制造业MES的架构与整体解决方案的工业软件

1、制造业MES的架构与整体解决方案的工业软件套件一. 制造业MES的架构概述1. MES定义2. 三个不同的层次3. MES功能模块4. MES 数据类型l 调度/分派数据：工作/实施调度清单l 装备资源数据：资源状态、人员调配、组织、工作分派历史记录l 劳动力资源数据：人力资源的利用率以及跟踪信息l 设备维护数据：设备利用数据、维护历史、设备使用数据l 原材料位置数据：原材料的位置以及状态l 工单数据：详细的、已经按照计划系统加工了的产品的数量l 性能数据：已经完成的加工、已经使用的原材料以及资源的成本。l 生产过程控制数据：生产过程控制所使用的参数l 产品(WIP半成品)：生产的总量、状态以

2、及原材料的部署、与生产指令的关系l 质量分析数据：通过质量分析系统所获得的质量数据l 质量测量数据：产品以及生产过程的测量数据l 资源说明数据：劳动力以及诸如性能、技能、类型以及成本等装备资源信息l 调度数据：每个工作以及加工过程的资源定位，将快速地、周期性地被完成l 生产车间数据：数据采集系统所采集的原始数据，用于合成产品(WIP)数据、资源数据以及其它类型的跟踪数据、历史数据、维护数据等l 生产说明书数据：说明如何完成一个生产加工过程l 工具/设备资源数据：用于跟踪并维护工具的用法、位置以及分配信息二. FactorySuite A2简介1. 制造业MES整体解决方案的工业软件套件-Fac

3、torySuite A2 l FactorySuite A2 -是制造业卓越的整体解决方案的工业软件套件l FactorySuite A2 -是能在制造业自动化和信息化的各个层面都能在统一平台上提供集成的解决方案l IAS Industrial Application Server, -是Wonderware基于新一代的工业软件技术ArchestrA架构的应用开发集成和监控平台ArchestrA IDE产品l ArchestrA 新一代工业软件技术-是建立在”统一配置和系统管理”理念上的Invensys/Wonderware新一代工业软件技术l Wonderware FactorySuite

4、A2产品FactorySuite A2产品分布的范围：2. FactorySuite A2 产品可划分为以下类别1） ArchestrA IDE (IAS)-基于新一代的工业软件技术ArchestrA架构的应用开发集成和监控平台-是简化分布式自动化应用程序开发、部署、维护及管理的一种基础架构。2） 组态软件产品（1） InTouch 9.0-生产过程监控软件（2） SuiteVoyager 2.0-工厂信息门户网站 随时随地访问信息（3） SCADALarmTM6.0-报警和事件通知软件3） 实时工业关系数据库-IndustrialSQL Server 8.04） 分析与报告产品为生产制造信息

5、系统开发的分析与报告产品由以下这些组件构成：n ActiveFactory 8.0针对 InSQL Server 的高性能客户端工具n DT Analyst 2.0-停工跟踪和生产监视系统n QI Analyst 4.2生产/产品质量服务器SPC 软件系统,用实时数据来监视、预报及在线调整生产质量与一致性的 5） 连接以下是 Wonderware 针对生产制造管理信息系统的连接产品：n DAServer 是 Wonderware 的下一代 I/O Server，建立在 ArchestrA 技术基础上。能够提供更强的通讯诊断功能与更高的性能。 n I/O Server非常可靠并支持 DDE、Fa

6、stDDE 及 Suitelink 协议，长期以来建立了极佳的声誉。扩展涉及范围广阔的 FactorySuite® I/O Server毫无疑问是 Wonderware 设备集成战略的重要一步。 n 第三方 OPC Server（针对 FactorySuite 2000 系统)是通过 OPCLink 提供的。u OPC DAClient-I/O Server可以与进程内及进程外 OPC DAServer 进行通讯。u PCBrowse for InTouch® HMI 软件可供用户远程浏览 OPC DAServer 的域名空间，可加速 OPC 通讯的设置工作，即便是在要通过

