机械维修常识

1、机械维修常识第一节、选煤厂实用机修技术概述设备管理，设备维修，检测诊断- 2 -绪论- 3 -1、选煤生产机械设备的类型- 3 -（1）通用机械设备- 3 -2、选煤生产机械设备的失效模式- 3 -（1）磨损- 4 -（2）疲劳破断- 4 -（3）变形- 4 -（4）锈蚀- 5 -（5）橡胶制品的老化- 5 -3、选煤设备机修人员的技术素质- 5 -（1）选煤机械维修工作的特点- 5 -（2）机修基础知识- 5 -（3）维修技能- 6 -4、小结- 6 -第二节、故障概念与维修思想- 6 -1、失效与故障- 7 -2、设备故障率的特点- 7 -（1）故障率曲线- 7 -（2）早期故障期- 8

2、-（3）偶然故障期- 8 -（4）耗损故障期- 8 -3、设备故障原因- 9 -（1）设备故障的内在原因- 9 -（2）设备故障的外部原因- 9 -（3）设备故障诊断- 9 -4、设备故障的因果分析- 11 -5、设备维修思想- 11 -第三节维修方式及选择- 12 -1、维修方式- 13 -（1）事后维修- 13 -（2）定期维修- 13 -（3）视情维修- 14 -（4）机会维修- 14 -（5）改进设计- 14 -2、维修方式的选择- 15 -第四节、拆卸和装配- 16 -1、拆卸和装配前的准备- 16 -（1）技术准备- 16 -（2）工具和器材准备- 16 -2、拆装操作的基本原则-

3、 17 -（1）拆卸的基本原则- 17 -（2）装配的基本原则- 17 -（3）零部件的清洗- 18 -（4）表面油污的清洗- 18 -（5）断螺打的拆除- 18 -（6）螺纹连接的装配- 19 -（7）销连接的拆装- 20 -（8）键连接的拆装- 22 -第五节、机、修零件的修复方法- 25 -1局部修理法。- 25 -2金属扣合法。- 26 -3表面淬火。- 26 -4表面机械强化。- 26 -5表面化学处理。- 26 -6电火花表面强化。- 26 -7电镀法。- 27 -第六节、轴承的安装- 27 -1.轴与壳体孔的检修- 27 -（1）轴的检修- 27 -（2）壳体孔的检修- 28 -

4、（3）安装前的准备工作- 29 -（4）轴承的清洗- 30 -（5）滚动轴承的配合选择- 32 -（6）安装与拆卸- 33 -第七节、减速机漏油的原因分析- 45 -1.减速机内外产生压力差- 45 -（1）减速机结构设计不合理- 45 -（2）加油量过多- 45 -（3）检修工艺不当- 46 -2、治理减速机漏油的对策- 46 -（1）改进透气帽和检查孔盖板- 46 -（2）畅流- 46 -（3）改进轴封结构- 46 -（4）采用新型密封材料- 47 -（5）认真执行检修工艺- 47 -（6）擦拭- 47 -第一节、选煤厂实用机修技术概述设备管理，设备维修，检测诊断绪论随着选煤生产机械化程度

5、的极大提高，机修工作愈显重要，机修人员素质的提高也更显得必要和迫切。人员素质是一综合概念，是多方面的。应当强调的是，机修人员必须具有较高的技术素质。说得明白一点，就是必须具备一定的基础理论知识和多方面的维修操作技能。对此，只要将选煤机械设备所涉及的范围、失效情况，以及机械设备维修工作的特点作一简要分析，便可得到印证。1、选煤生产机械设备的类型选煤机械设备所涉及的范围较广。既有通用的，又有专用的既有成台成套的机器设备又有不需要动力驱动的装置和钢结构件设施等。大致可分为三类：（1）通用机械设备通用机械设备常应用于许多行业。在选煤生产中常用的通用机械设备大体有：1）烘干设备如转筒烘干机等；2）破碎设

6、备如辊式破碎机等；3）输送设备如提升机、胶带输送机、螺旋输送机、振动输送机、链式输送机、气力输送设备、桥式起重机等；4）给料设备如电动振动给料机等；5）计量设备如皮带电子秤、螺旋电子秤、斗式秤等；6）除尘设备如袋式除尘器、旋风式除尘器；7）风机如罗茨风机、离心式风机等。此外，选煤厂中还广泛应用各型空压机、泵等通用机械设备。2、选煤生产机械设备的失效模式失效是维修人员都应了解的术语。其含义，通俗地讲就是机械零部件、装置和系统在过程中丧失其应有的功能，不能使用或不能继续可靠地使用的现象都统称为失效。当然，对一般维修人员而言，无须过细地区分机械失效的模式与机理，但应大致了解选煤机械失效的模式及特点，

7、以便在维修时采取相应的对策。选煤机械设备典型的失效模式及特点是：（1）磨损这是选煤机械的零部件最主要最普遍的失效模式，可概括为两种情况。一种是在有润滑条件下，零部件之间接触表面的摩擦磨损，常发生于传动齿轮的齿面、蜗轮蜗杆啮合面、滑动轴承、滚动轴承中。这类磨损速度缓慢，磨损失效主要与润滑、密封条件有关。另一种是在无润滑条件下，零件相互摩擦或物料对零件表面摩擦所造成的磨损，这在选煤机械中尤其突出。如链条提升机的链条、环钩、链轮及料斗，螺旋运输机的螺旋叶片、破碎机的衬板、辊子、物料溜子、溜管、仓斗等等。这类磨损速度比前者快得多，主要与金属材料性能与物料性质有关。它通常是选煤厂中引起金属消耗、维修工作

