝土箱涵。本合同段工程为第一标段，起点里程DY2500，终点里程为DY3480，全长980m。箱涵底板、外墙身及顶板厚均为

3、550mm，中隔墙为500mm厚，混凝土标号为C30，共16229m3；箱涵底部采用100mm厚C10砼垫层铺底，共941m3；排气阀井2对,C25砼共77m3。排气阀井2对，钢筋1807t,橡胶止水带2570m，遇水膨胀止水条2940m。二、编制依据 1、招标文件(9423-LGQ-SG-01) 2、实施性施工组织设计(9423-LGQ-SG-01)3、南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）卢沟桥暗涵工程施工图纸4、水工混凝土外加剂技术规程 DL/T 5100-19995、水工混凝土施工规范 DL/T 5144-20011、成立混凝土施工领导小组，组长：梁明生副组长：陈金铭 李创业组员：王

4、勇 薛占强 高亮 潘万宏 王林 晋路宁2、职责分工混凝土施工领导小组组内分工：序号姓名组内任务1梁明生全面负责混凝土工程施工2陈金铭负责日常混凝土工程施工3李创业负责混凝土施工技术工作4王 勇对外协调及后勤材料保障工作5薛占强做好现场施工控制、施工测量工作6高 亮现场专职安全员7潘万宏现场施工员，负责混凝土施工8王林现场施工员，负责模板施工9晋路宁现场施工员，负责钢筋施工四、质量目标 推行全面质量管理，周密组织，精心施工，牢固树立质量第一的观念，增强精品意识，坚持高标准、高起点、高质量，做到业主、设计、监理、施工单位四方满意。本工程的质量目标是：质量指标均达到招标文件和技术规范的验收要求，确保

5、合格率100%，优良率95%。五、施工进度计划自2006年11月05日开始结构混凝土施工，至2007年11月28日全部完成混凝土工序作业。六、资源配置计划见下表1、 主要施工机械设备进场计划序号设备名称型号及规格数量进场时间1混凝土输送泵HBT60C12006.92插入式捣固棒ZX-25102006.93汽车起重机QY2022006.94装载机ZL5022006.85钢筋切割机CQ4012006.86钢筋调直机JM112006.87钢筋弯曲机GW4012006.88交流电焊机BX3-30022006.89交流电焊机BX3-50012006.810钢筋对焊机UN1-10012006.811气割设

6、备氧-乙炔22006.812木工圆锯MJ-10422006.813双面刨机MB206/650mm12006.814内燃发电机100KW12006.915变压器400KVA12006.7工种人数时间挖掘机装载机司机推土机压路机司机自卸车司机吊车司机普工砼工钢筋工木工架子工砼输送泵司机机修工电工电焊工测工管理员人数合计2006年9月401028614000104125210月421028684822244127811月6420412202088453841814412月602041220208845384181402007年1月1602041220208845384181402月801041220

7、208845384181403月1682041220208845384181584月1682041220208845384181585月1682041220208845384181586月1682041220208845384181587月1682041220208845384181588月1682041220208845384181589月16820412202088453841815810月16820412202088453841815811月10420412202088453841814812月84104620208845384181302、劳动力进场计划表3、主要材料进场计划表 种类数

8、量日期钢筋（t）橡胶止水带（m）聚硫密封胶(m3)遇水膨胀止水条(m)聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板(m2)复合土工膜(m2)防水涂料(m2)101418202225厚20mm厚30mm两布一膜一布一膜2006年8月000000000000009月020302025050005000000010月0.582355535411020701.3724788785136117115441154411月035553541100000000012月02030202510000000002007年1月02030202510000000002月02030202510000000003月0355535411000

9、0000004月03555354110000000005月0355535418.685000000006月0355535410000000007月0355535410000000008月028.71943.96135410000000009月000354100000000010月0004.20714.15000000000011月0000000000000012月00000000000000合计0.582353.719548.961399.207483.15078.68525701.37297887851361171154411544七、混凝土工程施工技术方案一）、总体安排暗涵箱体结构采取“纵