7、网络的情况下。 n 连接工具：由 Wonderware 的 Rapid Protocol Modeler Kit（协议快速建模工具）、SECS-II/GEM OCX 与工具以及 InTouch TagCreator 组成。 6） InControl 7.11软控制逻辑 7） InTrack 7.11MES系统建模和资源跟踪8） 柔性批处理管理系统n InBatch 8.0n InBatch FlexFormula三. 制造业MES的应用开发集成和监控平台软件- ArchestrA IDE (IAS- Industrial Application Server)1. IAS 首次展示了Wonde

8、rware基于新一代的工业软件技术ArchestrA技术为基础建立起来的全新工业自动化MES的基础架构软件。l IAS能在制造业自动化和信息化的各个层面都能在统一平台上提供集成的解决方案；l IAS是FactorySuite A2系列产品新的一员，它为工业自动化软件及工厂智能系统提供了全新架构；l IAS 是FactorySuite A2系统的核心,是应用开发集成和监控平台ArchestrA IDE。Industrial Application Server (IAS) 将工业自动化应用程序的开发设计生产力与可伸缩性带入了一个新纪元。它提供了全新的一层实时数据获取、报警与事件管理、数据处理服务

9、及协作开发功能，这些功能从最底层开始就是针对用于工业自动化应用程序而设计的。Industrial Application Server 是简化分布式自动化应用程序开发、部署、维护及管理的一种基础架构。Industrial Application Server 是建立在 Invensys 的 ArchestrA 架构基础上的新软件组件。全面的 ArchestrA 工厂自动化与信息架构从一开始就设计为利用最新软件技术延长传统系统的使用寿命。不管自动化应用程序是用在离散制造业、生产工厂、远程 SCADA 操作、公共事业，还是用在这些运营类型的任何组合中，ArchestrA 架构均能将其涵盖在内。1）

10、 产品亮点n 分布式点到点架构信息流总线 n 一个全球联网的域名空间 n 集成化历史、脚本、报警及安全机制 n 直观的多用户开发环境 n 基于组件的工厂与应用模型 n 符合 21 CFR Part 11 规范要求 n 建立在 ArchestrA 架构上 2） 企业亮点n 显著降低工程成本 n 降低拥有成本 n 响应迅速、能适应成长需要 n 坚定不移的开放性 2. IAS- Industrial Application Server的特点1） 节省工程开支（1） 挑战在当今激烈竞争的全球经济环境中，各家公司均日益面临着提高生产力、工作效率及响应速度的挑战，同时还要降低开支并提高收益。在自动化架构

11、与工具上进行重要决策的指导原则是，面对不断变化的客户与法规要求，公司能具有多高的工作效率、成本效益及响应速度。通过降低工程自动化开支，能给工厂的能力带来显著的变化，使之可以最大化效率与收益。高工程支出问题中的主要症结之一是，生产制造信息软件工具与体系架构支离破碎、不够灵活或无法扩展，导致生产力较为低下。现在随着 FactorySuite® Industrial Application Server 的推出，我们便给各家企业提供了一套强大的软件体系架构，为工程师寻求一种可承受且日益增长的开支节省方案作出了重要贡献。2） 通过复用节省工程开支FactorySuite Industrial

12、 Application Server 可以通过基于组件的分布式架构显著降低工程开发费用。通过复用代表工厂设备且饱含所有相关应用程序逻辑的应用程序对象，可以极大缩短工程时间。应用程序对象可以方便地建立、复制及组装，能极大降低工程设置与部署开支，同时还能缩短系统启动时间并降低风险。3） 降低应用程序拥有成本通过使用 FactorySuite Industrial Application Server，各公司可以大幅降低自动化应用程序生命周期内的拥有与维护成本，同时还能延长自动化系统的有效使用寿命。Industrial Application Server 提供了大量的架构性功能，可以远处部署与维

13、护应用程序，在线升级与扩展、远程诊断系统及更改传播方式，从而极大降低拥有成本。4） 灵活性Industrial Application Server 采用基于组件的架构、具备独有的可伸缩性及自由的分布式自动化环境，给工程师提供了高度的灵活性，使他们可以任意增强、修改或重构自动化应用程序拓扑逻辑，而无需任何重新开发设计的开支。这些功能可供用户及时响应性能增强、容量扩充及改型的要求，而不必拘泥于原有的应用程序部署。5） 扩展性Industrial Application Server 还提供了一种灵活的开放式框架，赋予工程师扩展应用程序组件及整合通讯与设备的强大能力。本软件提供了许多“工具包”，可

