EN1714焊缝的无损检测—焊接接头的超声波检测

1、EN 1714焊缝的无损检测一焊接接头的超声波检测1. 应用范围该标准适用于声衰减较小的金属材料熔化焊，以及手工超声波探伤。壁厚必须大于等于8mm该标准主要适用于铁素体的全焊透结构焊缝（母材和焊缝金属）。如果经合同双方商定，规定的探伤技术也可应用于其它情况，如：其它材料；-不是全焊透结构的焊缝；自动设备探伤。该标准超声波探伤的尺寸（受材料影响）适用于特定声速的钢：纵波声速（5920 ± 50）m/s，纵波声速为（3255 ± 50） m/s。这一点在使用其它声速探伤材料时必须考虑进去。该标准根据不同的不规则性检出可能性，分四个检验等级。选择A级、B级、C级的说明参见附件A。

2、第四个检验等级D级，只在特殊应用领域才使用，并且满足该标准的一般要求。经合同双方商定，可以使用下列方法评定显示：1）以显示长度和高度为基础计算；2）以显示的性质和尺寸为基础计算，显示借助于回波声学计算方法获得。2. 引用标准（略）3. 定义和公式符号prEN12062和prEN1330-4中的定义适用于该标准。单位和公式符号参见表 1。显示按其主要方向分为纵向和横向，并设置焊缝x轴，参见图2。4. 概述该标准的目的就是从一个统一的观点出发规定对一般焊缝进行超声波探伤的方法。该标准中涉及的是检测系统，检测准备，检测和检测范围。规定的额定尺寸，特别是探头的尺寸满足prEN 1712和prEN 17

3、13的要求，但是也可在其它合格准则中采用。在该标准中推荐的 检测技术适用于按一般合格准则检出焊接的不规则性。评定显示的方法以及合格准则必须经合同双方商定。如果商定的合格准则对缺陷尺寸和缺陷形式的要求较严，例如在使用适用性准则时，可以使用该准以外的检测方法和检测技术。表1 :公式符号和说明公式符号说明单位t母材厚度（最薄件）mmDKsr平底孔直径mmDQb长横孔直径mml显示长度mmh显示在纵深方向上的距离mmx显示在纵向上的位置mmy显示在横向上的位置mmz显示在纵深方向上的位置mml z显示在纵深方向上的长度mml x显示在x方向上的长度mml y显示在y方向上的长度mmp跨距mm备 注：在

4、央语版和法语版中使用的Ddsr和 Dsdh等冋于德语版的 Dksr和Dqb>5. 探伤前必要的信息5.1合同双方需商定的细节必须商定以下细节：-基准波高调节方法；-显示的评定方法；-合格极限；-检验等级；-检验时的制造状态；人员资格；检验横向显示的检验范围；串列探伤的技术要求-母材焊前和/或焊后的检验-是否需要书面的检验工艺及-对书面检验工艺的要求。5.2探伤前必备的特殊信息在对焊缝进行检测之前，检验人员必须理解下列重要的信息:书面的检验工艺（如果有要求），参见第5.3条款; 母材和产品的形式（如铸件，锻件，轧制件）；-考虑到制造或生产状态的检测时间，包括热处理； 焊后的热处理时间和范围

5、；-焊缝准备和寸-对表面状态的要求-焊接方法的焊接结构或重要的信息； -对起草检验报告的要求；合格极限；-检验范围，如有必要，包括对横向显示的要求;-检验等级；人员资格； -确定不合格显示的方法。5.3书面的检测工艺通常情况下，该标准中的规定要满足对书面检测工艺的要求。如果不是这种情况或者该标准中执行的检测技术无法应用到被检的焊缝上，则必须采用经合同双方商定的其它书面检验工艺。6. 对检测人员和检测设备的要求6.1人员资格按照该标准进行无损检测的检验人员必须经过EN473考试认可或在相关工业领域获得同等级别的认可。除了关于焊缝超声波探伤的基本知识之外，还必须具备解决特殊检测问题（和被检焊缝形式

6、有关）的能力。6.2检测设备在相关欧洲标准的这部分内容没有正式该标准规定的检测设备必须满足相关欧洲标准。 发布之前可以采用相应的国家标准。6.3探头要求6.3.1 频率探头频率要求为25MHz选择时要满足规定的合格极限。如果按照以位置和振幅为基础的合格极限进行评定，如按照pr EN 1712，那么第一次探伤时，必须在规定的最高频率之内尽可能使用低频率探头。如果采用的标准，其中的合格极限和不规则性的标识有关，如 pr EN1713，为了提高分辨率，才允许使用高频探头。频率为1MHz的探头可以用于声程长，声衰减一般的探伤中。6.3.2 入射角度如果探伤采用的是横波和从对面反射声束的检测技术则必须注