10、向分段、竖向分层”的原则进行混凝土施工。自制轨行式移动台车暗涵结构施工顺序：测量放线基底检测铺筑垫层底板防水施工绑扎底板钢筋底板模板安装浇筑底板混凝土安装侧墙及顶板钢筋安装箱体内模安装外模浇筑箱体混凝土养生顶板、侧墙防水层施工准备下一节段施工。要求分87个施工单1、底板施工本标段暗涵为双洞框架结构，分两次浇注混凝土，首先进行底板施工，并浇注至倒角以上40cm处。底板模板采用60×150cm新制定型钢模,倒角采用特制定型转角钢模。为防止混凝土浇注时模板上浮，将模板和底板钢筋焊接固定。模板采用对称杆支撑，外模采用支撑固定。具体如下图所示：暗涵底板模板施工图2、侧墙及顶板施工结构施工采用液

11、压轨行式台车，内模采用=6mm的大面整体定型模板，外膜采用60×150cm的新制定型钢模。顶板底模采用6mm厚钢板加工，外侧用75×75×10角钢作纵横向加劲肋，横向角钢间距250mm，纵向角钢间距300mm，每节钢模长2000mm，节与节之间用螺栓连接。侧墙模板采用新制大块钢模板，倒角处模板采用特制模板，每块钢模板长2000mm。侧墙模板内使用20的止水螺栓做内撑加固，以保证侧墙的结构尺寸。 台车纵向主梁采用I40a工字钢，横向采用I28a工字钢，立柱为I40a工字钢，下部采用电动轨行式轮轨，人工辅助前进。台架和模板采用顶托调节，模板之间部分用螺栓或铰接连接，具

12、体构造如下：暗涵台车及模板支撑示意图台车长度为12m，其中纵梁为I40a，横梁和立柱为I28a，制作成门形台车，台车下部安装轨行轮，通过钢轨导向前移。台车移动可以通过卷扬机向前拖拉，同时人工配合。台车和模板之间通过顶托定位，模板采用定型钢模，钢模之间通过铰接连接，下部模板采用侧墙模板对称杆。台车模板采用定型整体钢模，模板之间采用铰接连接，模板可以转动，倒角也为定型钢模，为减少台车拼装难度，降低重量，侧模可以拆卸，特别是最下面1m左右的模板可以快速拆卸清理。我标段台车为自行轨行式自制台车，台车安放在导向钢轨上，钢轨平放于底板。为保证台车不跳轨，可以采取人机结合的前进方式。 3、挡头模板采用木模，

13、根据变形缝所采用的止水材料进行设置，并注意保证其稳固、可靠、不变形、不漏浆。预埋件和预留孔精确固定在模板上，并采用钢筋固定等措施将预埋件和孔洞模板加固牢固，确保位置准确。4、模板在每次使用前应打磨、清洗干净，并均匀涂刷脱模剂。侧模拆除时应保证混凝土强度不低于2.5MP，且其表面及棱角不因拆模而受损时方可进行，每节段顶板底模及支架均需待结构板达到设计强度的75后，方可拆除，以降低结构施工风险。模板拆除在实施前24h前，向监理工程师提出拆模建议，并应征得监理工程师的同意。三） 、箱涵钢筋1、原材料钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。钢筋进场按规定要

14、求有出厂合格证和质量证明文件，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。钢材进场后，严格按规范进行材质试验和可焊性试验，保证用于结构的钢筋为合格产品。杜绝不合格材料用于本工程施工。钢筋进场后按不同牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆存，并设置标识牌以便于识别。钢筋贮存于钢筋加工棚，其下垫以0.5米的垫木，并保证不受机械损伤及避免由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋应无有害的缺陷如严重锈蚀、裂纹和剥离层，当应用于工程时，钢筋应无灰尘、松散锈皮、油漆、油脂及其他杂质。2、钢筋加工制作加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀

15、。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不得进行热弯曲，不得用锤击或尖角弯折。严格按设计图纸在加工场加工钢筋，然后运到到工作面进行施工。3、钢筋焊接焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试验合格后，方可正式成批焊接。纵横向主筋均采用闪光对焊接至所需长度，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊接完成后将焊渣清楚干净。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为应不超过

