安置区项目工程模板工程施工方案

1、.目录一、工程概况.1二、支撑体系的选择与特点.1三、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数.1四、轮扣式支撑的设计.2五.施工准备.3六、操作工艺.3七.注意事项.10.1一、工程概况一、工程概况1.1、设计概况安置区3711001建筑面积（m2）总建筑面积445400m2商业街74300安置区商业街2层数A、B 户型二层；C、D 户型三层二层，局部三层3层高首层层高 3.55m,二层高3.3m，三层为坡屋面首层层高4m、4.3m、4.5m、5m，二层为坡屋面。基础类型条形基础独立基础4结构形式结构类型框架结构5后浇带无后浇带从首层地梁至屋顶 每层留置，留置位置及宽度按设计要求。二、支撑体系的选择

2、与特点二、支撑体系的选择与特点2.1、本工程选用轮扣式脚手架与普通扣件式脚手架搭配使用。轮扣式脚手架是一种新型的便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是: 2.1.1具有可靠的双向自锁能力； 2.1.2无任何活动零件； 2.1.3运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 2.1.4受力性能合理； 2.1.5可以自由调节； 2.1.6产品标准化包装； 2.1.7组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。2.2、缺点: 2.2.1轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2.2.2只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。2.3、本工

3、程使用条件:本工程首层浇筑C15素混凝土垫层，上部为钢筋混凝土楼板，具备轮扣式脚手架的搭设条件。三、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数三、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数.23.1、施工要点3.1.1前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。3.1.2轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3.1.3轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。3.1.4架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。3.1.5轮扣式脚手架附图片。 3.2、

4、轮扣式脚手架技术参数规格、型号:名称型号A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG2.5 米250013.82立杆LG0.65 米6503.31横杆LG1.2 米12005.32横杆LG0.9 米9004.17材质为 Q235壁厚为3.2mm四、轮扣式支撑的设计四、轮扣式支撑的设计4.1、轮扣式脚手架的搭设首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，以安置区 4.25.2 米为例，按照框架间距梁轴线往两侧，每边 0.20.3 米设一排立杆。4.2 米方向:0.2+1.23+0.2=4.2 米,5.2 米方向:0.2+1.24+0.2=5.2 米。首层层高:3.6 米=2.5+0.6（套筒）+顶托+钢管+木枋+层

5、板+板厚 =3.25（ 2.5+0.6+0.048+0.09+0.015)+顶托+0.14 米=底托+2.5+0.6+顶托+钢管+木枋+层板+板厚0.6m 套筒距顶端 10cm 部位加设一道水平杆4.3 米=2.5+1.2+顶托+钢管+木枋+层板+板厚4.5 米=底托+2.5+1.2+顶托+钢管+木枋+层板+板厚.3 =底托+3.85（2.5+1.2+0.048+0.09+0.015）+顶托+0.15 米=4.5 米+顶托+钢管+木枋+层板二层高:3.3 米=2.5+0.45+顶托+钢管+木枋+层板4.2、对于局部特别是不规则的，则适当利用 1.2 米和 0.9 米长的轮扣式脚手架进行调整立杆

6、间距，保证立杆从梁轴线起 200300mm 距离开始起步。五五. .施工准备施工准备5.1 材料准备（1）各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。（2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场。施工班组拼模时按照计划对层板、木枋进行切割、拼装，并考虑层板的周转利用。不得随意对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。（3）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。5.2.进场材料的质量控制（1）钢管材质要求:钢管应符合国家标准。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯， mm，且

7、必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管上严禁打孔。（2）模板木枋材质要求:模板采用规格为 183091515mm 模板，且根据使用耗损程度进行及时更换。模板内楞采用 5090 木枋，外楞采用钢管加固，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、裁边。不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标识编号。5.3 支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；（1）轮扣式支撑体系扣

8、件必须插牢固，保证不能自拔。（2）可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于 300mm。（3）作为扫地杆的最底层水平杆高度小于 400mm。六、操作工艺六、操作工艺6.1、工艺流程施工工艺流程:施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。.4（依次重复）板面砼浇注完毕后放线工放线钢筋工绑扎钢筋（柱筋电渣压力焊及箍筋绑扎）木工内架搭设梁、板模支设钢筋工绑扎梁、板钢筋木工封柱模并加固6.1.1 柱模板施工工艺:层板、木枋加工成型弹柱位置线、验线（300 检查线）钢筋绑扎柱各