14、供扩展功能、创建各领域特有的应用程序组件及创建现场设备接口。3. IAS具有的功能l 集成开发环境IDEl 工厂设备的实际模型l 基于对象的开发l 集成和集中的安全策略l 强大的数据连通性l 灵活的部署和负载分配l 集中的诊断工具l 与Wonderware FactorySuite其他产品集成l 灵活的企业系统集成1） “集成开发环境”(IDE)开发Industrial Application Server“集成开发环境”(IDE) 是作为 FactorySuite A² 开发系统的一部分提供的，它功能强大且易于使用。所有的应用程序组件都可以配置并部署到目标工作站与服务器上。IDE

15、提供了多种自动化项目视图，可以更好地管理系统。工程师可以从对象关系、工厂模型和/或部署透视图查看与配置系统。（1） 基于组件的工厂与应用模型Industrial Application Server IDE 可以实现真正意义上的工程，因为：n 它为工程师提供了用户定义的工厂模型层次结构，符合特定工厂、S88、其它机构或是离散生产线的应用程序结构。 n 它的模型可供用户从思想上更靠近工厂应用程序，而不是各种 IT 资源。通过使用这个新的 IDE，可以使应用程序设计变得更为简单。此外，该模型将应用程序设计从计算分配中分离出来，使应用程序管理更趋于灵活。 n 这种分层模型结构支持重复使用，结构中的任

16、意级别都可以方便地重复使用或修改。 （2） 通过应用程序对象重复使用Industrial Application Server 体高生产力的关键之一是它的组件对象结构体系。IAS 采用组件对象模型，可供开发能复用的代表工厂设备的应用程序对象。FactorySuite® IDE 内置的应用程序对象包含与自动化设备相关的所有必需元素，如历史记录参数、标记、报警与事件、文档、脚本、安全性以及通讯参数。用户可以建立、复制与部署可复用的组件模板库，使得快速开发应用程序成为可能。此外，每个组件模板均支持更改传播；只要某个元素发生变化，此变化就会自动传播到全部或所选的与之相关的实例，从而节省宝贵的

17、开发时间与费用。工程师能够：n 建立预先设计的自动化设备库，以充分利用最佳开发方案与公司的工程标准。 n 将应用程序的开发设计变成一个装配过程，而不是编程工作，这样可以极大提高从一个项目转到另一个项目的生产力。 （3） 协同工程IDE 是一种多用户开发环境，通过让多个工程师同时处理一个项目，公司可以充分利用其工程资源。IDE 通过使用有效的登录/注销过程支持多用户开发，它为每个应用程序组件提供了一套历史记录跟踪审核机制，包括用户 ID、时间与日期戳、以及所作更改的详细摘要。登录/注销过程也可以让工程师在出差或离开现场时随身携带组件，为他们提供了极大的便利。（4） 使用 QuickScript.

18、NET 方便地编制脚本Industrial Application Server 使用 QuickScript.NET 支持并扩展了 Wonderware 的 QuickScript 语言。Industrial Application Server 扩展了这种简单易用的脚本语言，支持几乎所有的数据类型，并使得工程师几乎无所不能，足以解决大多数应用程序的挑战。它还支持在其它 .NET 开发环境（如 Microsoft 的 VisualBasic.NET 和 Visual C.NET）中建立的脚本功能。（5） InTouch 集成Industrial Application Server 使用 W

19、onderware 业界领先的 InTouch® HMI 实现过程可视化。InTouch 8.0 软件与 InTouch View 可充分利用 Industrial Application Server 的安全模型、组件架构、应用程序逻辑、可伸缩性、诊断功能以及联网的域名空间。此外，由于 Industrial Application Server 具有重用现有 InTouch 应用程序中的脚本、标记与通讯组件的功能，保护并扩展了以前的 InTouch 工程投资，提供了强大的共存性与方便的可移植性。2） 报警管理与历史记录（1） 报警管理Industrial Application S

