木地板施工工艺

1、木地板工程编号：GY-D-6简述：木地板分为实木长条地板、木制拼花地板、集成木地板、立木地板等，适用于公共及民用建筑或有特殊要求的地面。硬木地板有水曲柳、榆木、柚木、柞木、桦木等；其他有集成木地板、木质拼花地板、复合地板等。木地板具有舒适豪华、富有弹性、花纹美观、铺装方便，因此被广泛采用在室内装饰中。一、木地板及配套材料的要求1.木地板：木地板面层要求选用坚硬、耐磨、纹理美、有光泽、耐朽、不易变形开裂的木材。加工的成品顶面刨光，侧面带企口的半成品地板，企口尺寸符合设计要求，板的厚度、长度尺寸一致。制作前木材需要烘干处理，要求拼花木地板含水率不超过10%，长条木地板含水率不超过12%，同批材料树

2、种、花纹及颜色力求一致；其他的复合地板等必须厚度、尺寸、板材强度，面层的颜色、纹理、阻燃、耐磨性等，必须具有相关的材质证明和检验报告。2. 架铺龙骨及毛板：架铺用的龙骨木方材料，通常采用30mme40mm勺松木、杉木、桦木木方。所用的木方应干燥，含水率不应大于18%。基面板即毛地板，可用实木板和厚木夹板，实木板通常用松木、杉木和桦木板，其含水率应小于12%实木板厚度在20mmfc右，厚木板应采用15mmi度以上，不得使用翘曲变形的材料。3. 地面防潮防水剂：主要用于地面基础的防潮处理，通常采用的防水剂有再生橡胶沥青防水涂料、JM-811防水涂料、确保时高效防水涂料等。材料符合国家规范和技术要求

3、的质量。4. 粘结材料：通常采用的聚醋酸乙烯乳液等配套使用胶。5. 其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，810#镀锌铅丝，510cm钉子，扒钉，镀锌木螺丝，1mmB钢板垫，隔声材料等。6. 油漆材料：木地板的油漆材料通常采用虫胶漆和聚氨脂清漆或其他聚氨脂漆。虫胶漆用于上色打底，聚氨脂清漆用罩面。高级的地板采用水晶漆进行罩面。二、主要施工机具：小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、单线刨、斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、磨刀石等。三、施工作业环境和相关条件：1 .施工用的各项材料提前进场，并检验符合设计图纸要求。2 .楼

4、地面上的预埋好符合设计间距要求的镀锌铅丝，如设计没有要求时，预埋横向间距不大于400mm纵向间距不大于800mm铅丝一端应与楼板碎固定好。或者直接在楼板上打孔塞木楔子。3 .木地板施工前其室内的上下水管道和暖气试水打压合格后安排施工，因为木地板施工不能在潮湿环境下施工，否则引起木材变形。4 .木地板施工前要认真挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格的挑选出。其他复合木地板也要对板材的色差、变形的不合格品选出。5 .拼花地板应先试拼，找方，挑好的长条地板应成捆绑好。地面施工前最好事先找平处理，基层的含水率控制在8犯下。6 .在施工的部位弹好50水平控制线，并做完预检记录；作好不同

5、材料交接部位的控制点。墙面的各项施工作业基本施工完。四、施工工艺1 .施工工艺流程：2 .施工主要技术措施：(1)基层处理：清理水泥砂浆地面，达到无灰尘、杂物。(2)弹线：放线时，先弹出房间纵横中心线，然后再从中心向四边划出。弹出的方格要方正，线迹要清晰，尺寸要准确，镶贴四周宽出的尺寸应均匀一致，边框的宽度应按照房间的用途及规模等因素考虑，用得较多的是150200MM墙上的水平控制线弹好。(3)防潮层施工：在木地板安装前应对原有地面进行防潮处理，具体方法按照设计要求和现场施工的基层而定。（4）木龙骨安装：木龙骨和垫木采用落叶松、本松、杂木加工而成。木龙骨选用30*40断面尺寸，用预埋木楔法安装

6、固定木龙骨，为了防止龙骨间位移在龙骨之间采用钉剪刀撑或在龙骨的两侧用水泥砂浆封牢。木龙骨和墙间应留出不小于30mmi勺缝隙，相邻木龙骨之间的中心距离不应大于300mm其表面要求平整、平直，用2m直尺检查，要求直尺与龙骨的空隙不大于3mm木螺丝的长度为龙骨高度的22.5倍，木螺丝帽应深入龙骨顶面0.5mm1mm并用油腻子刮平。在安装衬板前进行隐蔽检查。木龙骨要进行防腐和防火处理。（5）衬板安装：木衬板应采用不易腐朽、变形、开裂和干燥的木材，且其宽度不宜大于12mm铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。铺设时应与木龙骨成300或45斜向钉牢，板缝不应大于3mm毛板与墙间预留1020mm勺空隙。

