FISHER调节阀检修工艺规程

1、FISHER调节阀检修工艺规程21.1设备规范（表22-01）21.2调节阀的结构调节阀按结构型式分为角式和直通式，但内部结构 基本相同；阀芯外套有阀笼，阀芯与阀座密封面为斜口； 阀座上下有垫片，阀盖与阀体通过垫片密封防止泄漏； 阀杆与执行器轴通过阀杆夹子连接起来；阀杆夹子上还 带有定位器。21.3阀门解体联系热控人员拆除阀门气（电）动执行装置，拆 除前记录气（电）装设置模式力矩。将阀门手动开启2-3圈，拆除执行装置与阀门连接螺栓，拆前做好复装 、（图 21-01）标记。(图 21 - 02)松阀杆连接装置螺栓，取下定位器使阀杆与执行器轴松脱。吊走执行装 置，可靠放置。【注意!拆前量取记录连接

2、装置与阀杆执行器轴连接位置，便于回装后连接调试】设备规范（表21 - 01）拆除阀盖法兰紧固螺栓及盘根压兰螺栓，移走上阀盖。从阀体内取出阀芯、阀笼、阀座。清除阀盖、阀座密封垫片，从上阀盖内取出盘根组件。【注意!取出时记录盘根组件放置顺序及方向】21.4调节阀的检查与修理2141阀体、阀盖检查21.4.1.1 阀杆的检修a）检查阀杆弯曲度是否符合要求，进行校直或更换。b）阀杆表面用砂布打磨干净，与填料接合部位应无明显的腐蚀或冲刷现象， 超出规定标准应进行更换。c）阀杆丝扣部分应完好，无断扣、咬扣等缺陷。21.4.1.2 阀芯、阀笼、阀座检查阀笼内外表面及节流孔光洁完整， 无冲刷汽蚀麻点沟痕。测量

3、记录内径及节流孔 尺寸。密封面的检查21.4.2.1 检查阀座与阀芯，阀笼与阀座密封面，应无坑点、沟槽。有缺陷应用按原角度加工出出新密封面，加工量应限制在最小范围以内，如无法修复，应更 换。21.4.2.2 测量记录阀芯外径尺寸。21.4.2.3 所有加工过的互相配合的密封面应研磨修理，以达到规定的质量标准。21.4.2.4 检查阀芯内螺纹，与阀杆螺纹配合通畅，阀杆螺纹可旋到阀芯内螺纹 底部，穿上固定销后无任何松动现象。21.4.2.5 检查阀座下部垫片密封面，无汽蚀冲刷沟痕。检查各螺栓、螺母及阀杆连接装置。21.4.4 盘根室、压兰、法兰检查。检查气（电）动装置机械部分操纵灵活无卡涩现象，各

4、传动部件无损伤，轴承无缺陷，隔膜垫、油封无老化渗漏现象，更换轴承润滑脂及齿轮箱润滑油。阀门复装用耐高温防锈涂料润滑各螺栓螺纹。21.4.6.2 依次在阀体内放入阀座垫片、阀座及连接固定好的阀芯阀杆组件。21.4.6.3 放置好阀盖密封垫片，吊入上阀盖，对正连接标记，带好螺栓暂时不 要旋紧。2146.4 按原顺序方向放入填料组件，盘根压盖、法兰，对称旋紧上阀盖螺栓， 注意保证阀盖四周间隙均匀一致。吊装执行机构，按原记录位置将阀杆与执行机构连接。21.4.6.6 适当紧固盘根压兰螺栓。【注意：安装前所有部件必须清理干净，安装过程注意对正连接标记】阀门行程定位电动阀门定位调整操作前，首先手动操作检查

5、阀门动作正常，手动操 作将阀门置于中间开启位置，检查确认阀门动作方向正确。21.4.7.2 记录传动比（即门杆移动扣数/手轮转动圈数），测量出阀杆的扣距， 计算出阀杆每升降1mm手轮转动的圈数（或者直接测量计算出阀杆每升降1mm 手轮转动的圈数），以保证阀门在定位时的准确性。开启关闭均采用行程关断力矩保护模式，力矩值原则上遵循拆前记录 值。21.4.7.4 阀门在定开位时，手动操作将阀门至于全开位置后，手动门杆回关 12mm，作为阀门的全开位。21.4.7.5 为保证阀门关闭严密关位不留富裕行程，手动至关闭位置，定好关位 然后检查，检查方法为：气（电）动操作关闭后，将阀门打到手动位置，手动操 作关阀门不动，以保证阀门关闭的严密；气（电）动操作、手动操作开启阀门灵 活，否则须重新进行调整直到符合要求。调节阀检修质量标准阀体表面无裂纹砂眼及冲刷等缺陷，内壁无磨损、无冲刷减薄现象。 冲刷腐蚀不超过原壁厚的1/3,检查阀盖密封面无汽蚀冲刷沟痕，发现后应补焊 处理，如无法修复应换新。21.4.8.2 阀杆弯曲度不大于全长1/1000,椭圆度不大于0.05mm。阀杆表面光洁，无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面 脱层现象，均匀腐蚀点深度不大于 0.25mm。21.4.8.4 密封面研磨后光洁平整，无划痕，且全圈亮如镜面，用红丹粉着色检 查，密封线清