20、erver 支持完全分布式报警子系统，可极大提高报警信息质量，同时减少系统配置时间。这个强大的子系统支持三种报警确认模型，以及面向条件的报警、面向事件的报警和扩展摘要报警，可方便地管理与查看报警条件。通过使用循序渐进的向导以及易于使用的图像用户界面 (GUI)，报警配置易如反掌。（2） 历史记录FactorySuite® Industrial Application Server 与 IndustrialSQL Server 实时工厂历史记录紧密集成，可获取、储存并检索产品、过程及物料历史。Industrial Application Server 通过以下方式，极大地简化了工厂历史

21、记录的配置与维护工作：n 在每个应用程序对象模板中配置历史记录。每个实例配备记录参数，可简化安装与维护。 n 自动更新与配置工厂历史记录。 n 在线更新分析与报告客户端。 3） 安全性能（1） 符合 FDA 21 CFR Part 11FactorySuite® Industrial Application Server 用以确保安全的手段对于工业应用而言非常理想，它完全符合各项法规及 FDA 21 CFR Part 11 的要求。开发符合 FDA 要求的应用程序现在非常简单，而且还支持自动化配置审核跟踪、安全写入及验证读取。Industrial Application Server

22、 在最大限度上提供尽可能细致的数据模型安全机制，并将 Microsoft® Windows® 的安全模型扩展至物理设备层，提供符合工厂要求的各种安全属性。Microsoft 安全模型所提供的集中式管理、易于登录的过程，我们的用户同样也能享受到；但 Industrial Application Server 更向前迈进了一步，将这种安全模型扩展至设备与相关的自动化一级，给电子签名与审核跟踪提供了更为细致的安全访问机制。安全设置的例子有：n 报警限、调整参数、更改权限 n 用户、设备及物理位置的安全设置 n 模版配置与修改跟踪 4） 维护现在，通过采用 Industrial A

23、pplication Server 功能强大、节省开支的工厂维护工具，工作人员可以极大降低应用程序维护成本，同时提高响应速度。（1） 在线维护与扩充通过使用 Industrial Application Server，升级与扩充应用程序时不必再去关闭并重新启动整个系统。您可以升级部分应用程序而不必关闭整个系统，这样公司就可以降低维护成本，并对更改或问题作出快速响应。此外，您还可以轻松添加工厂设备或工作站，而不必中断生产线或工厂的其它部分。（2） 远程部署Industrial Application Server 还可以降低试运转、升级及扩充等部署开支。在 Industrial Applicat

24、ion Server 的集成化开发环境中，用户可以通过大型分布式网络轻松部署与管理自动化应用程序，使得要在系统中的每部 PC 上安装并维护系统这样的烦琐之事一去不返。（3） 远程系统范围诊断Industrial Application Server 可供工程师集中管理系统范围内的诊断工作，从而节省宝贵的开发设计与排除故障时间。通过进行适当的安装与配置，网络中的任何一台本地或远程工作站均能监控整个系统的状态。系统诊断信息包括与组成 Industrial Application Server 的所有工作站和服务器相关的各种状态，系统通讯、历史记录功能、监控应用程序功能甚至网络的健康状况均包含在内。

25、5） 通讯Wonderware 与百多家第三方公司一起，携手为成百上千种应用最广的控制设备、可编程逻辑控制器 (PLC) 系统、远程终端设备 (RTU) 及分布式控制系统 (DCS) 提供大量的 32 位 I/O 服务器让用户选择，这些设备包括 Foxboro、罗克韦尔、西门子、通用电气、Schneider、Fisher-Rosemount 等知名品牌。通过 Industrial Application Server，利用 Wonderware® SuiteLink 协议或 Data Access Server (DA Server)、OPC 或标准 DDE、fastDDE 及 Ne