7、意一定要确保探头入射 角度应在35o70o之间。如果使用多种角度探头探伤，那么其中至少有一个探头入射角度 满足该条件。此外其中的一个还必须确保尽可能垂直于焊缝侧面。如要求使用两种或多种角度探头探伤，两者之差必须大于10 0。曲面探伤时，探头入射角度和对面的反射角度可以借助于横截面图或者按照prEN583-2中规定 的方法确定。如果按照该标准不能确定入射角度，必须在检验报告中说明要求的 探伤条件，未检到的区域和遇到的困难。探头在曲面上探伤时的配合曲面探伤时，探头底面和工件表面的间隙不得大于0.5mmo探缸状和球状工件时，如果D> 15a,那么一般情况下是满足该要求的。D> 15a式中

8、D为被检工件直径，单位 mm a为探头底座长度，单位 mm如果不能满足该要求， 探头底座必须和曲面表面很好地配合，并且灵敏度和范围要进行相应的调节。7. 被检区域被检区域包括焊缝和焊缝两端各10mm的母材或热影响区的宽度。在手工探伤时必须探伤到整个被检区域。如果被检区域中个别区域探不到，或者入射角度不满足6.3.2 条款的要求，那么必须商定其它的或额外的超声波探伤技术或其它无损检测方法。个别情况下要求打磨焊缝。做为额外的措施可以考虑双晶探头探伤，爬行波探头探伤，其它的超声波探伤技术或者其它的方 法，诸如：渗透探伤、磁力探伤、射线探伤等等。在选择其它方案或额外方法时 应该注意焊缝的形式和检出不规

9、则性的方位。4f kf、4 » -二丄I©检验区域宽度Pos .3Pos .2Pus . 1检测面图1 :在纵向上检测显示时确定检验区域的示例8检测面前期准备检测面要足够大，以便能够扫查到整个被检区域（见图1）。但是如果从焊缝上下两平面进行探伤时，被 检区域有重叠间距，扫查面积也可减小。检测面必须平整，无阻碍性杂质（如锈，氧化皮，焊接飞溅物，缺口和划痕）。如果检测面呈波状，探 头和检测面之间的间隙不能大于0.5mm。必要时为了满足要求要把检测面加工一下。表面上局部的不规则性，如不规则性顺着焊缝边缘，并且探头与其之间的间隙达到了 1mm则必须（至少）再用另一种角度进行探伤。因

10、为检验区域受到间隙的限制，也要用另 一种角度探伤。在根据检测面评定显示的情况下，间隙不允许大于0.5mmo当机加工的表面粗糙度小于Ra= 6.3m,喷砂处理的表面粗糙度小于 Ra= 12.5m时，可以在检测面以及反射声束的表 面上进行检测。9. 母材检验母材必须在焊接前或焊接后用直探头检测。如果可以证明斜探头探伤不会受不规则性或增强的声衰减影响，则可以不用检测。如果不规则性影响了斜探头检测，必须估计一下这种影响，并且在探伤时要做相应的考虑。要是对检测不甚满意，必须根据商定采用另一种方法检测（如射线检测）。10. 仪器范围和灵敏度的调节10.1概述检测前必须按照该标准和prEN 583 2调节距

11、离和灵敏度。 调节必须每隔4小时及检验后进行校验。如果系统调节有变动，或者估计到系统内会有变动，则必须进行检验。表2 :灵敏度和范围的校验检测灵敏度1灵敏度偏差w 4dB仪器调节必须在下次检验前校完。2灵敏度降低量4dB仪器必须校正，并且所有在此之前的检验结果必须重检。3灵敏度升高量4dB仪器必须校正，并且所有检验结果（记录的显示）必须重新评定。水平距离调节1调节范围偏差w 2%仪器调节必须在下次检验前校完（调整完）。2调节范围偏差2%仪器必须校正，并且所有在此之前的检验结果必须重检。表3:用方法2（AVG）进行探伤时横波斜探头基准波高调节方法探头频率母材厚度（mm）MHz8w t v 151

12、5W t v 4040w t v 1001.5 2.5一Dksr= 2mmDKsr= 3mm35CKsr= 1mmCKsr= 1.5mm一表4:用方法2（AVG）进行探伤时纵波直探头基准波高调节方法探头频率MHz8< t v 15母材厚度(mm)15< t v 4040w t v 1001.2 2.5一Dksr= 2mmDKsr= 3mm35DKsr= 2mmDksr= 2mmCksR=3mm10.2基准高度应用下列方法进行基准高度的调节：方法1：用3mm长横孔作距离一波幅曲线，以此作为基准高度。方法2：用表3、表4平底孔（KSR的AVG曲线作为基准高度。方法3：用1mm深开槽（长

13、方形）作距离一波幅曲线，以此作为基准高度。串列探伤：D KSF=6mm适用所有壁厚）。10.3观察极限所有达到或超过下列极限值的显示都必须评定：方法1和方法3：基准高度一10dB（33%DA（折算比例）方法2：基准高度一4dB（根据表3、表4）串列探伤：Jsr （平底孔直径）=6mm适用于所有壁厚）10.4传播修正如果为了确定基准波高使用了调节探头和对比探头，必须在被检零件上现场测量被检零件和探头之间声传播的差。相应技术参见prEN 583 2。当dB差小于或等于2dB时不用修正。当dB差大于2dB,小于或等于12dB时需要修正。当dB差大于12dB时，必须核查原因， 必要时重新处理被检表面。