8、量和维修费用投入的重点部份。设备管理，设备维修，检测诊断设备管理，设备维修，检测诊断（2）疲劳破断疲劳是一种失效机理，产生裂纹是一种失效模式。它们常常最后导致零件的破断。这种疲劳破断失效过程一般都存在于受交变负荷的零件中。常见于联接螺栓、地脚螺栓、弹簧等零件，也会发生在齿轮的轮齿、传动轴等重要零件中。疲劳破断所牵涉的因素很多，需要针对失效零件作具体分析，找出原因，采取对策。（3）变形变形也是选煤机械零件常见的一种失效模式。特别是在热工设备中常常碰到。一些筒体、壳体、板件等常处于受热状态，最易发生。逐步产生的塑性变形，不能恢复零部件原有的几何尺寸与形状，严重时将造成设备故障。如烘干机的筒体及密封

9、圈，以及布袋除尘器的布袋等，以及输送煤等物料的设备槽体、溜子、料斗等常会产生变形失效。（4）锈蚀腐蚀是机械零件失效的又一种模式。在选煤机械中最直观最典型的是锈蚀，常发生在热工设备和湿法除尘器中。如烘干机筒体、除尘管道、引风机等。锈蚀失效的产生与速度最主要的原因是与湿热蒸汽及其所含的锈蚀性物质有关。（5）橡胶制品的老化选煤机械设备中应用了不少的橡胶制品。它最典型的失效是老化，常发生在三角带、输送带、联轴器弹性圈、弹性胶块、橡胶密封件等零件中。老化最终引起橡胶件龟裂、变硬、变脆、失去强度、失去韧性及弹性，使设备不能正常运转。3、选煤设备机修人员的技术素质（1）选煤机械维修工作的特点机械维修工作有其

10、共同之处，但因行业不同又有各自的行业特点。选煤生产设备由于类型多，多系连续操作，又多处于负荷大、粉尘重、温度高等不利环境中运行，因此设备零件失效模式多样、失效速度快，机械维修的任务很重。对此，维修人员所涉及的知识面要广，且必须具备多种技能才能胜任。在选煤厂中，机修人员技术素质的高低，维修力量的强弱很大程度决定着设备的完好率和有效运转率，自然也极大地影响着企业的经济效益。（2）机修基础知识在选煤厂中，要成为一名称职的机修人员，应当接受必要的培训和通过自修途径掌握一定的机修基础知识。其范围涉及数学、识图机械传动、机械零件的加工维修及材料、公差配合、设备润滑钳工、焊工、板金工、电工、起重工、管道工知

11、识以及选煤生产设备的工艺性能与操作特性等诸多方面的基本知识。（3）维修技能机修人员除了必须掌握一定的基础知识外，更重要的是必须具备多项实际工作技能。应能熟练地使用操作钻床、锯床、卷板机、砂轮机和手锤、锉刀、刮刀、鉴子、锥、手锯等钳工工具会使用游标尺、千分尺等量具。在大多中小选煤厂中，维修工由于没有过细的分工，不是各司其职。因此，还应掌握气割、焊接技术会运用葫芦、千斤顶、卷扬机等起重工具及起重方法学会管道安装维修技术学会板金工放样、制作技术。在实际工作中，维修工还应能根据所维修的设备，选择维修方法、工具及材料，熟悉设备的拆装。由于选煤生产设备多为连续运转方式，因此，维修人员还应掌握在不停机时所采

12、取的一些故障诊断方法，具有一定的判别故障及其原因的能力。此外，机修人员还必须熟知各种维修安全知识，并能在维修时严格按照操作规程进行作业。4、小结从以上所述可知，选煤机械维修工所要懂得的基础知识和要掌握的技能是多方面的。难怪在国外，一些维修艺徒需要接受四年的培训。一份培训计划表明，接受基础理论知识培训的总时数达到了，而操作技能的培训和实习则达到个月之久。在我国选煤厂中，特别是地方选煤厂中，接受过正规培训的机修人员的比例是很少的。因此，本讲座的目的在于能对多数机修人员提高自己的技术素质有所补益。第二节、故障概念与维修思想机械设备维修的主要任务是对设备进行保养、检查、修理。而修理，则涉及到排除设备故

13、障、改造与更新设备、修复坏损零件等工作内容。由此可知，机修工作几乎都是针对设备故障而展开的。因此，机修人员需了解一些与维修直接有关的机械设备故障理论概念与维修思想。这对日后的维修工作是很等帮助的，也是必要的。1、失效与故障机械零部件、装置和系统在使用过程中丧失规定功能不能使用，或不能继续可靠地使用都称为失效。失效的内涵是“丧失规定的功能”。而故障，在一般情况下与失效同义。若要更准确地区分，“失效”常用于不可修复的情况，“故障”常用于可修复的情况。尽管如此，在实际工作中常引用的是“设备故障”、“零件失效”两个所指范围更确定的概念。此外，还会碰到另一种情况，那就是设备运行异常。“异常”是相对于正常

14、而言，此时设备尚能运行，但已出现某些故障征兆，它是设备处于正常与故障之间的一种状态，其相互关系是：正常异常故障从这里不难看出，机修不只是在设备发生故障后进行事后修理，它还应包括随时发现掌握设备异常情况，采取主动检修措施，以保证设备的正常状态。2、设备故障率的特点设备故障率是故障统计中的一项重要内容，它可表示为：设备在某段时间的故障时间故障率()此段时间内的总工作时间故障停机时间故障停机时间实际工作时间故障率的特点是：通过大量使用和试验得出的结论是，大多数机械设备的村障率勺时间存在着函数欠系，即故障率随时问的推移会发生规律性的变化。（1）故障率曲线将设备故障率与时间的函数关系作成曲线图，可以帮助

15、理解设备故障的规律。其中最典型、最具有代表性的是“浴盆曲线”。选煤厂多数机械设备也符合这一变化规律：即设备使用初期的故障率高，随时间而逐步降低，以后便处于一个较长时间的稳定期，最后又进入一个故障率逐渐升高的阶段。从这一故障率曲线的形态看，它很像一个浴盆(图1)，故常将它称为“浴盆曲线”。了解了多数设备故障率的这一变化规律，有助于我们不失时机地对一不同时期的设备故障作出分析判断，及时找准故障原因，采取相应的消除故障的办法，使设备回到正常状态。（2）早期故障期从浴盆曲线图看，设备的早期故障具有两个特征：一是故障率高，二是故障率随时间迅速下降。这一时期的设备故障往往与设计、制造、装配、安装、调试等有

