给排水施工方案

1、目录一、工程概况1二、编制依据2三、质量、安全保证措施2四、安装方法4五、设备与施工人员安排22六、施工计划22七、各项现场测试记录表22八、需要复试材料清单22九、人防区域质量措施23一、工程概况工程名称长宁区虹桥街道261 街坊6 丘（古北5-2）新建商办项目（古北SOHO项目）工程地点上海市长宁区，东邻伊犁路，南至红宝石路，西靠玛瑙路，北临虹桥路发包人上海长坤房地产开发有限公司设计单位同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司监理单位上海建浩工程顾问有限公司设计顾问迈进工程设计咨询（上海）有限公司总承包单位中国三局集团有限公司二、编制依据1国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。

2、 2国家关于工程施工和验收的法律法规。 3我国现行安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。4建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范5.通用规定6.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范7.全国通用给排水标准图集8.建设单位的具体要求。9.根据现场的实际情况，且结合长期施工经验。三、质量、安全保证措施 3.1建立安全控制体系 1.现场的安全管理是一项复杂的系统工程，它贯穿于工程施工的全过程，涉及到现场的每个人、每个环节、每道工序，因此，必须从一开始就建立一个安全控制体系。 2.工地的安全控制组织框架机构：项目经理副项目经理安全主任班组长安装工人 3.为保

3、证施工安全有章可循，在施工开始前必须制订以下安全制度：安全生产责任制度、安全管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全例会制度和安全报告制度。 4.以上制度必须结合本工程的实际情况切实可行。3.2现场文明安全施工管理1.施工现场必须设置安全标语和安全标牌。 2.整个施工现场必须整洁，排水系统必须有序，道路必须干净，在基础施工和地下管线施工完成及时回填，余土必须清理。 3.所有材料、部件以及工具必须整洁安全有序的堆放在适当的位置。每天做到工完清场。 4.机械设备的安全保护必须完整有效，所有切割机等旋转部位必须有安全防护罩。3.3现场安全用电1.所有用电设备

4、都必须设置安全接地装置。 2.施工现场架设的电线禁止使用裸线。敷设的电缆不准阻碍车辆和人员的通行电线在地上敷设时，必须用绝缘管保护。 3.现场所有机械设备及电动工具应设漏电保护器，做到一机一闸一漏电，开关箱设置在干燥、通风、常温和便于操作的位置。3.4工人安全施工要求1.不戴安全帽严禁进入施工现场，职员高空作业必须佩戴安全带。2.不得穿凉鞋、高跟鞋、拖鞋或光脚进入施工现场。 3.工地的垃圾必须通过提升机，手推车及其它方式运出，不得高空抛物。 4.不得使用已损坏的工具或设备，必须由专业维修工进行及时修理。 5、未经许可不得随意拆除或移动支撑的构件

5、。四、安装方法4.1衬塑钢管安装4.1.1安装工艺流程 4.1.2施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。4.1.3丝扣连接（1）丝扣连接安装工艺流程 （2）管道预制加工管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管

6、时，其断面应垂直于管轴心。（3）安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为14次不等，管径DN15DN32，套2次；管径DN40DN50，套3次；管径DN70以上，套34次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015°。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件

7、用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。衬塑钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩（N·m）管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.540350×0.1520136.57.060350×0.2525156.06.5100450×0.3032177.07.5120450×0.3540187.07.5150600×0.3050209.09.5200600×0.40652310.010.525090

8、0×0.35802711.512.0300900×0.40管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。衬塑钢管与阀门等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。4.2镀锌钢管安装4.2.1安装工艺流程 4.2.2施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准

9、螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。4.2.3丝扣连接（1）丝扣连接安装工艺流程 （2）管道预制加工管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。（3）安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为14次不等：管径DN15DN32，套2次；管径DN40DN50，套3次；管径DN70以上，套34次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015

10、°。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。4.2.4沟槽连接（1）沟槽连接安装工艺流程： （2）沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。镀锌钢管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也

11、可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然

12、后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀； 7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。镀锌钢管沟槽加工示意：用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：镀锌钢管沟槽标准深度及公差要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.913