16、50%。焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径，也不得位于构件的最大弯矩处。当环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热；当环境温度低于-20时，不得进行电焊作业。4、钢筋安装钢筋应按照结构要求，钢筋分层、分批进行安装，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证骨架的整体刚度，防止灌注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋安装完毕并经

17、自检合格后报请监理工程师检查，合格后方可进行混凝土的浇筑。四）、箱涵混凝土施工 1、混凝土原材料结构混凝土选用合格的的商品混凝土。 混凝土原材料技术要求如下：水泥：使用品质较稳定的中热低碱普通硅酸盐水泥，砼碱含量（Na2O）不超过0.6%，C3A含量小于8%，水泥掺量应控制在300kg/m3以内。进场的每批水泥均应按水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，不合格水泥不得使用。水泥的贮存应符合要求，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月。袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。粗骨料：采用二级配：520和2040，最大粒径40，材料选用质地坚硬

18、、附着物少的优质石子。不同粒径的骨料应分别存放，严禁相互混杂和混入泥土。细骨料：选用合格的细骨料，应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数2.63.0。粉煤灰及其他活性掺和料：采用一级强度、稳定性好的粉煤灰和优质矿粉代替部分水泥用量，以提高砼的和易性，降低水泥用量。施工用水采用饮用水，其所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合下表规定：项目钢筋混凝土素混凝土PH值4848不溶物Mg/L20005000可溶物Mg/L500010000氯化物(以CL-1计)Mg/L12003500硫酸盐(以SO4-2计)

19、Mg/L27002700硫化物(以S-2计)Mg/L水灰比控制在0.450.55之间。泵送商品混凝土现场施工坍落度控制在1417cm。砼拌合必须计量准确，远距离运输时需作参数调整。暗涵施工过程中委派专人进厂监督生产，根据规范及施工要求，随时对混凝土拌和站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行检查，检查其是否满足各项技术指标，并要求厂商严格按批准的混凝土设计配合比进行施工。施工过程中对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥及外加剂±1%、各种集料重量的允许偏差为重量的±3%；骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。混凝土

20、应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。在搅拌机中搅拌时间应满足规范的规定。砼应严格控制坍落度，运输采用搅拌运输车运送至灌注地点。严禁对由于出厂时间长的商品砼掺加任何掺料，以确保砼质量。混凝土出厂时必须经项目部驻拌合站人员签认，否则对其质量不予认可，施工现场不予接收。混凝土运输过程中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否与需要的混凝土的各项指标相符，若不符合，则不签收退货。暗涵砼灌注前应再次检查模板是否牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。模板板应严密，避免出现水泥浆漏失现象，且做到表面规则平整。混凝土采用混凝土输送泵输送至灌注面。暗涵要控制砼自由

21、倾斜高度不大于2.0m，大于2m时采用串筒进行灌注混凝土；同时控制砼入模温度，防止温度应力引起的开裂。侧墙混凝土的灌注必须水平分层，斜向分段，每次浇捣分层高度为0.30米以内，两侧墙及中墙必须对称地、从低端向高端进行灌注。结构混凝土应保障连续不间断施工，每一仓混凝土的灌注时间控制7小时内，以防止产生浇筑冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。混凝土灌注过程中，采用插入式捣固器振捣混凝土，在钢筋密集区采用32小型捣固器，设专人捣固，确保混凝土浇筑质量。砼灌注过程中应控制好振捣力度，每点振捣时间控制在1030S，具体以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面呈现浮浆为度。现场由有经验的捣固工负责混凝土的

22、振捣工作，以改善混凝土的浇注质量，保证浇筑混凝土的密实度。防水混凝土施工缝处采用“二次捣固”工艺施工，即在混凝土初凝前由有经验的混凝土工进行“二次振捣”，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，同时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度，从而提高抗裂及抗渗性。浇筑箱涵混凝土时底板与边墙（含中隔墙）之间的浇筑间歇期不超过10天，每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净。浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差,应采取加强振捣等措施,以保证质量。严格控制混凝土的入模温度，防止混凝土中心与表面温差超过25而使混凝土表