16、关。一旦找准原因加以消除，故障率会很快下降。（3）偶然故障期在经历了早期故障期后，设备进人一个长期的相对稳定的使用期，即曲线的“盆底部分”在这一期间，故障偶然发生，并常与易损件质量、磨损、维护保养不当、操作失误、环境因素改变等有关。这一时期，若能摸清零件磨损规律和使用寿命，及时发现设备异常情况和征兆，进行有效地维修将会延长设备使用寿命。（4）耗损故障期这是设备的使用末期，特征是故障率明显上升，故障间隔时间缩短，维修时间和费用显著增加，对生产的影响也日趋严重。这一时期的设备故障与磨损、疲劳、腐蚀、老化的零部件增多、程度加重等因素有关。此时，若能对设备全面检修，更换失效零件可使故障率重新降下来，使

17、其进人下一个偶然故障期。若此时的维修费用太高或设备功能得不到很好恢复，则需要考虑报废、更新设备。3、设备故障原因机修的一项重要工作是分析零件失效模式及特点(见第一讲)，查找设备故障原因。（1）设备故障的内在原因设备发生故障大致可归纳为内在原因和外部原因两方面。内在原因主要有：设计问题，如设计结构、尺寸及公差配合、零件材料选择等不合理；制造问题，如机械加工未达到设计要求、铸锻件缺陷、标准件质量、零件热处理、部件装配等存在间题；运输、保管、安装不善造成的损伤或潜在因素等。设备故障的内在原因多会在早期故障期暴露出来。（2）设备故障的外部原因机械设备发生故障的外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、磨粒

18、、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等；未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题、设备使用初期未按要求试车磨合、岗位工错误操作等；上次检修不当，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等。（3）设备故障诊断“诊断”一词源于医学。借用医学上的概念作类比，设备故障诊断意义和作用就不言自明了。在我国，1983年原国家经委就明确要求企业“根据生产需要，逐步采用现代故障诊断和状态监测技术，发展以状态监测为基础的预防维修体制。1）设备诊断技术设备诊断，过去一直靠操作人员、维修人员的感官和经验，或借助一

19、些常规仪表监测，20世纪70年代以来，国际上逐步将其发展成一门新的多科性综合技术。现在，设备诊断技术已不同程度应用于我国许多行业。现今发展起来的设备诊断技术主要有：振动音响法、电阻法、温差法、速度变化法、油分析法、声辐射法、超声波法、振动模式法、压力脉动法、腐蚀监测法、气体分析法、红外摄像法、效率性能法，以及激光全息照相、光导纤维探头技术等。设备诊断技术主要用于状态监测和故障诊断两个方面。目前，选煤行业已引入应用一些设备诊断技术及诊断仪等。因此，作为机修人员应当逐步学习掌握所应用的诊断技术和仪器。2）设备的感官诊断尽管现代设备诊断技术及其应用发展迅速，但在实际设备维修中，利用人的感官进行设备诊

20、断仍将发挥重要作用。以感官发现、判断设备异常状态、异常部位、异常原因仍是机修人员应熟练掌握的基本技能之一。例如：眼看。可以查看设备有无灰、油、气、水的跑、冒、滴、漏现象；设备零部件的磨损程度及缺损情况；橡胶件的坏损及老化情况；收尘器排风口粉尘浓度；联接件、机座有无位移等。选煤机械设备结构大多较简单、体积大，便于观察，关键在于熟悉观察点，区分正常与异常的差别。耳听。选煤生产车间噪音大，耳听最好借助螺丝刀，金属棒等作为“听诊器”。“听诊”难度较大，应注意声响部位、大小、间隔周期及种类；注意区分摩擦声、振动声、撞击声等声响特征。例如，回转体失衡、轴弯曲、联轴器对中不好等产生振动所发出的声响一般都与其

21、转动频率一致，选煤机械的转速大多很低，易于发现判断；转速较高的齿轮、轴承运行异常时除可听到异常声音外，还可借助温升情况或停机查看等方法进行综合判断。鼻嗅。电气设备的绝缘材料、机械设备的的橡胶件、机壳油漆、润滑油等产生异味也是一种异常信息。当嗅到异常气味时，需及时仔细检查。手摸。手摸可以感知振动、松动、发热等情况。如将手指贴在设备机座与基础的接缝处，通过所感觉的振动情况可诊断地脚螺栓的松动或基础承载面有无磨损；用手触摸还可感知联接件松动、回转体失衡、轴弯曲、齿轮及轴承磨损、缺油等所引起的振动；可诊断设备发热情况。人的皮肤接触45的物体就会产生“烫”的感觉，因此对设备所允许的温度最高值是容易感知的

22、，通常可以用温热、热、很热等感觉程度或手指背贴在金属表面的耐受时间来估计温度。此外，手摸还可察觉联轴器的位移、润滑油的粘度情况，油中有无粉末颗粒状杂质等。利用眼、耳、鼻、手这些人体感官诊断设备的准确性取决于个人的熟练程度和经验多少，在不能准确判断时，则应借助量具、仪表等测出数据，为设备修理提供依据。4、设备故障的因果分析当设备发生故障或设备运行异常，若不能直接查明原因时，常可借助故障因果分析图帮助分析判断。因果分析图有树状，分析问题时由主干到粗枝再到细枝，层层分析，步步深入。故用分析设备故障的这种因果图又称之为故障树。从以下示例，便可了解故障树的概貌(图2)。以上因果分析图还可继续作下去，将原