9、专业隐蔽验收安装柱模板安装柱背楞安装拉杆清理柱角封闭清扫口（注意事项：1、木枋应立着放防止折断，且不能在相邻柱箍内部搭接；2、木枋必须全部落到柱脚处；3、柱子的垂直度） 6.1.2 梁板模板施工工艺：梁侧模、底模加工弹线梁板架子搭设（先梁后板）安装梁板模板，校正（木工吊线锤）验收绑扎梁板钢筋、验收浇筑砼、养护拆模。 （注意事项:1、梁侧模拼板处需加设斜撑后木枋上下背住；2、图纸的集中标注和原位标注的梁的截面尺寸和标高；3、梁上口下口尺寸保持一致；4、边梁处加固时一定要拉通线再进行加固，防止边梁变成“S”型；5、商业区部分檐口处梁上节点过大，梁下支撑体系主楞钢管跨距不能过大（南二 1#节点；6、

10、安置区分户梁中间隔一定间距夹木枋或双层板，防止胀模；7、层高看清楚标准楼层和降板区域（南 5 二层板面做成 5 米为例）6.1.3 楼梯模板施工工艺：楼梯踏步板、背枋制作搭设楼梯支撑楼梯标高、底模定位铺斜板、分踏步线绑楼梯钢筋、验收安装踏步板、固定加对拉夹具、校准验收浇筑砼、养护拆模。 （不提倡使用封闭式楼梯：1、振捣不到位混凝土无法下落产生蜂窝麻面，踏步面上出现气泡；2、踢步板背面需背木枋防止变形 16-1 首层楼梯为例）6.1.4 搭设时注意事项（1）当梁跨度4m，梁底板起拱高度为全跨的 2。（2）支撑架不得与外架连接。（3）施工作业面高度超过 2 米，在作业面周边搭设高 1 米防护栏杆，

11、楼体与外架间隙处挂安全网，确保作业人员人身安全。6.2、安置区 模板安装工艺 ：6.2.1 柱模体系放线、焊定位筋:弹柱位置线，在柱位置线外 300mm 处弹一道检查线，作为检查模板定位的基准线。在柱钢筋绑扎好以后对照所放的定位线用 100mm 短钢筋作模板定位筋。柱面板为 15 厚胶合板，竖楞为 5090 木方，柱箍为 483.5 双钢管。.5第一道对拉螺栓距柱底面 300mm，第二道距第一道 500mm，上部对拉螺栓间距600mm 布置。模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至边线，第二次挂垂线调模垂直度，再紧固螺栓。（31-9 出现螺杆为拧紧胀模现象）预留清扫口：柱子四边留设不少于一

12、个边长为50 的等边三角形清渣口。砼浇筑前，将柱模内的杂物清理干净，封闭清扫口，并对柱模底部缝隙进行封堵，确保柱模不漏浆。6.2.2 梁模板施工在梁两侧，选用纵距 1.2m ，步距 1.2m 轮扣式脚手架立杆搭设梁支撑体系。梁底次楞采用 50mm90mm 木枋，间距 300mm 布设跑道枋（火车道） ；主楞为483.5mm 钢管；梁底间距 300mm 加设步步紧，与跑道枋交叉布置。梁侧模间距 300mm 加木枋斜撑于跑道枋上，角度 4560。梁两侧架体加剪刀撑，剪刀撑角度 4560，浇筑混凝土前架体与楼板支撑体系用架管、扣件连接成整体。梁模板支撑体系具体布置见下图此外，梁模板支设时还要注意：（

13、1）立杆可调顶托伸出长度不宜超过 300mm； 3 30 00 0mm mm 5 50 0X X9 90 0 3 30 00 0mm mm 4 48 8X X3 3. . 2 2mm mm 1 1. . 2 2mm 1 1. . 2 2mm .6（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）梁模支设时，侧模要包住底模，与板交接处，板模要包住梁侧模；（4）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m 不考虑起拱，L4m 起拱2；（5）顶托使用，必须保证顶托柱受力，不得出现偏心受力现象。6.2.3 楼板模板施工本工程楼板模板采用 15mm 模板，5090

14、mm 木枋作为板底次楞，间距300mm；483.5 单钢管作为托梁，托梁间距同纵距 1.2m，支撑体系采用轮扣式钢管满堂架支撑，立杆纵距 1.2m，步距 1.5m。（双钢管更佳，防止顶托偏心受力）楼板模板支设立面图楼板模板施工时注意以下几点：(1)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；(2)模板底第一排楞需紧靠梁侧板，模板与模板之间拼接缝小于 1mm， ；(3)根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m 不考虑起拱，4m 的起拱2/。(4)在顶托下部 200mm 要增设水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。 (4) 剪刀撑沿纵横向每四跨设置连续剪刀

