机械制造工艺学课程设计

1、机 械 制 造 工 艺 学课 程 设 计 说 明 书设计题目： 销轴的工艺规程设计 专 业： 机械设计制造及其自动化班 级： 学 号： 学生姓名： 指导老师： 机 电 工 程 学 院2012 年 11 月12日一、序言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。通过机械制造工艺学课程设计,汇总所学专业如一体.让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础。二、工艺规程设计说明书1、 零件的技术要求分析 该零件表面由圆柱、倒角和槽等组成，尺寸标注清晰，有一

2、定表面粗糙度的要求。2、 确定毛坯 45#钢, 36*260mm3、 选择定位基准1）精基准：以右端面为定位基准2）粗基准；以右端面（32）为定位基准4、 确定各表面的加工方案 毛坯先夹持左端，车右端轮廓210mm处，右端加工32mm，掉头装夹已加工的32mm的外圆，左端加工32*55mm并倒圆角，换车槽刀，并切退刀槽，最后去毛刺。 预备加工车端面粗车右端轮廓精加工掉头装夹车端面粗车左端轮廓（含倒圆角）精车左端轮廓切退刀槽。5、 确定各工序加工余量，计算工序尺寸 销轴磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。 车削用量的选择，单件、小批

3、量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由机械加工工艺手册或切削用量手册中选取。6、选择设备和工艺装备1）机床的选择 选用CJK6032机床系统为FANUC 0i，标准后置式刀架。2）夹具的选择 三爪卡盘3）刀具的选择 选用硬质合金45度车刀，粗、精车用一把刀完成。 选用硬质合金车槽刀（刀长12mm，刀宽3mm）4）量具的选择 千分尺和游标卡尺量程为300mm，分度值为0.02的游标卡尺。测量范围是25-50，分度值为0.001的外径千分尺。7、切削用量的选择1）背吃刀量的确定合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工

4、质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。 粗车 1.5ap 精车 0.2ap2）进给量的确定 粗车 0.1mm/r 精车 0.05 mm/r 切槽 0.04 mm/r3）初选切削速度并计算主轴转速轴转速查表得，当用硬质合金45度车刀加工钢材时，粗车切削速度v=100m/min主轴转速s=600 r/min。粗车切削速度v=150m/min主轴转速s=800 r/min。8、编织机械加工工艺过程卡 销轴的机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号材料毛坯规格销轴C01#2036*260工序号工序名称工序简要内容设备工艺装备工时5准备（下料）36*260下料锯床10车车削各

5、表面CJK6032三爪卡盘、游标卡尺、外径千分尺、外圆机夹车刀、切断刀15钳去毛刺钳工台20检验编制曹纪豹审核批准9、编制数控加工工序卡 销轴的数控加工工序卡数控加工工序卡产品名称零件名称零件图号定位销轴C01工序号程序编号材料数量夹具名称使用设备车间10O0001#451三爪卡盘CJK6032数控加工车间工步号工步内容切削用量刀具V（m/min）N(r/min)F(mm/r)Ap(mm)编号名称1车端面1006000.11.5T0101外圆车刀2粗车右端轮廓1006000.11.5T0101外圆车刀3精加工1508000.050.2T0101外圆车刀4掉头装夹5车端面1006000.11.5T0101外圆车刀6粗车左端轮廓（含倒角）1006000.1T0101外圆车刀7精车左端轮廓1508000.050.2T0101外圆车刀8切退刀槽1008000.11.5T0202切断刀编制曹纪豹审核批准三、总结完成课程设计任务的时候，仿佛经过了一次翻山越岭，登上了高山之巅，顿感心旷神怡，眼前豁然开朗。 课程设计是我们专业课程知识综合运用的实践训练，为明天的职业工作打下坚实的基础。通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心、细致。有助于我们养成