23、因分析得更细。建立和利用设备故障树，能在查找分析设备原因时思维有条理，思考更全面，尤其是在设备处于异常状态、潜在故障原因较复杂时，对维修决策更有帮助。5、设备维修思想设备维修的指导思想，从事后维修到预防维修是一大进步。预防维修的优点很多，但也存在一些问题。如在确定维修内容和时间方面缺乏准确性，过多地拆卸分解设备往往会使故障增多；有些零部件按期更换，又未充分发挥其使用价值，造成一种浪费。同时，预防维修只对耗损性故障有效，对偶然性故障却无效。事实上，设备在规定的使用时间和使用条件下不一定会产生足以影响规定功能的故障，因此维修人员的主要责任是控制影响设备可靠性下降的因素，以保持和恢复设备的固有可靠性

24、。所谓可靠性，是指设备(或系统)在规定时间内，规定的条件下，完成规定功能的可能性。这是用户在选购设备时极关心的一项质量特性，因此，它已成为现在设备设计制造时必须考虑的内容。基于上述原因，“预防维修”之后又出现了“以可靠性为中心”的新的维修思想。“以可靠性为中心”的维修，其要点是：(1)决定可靠性的关键是设计制造，有效的维修只能保持和恢复其固有可靠性，而维修不好反而会使可靠性下降。(2)对于使用中的一些可靠性、维修性差的老设备，通过局部改进来提高和改善其可靠性是十分必要的。(3)要尽量减少不必要的过剩维修和维修不当。维修工作必须通过对影响可靠性因素的具体分析来控制故障，因此必须通过故障分析，有针

25、对性地确定维修方式、措施和时机。(4)机械设备的维修性是搞好维修的三个条件之一(另外两个条件，一是维修工人和技术人员的素质和技术；一是维修保障系统，如测试装置、仪器、工具、备件和材料供应等)。维修性反映了设备是否适宜通过维护和修理手段来预防故障、查找其原因和消除其后果的性质。现代设备设计都需要考虑产品的维修性，尽量考虑维修人员的方便和效率，如尽量使其简单、可靠、可达、单元化、小型化等，还要考虑避免维修差错的一些措施，如组装时必须对号人座，必须按要求方向，否则便会装不上、套不进，以及采用明显的标志、显示等。因此，在设备维修中，也应当采用恰当的维修方式方法保持设备的维修性，而对维修性较差的老设备需

26、作适当改进，以方便以后的维修。由此不难看出，所谓“以可靠性为中心的维修”是把以前笼统要求“保证维修质量”更具体化，使机修的目标更清楚更准确了。第三节维修方式及选择1、维修方式机械设备的维修方式（又称维修方针）是指对维修时机的控制。主要有以下几种：（1）事后维修又称故障维修、损坏维修。它不控制维修时期，而是当机械设备发生故障或损坏、造成停机之后才进行维修，以修复原来的功能为目的。它必须充分准备人力、工具、备件等维修资源，以便有效地对付故障。事后维修丧失了许多工作时间，生产计划也被打乱，修理内容、时间长短及安排等问题都带有很大的随机性。从各方面考虑，它是一种落后的维修方式、最低要求的对策。若不能采

27、用其它对策时，可把它当作最后的手段来使用。事后维修适用于：机件发生故障，但不影响总成和系统的安全性；故障属于偶然性且规律不清楚，或虽属耗损型故障，但用事后维修方式更为经济。（2）定期维修又称计划维修、时间预防维修。它以使用时间为维修期限，只要使用到预先规定的时间，不管其技术状态如何，都要进行规定的维修工作，防止引起突发性事故成了维修的目的。这是一种带有强制性的预防维修方式，维修活动一般是有计划地在生产空隙离线进行，对维修资源可提前充分准备。定期维修可减少维修工作量和停机时间。定期维修的依据是机件的磨损规律，关键是准确地掌握机件的维修时机。如果在偶然故障阶段结束时，即故障率随时间迅速上升到进入耗

28、损故障期之前，进行更换或修理，这样既能保证机件正常工作，又不造成浪费。它适用于：故障机制带有明显的时间相关性，故障特征随时间变化，主要故障模式是磨损且有一定规律；在使用期限内，机件出现预期的耗损故障，根据磨损规律，测出即将发生故障的时间；对一些重要的机件很难检查和判断其技术状况时，定期维修则是有效的方式。定期维修的优点是容易掌握维修时间、计划、组织管理，有较好的预防故障作用。我国以往主要采用定期维修方式，曾起到了积极作用。但它的缺点则是对磨损以外的其它故障模式，如疲劳、锈蚀等未能考虑在内，不能针对实际情况进行维修。采用一刀切的大拆大卸方法，使拆卸次数增多，不利于充分发挥机件的固有可靠性，甚至导

29、致故障的增加。因此，对难以更换的部件，这种方式不理想，复杂的成套机械设备很少采用。（3）视情维修又称按需预防维修或状态监测维修。它不是根据故障特征而是由机械设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。在线监测包括状态检查、状态校核、趋向监测等项目。它们都是在线进行，并定期按计划实施，需要投资和经常性费用，是一种最有效的维修方式。视情维修适用于：属于耗损故障的机件，且有如磨损那样缓慢发展的特点，能估计出量变到质变的时间；难以依靠人的感官和经验去发现故障，又不允许对机械设备任意解体检查；对那些机件故障直接危及安全，且有极限参数可监测；除本身有测试装置外，必须有适当的监控或诊断手段，能

30、评价机件的技术状态，指出是否正常，以便决定是否立刻维修。视情维修的优点是可以充分发挥机件的潜力，提高机件预防维修的有效性，减少维修工作量及人为差错。而缺点则是费用高，要求有一定的诊断条件，根据实际需要和可能来决定是否采用视情维修。（4）机会维修它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。它不会引起生产损失。机会是在其它必须进行定期维修或排除故障之时出现，实施这种维修可获得较好的有效度。（5）改进设计在故障发生过分频繁，即平均故障间隔期很短，以及修理或更换的费用又很大，即人力、备件费用或停工损失很大时，改进设计是对付这种情况的最好办法。如果实施得正确，这种方式一次就可以排除上述问题，而