13、）沟槽式卡箍管件安装镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。镀锌钢管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂

14、润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。（4）机械三通安装：镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：

15、序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。（5）管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套

16、使用； 成品沟槽管件安装示意图321321符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-镀锌钢管符号说明：1-镀锌钢管；2-90°弯头；3-管箍4.2.5支吊架间距要求镀锌钢管水平安装的支吊架间距应符合下表要求：公称直径（mm）3240506580100125150200250300支吊架间距要求（m）保温管2.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保温管4.04.55.06.06.06.57.08.09.511124.2.6管道试压及冲洗在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压试验前，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。镀锌钢管水压试验

17、步骤如下:序号步骤说明1将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；2待整个系统注满水后，进行严密性检查，以不漏水为合格；3检查合格后对管道系统加压，宜采用手动试压泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力下降不得超过0.02MPa；4将试压压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不漏为合格。4.3 PB管（聚丁烯管）安装工艺4.3.1 PB管自调式聚熔焊机插接步骤：（1）管道和接头的表面要保证光滑、平整、清洁、无油。（2）在管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度），在焊接工具上把整个嵌入深度加热，包括管道和接头。（3）当加热时间完成之后，把管

18、道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固紧密美的接合，在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。（4）在短时间之后，接头就完全可以承受负荷。4.3.2 PB管电熔接套焊接步骤：（1）沿着管的轴线垂直切割。用适用的工具（刀片或刮刀）把管口刮干净，要保证只刮掉一薄层表面，保证直径不会减小，并切出管的倒角。（2）把管道和电熔接套要焊接的部位完全清理干净。用浸有异丙基乙醇的棉纸擦洗，清洗时不能用油基溶剂。（3）为了保证焊接时对中定位，用铅笔在管道的嵌入深度上做记号。电熔接头套焊接机操作：A.连接电源注意：保证电缆完全松开，避免电压的感应损失。B.把焊接电缆连接到接套上。C.按启动按钮，机器计算焊接

19、时间。当焊接时间结束之后，机器的开关会自己断开。D.在另做一次焊接过程中，按压复原按钮，再操作系统之前至少应等待一小时。E.要保证电熔接套和管道同一轴线，而且不会在焊接时受到应力和应变的作用。F.要保证焊接部位的内部或外部都没有存在水分。G.要保证焊件在冷却期都不受应力、冲击、水分或其它应变的作用（至少冷却10分钟）。4.3.3PB管安装注意事项：PB管的膨胀量相比金属管较大，为防止管道因热膨胀而造成破坏，在安装时应注意：（1）立管安装，在相邻两个支管附近各安装一个固定支架，将管道膨胀限定在两个支架之间。竖井中两个固定点之间的距离不能超过3.0米。（2）水平管安装，管径DN20-50的管道可采

20、用固定吊架，使用固定夹固定住管道限制膨胀，管夹间距离约1.5-1.8米。（3）塑料管强度低、脆性大，容易被重物击坏，为了减少损失，塑料管安装应在同区域内其它材质管道之后，决不允许与土建交叉进行施工。4.4离心排水铸铁管安装4.4.1工艺流程4.4.2施工机具砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。4.4.3支吊架安装支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；当为混凝土结构时，横管吊架可锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内；横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每

21、根管材上必须安装一个，当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；支吊架与接头间的净距不得大于300mm，且不得安装在卡箍上；立管支架的间距不得大于3m。4.4.5管道安装坡度要求排水管道坡度严格按照下表要求施工：管径DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.0084.4.6A型机制排水铸铁管柔性法兰连接（1）A型柔性机制排水铸铁管是由：承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈

22、等四大部件组成。其连接如下图所示:（2）连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。4.4.7W型管道安装W型机制排水铸铁管安装步骤如下图所示：W型机制铸铁排水管安装步骤序号安装说明安装图示1将不锈钢卡箍套入下部排水管管端；2在下部管道端头上套入橡胶圈，并需要将橡胶垫圈暂时对折；3再将上部管段或管件插入橡胶圈；4卡箍套入橡胶圈；5用橡皮锤进行调整；6最后拧紧卡箍螺丝。 4.4.8地漏及清扫口安装结构施工期间，根据二次深

