化工硝酸盐装置设备吊装方案

1、陕西兴化化学股份有限公司8万吨/年硝酸盐项目设备吊装方案审批:审核：编制：编制单位：兴化工程项目部2012-3-28一、工程概况二、编制依据三、吊装准备及吊装过程四、吊装过程中应注意的问题五、安全技术措施六.劳动力使用计划七、施工机具及措施用料计划一、工程概况1、 建设单位：陕西兴化化学股份有限公司监理单位：陕西方程监理有限责任公司设计单位：中国天辰工程有限公司施工单位：陕西化建工程有限责任公司2、 工程内容兴化8万吨/年硝酸盐101104工号部分设备安装，101工号为2层混凝土框架，其中废热锅炉和氧化炉为联体设备吊装位置小，102工号北区设备较重其中3台位于+5.5米高的钢结构框架上，104

2、工号为五层混凝土框架其中8台位于+26.1米高处所以吊装难度较大，对*-2 1 较轻设备采用50T汽车吊装就位，102工号北区设备和104工号框架基础标高+11.126.1设备采用130T汽车吊装就位。3、主要设备吊装参数一览表序号设备名称设备位号规格吊装重量安装高度备注1E1401AD一效蒸发器1000*95989.26+11.14台2E1402AD二效蒸发器1000*95989.6+11.14台3T1401A尾气洗涤塔2200*82957.035+11.41台4T1401B尾气洗涤塔1400*78563.24+11.41台5V1415硝钠循环水槽2600*49205.015+0.21台6V

3、1414亚钠循环水槽2600*49205.255+0.21台7V1413废水槽2000*45862.34+01台8V1402二次中和液槽4000*50805.69+01台9S1401尾气排气筒800*25003.19+11.41台10E1403AD蒸汽冷凝器1000*82179.97+26.14台11E1404AD结晶冷凝器1000*47175.22+26.14台12E1405A亚纳洗涤液冷却器700*31512.0+11.61台13E1405B硝钠洗涤液冷却器500*30471.03+11.61台14F1401AD一效分离器1600*62672.96+11.14台15F1402SAD二效分离

4、器1600*59102.81+11.14台16F1403AD结晶分离器800*3.1910.955+26.14台17F1404AD闪蒸罐1332*26000.51+21.14台18V1410AB硝钠增稠器2352*31200.89+16.12台19V1409AF亚钠增稠器2352*31200.89+16.15台20E1101废热锅炉和氧化炉2800*63441600*65379.275+5.11台21F1201尾气分离器3000*1152013.47+01台22E1203尾气预热器2000*889534.16+5.51台23E1202AB尾气再热器1700*6.24716.21+5.51台二、

5、编制依据1、QY130H-1 型130t全液压汽车起重机性能表2、NK250型50t全液压汽车起重机性能表3、自行式起重机吊装实用手册4、中国天辰工程有限公司设计的设备图纸三、吊装准备及吊装过程1、吊装方案经业主、监理审查通过，并对职工进行了技术、安全交底。2、吊车行驶路线路基已处理坚实，能够满足安全吊装的要求。3、设备受力分析及机卡具选择3.1、兴化8万吨/年硝酸盐工程碱吸收及转化（102）设备吊装选择最重设备尾气预热器的吊装进行分析。 3.2、设备吊装受力分析及机索具选择尾气预热器设备计算重量：设备重量：34.16TG=K1×K2×（Q+q） =1.1×1.1

6、×（34.16+0.5） =41.94K1不平衡系数 K1=1.1K2动载系数 K2=1.1Q设备净重量 Q=34.16tq索具重量q2=0.5t吊装绳索选择本次吊装采用1台130吨吊车提头，36mm,6*37+1钢丝绳的较核计算(以最重设备为例)拴挂方式：1弯2股*2； 受力计算T=P/KT=638/6=106.33KN式中：T 钢丝绳的容许拉力，P 钢丝绳的最小破断拉力，P=638kNK 安全系数,K=6Q受力分析SG/2G/2HS=G/n*1/ sin=419.4/4*1/ sin60° =90.7kN式中：G 设备及吊索平衡梁的重量，G=41.94t 吊索与平衡梁之