31、其它四种维修方式都会有反复进行维修活动的可能。2、维修方式的选择维修的目的在于保证机械设备运转的可靠性，即保证使用价值的可靠性；另外要使维修费用最省。因此维修决策的基本要求是：（1）可靠度不得低于允许的最小值R，即R（t）R；（2）维修费用Kr为最少或不得大于某个预定的维修费限额Krmin；即KrKrmin。从系统工程的基本观点来看，维修阶段可视为寿命周期这个概念系统的子系统，上式则指出了这一子系统优化的目标函数和约束条件的基本形式。要优化维修决策，首先应选择合理的维修方式。维修方式的选择应从故障发生后的安全性、经济性考虑。由于机械设备一般都是断续运行，安全性不突出，所以选定维修方式一般侧重于

32、经济性。上述五种维修方式各有一定的适用范围。然而应用是否恰当，则有优劣之分。维修方式的发展趋势是事后维修逐步走向定期的预防维修，再从定期的预防维修走向计划的定期检查，并按检查结果安排近期的计划维修。对一些精密、贵重、重要的机械设备，则随状态监测技术的发展，逐步走向视情维修。我们应根据本单位的具体情况去选择某一种或几种维修方式的组合，或再配合其它管理方法，在充分利用其固有可靠性的前提下，尽可能选定最合适的维修方式。三种主要维修方式的特征供选用时参考。第四节、拆卸和装配拆卸和装配是机械设备检修中的两个重要环节。本讲将介绍拆装的基本原则和机械静联接中可拆连接的拆卸装配技术，以及所涉及到的相关知识。1

33、、拆卸和装配前的准备拆卸和装配都必须事前作好准备，作为具体操作者，更应充分作好技术和物资两方面的准备工作。（1）技术准备拆装人员必须了解清楚机件的装配结构，配合尺寸公差和技术要求，了解清楚零件本身的功能作用、零件结构和材质，对大部件、大零件还应知道其重量，以便确定拆装方法、顺序和起重措施等。尤其对未拆装过的、较复杂的或不熟悉的设备更应充分作好技术准备。此外，选煤机械中常会碰到很重很大的机件，因而还应考虑起吊方案。为此，拆装前仔细查看图纸资料是很必要的。（2）工具和器材准备拆装前应根据拆装方法准备好所需的工具和器材。尤其是一些专用的和平时不常用的工具器材，在拆装前应保质保量到位。如干燥机、破碎机

34、、选煤机、袋式除尘器等大型设备进行拆装时，事前应对葫芦、千斤顶、卷扬机、绳索、绳卡、垫木以及专用工具、吊架、夹具等一一进行实物核实，并严格检查其起重、承载能力及安全可靠性。2、拆装操作的基本原则虽然对不同类型的机件进行拆装将采用不同的方法措施，也具有难易差别，但是拆装操作还是具有可遵循的基本原则。（1）拆卸的基本原则(1)现场拆卸时，必须先断开电源，并在电源开关处挂出警示牌，防止意外启动设备；(2)折卸前应清除影响操作的障碍物，清洁干净机壳、护罩，避免杂物、污物掉入机内；(3)不盲目拆卸，应按需要拆卸，对配合件之间的配合位置、间隙等作好标记、记录；(4)按正确合理的顺序拆卸:一般先拆下外部附件

35、，再拆下部件，再对部件分拆零件；对结构较复杂组成零件较多的部件还应编号记录拆卸顺序，并存放好已拆下而易丢失的细小零件；(5)讲究拆卸方法和技巧，不鲁莽操作，避免损坏可再用和可修复的零件。（2）装配的基本原则1)装配前必须对零件仔细检查，包括检查零件有无缺陷和是否达到要求的装配尺寸精度，避免将对功能作用、装配有影响的零件装上；2)装配前应清洗干净零件，并加注所要求的润滑油(脂)；()按正确的顺序装配：一般装配顺序恰好与拆卸顺序相反，即后拆下的先装；先将零件组装成部件，再装上机器；装部件时通常按先内后外的顺序；对较复杂的无装配图的则应按拆卸时的编号记录，并与拆卸相反的顺序装配；4)注意保持原件的拆

36、卸性能和维修性；5)部件组装完后须经检查，认定无误后再装上机器；整机装好后应作最后检查，看是否完全符合技术要求，符合润滑与密封要求，联接件、紧固件、安全锁紧装置是否可靠等；6)做好装配后的彻底清理工作，防止工具、钢材、螺栓、焊条、棉纱抹布、施工垫板、支架等杂物遗留于机内。（3）零部件的清洗通常，零件在拆下后都应清洗干净，以便于检查、测量，确定出可再用、可修理或报废的类别;只有干净的零件才便于鉴别是再用或进行修理。零件在装配前的清洗更是必不可少的，并应按要求在清洁的接触表面徐上润滑油(脂)。对组装好后的部件还应最后擦拭，以方便总装时对位校正。（4）表面油污的清洗在选煤厂中，清洗零件表面通常采用手

37、工方式，以棉布类进行擦洗和用刷子刷洗为主。清洗时应注意除掉棱边上留下的金属切屑、毛刺和接触面上粘附的电焊渣粒等，使之光洁，必要时可用油石磨光。手工清洗油污常用清洗液有专用的合成洗涤剂、煤油、轻柴油、汽油等。可根据零件油污情况、实际清洗效果和经济性选择合适的清洗液。（5）断螺打的拆除断头螺钉已无法直接使用扳手，常采用以下方法拆除：a、拧入反螺纹螺钉法。在断螺钉的断口截面上钻一适当大小的孔，然后攻成反向螺纹，并拧入反向螺纹螺钉，再按断螺钉的拆卸方向施力扳动。b、打入多棱钢锥法。在断面上钻孔后，直接打入一个多棱(如四棱)钢锥，然后以扳手拧出断螺钉。c、焊接螺母法。在露出的断头上焊一螺母，然后拧出螺钉