23、面产生有害裂纹。顶板和底板顶面混凝土灌注后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，既消灭混凝土凝固初期产生的收缩裂纹，又保证结构外防水层粘结牢固。暗涵混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节，为保证混凝土不产生有害裂缝，应设专人进行养护。暗涵砼灌注完毕，待混凝土终凝后(约1218小时)应及时养护，结构养护时间不少于14天，以防止在硬化期间产生开裂。在干燥、炎热气候条件下延长养护时间28天以上。混凝土的水平施工缝则养护至浇筑上层混凝土时为止。养生采用覆盖、洒水养护，保持砼表面保持湿润状态。施工逢处理根据涵身结构特点，涵身施工时每单元按两次浇注混凝土，两次浇注混凝土时产生的施工逢采用遇水膨胀止水条进行

24、处理。在浇注底部混凝土时预留平滑嵌槽，施工缝处的模板应严密不漏浆。在施工上部混凝土前将接缝处已浇注的混凝土表面凿除，露出新混凝土用高压水冲洗，同时按设计要求施作环向止水带、粘贴止水条，清洗干净后浇注上部混凝土。五）、变形缝施工暗涵顺水流方向每间隔12m设置一道分缝，但局部在下列情况如标段分界点、纵断拐点、基础处理分界点、结构及配筋变化处、线路转弯段、施工方法变化处、覆土厚度或基础换填深度差超过3m的情况出现时，可适当调整，最小分缝长度不小于7m。设计分缝有甲缝A和甲缝B（形式见下图），在特殊情况设置分缝及在基础换填段全部采用甲缝B，缝宽3cm，其它位置的分缝采用甲缝A。分缝止水采用埋设350m

25、m×10mm的橡胶止水带，止水带形式见下图。变形缝一旦出现渗漏水后较难进行堵漏维修处理。因此，变形缝部位的柔性防水层除了按要求连续铺设外，还需采取以下措施进行加强防水处理。1）在变形缝部位按设计设置中埋式止水带，按设计宽度埋设填充聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板。2）变形缝内侧采用密封膏进行嵌缝密封止水，密封膏要求沿变形缝环向封闭，任何部位均不得出现断点，以免出现窜水现象；密封膏内填塞油纸隔离层。3）中埋式止水带按设计位置，根据供应厂家提供的安装方法固定，防止在混凝土浇筑时扰动错位，降低止水效果。六）、排气阀井施工1、概况本合同段在DY2+552.50及DY3+407.50处设有1#、2#

26、两对排气阀孔，排气阀孔为两侧园端形结构，内净宽100,孔壁采用300cm厚的C25钢筋砼结构。与排气孔相交处暗涵顶部设有宽160mm的排气槽，排气槽与排气孔相连。排气阀井中隔墙两侧安设有爬梯，以方便维修清理人员的作业。井口设有格栅盖板覆盖，井口四周安设有栏杆。排气阀井及排气槽结构见下图2、施工方法采用外侧搭设双层支架，现场绑扎墙体钢筋，安装木模板，现场浇筑砼。支架采用48壁厚3.5mm的钢管搭设，脚手架立杆的间距为1.2m，内外两层支架间距0.9m，小横杆的竖向距离为1.2m。模板采用木模，混凝土分层浇注。砼采用输送泵输送，插入式振捣棒振捣。1）支架搭设所有的搭设材料进场后都进行材料检验，包括

27、立杆、横杆的平直、是否合乎要求；十字卡是否转动灵活及是否符合要求等。脚手板进场后材质及厚度是否符合要求等，都要进行相关的检查。在搭设过程中，特别是搭设开始时，所有的立杆、横杆都必须进行拉线施工，保证外架的间距一致，在向上搭设过程中，要保持立杆的垂直度，立杆到顶的垂直偏差不得大于50mm,横杆的水平偏差不得大于50mm。2）模板安装外模采用木模板，木工加工场加工，现场安装，模板四周用钢管加固支撑。3）钢筋工程按照图纸和规范要求进行钢筋安装。4）混凝土浇灌、防水层施工杂填土开挖段和基础换填段，箱涵防水材料及复合土工膜施工范围为DY2+510DY3+035。方法为在涵身外涂刷防水材料（水泥基渗透结晶