26、tDDE，用户能轻松访问所有的最新设备通讯协议。Wonderware 通讯服务器为用户提供的连接软件解决方案可显著降低对 PLC 以及对供应商有限的硬件的需求。4. ArchestrA IDE (IAS)的价值1） IAS以及FS A2为工程开发所带来的价值u IAS使用对象来描述工业过程和设备创建符合工厂标准的设备库每一个包含 $Valve2Position的设备, 比如 $Filter, 都与工厂标准相符,并且只需一次建立,多次引用u 利用对象模板最大限度地实现工程重用模板的重用可以节省大量的工程开发时间u 有强大的变更管理和版本管理功能u 使用基于微软.Net技术的部署(Deployme

27、nt)实现远程安装部署意味着 IO开始通讯报警系统工作历史数据开始记录 安全机制发挥作用脚本开始运行u 集成的安全机制自动的安全机制配置 InTouch的安全机制可以自动选择ArchestrA方式，无需重新配置u 多种的应用视图提供工程开发和调试的便利u 真正的多用户开发环境允许客户的工程团队最大限度地合作2） IAS以及FS A2为应用维护所带来的价值u 对象修改和模板变更的自动应用变更的自动修改 锁定的属性能自动更新每一个实例。一次点击可完成成百上千个实例的修改更新。可以选择何时将更改应用到运行的过程中u 利用重新部署实现资源和负载的平衡应用生命周期的扩展-无需重新配置现有应用，可方便地增

28、加新的子系统和功能u 报警管理在服务器中管理报警组 报警查看不需要作任何配置，只需选择u 内建的历史数据存储转发机制保证历史数据的高可用性 并且不需要复杂的配置，一次鼠标点击，自动实现u 系统状态的监测系统资源监视功能 系统资源的监视功能能方便诊断因为系统资源引起的故障可以对系统资源进行报警设置和历史记录能在Suitevoyager和InTouch中访问u 远程的诊断和维护开发功能减少时间和旅行带来的成本-远程和集中的诊断和开发使你无需到现场，通过电话线或网络线就能解决问题u 与现有系统的集成保护用户现有投资-现有系统能够通过方便的方式集成到IAS平台，从而能够保护用户已有的投资3） IAS以

29、及FS A2为系统扩展所带来的价值u 组件化的架构和应用系统规模和功能扩展-IAS上构筑的系统具备无与伦比的灵活架构,使系统今后的扩展变得无比轻松n 单一的命名空间n 分布式通讯n 集中管理n 无需指定大服务器-只需添加PC和PlatForm-即可实现扩展n 真正的基于组件n 市场上最灵活的SCADA系统u 组件化的应用u 功能强大的金字塔架构u 系统规模扩展和功能提升u 功能扩展的无限空间u 对象的图形特性u 未来的Wonderware产品u 产品的未来特点4） IAS以及FS A2的新版本所带来的价值u 冗余的AppEngine配置n 灵活的配置架构n 简单的配置方法u 冗余的DIObje

30、ct用于和PLC连接u InSQL高可用性的集成n 内建存储/转发机制n 冗余情况下的存储转发u 规模伸缩性n 节点的规模伸缩n IO的规模伸缩u 性能n SCADA性能方面的提高n 消息交换(Message Exchange)的性能提高u 可用性n InTouch 9.0 智能符号(SmartSymbol)n 新的AppServer培训CDu 高可用性n 性能的提升n 易用性5. IAS (ArchestrA IDE)的优点1） 面向对象的设计2） 智能符号与对象模板可以为您节省大量的工程时间3） 部署完全改变了你安装应用的方式4） 多用户IDE使您的工程团队紧密合作5） 重新部署使您的应用

31、扩展轻松自如6） 与InSQL的集成轻松而且内建高可用性7） 集中的诊断和开发工具方便维护人员8） 组件化的系统和应用带来市场上最灵活的SCADA系统9） FS A2是统一平台上的制造业自动化和信息化整体解决方案10） 灵活的冗余架构提供了高可用性方案11） 增强的SCADA性能使您拥有稳定可靠的分布式系统12） 拥有600台电脑的测试实验室保证世界领先的产品四. 以IAS 为核心的FactorySuite A2系统建立起来的全新MES的软件基础架构1. ArchestrA架构Industrial Application Server 采用 ArchestrA 技术，为各个企业提供全方位的成套