38、。d、断面锯槽法。在露出的断头断面上锯一槽口，然后用螺丝刀拧出。e、钻除法。用比断螺钉螺纹内径稍小的钻头，将螺杆部全部钻掉。f、易巧出法。对较大直径螺钉，可用扁凿沿其外缘适当用力，慢慢剔出。（6）螺纹连接的装配装配时，除选择和使用扳手的要点同于拆卸外，还应注意以下几点：1）质量要求对螺纹连接件需作认真检查。其内容包括螺纹规格、长度、材料、加工精度应符合要求；螺纹配合质量要好，能自由拧动，但又不能松旷；螺栓头是否端正;螺纹有无损伤，螺杆是否弯曲变形，有无裂纹；螺栓头与被联接件的接触应平稳牢靠，在选煤厂中尤其应注意窑、磨中铸造而不经切削加工的衬板类工件表面是否平整，椭圆锥沉头坑表面是否光整。2）双

39、头螺栓的装配常用方法是先将两个螺母旋在螺栓上，用扳手将两螺母相互压紧，把螺栓一端旋入螺纹孔后，再扳动上(外)面一个螺母，即可将其拧紧在机体上。另一种装配法是用一专门的特别厚的六角螺母旋在双头螺栓上，再拧紧止动螺钉，然后用扳手拧专用螺母，即可将双头螺栓拧紧在机体上(图4)。3）柠紧顺序对同一面上的多一个螺钉(螺母)拧紧时，拧紧顺序仍应遵循对称、交叉、多轮重复的原则，使其接触面之间能均匀接触、贴合良好、受力匀称(见图3)。4）螺纹连接的防松方式防松方式及装置常用的有:a、双螺母防松。利用两螺母拧紧后的对顶作用防松，常以一薄型螺母作为副螺母。此种方式多用于低速重载或较平稳的场合(图5a)。b、开口销

40、防松。开口销穿过六角开槽螺母的槽和螺栓的销孔，穿过后再扳开两脚(图5b)。此种方式多用于变载、振动易松之处。c、弹簧垫圈防松。结构简单，但不十分可靠，多用于不很重要的连接防松(图5c)。选煤厂中更应注意不要将它用于温度较高的地方，以免弹簧垫圈失去弹性和防松能力。d、止退垫圈防松。依靠止退垫圈的单耳及垫圈的一侧，或双耳固定螺母(图5d)。当螺母拧紧后，必须将垫圈一边(或一耳)弯靠于螺母，另一耳弯靠在被联接件上。这种防松方法可靠，但只能用于联接件有可供弯耳靠紧之处。e、带翅垫圈防松。它专用于圆螺母的止退防松(图5e)。将垫圈内翅套入螺杆上铣好的浅槽中，圆螺母拧紧后须将垫圈外翅弯到螺母槽中，这种方式

41、常用于滚动轴承的固定。f、钢丝防松。这种方式常用于成对或成组螺栓的固定防松(图5f)。它用低碳钢丝联锁。钢丝穿过螺母后必须拉紧，并注意穿绕钢丝的方向要正确。g、永久止动防松。以冲铆、焊接或粘结等使其成为不拆卸连接。作为永久止动防松方它们一般只用在装配后不再拆卸的地方。（7）销连接的拆装销连接可用于构件连接、定位两种情况。销连接分圆柱销和圆锥销连接两类基本型式。常用销的基本型式如图6-6所示。销的拆卸和装配较简单，但仍应按正确方法操作。1）销连接的拆卸销孔为盲孔的，利用销钉上的拆卸螺纹拔出；销孔为通孔的可冲出，配合很紧的圆柱销也2）销连接的装配圆柱销装配需先将两连接件紧固在一起钻孔，其孔径宜比销

42、钉直径小0.10.3mm，再用铰刀铰至配合尺寸，然后将销钉涂上润滑油装入孔内，打入销钉时用力应适度，能用铜锤击打更好，以免将销钉打成翻帽(图67)。若装定位销，则必须在钻、铰、装之前将两零件精确对位并用螺栓固紧之后再进行钻、铰、装工序。圆锥销装配稍有不同。需先钻成孔径递增的台阶孔后，再用锥度1：50的铰刀铰成锥孔，然后装入1：50的锥度销(图68)。定位销的装配应注意将相互之间的距离尽可能离得远些，以使销钉所受剪力能尽量减小。设备管理，设备维修，检测诊断设备管理，设备维修，检测诊断（8）键连接的拆装键主要用于轴和随轴转动零件(如齿轮、皮带轮、链轮等)或摆动零件(如摇臂等)之间的周向固定，并传递

43、转矩。有些还能作轴向固定以传递轴向力，有些则能构成轴向动联接。因此，轴与轴上轮毅件的拆装多是和键的拆装相关联的，但因键的类型不同，其拆装顺序也不同。1）键的类型键的型式有多种。从它是否需预先被打紧来看，可分为两类：一类是平键和半圆键，构成松联接；一类是斜键(包括楔键和切向键)，构成紧联接。平键中，按用途分为普通平键、导向平键和滑键三种，后两种属动联接。在选煤机械山常用的是静联接，其型式有：平键它的横面是矩形，键的侧面是工作面，并依靠它与键槽的互相挤压锁紧而传递转矩(图69，a)，其顶面与轮毂键槽的槽底留有一定间隙。平键按端部形状有圆头(A型)、方头(B型)和单圆头(C型)三种(图69，b，c，