23、化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。4.5管道灌水试验主管道灌水试验方法：生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水试验方法：地漏灌水至地坪用水器具排水管甩

24、口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下

25、降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。4.6管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。4.7补偿器安装热水管直线管段长度大于等于15m时，每隔15m加设不锈钢波形膨胀节，其补偿量不小于20mm，在两个伸缩节之间靠一侧设置固定支架。伸缩节的压力应大于等于管道最大工作压力。波纹补偿器安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械性损伤，管道安装完毕应立即拆除波纹管上起安装运输

26、保护作用的辅助定位紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。在安装管道时应尽量利用管道转弯等自然补偿的方式来代替伸缩器。自由臂补偿方式如下图所示：自由臂补偿安装示意图自由臂补偿安装示意图2131符号说明：1-固定支架2-管道3-活动支架4.8减压装置安装减压阀应在供水管网试压、冲洗合格后进行。减压阀安装前应检查其规格型号应与设计相符；阀外控制管路及导向阀个连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。减压阀组装安装在容易检修和检查的地方，同时并符合下列要求：减压阀组设有隔离阀、过滤器、泄水压力表和压力传感器；压力表的最高读数应为工作压力的2倍，除黑色指针外，还需配设可人工设定的红色指

27、针；减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致；可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上；比例式减压阀宜垂直安装；但水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸减压阀其孔口应呈水平位置。4.9水表安装水表应安装在便于检修，不受曝晒污染和冻结的地方。表前与阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直线管段表外壳距墙表面净距为1030mm，水表进水口中心标高按设计要求允许偏差为10mm。水表上、下游直管段要同轴安装，密封垫圈不得突入管内，以免引起计量不准；水表安装前，必须清除管道内的石子、泥沙等杂物，以免造成水表故障；水表必须按要求水平或垂直安装，使字面朝向有利于观察方向，箭头方向与水流方向相同。水平式水表安装示

28、意图符号说明1-三通2-短管3-截止阀4-短管5-水表6-短管4.10消火栓安装4.10.1安装工艺流程按照设计及施工验收规范要求,以栓阀的位置、标高核定消火栓支管的甩口后找正，按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。消火栓箱体安装在轻质隔墙时应采取以下措施：（1）根据箱体底边距地高度、箱体厚度、石膏板隔墙厚度，在相应位置处加设角钢支架；（2）支架的高度等于箱体底边距地高度；支架宽度应考虑石膏板隔墙的安装需要，如选用的消火栓箱体厚度为240mm，则支架宽度可取200mm。（3）箱体固

29、定支架用膨胀螺栓固定在地面上，注意角钢支架开孔时必须用台钻，禁用气焊开孔；（4）支架固定好以后，按照消火栓口的标高、隔墙完成面线将箱体安装在支架上，保证箱体外边缘与隔墙完成面平齐；（5）调整箱体的水平及垂直度，将箱体与角钢支架通过膨胀螺栓进行固定，保证其稳定性。（6）消火栓箱体安装完成后，应注意与装修承包单位进行配合，待隔墙涂料施工完成后安装装饰门扇。消火栓箱安装在砌体混凝土墙上时，应在相应的位置加设高度大于200mm的混凝土带，长度大于设备固定部件两边各100mm，用于固定消火栓箱。4.10.2栓阀安装箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。消火栓阀

30、的开启方向须为反时针式，并应有明显的中、英文开关指示。4.10.3消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。每个消火栓配备一条长25米、直径65mm的消防水带以及一条喷嘴口径19mm水枪。消火栓栓口安装高度均为距地面1.1米。所有配备于每个消火栓箱内的水带、水枪和灭火器等应用独立的挂钩装设于箱壁上。4.10.4喷洒头的安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。吊顶内的