32、核心自动化软件服务，以此满足所有工业领域的工业自动化应用需求。ArchestrA 架构提供以下服务：n 基于事件的数据处理、脚本编制及计算功能 n 确定性脚本与函数处理 n 分布式点到点计算架构 n 报警与事件管理及历史记录 n 数据与设备级安全定义 n 报告与特殊查询功能 n 支持 OPC、SQL 及其它通讯标准 n 从任何工作站进行集中式系统诊断 n 在线维护与扩充 n 基于组件的开发模型 （1） 分布式点到点通讯不论是在最初的系统设计阶段，还是在已安装的系统的整个生命周期内，在架构体系的选择方面，Industrial Application Server 均能为用户提供全面的灵活性。In

33、dustrial Application Server：n 可以开发集中式或分布式点到点应用程序。 n 在一个全局互联域名空间中包含每个工作站或应用程序服务器。 n 可以简化维护过程。数据源或系统部署模型中的更改不要求更改系统中的其它组件。 （2） 可伸缩性在最初的设计中，应用程序时常会锁定在单一拓扑结构中。与死板的架构体系俱来的问题是，在系统性能较低的情况下无法做出快速响应，更改自动化系统需求时也会力不从心。由于 Industrial Application Server 在系统规模方面不受任何限制，因此它可以很好解决与自动化应用程序规模调整有关的问题。此外，通过引入新的节点，也可以轻松解决

34、系统性能问题。Industrial Application Server：n 可以提供从一个节点到数百个节点的无限可伸缩性。 n 可以添加新的工作站或服务器，定义的任何数据点均会通过 IAS 工厂模型自动集成到原来的应用程序中。 n 可以提供公共的分布式点到点域名空间，便于在节点之间共享信息，而不必进行额外的开发设计或配置工作。 2. FactorySuite® I/O Server 产品库通讯是生产制造过程中的关键部分，Wonderware 凭借其异常丰富 FactorySuite® I/O Server 产品库领导着简化通讯的潮流。这些服务器可以为工厂车间中使用的各种控

35、制与传感设备提供接口，并可用于更上层的系统。（1） DAServer :是 Wonderware 的下一代 I/O Server，建立在 ArchestrA 技术基础上。能够提供更强的通讯诊断功能与更高的性能。 （2） I/O Server:非常可靠并支持 DDE、FastDDE 及 Suitelink 协议，长期以来建立了极佳的声誉。扩展涉及范围广阔的 FactorySuite® I/O Server毫无疑问是 Wonderware 设备集成战略的重要一步。 （3） 第三方 OPC Server（针对 FactorySuite 2000 系统):是通过 OPCLink 提供的。这个

36、 OPC DAClient-I/O Server可以与进程内及进程外 OPC DAServer 进行通讯。OPCBrowse for InTouch® HMI 软件可供用户远程浏览 OPC DAServer 的域名空间，可加速 OPC 通讯的设置工作，即便是在要通过网络的情况下。 （4） 连接工具:由 Wonderware 的 Rapid Protocol Modeler Kit（协议快速建模工具）、SECS-II/GEM OCX 与工具以及 InTouch TagCreator 组成。 3. 以IAS 为核心的FactorySuite A2系统建立的全新MES的软件基础架构&quo

37、t;A²" 表明采用的是 ArchestrA 技术。Invensys 新的 ArchestrA 工业软件架构，使客户可以拓展并提高他们的自动化、信息及人力资源的价值，通过将多家供应商的产品与系统统一化，。当前与新兴的系统可以按工厂级应用程序模型进行协调地链接，最大化总体投资回报。 1） 以IAS 为核心的FactorySuite A2的MES的软件基础架构l 能在制造业自动化和信息化的各个层面都能在统一平台上提供集成的解决方案l FactorySuite A2由多个软件组成l 通过对象并完全借助于集成开发环境IDE ，使控制服务成为可能l 通过集成开发环境IDE可远程部署到