44、d)。平键连接在选煤机械中应用相当广泛。半圆键因两侧面为半圆形，故称半圆键。它也是以侧面为工作面，工作原理与平键相同，半圆键的特点是可在轴上键槽中摆动而自动适应轮毂键槽底面的倾斜，但键的顶面与它具有一定间隙。半圆键尤其适于锥形轴与轮毂的联接(图610)。楔键它为斜键的一种型式，呈楔形柱体。键的上表面与轮毅键槽的底面都具有1：100的斜度，键的上下两面为工作面，分别与毅和轴上键槽的底面紧贴(图611，a)，依靠键、轴、毂之间的摩擦力和转动时所受偏压来传递转矩。楔键还能轴向固定零件和传递单向力。按键的端部形状，它有普通楔键和钩头楔键之分(图611，b)。前者又分为圆头(A型)和方头(B型)两种(图

45、611，c，d)。有时为传递较大转矩和对轴上零件作轴向固定，而同时装有两个楔键。此时，两楔键的顶面斜向相反，两楔键布置在沿圆周互隔90°20°的位置上，通常间隔为120°。在球磨机小齿轮与轴的联接中常如此应用。切向键它是斜键的另一型式，由两个具有1：100斜度的键组成一对键，并必须同时使用。切向键上下两面是工作面，两工作面相互平行，键槽无斜度(图612，a)，工作面上的挤压力沿轴的切线方向，并靠压力传递转矩。因此，它传递转矩具有方向性。若要传递双向转矩(正反转)，则必须使用两对方向相反的切向键。两对键之间互隔90°135°，通常为120

46、6;(图612，b)。两对不够时可用四对。2）键连接的拆卸拆卸前，必须先弄清键的类型，以便采取正确的方法和步骤。平键和半圆键连接都属于不受预紧力的松联接。拆卸时，通常将轮毅件打出或压出后键仍留在轴上键槽内。若需将键拆下，可用手钳类工具夹出，夹持时最好在键的两侧垫以铜皮，使其不受损伤。楔键拆卸需先拆键，后拆轴上轮毅件。拆键时可用击键器辅助，将其击出；对钩头键还可用起键器拆卸(图613)。拆卸时必须注意方向，对方向相反的两楔键的拆出绝不能盲目采用先拆卸轮毅件的做法。3）键连接的装配装前检查装配之前，应对键和键槽进行检查测量：看轴上键槽、轮毅孔的键槽和键有无磨损、锈痕及挤压变形；测量三者的尺寸，看有

47、无差错，尤其是平键、半圆键的宽度尺寸偏差和楔键的斜度不能有错。若不合质量要求，则应通过修整、配制或另铣插键槽等措施使其达到要求，然后再行装配。平键和半圆键的装配一般先将键装入轴上键槽内，适当敲击，使键的底面与槽底接触，且不能产生松动。然后再装入轮毂件(如齿轮、皮带轮等)。楔键装配需将轴与轮毂件装配到准确位置后，再将楔键用锤打入，打击时可借助击键器施力(图613)。必须注意的是，楔键放入时应辨明键与键槽的大小头及键向工作面，以使页面斜向与轮毂内键槽底的斜向一致。第五节、机、修零件的修复方法机械的修理是机械经过使用之后，由于自然磨损、材料性能恶化，发生故障，丧失了工作胄邑力，般需要进行解体、停产对

48、损伤零部件修理或更换，并调整各部件的配合关系，恢复机械应有的功能。经过检查，发现零件有损伤，可以通过各种修复方法恢复其原来的形状、尺寸和性能。这种修1日利废可节省大量的人力、物力和财力。零件修复的方法除了焊接法、喷涂法、喷焊法、刷镀法和粘接法等常用的方法以外，还有以下几种：1局部修理法。如调头转向法、坚固零件移位法、部分更换以及矫直法等，特别是矫直法在冶金工厂应用较广。2金属扣合法。大型铸件的裂纹、折断常用此法。在此基础上为了解决配键要求精度高的困难，采用捻缝法达到键与被扣合件间的紧密配合。3表面淬火。用火焰或高频加热金属表面，经迅速冷却后，使零件在一定厚度的表面层具有高的硬度，而零件的心部仍

49、保持原有性质。4表面机械强化。为了提高零件的疲劳极限，可使零件表面形成残余应力状态，其方法有喷丸及辊压处理两种。喷丸是用铁粒冲击零件表面，因金属层的疲劳变形，使零件表面强化，增加了表面硬度。辊压处理是用辊子辊轧零件表面，主要是使金属表面层经冷加工而产生强化现象，而使金属表面层致密，其疲劳强度和硬度都有所增加。5表面化学处理。零件表面经过化学热处理后，表面层化学成分发生改变，提高了机械性能，使零件具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和提高疲劳强度。通常采用渗碳、氮化、氰化法。渗碳的过程是在高温下将渗碳剂的碳扩散到零件表面层中，形成硬而耐磨的渗碳层；氮化是用氮使零件表面饱和的过程；氰化是同时将碳和氮渗入零件

50、表面的过程。6电火花表面强化。它又叫电接触加热自冷淬火法，它与高频淬火一样，使被处理零件表面硬化，而其心部不发生变化它的不同点是利用电接触电阻热加热，而利用零件本身的导热性来冷却。7电镀法。电镀的过程是以电解现象为基础的，借电解液将金属沉积在零件的表面上，而得到与基体金属较坚固附着的镀层。实现镀层的方法有镀锌、镀铬、镀钼等。电镀的目的是防腐蚀及提高耐磨性，增加美观。通过以上各种修复方法在实践中的应用，大大提高了零件的使用寿命，节约了生产成本，提高了经济效益，应广泛使用。第六节、轴承的安装滚动轴承的安装1.轴与壳体孔的检修滚动轴承在安装之前，应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验；对