14、要是对较高的修正值没有说明，必须在被检零件的不同部位上重新测量声衰减。偏差很大的部位必须进行修正。10.5信噪比焊缝探伤中，观察极限必须大于组织显示至少12dB。表面的伪缺陷例外。根据合同双方商定，可以放松对这方面的要求。11. 检验等级焊缝的质量要求主要针对使用的材料，焊接方法和工作条件。为了满足这些要求，该标准规定了四个等级（A B、C、D）o级别从A到C,越高越有利于发现缺陷，对表面要求越高，对入射角度要求越多。检验等级D可以根据商定进行特殊应用，采用等级D时必须有书面的检验工艺， 而且其中必须考虑到该标准中的一般要求。检验等级一般是建立在评定等级之上的（如根据EN25817） o相应的

15、检验等级参见焊缝检验标准（如prEN 12062 ）,产品标准或者其它文件。如果采用prEN12062，则推荐使用表5中的检验等级。在附录A中列出了不同焊缝形式对检验等级A到C的特殊要求。应该注意给出的焊缝形式是理想的焊缝形式。如果实际应用的结构标准或适用性和所给示例有所不同，则必须改变检测技术，以便满足该标准的基本要求和相应检验等级的要求。这种情况下必须起草书面的检验工艺。表5:推荐采用的检验等级等级对应EN25817的评定等级ACBBCI、'； 商疋D特殊应用（核电站）12. 检验技术12.1 一般原则超声波探伤必须按 prEN 583 1及下面所说的内容进行。12.2 探头移动在

16、要求的方向上以距齿形（夹角为10o）缓慢移动探头。12.3 探伤垂直于检测面走向的缺陷垂直于检测面走向的缺陷，采用一般的斜探头探伤技术很难发现。这种不规则性一般要采用特殊的检测技术，特别是对于壁厚较厚的焊缝。采用这种特殊技术必须经合同双方商定。12.4 显示定位检验区域内所有记录显示都应一个座标系中，如图2所示。必须从检测面上选取一个点做为测量的基准点。如果探伤在不止一个表面上进行，则必须在每个检测面上选定一基准点。这种情况下一定要特别小心地在所有基准点之间划一条空间上的连线，以便可以根据每个基准点确定所有显示的绝对位置。（深度用h,长度用L表示，L2 - L 1 = Lx）如是曲面焊缝，可在

17、焊接前在内外表面各定一个基准点。图2 :缺陷显示定位12.5 显示的评定12.5.1 般性原则所有超过观察极限的重要显示，都必须按照评定。12.5.2 最大回波高度所有回波高度都必须通过探头移动调到最高状态，在商定的基准高度基础上记录下来。12.5.3 显示长度如无特殊规定，尽可能采用在标准中为合格极限规定的检测技术或半波测量方法（6dB法）测量显示在纵向和横向上的长度。12.5.4 显示深度尺寸在纵深方向评定显示必须根据合同双方的商定进行。如果可能采用下列方法：如果不规则性引起不止一个清晰的显示，则必须在纵深方向上（h）采用回波技术确定深度尺寸。建议显示在深度方向达到或超过 3mmB寸必须记

18、录。但是也可以商定记录其它更高 的波值。12.5.5 不规则性说明如果经合同双方商定或者使用的合格极限有要求，则必须详细说明不规则性。13. 检验报告13.1概述检验报告必须符合该标准的要求并且至少包含以下各项说明：13.2 一般性说明a）被检零件的说明材料和产品形式；尺寸；被检焊缝的位置；几何轮廓草图（必要时）；焊接方法说明，焊接说明书和热处理说明；产品状态；-表面处理状态；被检零件的温度（如果温度超出0 C40 C范围）b）合同要求c）检验的时间和地点d）检验单位的名称和检验员的姓名和证书e）检验监督人员的姓名13.3检测设备的说明a）（必要时）超声波探伤设备的厂家、型号和设备号；b）（必要时）探头的厂家、型号、额定频率和实际入射角度、探头设备号；c）（必要时）对比探头的说明，配草图；d）耦合剂13.4检测技术的说明a）（必要时）检验等级和检验工艺的说明；b）检测范围；c）检测面位置；d）基准点和坐标系的说明，参见12.4条款的说明；e）探头位置，或者根据附录 A,或者画草图说明；f）调节范围；g）灵敏度调节（基准波高的调节和传播修正值）的形式和数值；h）基准高度；i）母材检验结果；j）合格极限的标准；k）与该标准或与双方协议之间的偏差13.5检验结果关于记录的显示要有总结性格（或草图）和以下说明：a）12.4条款