7、间的夹角，=60°n 绳索的股数,n=4 S 每根吊索的拉力,S=90.7 kN吊装安全校核：95.7<106.33, 36mm,6*37+1吊索满足吊装要求。3.3设备的吊装核算设备直径：2.0m设备高度：8.895m吊装高度：8.895+5.5=14.395m设备重量：34.16T吊车站位：130T吊车位于尾气预热器基础框架的正东面。 HAD1hbcFOE回转中心臂杆中心线LdS臂杆长度和倾角计算简图H1尾气预热器主吊车性能预选用为：130T汽车吊回转半径：10m 臂杆长度：15.47m起吊能力： 44 t 臂杆倾角计算： =arc cos（SF）/L = arc cos（

8、10-1.8）/15.47 =64.4°式中：S 吊车回转半径：选S=10m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.8m L 吊车臂杆长度，选L=19.5m净空距离A的计算： A=Lcos（HE）ctgD/2 =15.47cos64.4°(14.471.48) ctg64.4°2/2 =2.25m式中：H 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=14.47mE 臂杆底铰至地面的高度，E=1.48mD 设备直径：D=2m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。3.4 104工号设备采用倾斜吊装，采用130T吊车抬头，50T吊车溜尾吊车站位在结构北侧空地上

9、，吊装前地基进行预压处理合格，当设备吊至框架楼顶时利用楼顶挂10T电动倒链调整至安装位置，固定。 3.5 130T吊车吊装及绳索具的选择作业半径 R=14m 主吊臂长度 L=31.4m额定起重量 Q=24t 下图为蒸汽冷凝器吊装图蒸汽冷凝器设备计算重量：设备重量：9.97TG=K1×K2×（Q+q） =1.1×1.1×（9.97+0.5） =12.67K1不平衡系数 K1=1.1K2动载系数 K2=1.1Q设备净重量 Q=9.97tq索具重量q2=0.5t36mm,6*37+1钢丝绳的较核计算(以最重设备下塔为例)拴挂方式：1弯1股*2； 受力计算T=P

10、/KT=638/6=106.33KN式中：T 钢丝绳的容许拉力，P 钢丝绳的最小破断拉力，P=638kNK 安全系数,K=6受力分析QSG/2G/2HS=G/n*1/ sin =126.7/2*1/ sin60° =54.79kN式中：G 设备及吊索平衡梁的重量，G=12.67t 吊索与平衡梁之间的夹角，=60°n 绳索的股数,n=2 S 每根吊索的拉力,S=54.79 kN吊装安全校核：54.79<106.33, 36mm,6*37+1吊索满足吊装要求。3.6溜尾吊车吊装绳索选择吊装绳索选用D=24mm 6×37+1，抗拉强度140Mp的钢丝绳，其钢丝绳破

11、断拉力为35.80吨，当提起设备时，受力最大，则F1=12.67吨，F2 G2G1 F1在溜尾过程中：当F1与地面的角度在60°时F2=12.67×Sin60°=10.96 吨，当F1与地面的角度在30°时F2=12.67×Sin30°=6.335吨，即：50吨可以满足吊装需求。四、吊装过程中应注意的问题4.1、设备吊装就位过程中，应采取隔、垫等措施，防止破坏设备表面的防腐层。4.2、吊装和机索具均应在服役期内，性能良好，并按受力情况正确使用。4.3、严禁在设备上引弧，严禁敲打设备，设备上需要焊接吊耳时，应征得甲方及监理部门的同意。4

12、.4、在设备上选择吊点应避开设备薄弱部位，严禁以法兰口做为吊点安装设备。4.5、设备吊装前先将易碎附件拆除，待就位后再行安装，防止损坏。五、安全技术措施5.1、凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工。5.2、在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。5.3、在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。5.4、吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。5.

13、5、在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。5.6、施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。5.7、施工人员必须戴安全帽，等高需系安全带。5.8、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免连电损伤。工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。5.9、在进行设备吊装工作前，应与当地气象部门联系，了解天气情况，一般不允许在雨天、夜间、雾天和5级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。5.10、在正式起吊前，应进行试吊，使各机索具受力后停车进行检查各机索具受力情况，如情况正常，方可正式起吊。5.11、在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过。六.劳动力使用计划序号工种人数高峰期备 注1项目经理112技术员113材料员114保管员115安全员11专职6钳工467起重工12有特种作业证8电焊工12有特种作业证9电工11有特种作业证10民工2411