工作井钢筋技术交底04

1、技术交底书表格编号CRECSH-PM-0908项目名称玉溪市中心城区排水管网改扩建工程（二阶段）交底编号YXGW-DG-04工程名称顶管工程设计文件图号顶管工作坑结构图01、02、03施工部位工作井钢筋交底日期2014 年 月 日交底内容：一、施工说明本施工工艺为玉溪市中心城区排水管网改扩建工程（二阶段），顶管项目中工作井钢筋的加工制作。设计圈梁内径9500mm，厚度1400mm，高度600mm；内衬内直径9500mm，壁厚400mm，底板厚度600mm，其中1#工作井内衬深11.8米，分3次施工，施工深度分别为3.8米、4米、4米；2#工作井内衬深14米，分4次施工，每次施工深度3.5米。（

2、具体详见附图）。2、 施工准备技术准备1、熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。机具准备主要机具：钢筋钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢卷尺、对焊机及配套的对焊平台、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊手套、绝缘鞋、防护深色眼镜、电焊机及焊条等。材料准备1、钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。3、铁丝

3、：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4、垫块：用水泥砂浆制成，20mm50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。作业条件1、 准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。2、 绑扎形式复杂的结构构件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。3、 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中制定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。4、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈后再运到绑扎部位。5、 根据弹好的外皮尺寸线，检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎

4、前先整理调直伸出的搭接筋，并锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6、 根据标高检查伸出搭接筋出的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7、 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8、 按要求搭好脚手架。材料和质量要点1、 材料关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。2、 技术关键要求钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确；钢筋搭接一定符合规范要求。3、 质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求；1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。2）钢筋的接头位

5、置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。3）钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。4、职业健康安全要求 1）各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。2）配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等）并正确使用。 3）项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。5、环境关键要求1）应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。2）严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。

6、60;3）施工作业应有可靠的安全操作环境。 4）其他安全事项严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ5999）和中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例的规定。三、施工工艺流程原材料报检可焊性试验焊接参数试验设备检查施工准备台具模具制作钢筋加工制作定位各班组自检（合格后）报项目部复检（合格后）报监理复检（合格后）申报隐检进入下一道工序 四、施工要求1 钢筋储存检验钢筋的合格性，避免钢筋锈蚀和污染。2 钢筋的除锈（有绣的情况进行）2.1 加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢

7、筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。2.2 注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。3 钢筋配料整形3.1 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，级钢筋冷拉率应2，牌号钢筋冷拉率应1.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉清强度一般要降低1015，使

8、用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。4 钢筋下料4.1 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。4.2 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，现在钢筋上用记号笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。4.3 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋

9、长度偏差不得小于±10mm4.4 钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。5 钢筋的弯曲成型5.1 加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用摇扳子每次弯48根直径8mm以下钢筋，或用扳铁扳和扳子。可弯直径32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；

10、较粗钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.2倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的120倍。5.2 注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。第一根钢

11、筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20 mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。6 钢筋的连接6.1 焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。6.2 钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核

12、设计要求，其性能应符合 现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117-1995）或低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定。6.3 主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋尽量少设接头；焊接长度不得小于10d，搭接长度不得小于20d。五、质量控制及检验1、质量控制1.1 钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。1.2 钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。1.3 钢筋主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在±0.5d以内。1.4 钢筋保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置

13、好混凝土垫块。1.5 钢筋标高和平面定位：钢筋安装定位时，根据设计图纸和外尺寸线。1.6 锌洛涂层钢筋涂层厚度符合设计要求，且在使用过程中严禁损坏涂层。1.7 钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。1.8 在浇注混凝土时钢筋工应安排人员进行跟踪检查，钢筋的位臵、保护层及主筋骨架的位移情况。2 、质量检验2.1 主控项目1、原材料1）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1449)和低碳钢热轧圆盘

14、条（GB/T701）等的规定和设计检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20或10，但至少一次。2）检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。3）钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的强度设计。检验方法：按规定方法试验。2、钢筋加工钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合

15、下列规定：1）箍筋要与受力钢筋垂直交错布臵，间距要准确。环墙墙筋应逐点绑扎，绑扎后的钢筋骨架，不得有变形、松脱。2）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段（图2.1-1）3）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图2.1-2）。4）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的120倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图2.1-3）5）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做成不小于90°的

16、弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图2.1-4）；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍。有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。图2.1-1 180弯钩 图2.1-2 直角形弯钩2.1-3 弯起钢筋 图2.1-4 箍筋末端弯钩检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10，且各不少于一件。检验方法：尺量。3、钢筋连接1）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。2）钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。钢筋

17、焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的没200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次

18、；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检查，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。4、钢筋安装1）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。2）钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。3）当架力和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢

19、筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。4）在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1.符合修补条件的应按规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。2.2 一般项目1、原材料钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。2、钢筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表2.2-1的规定。表2.2-1 钢筋加工允

20、许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法L5000L50001受力钢筋全长±10±20尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3注：L为钢筋长度（mm）。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10，且各件不少于3件。3、钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计为提出要求时，应符合下列规定：焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25；绑扎接头在构件的受拉区不得大于25，在受压区不得大于50； 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点扥

21、距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。七、施工注意事项1 安全要求1.1 基本作业及技术措施施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、库房、材料堆放场、停车等要按业主批准的总平面布置图进行同一布置。现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗作业，其他人员也要求进行安全技术培训