51、使用过的轴、壳体孔，更应作全面精度检验，不合要求的零件应予以修复或更换。否则，不允许装配。（1）轴的检修1）检验轴颈的偏心，弯曲与直径变动量（椭圆度）将轴顶在车床两顶尖上，或置于用V型铁支承的铸铁平板上，用千分表指针接触与轴承配合的轴颈，然后缓慢转动轴，观察千分表指针在轴颈上的摆动。若轴转动一周，指针只朝一而摆动，然后又回到最初位置，这说明轴有偏心或弯曲，其偏心、弯曲量的大小为千分表指针摆动值的一半；若轴转动一周，千分表指针摆动两次后，又回到最初位置，说明轴颈椭圆，千分表指针指数的最大值与最小值之差即为椭圆度值。当轴的偏心与弯曲度大于规定值时，应对轴校直或车磨加工。椭圆度值一般应不超过轴颈尺寸

52、公差的1/2，过大者应予以焊、车、磨，进行修复。2）检验轴颈的表面粗糙度轴颈有毛刺、碰痕时，应先用细锉锉掉，再用细砂布打磨抛光。3）检验轴颈的轴肩垂直度和轴肩根部的圆角半径轴肩的垂直度用直角尺寸靠紧轴肩处，使其密合，然后借灯光或阳光检验，如漏光均匀或不漏光，说明轴肩垂直。轴肩根部的圆角半径可用圆角样板检验。圆角半径太大，则轴承与轴肩靠不紧，使用中易引起振动；圆角半径太小，则影响轴的强度。因此，轴肩根部的圆角半径必须小于轴承内圈的圆角半径，一般应为轴承内圈圆角半径的1/2，才能保证轴承紧靠轴肩。4）检验轴颈尺寸可用千分尺或千分表检验。当轴颈磨损严重，尺寸小于规定配合要求，与轴承内径配合松动时，应

53、对轴承颈予以修复。一般修复方法有下面四种：a、镶套当轴颈较粗时（大于40mm），可先将轴颈车削掉1015mm，再把配制好的套放在热机油内加热，用热装法将套装到车细的轴颈上，最后将镶套的外径进行精加工，使尺寸符合与轴承内径配合的要求。b、焊补助先将磨细的轴颈粗车一刀，车削掉0。30。5mm，再用气焊或电焊补焊，补焊后，在机床上将轴颈车磨至规定尺寸。为预防补焊时轴产生弯曲变形，可采用反向变形的对称平衡式复焊法焊补。c、镀铬和低温镀铁面无私当轴颈尺寸磨损较轻，或加工后尺超过差时，可用此法先镀后磨，予以修复。d、滚花冲眼花缭乱当轴颈尺寸磨损轻微或加工稍有超差时，可用样冲于轴颈圆周均匀打出若干小孔眼，靠

54、小孔眼边缘的凸超部分增大轴颈尺寸，或者在车床上用滚花刀对准轴颈滚花，增大轴颈尺寸，与轴承配合进行安装。此法仅可作为一时应急措施，一般不宜采用。（2）壳体孔的检修1）检验壳体孔的椭圆和圆柱度（锥度）对整体式壳体孔，用内径千分尺或游标卡尺检验；对开式壳体孔，须将其上下两部分合在一起，用螺栓拧紧，待接合紧贴后进行检验。2）检验壳体孔与轴挡肩的垂直度轴挡肩与旋转中心线不垂直时，载荷易集中在轴承局部的滚动体上，使其受力不均，产生蠕动，并使滚道受压过大，导致变形，影响寿命。可用光隙法以直角尺贴紧轴肩检验，亦可用千分表指针测量轴肩端面跳动量检验。3）检验壳体孔的磨损量及同轴度轴承座的壳体孔由于磨损变形或镗孔

55、加工误差，往往会出现两端孔不同心。若不同心，安装后就会使轴上的齿轮轴线倾斜,破坏主动齿轮与从动齿轮的中心距,损毁机件,卡死轴承弯裂轴承座壳体孔.因此对轴承座壳体孔的同轴度应严格检验.检验后,当轴承座壳体孔的磨损量大于0.1mm,或两轴承座壳体孔的同轴度大于0.7mm时,可采用镶套法修复。先将壳体孔镗大，再压入衬套，并沿其接缝处圆周三等分分布钻23mm深的三个盲孔，然后在盲孔处堆焊牢固镗平，最后将所镶衬套的内孔镗至与轴承外径相配合的尺寸即可。当孔的磨损量及同轴度较小时，可用粘结法修复。即用50%的聚酰胺树脂、50%的“6101”环氧树脂加铁粉，或用农机1号、2号胶加铁粉，粘结在轴承座壳体孔内，待

56、固化后镗至所需尺寸。（3）安装前的准备工作1）对安装场地的选择和要求安装场地应与车床、磨床和其他机械设备相距一段距离。场地应打扫干净，经常保持干燥清洁，严防铁屑、砂粒、灰尘、水分进入轴承。2）检验轴承型号、备好安装工具检验轴承型号、尺寸是否符合安装要求，并根据轴承的结构特点和与之配合的各个零部件，选择好适当的装配方法，准备好安装时用的工具和量具。常用的安装工具有手锤、铜棒、套筒、专用垫板、螺蚊夹具、压力机等，量具有游标卡尺、千分尺、千分表等。3）检验轴承装配表面轴承装配表面及与之配合的零件表面，如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在，一则轴承安装困难，造成装配位置不正确；二则这些附着物形

57、成磨料、易擦损轴承工作表面，影响装配质量。因此，安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端等的配合表面，进行仔细检验。如有锈蚀层，可用细锉锉掉，细砂布打光，同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物。（4）轴承的清洗1）轴承的清洗新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。清洗的方法是：凡用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承，可先用10号机油或变压器油加热溶解清洗（油温不得超过100），把轴承浸入油。人，待防锈油脂溶化取出冷却后，再用汽油或煤油清洗。凡用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可用皂类基其他清洗剂，诸如664、平平加、6503、6501等清洗剂清洗。用汽油或煤油清洗时，应一手捏住轴承内圈，另一手慢慢转动外圈，直至轴承的滚动体、滚道、保持架