15、撑，剪刀撑与地面角度呈 4560 度。浇筑混凝土前，斜顶立杆在浇筑混凝土前应与满堂架连接牢靠6.2.4 分户柱处做法 2 20 00 0 5 50 0X X9 90 0 .7分户处采用双层层板，高度 200mm 一道，固定于分户柱之间，分户柱处加设一道对拉螺杆。分户柱对拉螺杆间距同普通柱。6.2.5 分户梁处模板支撑体系分户梁处在底部加设一道支撑立杆，立杆间距同满堂架立杆间距。梁两侧立杆距梁 300mm400mm 布置，立杆顶托伸出长度不大于 300mm。6.2.6 屋面梁板支撑体系采用普通扣件式钢管，梁底模板采用 15mm 木胶合板，次楞采用 5090 木方垂直梁跨度方向间距 300mm 布

16、置，托梁采用 483.5 钢管，托梁间距 1200mm，梁底采用步步紧间距 300 布置。坡屋面沿坡度铺设 5090 木方次楞，次楞间距不大于 250mm；主楞选用483.5 钢管，间距同立杆间距，采用顶托与架体固定牢靠。注：在浇筑混凝土前，架体外围拉斜撑，梁、板、挑檐支撑体系用扣件式钢管架连成整体。沿坡屋面方向每隔四跨布置剪刀撑，剪刀撑与地面呈 45606.3、商业街 模板安装工艺： 3 30 00 0mm mm 5 50 0X X9 90 0 3 30 00 0mm mm 4 48 8X X3 3. . 2 2mm mm 1 1. . 2 2mm 1 1. . 2 2mm .86.3.1

17、独立基础承台模板体系放线定位 钢筋绑扎模板支设及加固报验砼浇筑承台高度小于 500时，承台底部边缘用压条钉压脚，承台中部和上部间距300一道斜撑；承台高度大于 500时，承台底部承台底部边缘用压条钉压脚，承台四周间距 300一道木枋次楞，承台下部和上部采用 483.5 双钢管加螺杆加固。 6.3.2 浇填构造模板体系 浇填构造模板 底部边缘用压条钉压脚，相邻浇填构造上部用木枋连接为整体。当基础短柱高度大于 300时，相应浇填构造模板下部间距 300 mm 一道对拉螺杆。6.3.3 柱模体系由于柱子的截面整体较小， 支设时木枋间距 200mm，柱箍为 483.5 双钢管，高强螺杆对拉。在柱边 7

18、00mm 时在柱中加一道高强螺杆。其余做法同安置区柱模支撑体系。6.3.4 梁模体系（1）梁高600 的梁模板按照安置区支撑体系施工。（2）梁高 650700mm 的梁模板支撑体系：梁两侧立杆间距 900mm，据梁边 300400mm 设置，立杆纵距 1200mm，步距1200mm，梁底立杆与横杆连接处采用双扣件。梁底间距 300mm 设置跑道枋，梁底加设步步紧，间距 300mm 设置；梁侧采用 50*90 木枋做次楞，间距 500 设置，距梁底300mm 加设一道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距 1 米设置，主楞采用双钢管与对拉螺栓连接。如下图所示：.9（3）梁高 750850mm 的梁模板支撑体

19、系：梁两侧立杆间距 900mm，据梁边 300400mm 设置，立杆纵距 1200mm，步距1200mm，梁底立杆与横杆连接处采用双扣件。梁底间距 300mm 设置跑道枋，梁底加设步步紧，间距 300mm 设置；梁侧次楞采用 50*90 木枋，间距 500mm 设置，距梁底200mm、450mm 分别设置两道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距 1 米设置，主楞采用双钢管与对拉螺栓连接。如下图所示：（4）梁模体系注意事项参照安置区进行施工。6.3.5 无挑檐边梁模板施工梁高750mm 的边梁，距梁底 200mm 加设一道对拉螺栓，梁高750mm 的边梁加设两道对拉螺栓；梁底立杆与横杆连接处采用双扣件。支

20、撑体系同安置区支撑体系。6.4、模板拆除6.4.1 拆除前的准备（1）拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；（2）全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；（3）清除架体上的杂物及地面障碍物；（4）拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；（5）作业队在得到项目部的拆模令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。6.4.2 拆模时间规定:.10侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。各部位构件拆模时所需混凝土强度:结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）250板2，875梁875悬臂构件100本工程室内结构，下层结构同条件混凝土抗压强度达到 100%后方可拆模，顶层结构同条件混凝土抗压强度达到 75%后方可拆模，挑檐部位同条件混凝土强度达到 100%后，待上层挑檐同条件混凝土强度达到 75%后方可拆模。6.4.3 模板拆除注意事项（1）梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处坠落；（2）拆模时操作人