机械制造基础课程设计说明书

1、机械制造根底课程设计说明书班级机械设计与制造设计者学指导老师设计日期三明学院机电工程学院11.设计目的2*2.设计任务书3二3.零件的分析4-4.确定消费类型4一，5.毛坯确实定56.工艺规程的设计6"人、L«Ij777.加工余量、工序尺寸和切削用量确实定7二8.专用夹具的设定9篁J9.工艺装备的设计9X一，10.心得体会10一，11.参考文献11B付件一、加工工艺过程卡片1张附件二、零件图1张，毛坯图1张附件三、机械加工工序卡9张1、设计目的机械设计课程是培养学生具有机械设计才能的技术根底课。课程设计那么是机械设计课程的理论性教学环节，同时也是高等工科院校大多数专业学生第

2、一次全面的设计才能训练，其目的是：1通过课程设计理论，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的才能。2学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律。3机械制造根底课程设计是我们在学完了大学的全部根底课，技术根底课以及大部分专业课后进展的。这是我们在进展毕业设计之前对所学的各课程一次深化的综合性总复习，也是一次理论联络实际的训练。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进展一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题，解决问题的才能，为今后的工作打下良好的根底。4学习进展机械设计根底技能的训练，例如：计算，绘

3、图，查阅设计资料和手册，运用标准和标准等。注：由于才能有限，设计尚有很多缺乏之处，恳请各位老师给予指教。2、机械制造根底课程设计任务书设计题目：设计“轴承座零件机械加工工艺规程中批量设计要求：1、未注圆角R2未注倒角C1。2、铸件不得有沙眼、疏松等缺陷。3、热处理、调质，硬度1825HRC4、外表高频淬火，5563HRC5、材料：HT150设计内容：1、熟悉零件图，消费纲领自行拟设；2 、绘制零件图A41张；3 、绘制毛坯图A41张；4 、编写工艺过程卡片和工序卡片；20215 、课程设计说明书1份年12月设 计 说 明 及 计 算3、零件的分析一、零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的构件。轴

4、承座的作用是稳定轴承及其所连接的回转轴，确保轴和轴承内圈平稳回转防止因承载回转引起的轴承扭动或跳动！二、零件图分析零件图上技术要求有：(1)未注明铸造圆角R2(2)未注明倒角C1(3)材料HT150(4)铸件不得有沙眼、疏松等缺陷。(5)涂漆按JB/T5673-1991执行三、零件的构造工艺性分析由零件图可知，零件材料为灰铸铁HT15Q该材料的强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性很好，适用于承受较小应力，要求耐磨、减震等的装配需求。该零件上的主要加工面为底面A4个沉头孔016、011、螺纹M8轴承座配合孔32、两个08通孔。其中1两个08通孔无粗糙度要求，只有精度有求，直接铸出。24个沉头孔0

5、16、011粗糙度要求不高加工时可满足。3M8螺纹孔直接加工满足。432孔要求与底面A平行度为0.01,孔内外表粗糙度要求Ra1.6。与其对应的底面A,同样要求粗糙度Ra1.6,这两个是重要加工外表。5其余外表无特殊要求不用加工。4、消费类型确实定应任务书要求，自行拟设消费纲领，不妨设轴承座零件的消费纲领为1000件/年，零件的质量缺乏100Kg查表知，可确定该零件消费类型为中批消费，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。5、毛坯确实定一、确定毛坯类型根据零件图的材料HT150确定毛坯为铸件。二、查手册确定毛坯外表加工余量及公差参考？机械

6、制造技术,M底课程设计？附录4,查的该零件加工余量等级为F,公差等级为CT7利用CTZMAFS附录4表4.3得各外表加工余量如下表所示：加工外表根本尺寸/mm加工余量等级加工余量值/mm说明A面20E左右DE®104F2双侧加工凸半圆面30F2双侧加工前后BF面60F2双侧加工32孔32F2凸圆延伸60F2双侧加工表5-2各外表加工总余量三、毛坯图的绘制在绘制铸件的毛坯图时，标注的技术要求一般包含以下内容：(1)材料的牌号、2铸造的方法、3铸造的精度等级4未注明的铸造斜度及圆角半径、5铸件的检验等级、6铸件的综合检验等级7铸件交货状态，比方允许浇冒口残根大小等。8铸件是否进展气压或液

