VRDS渣油加氢装置开停工设备安全技术规定

1、VRDS 渣油加氢装置开停工设备安全技术规定UFR/VRDS 装置是在高温、高压、临氢状态下运转， 计算机控制、工艺复杂、联系紧密、要求严格，为了保证安 全和保护设备的催化剂，在操作的几个阶段中为保证周期安 全运行，制订以下规定：1.1 反应器升压 反应器第一次升压，在反应器（包括管嘴）所有部件的金属温度达93 C以前，压力应不超过反应器加设计压力的 四分之一（4.6MPa ）; 一旦反应器在高于 357 C的温度下操 作过，对于以后的所有开工在反应器各部件的金属温度没有 达到93 C以前，反应器压力严禁超过反应器入口压力的四分 之一，因为反应器尤其是焊缝金属可能已回火脆化，所有一 定要保证这

2、一限制。1.2 反应器降压 与压力有关的另一现象是氢在钢里的溶解度，在反应器操作压力和温度下， 钢材里的氢浓度可达几个当反应器被冷却和降压时，溶解度降低，导致氢浓度过饱和，当反 应器脱气时（特别是停工时）必须小心防止因为过饱和的氢 浓度引起钢的氢脆变。停工时，在任一表面降到 93 C或更低温度前，反应器 应降压到 4.6MPa 或以下。降压时最后一个要考虑的问题是由于高流速产生高压降而增加的反应器内部构件的应力，降压速度应控制到任何 一个反应器的压降不超过 0.74MPa。1.3 反应器升温在反应器升温期间，升温速度应保持在下列限度以内表11-11 反应器升温限制规定工艺流体限制反应器外壳金属

3、温度进料温度变化进料温度V 93 CV 8 C /15分钟比最高表面温度最多高167 C> 93 CV 14 C /15 分钟比最高表面温度最多高 167 C1.4反应器冷却在反应器冷却期间，降温的速率应保持在下列温度以内：表11-12 反应器冷却限制规定工艺流体限制反应器外壳金属温度进料温度变化进料温度V 93 CV 8 C /15分钟与最高表面温度相差不超过 111 CV 93 CV 8 C /15分钟与最高表面温度相差不超过111 C1.5反应系统吹扫下述程序给出了反应器和反应系统吹扫的步骤，不管 吹扫的顺序有什么变化，下列重要问题应给予重视：1. 不管含氧气体还是含氢或烃气体都是

4、用惰性气体 （氮气）来吹扫。2. 绝不能将含氢或含烃的系统抽真空。3. 当抽空一个系统时，要切断循环压缩机，对压缩机 抽空会损坏密封，压缩机应该用氮气单独吹扫。1.6反应器系统允许的压力降表11-13 反应器的压力降反应器床层催化剂体积m3长周期运行，最大压降AP MPaR-1310R-1311141.180.75R-1320151.480.74R-1321244.120.527R-1330139.710.527R-1331264.710.527F- 1310/F-1311炉管最大壁温577 C上表中列出了各反应器最大允许压力降，操作时一定 要注意各反应器压降，尤其是当事故状态下，紧急泄压时，

5、 一定要严格控制卸压压降，以防内构件损坏。1.7 连多硫酸腐蚀为防止奥氏体不锈钢受连多硫酸腐蚀，必须按以下方式 进行保护：1. 设备安全阀， 必须定压正确， 铅封完好， 定期检查， 保证好用。2. 温度计、压力表、 液面计要经常检查、 核对、 检验、 确保指示正确。3. 浮头或换热器单向受热温差应在 130 C以下，固定 管式换热器不允许单向受热。4. 设备润滑必须坚持 “五定”和“三级过滤 ”。5. 禁止设备在超温、 超压、 超速、 超负荷状态下运转。6. 不打开检修的设备和管线停工后用盲板隔离，并充 入 N2 微正压保护。7. F-1311/F-1310 停工后，对炉管外壁进行喷碱水中 和炉管表面上的酸性物，保护炉管。8. 凡需要打开检修的设备和管线，必须及时进行碱水 中和清洗。9. 严禁用水浇淋高温、 高压设备、 法兰、 管线和阀门， 如泄漏着火，则用蒸汽掩护和灭火，给汽前排净凝结水。10. 事故状态下，或停工用 N2 置换系统时，一定要保证 N2纯度99.99%。11. 循环机一旦停运，又不能及时开启，应立即关各冷 氢控制手阀以防系统倒回至循环机机体内。12. 一旦发生停电事故，应以最快的速