28、型防水涂料两遍），方涵顶板及两侧外包一布一膜复合膜土工膜，底板包两布一膜复合土工膜防水材料和复合土工膜施工范围在杂填土开挖段和基础换填段上下延伸50m。防水材料必须有出厂合格证和质量证明文件，并严格按规范进行工地抽检，合格后方可使用。杜绝不合格材料用于本工程施工。施工准备固定土工布缓冲层固定防水膜焊接防水膜搭接缝焊缝补强质量检查上弹装钉枪口放塑料垫圈射击结 束热焊法将防水膜焊接于塑料垫板上1.防水膜质量检查2.划防水膜焊缝搭接线3. 防水膜分段截取，将防水板对称卷起1.挂防水膜台架就位2.基面处理土工膜防水层工艺流程图方法施工准备地面准备射钉枪竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），在焊

29、接第二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度12mm，以确保焊接质量和焊机顺利通过见下图。防水层质量取决于防水卷材质量、焊接工艺、铺设工艺。1）对防水层进行仔细的材质检查验收，防水层应色泽一致，厚度一致，平铺无明显隆起、无皱折。2）防水层的焊缝严禁虚焊、漏焊。采用充气法试验检查，充气至0.15Mpa，2分钟应读数不变。3）环向铺设防水卷材时，防水卷材的搭接宽度长边不少于100mm，短边不少于150mm，相邻两幅接缝要错开，并错开结构转角处不少于60mm。4）沿暗涵纵向的防水层铺设超前结构混凝土面至少4m，以满足防水层接长的施工空间，确保接长质量。5）钢筋绑扎，焊

30、接后，检查防水板是否有刺穿的地方，有破损则及时补焊。防水层铺设完成后必须对其加以保护，在后续工序施工过程中必须以不损伤已作好的防水层为原则。应做好以下几点：1）底板部位防水层铺设前，应先检查垫层混凝土的平整度，铺设木跳板供材料的搬运，以避免破坏防水层。2）钢筋的安装过程中加垫木板，不得在安装部位现场弯制以免钢筋抵触防水层而造成防水层破损。3）在底板接头处采用沙袋堆码成斜坡，防止大力踩踏和钢筋、机械等硬物坠落、撞击防水层。4）混凝土灌注时，架设在已作好防水层上面的混凝土输送管支架不得直接与防水层接触，应在其上堆码沙袋，支架下垫方木块放在沙袋上。八、温控措施使用品质较稳定的中热低碱普通硅酸盐水泥，

31、砼碱含量（Na2O）不超过0.6%；增加粉煤灰和矿粉的用量，减小水泥用量，水泥掺量应控制在300kg/m3以内，以降低水化热。如因大气温度太高，以降低骨料的温度混凝土运输过程中设置隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间，混凝土到现场的温度控制在30摄氏度以内。严格控制混凝土的入仓温度，根据季节不同，混凝土入仓温度控制在1025，入仓后随时测量仓内混凝土温度，出现异常时及时分析原因，采取有效措施进行控制,使结构内部最高温度不超过50，结构混凝土表面和内部温差不超过25。施工过程中还应注意减小混凝土的内外层温差，并注意避免混凝土早期遭受外界温度骤降和失水风吹等不利因素影响。排好施工工序，混凝土浇筑时尽量

32、避免大气温度过高时施工。在白天气温较高的季节,混凝土浇注时间控制在下午开始，晚上完成，避免在一天的最高温度时进行混凝土浇注；为控制基础温差，冬季之前将已建好的结构填埋。优化混凝土施工配合比，在满足混凝土各项设计指标及和易性的条件下，尽量降低胶凝材料用量，以降低混凝土中的总碱量，混凝土中总碱量不大于2.5 kg/m3，达到保证工程质量的目标。使用低碱水泥，含碱量不大于0.6%。减水剂碱含量指标为3.33%，矿渣粉碱含量指标为0.54%，UEA膨胀剂碱含量指标为0.42%。粉煤灰为I级，属低钙粉煤灰，碱含量为1.15%，小于本工程规范要求的不大于1.5%的要求，可以起到抑制混凝土碱骨料反应的作用，

