首层宴会厅高支模工程方案

1、目 录1、工程概况-22、施工准备-233、主要施工方法及措施-374、质量要求、质量管理点和控制措施-7105、安全生产、文明施工与环保措施-10116、模板计算-1121一、工程概况明道海鸥酒店首层宴会厅，层高9.6M，框架结构，中间纵向梁跨为27M，横向梁跨34.925M，主梁截面为750×2600，次梁截面为550×2600，梁与梁之间板跨为2.25M，板厚为150MM。二、施工准备1、技术准备项目总工组织项目经理部技术人员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建

2、设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更意见和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。2、机具准备主要机具及工具准备见下表机具及工具准备一览表序号名称规格功率数量1锤子重量0.25、0.5kg502单头扳手开口宽（MM）1719、222420个3圆盘锯MJ-1063KW2台4电刨MB-5030.45KW2台5手电钻钻头直径1220MM8把6钢丝钳2把7墨斗、粉线带若干8砂轮切割机配套2个9水准仪2台10激光垂直仪DZJ-31台11钢卷尺5M若干12直尺23M若干3、材料准备顶板、梁及方柱模板选用15MM厚胶合板，支撑采用扣管式钢管脚手架。三

3、、主要施工方法及措施（一）模板设计：1、柱模板：柱模板采用15MM厚防水胶合板，竖棱采用80×80方木，方木均经压刨找平，每20CM一道，柱箍采用40×60方木，每400MM一道，最底一层距地面300MM，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用48×3.5架子管刚性支撑。2、梁模板：梁底及梁侧均采用15MM厚防水胶合板，次龙骨采用40×60MM方木，间距330MM，主龙骨采用双根80×80方木或48×3.5MM钢管，水平布置用对拉螺栓固定，间距1000MM。梁底纵向龙骨中部用双根80×

4、;80木方，两边用单根，龙骨按1M用支架立柱48×3.5MM钢管顶支撑，龙骨与立杆之间用螺旋支托，保证轴心受力。 3、板模板：面板采用15MM厚防水胶合板，次龙骨采用80×80方木，间距330MM，主龙骨采用80×80方木，间距1000MM，主龙骨下立柱杆用48×3.5MM钢管，纵横支架立柱间距各1M。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺。必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将胶合板锯开与支柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头龙骨。4、顶板、梁及支撑体系梁板支撑系统

5、用扣件式满堂脚手架，立杆用Q235钢管48×3.5MM钢管，纵横钢管间距为1M（梁底加强见附图）。水平杆间距为1.5M。对于跨度4M梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500MM处，在模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模板加固完毕后，即可支设楼板模板。（二）模板加工1、模板加工要求。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1MM，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理。模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方

6、可使用，对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板，必须切掉破损部分才能利用。（三）模板安装1、模板安装的一般要求。竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后，准备模板安装，安装柱模板前，要清除杂物、焊接或修整模板的定位预埋件、做好测量放线工作。2、柱模板安装顺序及技术要求模板安装顺序。搭设脚手架柱模就位安装安装柱模板安设支撑固定栓模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。技术要点。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序。搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆及剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调

7、整模板。技术要点。按技术要求起拱（跨度大于4M时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序。满堂红扣件式脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4M时，起拱2），起拱部分为中间起拱，四周不起拱。四模板拆除1、柱模板拆除。在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，在同条件养护试件混凝土强度达到1.0 MPa后，光松动穿墙螺栓

8、，再松开地脚螺栓使模板与柱体脱开，脱模可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。2、顶板模板拆除。顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2M以下，强度达到50%即可拆除；跨度大于8M的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后，方可拆除，其他顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物，造成安全事故。顶板模板拆除时注意保护好模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨、螺栓及扣件等，要放整齐，并注意不要集中堆料。（五）模板的维护及维修1、模板使用注

9、意事项。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。2、模板运输堆放防止雨淋水浸，当拆下的模板四周破坏、四边板裂开分层时，将模板破损部分切掉后重复利用。四、质量要求、质量管理点和控制措施（一）、工程结构质量目标：达到优良工程。（二）、分项工程质量目标：合格率为100%。（三）、模板安装允许偏差及检验方法见下表。模板安装允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（MM）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线钢尺检查3基础截面内部尺寸±10钢尺检查4柱、墙、梁截面内部尺寸4，5钢尺检查5层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺6相邻两板表面高低差2钢尺检查7表面