38、任何节点l 与信息系统的集成l 分布式通讯l 对象可重新分布到任意节点l 可连接到成千上万的设备和控制网络 2） DAServerDA是 Wonderware 的下一代 I/O Server，是建立在 ArchestrA 技术基础上，能够提供更强的通讯诊断功能与更高的性能。n 每个 DAServer 均可用于在各种客户端应用程序和数据设备之间提供同步连接；其中，客户端应用程序应运行于 Microsoft Windows® 2000 与 Windows XP 操作系统上，并基于 Wonderware® SuiteLink、OPC 及 DDE 协议，而数据设备则由可以转换的特定

39、协议提供支持。n DAServer 还提供了全新的用户界面 DAServer Manager，它是作为 Microsoft®“管理控制台”的管理单元安装的。对于最终用户而言，可以获得的好处包括：从远程服务器启动、配置及操作非常简单；协议诊断排错功能非常全面。n 每个 DAServer 均提供多种标准功能，其中包括：· 与 OPC 2.05 版兼容 · 独立操作模式 · 支持热配置、设备添加以及设备专用与服务器专用参数修改 · 在受支持的 Microsoft 操作系统上提供英文以外的版本，包括德文及中文 n DAServer 均支持同大量的不计其

40、数的协议与产品的建立连接。Wonderware 当前的 DAServer 还提供对以下协议的支持：· Allen-Bradley 用于 ControlLogix 的 CIP 协议 · Allen-Bradley 的 TCP 协议 · Allen-Bradley 的 DH Plus 协议 · Siemens 的 Simatic Net S7 n DAServers 可以与当前的许多 FactorySuite 2000 客户端组件以及 FactorySuite A² 产品一起使用。"A²" 表明采用的是 Archest

41、rA 技术。3） 读写InSQL 的几种方式l InTouch 可以通过Suuite Link (SL) 与InSQL 直接通讯;l 用Wonderware 扩充的SQL语言实时读写InSQL 数据;l ActiveFactory 8.5对InSQL储存的数据, 只要用鼠标指指点点对话框即可.n PreSeat：需每个客户端装Licencen Preserrer：Licence 装在InSQL 的服务器上，根据用户User数目购买4） 与InTouch 通讯l InTouch + OPC Link (OPC Client) ó OPC Server + APCl 代理商开发了OPC

42、Server/ OPC Clientl 将自编算法做成 Active X 放在InTouch 环境中l InTouch + I/O Server (第三方开发) ó DCSl InTouch 可以通过Suuite Link (SL) 与InSQL 直接通讯 InSQL Suuite Link ( SL )InTouch5） FactorySuite® I/O Server（1） SuiteLink 高速通讯协议在 1996 年，Wonderware 针对 FactorySuite® 2000 组件引入 SuiteLink 高速通讯协议，奠定了任务关键型工业数据通讯

43、的标准。（2） I/O Server运行非常可靠，并支持 DDE、FastDDE 及 SuiteLink 协议I/O Server长期以来建立了极佳的声誉。对于 Wonderware 一直追求的互通互联目标，进一步扩展其应用范围广阔的 FactorySuite I/O Server毫无疑问非常重要。（3） Wonderware 的 I/O Server，以及用 Wonderware 的 I/O Server Toolkit 创建的第三方 I/O Server，可以满足绝大多数工业设备互联互通的需求。（4） 新的 DAServers 和 FactorySuite A² 软件产品也将继续

44、支持 SuiteLink 协议以及 FastDDE 与 DDE。按照 Wonderware 给其所有 Wonderware® 产品提供持续支持的一贯策略，新的 DAServers 和 FactorySuite A² 软件产品也将继续支持 SuiteLink 协议以及 FastDDE 与 DDE。因此，现有的 Wonderware 软件用户可以继续在不同的 Microsoft® Windows® 应用程序之间共享数据。（5） Wonderware 的 I/O Server可以连接所有的 FactorySuite 2000 组件，其中包括：l InTouch