33、粉煤灰取代水泥20%以上。采用含碱活性成分低的砂石骨料，经试验，选用砂膨胀率为0.049%、石膨胀率0.047%，均为低碱活性的骨料。工程所用的混凝土原材料，必须做骨料碱活性检验，并按骨料碱活性检验试验方法中规定的评定标准进行评定。水泥厂每生产批量水泥均须做碱含量检测。每批掺合料应检测一次碱含量检测。未经检测的混凝土原材料禁止在工程上应用。Re十、涵身混凝土防裂控制按设计及合同文件技术要求进行有关配合比设计，选用最佳配合比，使砼密实度高，收缩率小，可灌性好。混凝土含碱量和水灰比满足有关要求，碱含量低于2.5kg/m3。选用低碱低水化热的水泥，延缓混凝土水化热时间；在混凝土中参入级活性粉煤灰和矿

34、粉，减小水泥用量，降低水化热，减少单位水泥用量，起到延缓混凝土早期强度增长速度的目的，从而达到降低混凝土水化热温度，避免造成混凝土内部的温差裂缝。在混凝土中掺加型膨胀剂，补偿混凝土的收缩，减少混凝土的裂缝产生。采用级配良好的碎石和中粗砂，粗骨料采用二级配：520和2040，最大粒径40，材料选用质地坚硬、附着物少的优质石子。不同粒径的骨料应分别存放，严禁相互混杂和混入泥土。施工过程中，切实控制好混凝土的塌落渡和和易性，减少混凝土产生裂缝的几率。混凝土灌注过程中，切实掌握好混凝土的振捣质量，保证混凝土的密实度。防水混凝土施工缝处采用“二次捣固”工艺施工，即在混凝土初凝前进行“二次振捣”，以排除混

35、凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，同时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度，从而提高抗裂及抗渗性。浇筑箱涵混凝土时底板与边墙（含中隔墙）之间的浇筑间歇期不超过10天，每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净。在浇筑墙及顶板混凝土时，避开高温时段浇筑。为减小温度应力影响，在浇筑墙及顶板混凝土时缩短与底板的间隔时间，控制在10天以内。十一、结构混凝土防渗漏控制结构混凝土本身的防渗是本工程结构防渗的根本,提高混凝土结构的防渗能力，一是通过提高混凝土配制质量和改善混凝土浇筑质量，以致密的混凝土形成挡水的基本屏障；二是通过科学的施工

36、工艺和严格的管理措施，确保各结构防水薄弱部位的防水能力，截断地下水沿该部位的通路；三是采取提高混凝土抗渗能力，防止结构开裂产生渗水通道而引起结构漏水，以提高混凝土抗渗能力。选用符合要求的原材料是混凝土本身的抗渗的关键，优化混凝土的原材料，选用抗水性好、沁水性小、水化热低并具有一定抗侵蚀能力的、质量稳定的普通硅酸盐水泥，选用级配良好的砂、石等集料，拟采用细度模数为2.83.0的中粗砂，碎石最大粒径小于40mm,从而增强混凝土本身的防渗性能。混凝土配合比设计应满足设计对混凝土抗渗的技术指标要求。控制混凝土水灰比在0.450.55之间，每立方混凝土水泥用量在300kg以内，含砂率控制在3540%之间

37、，灰砂比控制在1:21:2.5之间。在混凝土中掺入一级粉煤灰和矿粉（参量由试验确定）改善混凝土的和易性及其它各项技术性能，降低混凝土内部的水化热。后浇筑混凝土中掺入适量的UEA混凝土微膨胀剂，补偿混凝土的收缩，减少混凝土的收缩裂缝。降低混凝土的入模温度，炎热季节施工应尽量安排在气温较低的时段进行混凝土浇筑，同时可用降低砂、石及拌合水温度的方法来控制混凝土的入模温度。混凝土运输过程中应不断地加以搅拌，确保进入施工现场的混凝土本身的质量。钢筋应严格按有关规定及标准要求进行除锈。混凝土浇筑施工应严格按照顺序进行，分层浇筑，振捣密实。严格按操作规程要求，控制捣固范围及时间，避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因