10、平整度52M靠尺和钢尺塞尺检查8预埋件中心线位置3拉线、尺量检查9预埋管、预留孔中心线位置3拉线、尺量检查10预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量检查11预埋螺栓外露长度10，0拉线、尺量检查12预留洞中心线位置10拉线、尺量检查13预留洞尺寸10，0拉线、尺量检查（四）、质量管理点及控制措施1、模板的强度、刚度、稳定性控制措施所有模板体均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。现场安装过程中必须严格按本方案设计的要求进行，特别是龙骨、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。2、扣管式钢管满堂脚手架质量控制措施在立柱距地面200MM高处，沿

11、纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶应沿纵横向设置一道水平拉杆，当层高在820M时，在最顶一步距水平杆中间设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿坚向错开的距离不宜小于500MM，各接头中心距主节不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。3、原材料控制措施所有模板、木方、对拉螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不

12、合格品必须退货，不得投入使用。鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。每批进场的胶合板都必须进行抽样检验，可以用简单的试验方法：用开水煮68h，模板无明显变形，不开裂，无起皮、脱落现象等即为合格，否则不合格，不得使用。4、加工质量作为柱、墙模板龙骨和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。胶合板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。5、漏浆控制措施在模板砼浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙身或柱边50MM范围内刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1MM。顶板模板的拼缝间用5MM×10MM自粘

13、式海绵条填嵌。6、模板的清理控制：模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。7、成品保护措施模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。五、安全生产、文明施工与环保措施（一）安全生产、文明施工1、在支设梁模板时，扣件式脚手架必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距，搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。2、模板拆除时应遵循按照模板支

14、设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。3、所有模板操作架宽度不小于50MM，且均须满跳板，并搭设1.2M的防护架及不少于两道护身栏杆。4、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷，安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆，拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。5、安装整块柱模板、不得将柱子钢筋代替临时支撑，吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。6、拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出

15、作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。下雨及五级大风等天气情况下禁止施工。（二）环境保护措施1、在支拆模板时，必须轻拿轻放，上、下、左、右有人传递，模板的拆除和维修时，禁止使用大锤敲打模板，以降低噪音。2、模板面涂刷水性环保隔离剂，严禁使用废机油，防止污染土地。3、模板拆除后，清除模板上的粘结构如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运走。4、梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾

16、装袋送入垃圾场分类堆放。六、模板计算：（一）平板模板计算1、荷载计算面板及支架自重 0.4kN/混凝土板自重 0.15×24=3.6 kN/钢筋自重（考虑跨度大钢筋重而多） 0.15×1.5=0.225 kN/共计 4.225 kN/可变荷载考虑混凝土泵送浇筑 4 kN/荷载设计值组合 S1=0.9×（1.2×4.2251.4×4）=9.603 kN/S2=0.9×（1.35×4.2251.4×0.7×4）=8.661 kN/因为S1S2，故应采取S1=9.603 kN/作为设计依据。2、平板面板计算面板

17、取1000mm宽，沿其跨度方向的线荷载为：q=1×9.603=9.603 kN/m, qg=1×4.225=4.225 kN/m面板按四跨连续板计，其内力弯距为：M=0.107ql2=0.107×9.603×0.332=0.112kN·m W= = =37500mm3强度核算：=2.987 N/mm2i=35N/mm2所以安全。挠度验算：=0.632=0.632× =0.11 = = =0.83符合要求。3、次龙骨计算次龙骨荷载：q=0.33×9.603=3.169 kN/m; qg=0.33×4.225=1.39

18、4 kN/m按三跨连续梁计算，其内力弯矩为： M=0.1ql2=0.1×3.169×12=0.317 kN·m W= = =85333mm3强度核算：=3.71N/mm2m=17 N/mm2所以安全。挠度验算：= 0.667 =0.667× =0.41 =2.5符合要求。4、主龙骨计算主龙骨计算简图见下图 永久荷载传递至主龙骨上仍不变，自重为4.225 kN/可变荷载中混凝土泵传递到主龙骨上，则应为2.4 kN/故两者荷载设计组合应为：S1=0.9×（1.2×4.2251.4×2.4）=7.589kN/S2=0.9×

19、;（1.35×4.2251.4×0.7×2.4）=7.25 kN/因为S1S2，故应采用S1=7.589kN/作为设计依据，则P为： P=0.33×7.589×1=2.5 kN；Pg=0.33×4.225×1=1.394 kN/m故主龙骨内力弯矩为：M=0.286Pl=0.286×2.5×1=0.715 kN·m现将主龙骨采用Q235钢管48×3.5和80×80木方作主龙骨来进行核算：强度核算：钢管：=140.75N/mm2=215 N/mm2所以安全。木方：=8.38 N/