31、喷洒头末端一段支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头平面位置安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），玻璃球支撑壁严禁受力，填料宜采聚四氟乙烯带，并且在吊顶处安装喷头时工人应戴好手套进行安装，防止损坏和污染吊顶，并严

32、禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。停车场、设备房及机房内的上喷喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。无吊顶处，直立型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离宜为75150mm。当楼板或屋面板耐火极限等于或大于0.5h的非燃烧体时，喷头溅水盘与楼板或屋面板距离不宜大于300mm。4.11管道支吊架安装本工程给排水管道材质种类较多，主要包括衬塑钢管、镀锌钢管、铸铁管等。本工程的管道安装具有如下特点：本工程主楼层高较高，管道的垂直高度很高，管道工作压力高，对管道的支架要求较高；生活水

33、泵房、中水泵房、生活热交换站等区域管道走向错综复杂，对管道支吊架安装要求较高；本工程属于钢混结构建筑工程、结构复杂，管道支架生根困难。以上几点决定了本工程管道支、吊架施工前应与其他专业配合，精心布置、统筹安排，确保管道支架按规范及施工图集施工；管道支、吊架设置的位置应合理，使其能承受所负载的外力；管道支、吊架应安装牢固，外型美观，应用于同一个区域中同类型管道支架型式应尽量一致。4.11.1管道支吊架分类序号种 类特 点1固定支架将管子固定在支架上，不允许发生任何方向的位移，该支架的形式为固定支架2活动支架滑动支架滑动支架是指管子与支架的相对运动为滑动导向支架在管道有轴向位移的支架，两测加装型钢

34、档块，使管道在轴向力的作用下不至于偏离管道的轴向3吊架将管道用型钢构件吊在空中的一种支架形式4.11.2 支吊架安装流程 4.11.3支吊架安装通则所有安装的支吊架的强度和设计应允许在应力范围之内扩展和收缩。本工程所有管道支架均为钢制，可调节高度。阀门附近及其他较大管径的管道需支撑的配件均应提供附加支架，以防止过度的应力作用于管道上。给水、排水立管底部的立管和弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的连接应加强，并需加设支墩或加强支架，其承受能力应保证在使用时不因动态负荷致使产生颤动和位移。对水泵类连接管道的地方也应附加支架，防止过度应力作用于设备上。所有固定支架和螺栓必须配有弹簧圈和螺帽。管道固定支架

35、支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀环处，以便吸收因管道碰撞或收缩和内部压力所引起的应力。管道固定支撑均应承受进行水压测试所产生的较高推力。4.12保温工程4.12.1保温通则（1）所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求。（3）管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。（4）管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。（5）管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙和楼板处

36、，保温不得间断，并用不燃材料堵严。如遇管道转弯处，其保温应做伸缩缝，缝内填柔性不燃烧材料。4.12.2 保温做法（1）管托支座上的保温管托支座上的保温采用与相关管道所使用相同厚度和规格的预制保温材料，剪裁一块比管道外径和管托支座间空隙稍大的保温材料。用手将保温材料充塞在管外壁及支座间的空隙内，使保温棉稍微超出支座两端。把保温棉与支座齐口切平。不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温空间。（2）固定支撑的保温管道的固定支撑需安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。（3）管道承托支架处的保温保温管道必须在承托支架的位置安装与保温管段同等厚度的硬木管垫作为管道承托及

37、保温。硬木管垫的长度必须比管卡或管码的宽度每边长最少25mm。在承托支架位置须同时安装比硬木管垫长度每边长最少25mm、并由板规14#厚的镀锌钢板制成的半圆形管道保温保护罩。所有穿越保温层的管道支撑须安装妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。（4）阀门、过滤器及配件处的保温所有室内安装阀门、过滤器、法兰、配件等须依据其连接管道的隔热规格安装上相同的保温材料，厚度与其相连管道一致，并供给可拆卸的0.6mm厚铝片保护壳。此壳须附有盖头，以便调校阀门的手环。此外，箱内置帆布垫包裹保温，使拆箱时不致损坏保温材料。法兰上的保温须能完整的除落以便容易拆除螺栓。室外则使用不锈刚材料。（5）穿越防火分区隔墙或