38、振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。分层浇筑混凝土的间隙时间应控制在允许范围内，间隙时间超出允许范围时必须待其达到了强度要求，对其按施工缝有关要求进行处理后方可再进行混凝土浇筑。模板应具有足够的强度和刚度，表面平顺、光洁、接缝严密、不漏浆、支撑应牢固、可靠、具有足够的稳定性。混凝土浇筑时自由下落高度超过2米时使用串筒，避免混凝土产生离析等不良因素对结构混凝土质量产生的影响。严格按施工图进行混凝土施工缝及变形缝的施工,避免处理不当产生渗漏。混凝土浇筑完毕后及时进行养护,避免因养生问题而引起结构混凝土开裂。十二、质量保证措施1、提高质量意识，加强质量教育，坚持“百年大计，质

39、量第”的方针，强化各种形式的宣传教育，树立全员创优意识2、建立健全质量保证体系，明确各级质量责任，狠抓落实各项保证措施3、建立有效的质量管理体系，严格按ISO9000质量认证体系运行，做到记录齐全、提前预防、及时改进。4、加强技术培训和技术指导工作，学习有关规范、技术标准及有关规定。加强施工过程中的技术指导。5、运用PDCA循环原理，先计划，然后执行，严格检查，认真处理的态度做好质量控制关。6、抓好施工过程中的三控制，即事前控制、事中控制和事后控制。事前要预先进行周密的质量计划，编制详细的实施性施工组织设计，指导质量计划的逐步实施。事中要制订详尽的作业规程，管理条理，建立强有力的监督体系，确保

40、质量计划的实施。事后要对工程项目进行必要的评价与认定，总结经验，吸取教训，发扬优秀，纠正错误，使质量控制一步上一个台阶。7、施工过程中严格实行“三检制”：即班组自检、班组间互检、质检员专检。“三检”合格后报请监理工程师检查。十三、雨季施工保证措施本工程所在地北京属少雨地区，且降水季节短。多年平均降水量在595mm左右，降水量年内分配不均匀，其中68月降水量占全年降水量的75%以上。设专人负责雨季雨情的调查与预报工作，负责制定措施，安排人员物资、设备，检查落实情况。时时掌握天气动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，做好预防准备工作，以利安排施工。加强全员的雨水忧患意识，成立雨季雨水处理小组。保

41、持地表水的畅通，减少雨水的下渗是雨季施工的一项重要内容。雨季来临前，沿线检查地表情况，对可能出现积水的地面，提前进行处理。施工现场储备足够的遮雨蓬布，对于因施工而容易积水的低洼之处先将四周地面硬化，设排水沟通入附近河道或下水道，顶部用蓬布遮盖，确保雨水不流入低处集积。在基槽两侧设置排水沟，并定距离设置集水坑及抽水设备。定期检查排水管网和抽水设备的完好性，确保应急使用。做好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于淋湿浸泡，做好材料场地排水沟，确保排水顺畅，场地无积水。机电设备的电闸箱或开关采取进盒和进房等防雨装置，并安装接地保护装置。施工机械设备停放在排水顺畅、进出方便的地方。将料库、

42、变配电设备等布置在洪水影响最小的部位，水泥库地面加高处理。做好水泥、砂、石材料的储备，特别是受气候影响大的砂石料，确保雨季期有料使用，施工正常。砼在开始拌合以前根据粗细骨料的含水率调整施工配合比及用水量，尽量避免雨天拌制砼，如遇暴雨，必须停止浇筑砼，作好善后处理。十四、夏季施工保证措施北京夏季气温高，雨量集中，风沙大，施工保证措施以防洪、防尘、防暑降温为主，做好全面施工安排。加强施工管理：成立以项目经理为首的领导小组制定夏季施工相应措施，监督、检查措施落实情况，确保夏季施工顺利进行。加强饮食管理，确保饮食和环境卫生,配齐防暑降温设施，确保施工人员工作、生活有良好的条件。夏季施工，露天作业点必须