7、每一块毛地板应在其下的每根木龙骨上各用两只钉固定，钉的长度为毛地板厚度的2.5倍。在毛地板上铺设长木地板面层前，应先铺一层沥青油纸，以防止在使用中产生声响和潮气浸蚀。毛地板应进行防火处理。（6）木地板安装：双层和单层木地板选用的材质必须符合现行标准的优等品和一等品规定，才能保证最终的施工质量达到建筑装饰工程及验收规范（JGJ73-91）。其木地板应为不易腐朽、不易变形、不开裂、干燥的材料；顶面光滑光洁，侧面带企口和宽度不应大于120mm，厚度应符合标准要求和设计要求。铺设木地板时，木板端接缝应间隔错开，错接深度不小于300mm地板的缝隙宽度不大于1mm（硬木缝隙不大于0.5mm,地板面层与墙间

8、的应留10mm勺缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。双层木地板的面层应钉固在毛地板上，钉的长度应为面板厚度的22.5倍，并从侧面斜向钉固在毛地板上。长1000mmi勺木地板不得少于3只钉；长1500mm勺不得少于4只钉。钉到最后一块企口板时，因无法斜向钉，可采用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要相互错开，板与板之间要排紧，企口板铺完后应及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再以顺木纹方向细刨一遍。注意：粘贴前要对木地板块进行严格挑选，宜将纹理色彩相近的集中使用，把质量好的木地板粘贴在房间的显眼或经常出入的部位，稍差一些的木地板粘贴在门后等隐蔽处，使其做到物尽其用。对尺寸

9、差值超值过大的，施工后达不到要求的木地板应换掉，不得使用。粘贴时宜从中心开始，粘第一块位置要正确，其余按设计依次排列。用胶粘剂粘贴时，基层和木地板背面同时涂胶，根据室内温度情况，胶的性能，晾置一会儿，便可将木板条按在地上。板缝间应严密，不大于0.3MM紧靠板条过程中，可用榔头垫木块进行敲打，用力要均匀，溢出的胶粘剂要及时清理干净。（7）踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成槽，在墙上应每隔75cm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再将踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，并将钉帽砸扁冲入木板内。（8）刨平磨光：粘结后的硬木地板，表面难免有局部不平，在油漆之前对其表面刨平磨光。刨削分三次进

10、行。地面刨光采用地面刨光机（要求在5000r/min以上），长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与木纹成45斜刨，但要注意顺木纹方向，刨去总厚度不宜超过1.5MM以刨平刨光为度，且无刨痕。刨时不宜走的太快，刨口不要过大。局部采用手刨细刨后，再用磨光机磨光，所用砂布先粗后细，砂布应绷紧，磨光方向及角度同刨光方向相同，并清理干净。（9）油漆打蜡：应在房间内所有装饰工程完工后进行，工艺略。五、质量标准：1. 保证项目（ 1） 木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构施工及验收规范（GBJ206-83）的有关规定。（ 2） 木龙骨、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木龙骨必须安装牢固、平直。有设计要求时，其龙骨

11、间距应符合设计要求。（ 3） 各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。2. 基本项目（ 1） 木板和拼花面层刨平磨光，无刨痕、和毛刺等现象；图案清晰，清油面层颜色均匀一致。（ 2） 木地板面层板缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼花木板面层接缝对齐，钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净。（ 3） 踢脚线表面光滑，接缝严密、高度、出墙厚度一致1.允许偏差项目项次项目允许偏差（mm检验方法木搁栅松木长条硬木长条板拼花木板1表向平整度3322用2m靠尺及楔尺检查2踢脚线上口平直-333拉5mi,不足5m拉通线检查3板面拼缝平直-333拉5mi,不足5m拉通线检查4缝隙宽度不大于-10.50.

12、2尺量K、成品保护措施1 .木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不能乱堆乱放以免损坏棱角。2 .铺钉木地板时，不应损坏墙面抹灰层。3 .木地板上作业时应穿软底鞋，且不能在板面上敲砸，防止损坏面层。4 .木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完后可以采用塑料薄膜覆盖，防止木材开裂和变形。5 .木地板磨光后及时刷油和打蜡。注意暖通等节门及管道防渗漏，以免造成地面起鼓。6 .应该设立专人看管成品。七、施工时注意的质量问题1. 行走时有响声原因分析：木材松动；绑扎处松动；毛地板、面板钉子少或钉得不牢；自检不严防治措施：严格控制木材的含水率，并在现场抽样检查，合格后才能使用；控制每层每块地板所钉钉

13、子，数量不应少，钉合牢固；及时检查发现后立即返工。2. 接缝不严原因分析：操作不当；板材宽度尺寸误差过大。防治措施：企口样应平铺，在板面或板侧钉扒钉，用楔块楔得缝隙一致再用钉钉子；挑选合格的板材。3. 表面不平原因分析：基层不平；垫木调得不平；地板条起拱。防治措施：薄木地板的基层表面平整度应不大于2mm；龙骨顶面应采用仪器抄平，不平处用垫木调整；地板下的龙骨上每挡应做通风小槽，保持木材干燥，保温隔声层填料必须干燥，以防木材受潮、膨胀、起拱。4. 席纹地板不方正原因分析：施工控线方格不方正；钉铺时找方不严。防治措施：施工控制线弹完，应复检方正度，必须达到合格标准；坚持每铺完一块都应规方拨正。5. 地板戗槎原因分析：刨地板机走速太慢；刨地板机吃刀太深。防治措施：刨地板机的走速要适中；刀片要吃浅，多刨几次。6. 地板局部翘鼓原因分析：受潮变形；毛地板拼缝太小或无缝；水管、滴漏泡湿地板。防治