38、楼板的管道保温所有穿越防火分区隔墙或楼板需做保温的管道，其外覆保温层的耐火程度必须与防火分隔墙或楼板的耐火要求相同。所采用的保温材料必须为消防局批准，其厚度与保温功能须与其连接的管道保温相同。（6）橡塑保温工艺流程图：水管橡塑保温操作如下：序号123图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶序号456图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温4.13防腐工程4.13.1防腐要求（1）本工程所有铸件或钢件包括管道、支架、吊架、结构钢框、水箱、设备基础等都须加以涂漆做防腐保护。而所用的螺栓、螺母及垫片等须由防锈金属材料制成。（2）须严格按照防锈底漆和外层面漆生产商的指示进行

39、涂漆。同时为确保各种油漆互相兼容，应采用同一厂家的油漆产品。所有油漆产品均须符合消防局的要求。（3）所有已经进行过防腐处理的设备，无论在运输、储存和安装期间，必须加以小心避免在吊运安装时保护层受损坏。（4）如确有受损坏的地方，则需重新进行彻底处理。所有已涂上最终面漆的设备，更须在吊运前对其加以包装保护。（5）每一层的涂漆均须按照规定的方法或其他经建筑师认可的方法进行施工，以确保能提供统一而均匀的油漆涂层。同时在加刷油漆涂层前须确定已涂油漆层已干透和表面无灰尘污物。（6）安装在管槽井或吊顶内的管道、镀锌钢制材料、塑料件和不锈钢件可不涂油漆。非热镀锌管道支架需按有关要求涂上底漆及内层漆。（7）所有

40、漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时漆油在开启使用后不允许再加添新油或稀释剂。（8）本工程范围内的阀门、伸缩器、联结器、机房内不作保温的设备和配件、铁制浮动台框架均须做防腐保护。五、设备与施工人员安排序号姓名职务职称备注1黄国强项目经理高级工程师机电一级建造师2李思北总工程师中级工程师3杨文峰给排水责任师施工员证、质量员证4张渊博安全员安全员证六、施工计划七、各项现场测试记录表表7-1补偿器安装记录资料编号001表 C6-20工程名称长宁区虹桥路街道261街坊6丘（古北5-2地块）新建商办项目日 期设计压力（MPa）安装部位规格型号补偿器材质固定支架间距（m）管内介质温度（）补偿器安装记录及说

41、明：结论：签字栏施工单位专业技术负责人专业质检员专业工长监理（建设）单位上海建浩工程顾问有限公司专业工程师本表由施工单位填写。表7-2冲（吹）洗试验记录资料编号001表 C6-18工程名称长宁区虹桥路街道261街坊6丘（古北5-2地块）新建商办项目试验日期试验项目试验介质试验要求：试验记录：试验结论：签字栏施工单位专业技术负责人专业质检员专业工长监理（建设）单位上海建浩工程顾问有限公司专业工程师本表由施工单位填写。表7-3灌（满）水试验记录 资料编号001表 C6-15工程名称长宁区虹桥路街道261街坊6丘（古北5-2地块）新建商办项目地下部分试验日期试验项目试验部位材 质规 格试验要求：试验

42、记录：试验结论：签字栏施工单位专业技术负责人专业质检员专业工长监理（建设）单位上海建浩工程顾问有限公司专业工程师本表由施工单位填写。表7-4强度严密性试验记录资料编号001表 C6-16工程名称长宁区虹桥路街道261街坊6丘（古北5-2地块）新建商办项目试验日期试验项目试验部位材 质规 格试验要求：试验记录：试验结论：签字栏施工单位专业技术负责人专业质检员专业工长监理（建设）单位上海建浩工程顾问有限公司专业工程师本表由施工单位填写。表7-5通球试验记录资料编号001表 C6-19工程名称长宁区虹桥路街道261街坊6丘（古北5-2地块）新建商办项目试验日期试验项目管道材质试验要求：试验部位管段编号通球管道管径（mm）通球球径（mm）通球情况试验结论：签字栏施工单位专业