45、® 人机界面 (HMI) 软件 l IndustrialSQL Server 实时工厂历史数据库 l InControl 实时监控软件 l InBatch 批量生产管理软件 l InTrack 生产跟踪软件 （6） Wonderware 的 I/O Server还可以连接 FactorySuite A² 产品线的每个组件；包括新推出的 Industrial Application Server 以及其它即将发布的产品。（7） Wonderware 的 I/O Server也可以连接各种流行的 PLC、RTU、DCS 及 ESD 系统。6） 第三方 OPC（面向过程控制的对象

46、链接与嵌入） 服务器（1） OPCLink 给 FactorySuite® 2000 系统提供连接Wonderware 在 1996 年成为 OPC Foundation® 的创办人。此基金会通过利用功能齐备的 OPC接口极大丰富了 Wonderware 的工业自动化软件产品。OPCLink 给 FactorySuite® 2000 系统提供连接，（2） “OPC 客户端对象”给 FactorySuite A² 系列新推出的产品Industrial Application Server。提供纯 OPC 连接： （3） 这两者都可以与“进程内”及“进程外”

47、的 OPC DAServer 通讯。（4） Industrial Application Server 与面向 InTouch® HMI 的 OPCBrowse 一起，支持远程浏览 OPC DAServer 的域名空间，因此可促进 OPC 通讯设置工作，即便是在要通过网络的情况下。Wonderware 支持 OPC 的产品已经在世界各地由“OPC 基金会”赞助的 Interoperability Workshop 接受持续测试。此外，Wonderware DAServer 与 InControl OPC 服务器也已通过“OPC 基金会”的“自我认证”测试。如需有关“OPC 认证产品”

48、的详细信息，请访问“OPC 基金会”的网站 。（5） 还有成百上千种第三方 OPC 服务器可用来将 FactorySuite 的每个组件（如 InTouch、Industrial Application Server、IndustrialSQL Server、InBatch、InControl 以及 InTrack）连接到各种流行的 PLC、RTU、DCS 及 ESD 系统。7） 快速协议建模工具（简称 RPM）Wonderware 的 Rapid Protocol Modeler（快速协议建模，简称 RPM） Kit 是一个可配置的或是说原始的 I/O Server。RPM Kit 可以使用

49、 ASCII 或十进制协议处理串行与 TCP/IP 通讯，将 FactorySuite® 2000 客户端应用程序连接到使用非标准协议的设备。RPM Kit 与 Wonderware 的 FactorySuite 2000 I/O Server Toolkit 之间的主要区别在于 RPM Kit 有两种操作模式：l 开发模式 l 运行时模式 在开发模式中，您可以创建或建立自己的协议，将它保存为文件名.r pm 并加载到 RPM Kit 中。在运行时模式中，这个可配置的 I/O Server 像其它 FactorySuite 2000 I/O Server 一样，要求使用相同的许可证。

50、五. 上海焦化厂数据采集系统1. 数据: 1） 采集（1） 可连接性n 特殊的或基于OPC的产品到控制系统n OLE DB到关系型数据库（2） 可靠的采集n 处理网络和服务器的损失n 允许失效转换至后备I/On 知道“间隔”出现的时间（3） 来自用户: 记录, 注释, 确认等信息.2） 数据: 存储（1） 用关系来记录和构筑数据n 设计前提: 不定义数据间的关系n 柔性的策略, 限制, 检索n 经济的典型工厂规模（2） 用专门的存储方式存储过程历史数据n 设计前提: 基于时间关系的数据n 优化基于时间的指令n 线性的修复性能n 简单的结构管理（3） 价的准确性n 依据正确的经验模型n 快速和低廉的存储n 只支持MB和CF标准n 不占用标记名数量您可以要求（4） 保护存储n 用RAID存储n 结构数据置于便于管理的“chunks”中n 有清除, 可靠的备份计划2. 工具: 1） 趋势图（1） 需求n 懂得超时改变n 有识别数据交换的能力n 浏览远端的计数, 温度及给料（2） 包括n 过程数据n 实验结果(通常来自于RDBMS)n 事件(批处理开始, 启动, 给料变化等)（3） 趋势图用于:n 意义重大的数据跟踪n 发现其它数据的重要性工具: 事件跟踪（1） 需求:n 通常事件的发生到过程数据n 发现两个问