20、mm2m=17 N/mm2所以安全。挠度验算：钢管：=1.764 = 1.764× =0.979=2.5符合要求。木方：=1.764 =1.764× =0.72 =2.5符合要求。5、平板下支架立柱计算平板下支架立柱采用Q235钢管48×3.5，水平拉杆步距采用h=1.5m,立杆钢管截面面积A=489mm2,回转半径=15.8mm。.永久荷载标准值支架自重（考虑钢管增重） 0.9 kN/超高加重 0.9/4×5.6=1.26 kN/混凝土自重 0.15×24=3.6 kN/钢筋自重考虑跨大钢筋粗重 0.15×1.5=0.225 kN/

21、共计 5.985 kN/可变荷载从板面传递到立杆 1.6 kN/荷载设计值组合S1=0.9×（1.2×5.9851.4×1.6）=8.48kN/S2=0.9×（1.35×5.9851.4×0.7×1.6）=8.68 kN/因为S2S1，故应采用S2=8.68 kN/作为设计依据。故支架立柱轴立N=1×1×8.68=8.68 kN长细比：= =114根据=114查建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）附录D，查得稳定系数j=0.47，则稳定核算：= =37.77N/mm2f=215 N/mm2所

22、以安全。（二）梁模板计算1、荷载计算永久荷载标准值F1=0.22ct012V1/2=0.22×24××1.2×1.2×1.61/2=64.15 kN/上式中V是按400mm一层分层浇筑，在开始浇筑第五层时，最下一层已经初凝，故浇筑速度V=4×0.4=1.6mF2=cH=24×1.6=38.4 kN/因为F1 F2，应以F2=38.4 kN/作为计算依据。可变荷载为往模板中倾倒混凝土是产生的水平荷载：4 kN/水平侧压力设计值最不利组合为：S1=0.9×（1.2×38.41.4×4）=46.51k

23、N/S2=0.9×（1.35×38.41.4×0.7×4）=50.18 kN/因为S2 S1，故应采用S2 =50.18 kN/作为设计依据。2、梁侧面板计算梁侧面板采用15胶合板，强度设计值为35N/mm2，弹性模量E=9898 N/mm2，现按四跨连续板计算。因次龙骨间距400，取面板宽度1m计算，则沿跨度方向最大线荷载为q1=1×50.18=50.18N/m,考虑经济合理则取三角形荷载2/3处的线荷载与最大线荷载两者的平均值为：q= = =41.82kN/mM=0.107ql2 =0.107×41.82×0.42 =0

24、.716 kN·mW= =37500 mm3强度核算：= = =19.09N/ mm2j=35N/mm2所以安全。挠度验算：=0.632×=2.233、梁侧板次龙骨计算由于竖向次龙骨产生三角形均布荷载，故底部一段承受荷载最大，故下部段能满足。上部段也就能满足。因此仅核算下部段即可，故次龙骨似按四跨连续梁计算，则其线荷载为：q=0.4×41.82=16.73 kN/m; qg=0.4×38.4=15.36 kN/mM=0.107ql2=0.107×16.73×0.322=0.183kN·mW= =24000 mm3强度核算：=

25、 =7.63 N/mm2m=17N/mm2所以安全。挠度验算：=0.632=0.632× =0.14mm = = =0.8mm符合要求。4、梁侧板主龙骨计算梁侧板主龙骨计算简图见下图，主楞按水平间距800 mm垂直向上每一道主龙骨都设一对拉螺栓，主楞本身考虑采用Q23548×3.5 mm钢管及80mm×80mm，一根木方各用作主楞。 主梁承受集中荷载P系由次龙骨传来，故：P=16.73×0.32=5.35 kN； Pg=15.36×0.32=4.92 kN M=0.161×5.35×0.8=0.689 kN·m钢管

26、：W=5080mm3 木方：W= = =853333 mm3强度核算钢管：= =135.63N/ mm2=215 N/ mm2所以安全。木方：= =8.07 N/ mm2m=17 N/ mm2所以安全。挠度验算：钢管：=1.079=1.079× =1.08 mm = =2 mm符合要求。木方：=1.079=1.079× =0.796mm =2.0mm符合要求。5、主龙骨对拉螺栓计算按上图求出最不利反力，再另加一个直接传给支座的次楞反力，即： N=1.215×PP=1.215×5.355.35=11.85 kN采用螺栓M12，净截面面积An=76mm2,则轴拉力设计强度值为： N=An f=76×170=12.9 kN >N=11.85 kN所以安全。6、梁底板设计计算1荷载计算 梁底板及支架之重 0.6