43、搭棚，保证操作人员在非露天作业。施工点设置饮水设施，施工人员配备防暑药品，预防高温可能引起的病变。对露天砼施工，严格按规范施工养护，配齐养护材料，保证砼质量。夏季注意混凝土施工时的气温，浇注混凝土避开高温时间，选择的夜里施工，同时采取必要的措施降低混凝土温度。十五、风季施工保证措施春季为北京地区大风季节，制定如下风季施工保证措施：在大风季节，做好预防沙尘暴的措施。在沙尘暴大风天气，对大堆料场进行围护遮盖。风季施工，做好施工机械设备的安全防护。十六、冬季施工措施根据砼结构工程施工及验收规范的规定，当室外日平均气温连续5天低于5时或最低气温连续5天在-3时即进入冬季施工。施工过程中要通过气象部门，

44、及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。1、施工现场准备1）对运输道路路面采取防滑措施，确保运输畅通。2）做好现场热源供应设备的安装与封闭。3）做好现场上水的出水口、消火栓及露明水管的保温。4）水源循环散热的露天设备（如机动车），要加防冻液或停机防水。5）准备足够的保温材料和防冻液。2、钢筋工程1）焊接钢筋时，尽量在室内常温焊接，如在室外，风力超过4级时，采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，温度低于-20不得进行焊接。2）钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性能（拉伸、抗剪、弯曲试验），试件每批三个接头，每层中以300个同类接头为一批。3、混凝土工程1）选择合

45、适的配合比，按规范要求掺加外加剂，提高混凝土的抗冻能力。2）骨料堆要进行覆盖保温。3）混凝土配制优先选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于425#，水灰比不应大于0.6。4）拌和混凝土前，要用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除，混凝土拌和时间硬币常温季节适当延长2025%。为提高混凝土出机温度，采用用热水拌和，但水温不宜超过60。超过60时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌合，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。混凝土出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。5）混凝土运输车辆应有可靠的防风措施，并覆盖保温，以避免混凝土运输过程中的温度损失。6）混凝土的浇筑和养护在暖棚内完成，即在混凝

46、土结构周围用保温材料搭成暖棚，在暖棚内安设火源采用蒸汽进行采暖，时混凝土浇筑和养护处于正温条件。暖棚内温度保持在0-10。施工工艺：立模 搭暖棚 棚内供热 清理老混凝土面 浇筑混凝土 供热养护（混凝土达到允许受冻强度后）拆棚 覆盖帆布养护7）冬季浇筑的混凝土，为防止混凝土早期受冻，应加强混凝土的表面保温养护，以避免由于外界气温较低而导致混凝土内外温差过大，是混凝土表面产生裂缝。 在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于以下规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计混凝土强度标准度的30%； 矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得小于5

47、Mpa。8）拆模与表面保温：混凝土强度必须大于允许受冻临界强度方可拆除侧模，并避免在夜间和气温骤降期间拆模。混凝土拆模后，为防止混凝土表面出现裂缝，混凝土顶面和侧面采用帆布覆盖，构成不透风的围护层。十七、安全保证措施 1、坚持以“安全第一、预防为主”的指导思想为方针，严格贯彻落实和安全有关的各项工作，确保无任何安全事故发生。2、建立健全安全生产责任制，完善安全生产管理机构，有组织、有领导地开展安全管理活动。项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。3、建立各级安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络。做到安全工作层层有人抓，工前

48、有布置、工中有落实、工后有讲评。4、实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。5、落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底、横向到边，各自作好本岗位的安全工作。6、加强现场消防、安全的教育与培训，加强现场治安保卫管理，完善消防、安全检查制度7、现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB4378-84安全标志规定的标牌，夜间设红灯示警，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程“GB4378-84”的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。8、专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。9、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。10、现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。11、电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。12、电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严