7、压实验。9热处理强度6、工艺规程的设计一、定位基准的选择粗基准的选择：选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位基准，保证各加工外表的余量足够并分配合理，由于粗基准是对毛坯进展第一次机械加工的定位基准，因此与毛坯的状况关系很大。在铳床上加工底面的时候，以左右端面作为粗基准来加工底面。精基准的选择：选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工外表的互相位置精度的实现，以及定位安装的准确方便。选择精基准应遵循以下的原那么：基准重合原那么；基准统一原那么；互为基准原那么；自为基准原那么；便于安装原那么。精基准选择时，一定要保证加工面自身形状精度，二位置精度那么由前面的工序保证。同时，精基准选择时

8、，一定要保证工件的夹、压稳定可靠，夹具构造简单及操作简便。在遵循上述原那么的前提下，轴承座左右端面的最终精加工，就是互为精基准，遵循互为基准原那么。孔032mm勺精加工就是以一面俩孔定位，自为基准加工出来的。二、拟定工艺道路根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能到达的经济精度，在消费纲领已确定的情况下，选择采用立式铳床、摇臂钻床、及专用夹具，并尽量使工序集中来进步消费率。选择零件的加工方法及工艺道路方案如下：工序00模铸毛坯工序10铳长度方向两端端面DE以轴承座前、后BF端面为定位粗基准；工序20铳BF两端端面，以轴承座左、右DE端面为定位基准；工序30精铳底面A,

9、以轴承座前、后BF端面为定位精基准；工序40精铳半凸圆面，以底面A为精基准；工序50以底面A为定位精基准，钻眄0m城用夹具保证平行度及其与底面A的位置公差±0.02,并精扩该孔至检2;工序60以端面DE为基准，钻出孔4X。钩孔4X0；工序70精铳半圆左右延伸面，以底面A为精基准;工序80攻出M飕纹，以B面为基准；工序90,;工序100检验入库；7、加工余量、工序尺寸和切削用量确实定一、工序10铳长度方向两端端面DE1、确定加工余量：粗铳轴承座D面1mmi粗铳轴承座E面1mm2、确定进给量f:查表得，取每齿粗铳的进给量为mm/Z粗铳走刀一次ap=1mm3、计算切削用量：选取铳床的主轴转

10、速粗铳时为235r/min,选取铳刀的直径为©100mm所以切削速度为：V粗=兀x100x235/1000=m/min。二、工序20铳BF两端端面：1、确定加工余量：粗铳加工ap=1mm两端余量2。2、确定进给量f:粗加工f=mm/Z3、确定切削速度：查表得n=300r/min,选取铳刀的直径为0100mm那么V=%x100x300/1000=m/min三、工序30精铳底面A:1、确定加工余量：铳加mm2、确定进给量f:精铳加工f=mm/Z3确定切削速度：查表得n=600r/min,选取铳刀的直径为。120mm那么V=%x120x600/1000=226m/min四、工序40精铳半凸

11、圆面：1、确定加工余量：直径径方向4mm半径方向2mm2、确定进给量f:查表得，取精加工的每齿的进给量为mm/Z精铳走刀一次ap=1mm分两次进刀。3、计算切削用量：选取铳床的主轴转速精铳时为300r/min,选取铳刀的直径为d100mm所以切削速度为：V精=兀x120x300/1000=m/min五、工序50钻030mn#扩孔：1、确定加工余量：钻孔至©30余量直径方向4mm取Z钻=30mmZ扩=2mm2、确定进给量f:f钻mm/r,f扩=mm/r,钻削深度60mm3、确定钻削速度：查表得V=20m/min4、计算转速：N钻=1000v/兀d=r/min,n扩=1000v/xd=1

12、99r/min,那么实际切削速度为：V钻=兀x30x/1000=m/min,V扩=兀dn/1000=X32xi99/1000=m/min5、孔的主轴转速由经历确定。六、工序60钻孔4X011mm并钩孔：1、确定加工余量：钻孔。11,无特殊要求可直接一步到位。2、确定进给量f:f钻mm/r,f钩=0.25mm/r,钻削深度20mm3、确定钻削速度：查表得V钻=49m/min,V钢=10m/min4、计算转速：N钻=1000v/兀d=1418r/min,n钢=1000v/Ttd=199r/min,那么实际切削速度为：V钻=兀x30x/1000=49m/min,V钢=兀x32X199/1000=10

13、m/min5、孔的主轴转速由经历确定。七、工序70精铳半圆左右延伸面：1、确定加工余量：粗铳加工ap=1mm两端余量2。2、确定进给量f:粗加工f=mm/Z3、确定切削速度：查表得n=300r/min,选取铳刀的直径为0100mm那么V=%x100x300/1000=m/min八、工序80加工出M8螺纹：1、粗车©6的孔；2、攻丝螺纹至M88、专用夹具的设定铳床夹具主要用于零件的旋转外表以及端面。因此铳床夹具的主要特点是工件加工外表的中心线与机床主轴的回转轴线同轴。一、问题的提出夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配等工艺过程中。机床夹具按在

14、不同消费类型中的通用性，可以分为通用夹具.专用夹具.可调夹具.组合夹具等。为了进步劳动消费率，保证加工质量，降低劳动强度，采用一次加工一个工件，并根据零件图实际需要，需要设计铳左右端面的夹具。二、定位基准的选择据？夹具手册？知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中应尽量采用同一定位基准进展加工。因此该夹具的定位基准选择为底面A。9、工艺装备的设计这里以工序80加工螺纹孔M8为例，该夹具适用于C650卧式车床。该道工序所加工的螺纹孔在半圆面中轴线上。根据传统的划线、钻、攻螺纹,不但加工难度大，效率低，而且精度难以保证。根据零件分析，该螺纹和基准面A垂直，故而用选用车床加工，可用花

15、盘夹紧，将工件安装于花盘的工作外表上，如以下列图花盘所示：将其以底面A为基准固定于花盘回转轴上可加工。10、心得体会这次的课程设计对于我来说有着深化的意义。这种意义不光是自己可以独立完成了设计任务，更重要的是在这段时间内使自己深化感受到设计工作的那份困难。而这份困难不仅仅表达在设计内容与过程中为了精益求精所付出的艰辛。翻阅了学过的各种关于力学，制图，公差方面的书籍，综合运用了这些知识，感觉进步许多，当然尤其是在计算机软件CADT面的运用,深切感到计算机辅助设计给设计人员带来的方便，各种设计，计算，制图全套完成。由于没有经历，第一次做整个设计工作，在设计过程中出现了一些错误比方线形，制图规格，零

16、件设计中的微小计算错误等都没有更正，设计说明书的排版也比较混乱等等。对图层，线形不熟悉甚至就不确定自己画出的线，在出图到图纸上时实际上是什么样子都不知道，对于各种线宽度，没有实际的概念。再比方标注较混乱，还是因为第一次做整个设计工作，没有经历，不熟悉。这次设计的目的是掌握机械设计规律，综合运用学过的知识，通过设计计算，绘图以及运用技术标准，标准设计手册等有关设计资料进展全面的机械设计技能训练。目的已经到达，有许多要求、标准心中虽然明确理解掌握但是要全力，全面的应用在实际中，还有待于进步程度。虽然它可能不是良好、优秀，但是既然教学环节、课程设计目的已经到达，那么这次设计做的就是完全合格的。当然还受软件的熟悉，运用程度的影响，所有这些必须得参加理论，接触实际工程设计中才能进步。有关轴承座加工过程中，铸造设计，夹紧力计算，装夹设计,这些关键的设计计算都到达才算合格。通过这次课程设计，明显感到自身的缺乏，这次机械设计综合了力学，公差，材料，制图等学科的知识，要好了这些功课，才能做好机械设计。由于才能所限，设计中还有许多缺乏之处，恳请各位老师们批评指正！2021年12月05日？北京理工大学出