挖掘机作业指导书

1、内部发放编号版本：B编号： 炼铁分厂挖掘机岗位作业指导书起草人： 审核人： 批准人： 2013-01-11发布 2013-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂挖掘机岗位作业指导书1、目的范围 目的：根据上级的指令完成各项挖掘任务；做好挖掘机的维护工作，满足生产及检修作业的需要；杜绝各类安全事故和生产事故的发生。 范围：适用于炼铁分厂EC140B PRIME型挖掘机驾驶员岗位。2、引用文件 2.1中华人民共和国安全生产法 2.2黑龙江省安全生产条例 2.3施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定 2.4中华人民共和国道路交通安全法 2.5厂内机动车安全管理规定 2.6道路交通事故处理程序

2、规定2.7加油站作业安全规范2.8机动车辆安全技术操作规程 2.9挖掘机司机岗位作业标准 2.10EC140B PRIME型挖掘机使用说明书3、工作职责和任务 3.1负责挖掘机的操作、检查和维护、保养。 3.2负责检查现场作业环境及设施安全。 3.3负责区域内能源管理。 3.4负责区域内防火、防盗。3.5负责完成上级安排的各项挖掘任务。3.6负责本岗位记录填写。4、作业准备及要求 4.1工作准备4.1.1 出车前做好车况检查、车辆保养、润滑油、冷却水、燃油充足、仪表正常、灯光齐全、无异常声响、车体整洁、转向制动良好。 4.1.2 随车工具齐全4.2个人防护：4.2.1安全带、工作服、安全帽、工

3、作鞋穿戴齐全。4.2.2佩戴要求：工作服要穿戴整齐，起车前必须系上安全带，安全帽、工作鞋必须系带。4.3作业环境要求： 温度要求：根据天气情况使用车内暖风或空调机，使驾驶室内保持合适温度。卫生要求：驾驶室内经常打扫，保持清洁，车身及履带每天擦拭和清理，门窗玻璃及后视镜等保持明亮，车体无四漏现象，无明显灰尘和油污。车库内卫生要经常清扫保持清洁，挖掘作业后，要保持场地平整、无废弃物。 4.5主要危险源：主要危险源、危险源等级及防范措施活动/设备危险源类别危险源等级防范措施挖掘作业车辆伤害挖机行驶过程中发生的车辆伤害事故按章行驶、注意瞭望由机械本身存在设计缺陷或操作系统失灵造成的车辆伤害事故经常性检

4、查维护，不带病作业由作业条件、环境的原因或操作不当造成倾翻事故技术熟练、做好作业前确认参与作业的指挥人员站位不当发生的车辆伤害事故指挥人员与机械保持8米以上挖掘机在挖掘或装载作业时发生的车辆伤害事故作业回转半径内禁止人员进入作业人员酒驾、疲劳驾驶而导致的车辆伤害事故严禁酒驾和疲劳作业机械伤害驾驶室门、窗玻璃碎裂造成的伤害经常检查，接章作业火灾挖掘机起动线路短路引起的火灾事故经常检查、线路架设规范挖掘机在高温区域作业时，油管爆裂发生的火灾经常检查、在标准条件下作业物体打击挖掘机在作业时铲斗中物料掉落造成的物体打击挖掘机工作范围内禁止逗留触电挖掘机在作业中挖断地下电缆造成的触电做好确认与沟通挖掘机

5、在高压线路附近作业时发生的触电事故与高压线路间保持安全距离灼烫挖掘机在清理高炉主沟时发生的灼烫保持安全距离，按章作业其它由于作业条件、环境原因以及操作不当造成的掩埋、淹溺等事故按章作业、技术熟练，做好作业现场的环境确认工作工作人员上下车辆和驾驶室门没关好造成的滑跌伤上下车辆把好扶手，作业时关好驾驶室门维护保养机械伤害机械运转时加油、清扫、检查、调试等造成的伤害停机作业工作人员检查水泵、风扇皮带张紧力时发生的绞伤停机检查工作人员维护机械使用工具不当造成的伤害按要求使用修理工具更换铲斗或液压锤时发生的机械伤害按规程操作维护保养液压系统时发生的机械伤害停机并把铲斗落至地面工作人员对挖掘机进行维护保养

6、时发生的机械伤害停机、断电作业火灾工作人员在使用油料时发生的火灾事故严禁吸烟和动用明火灼烫工作人员在检查冷却液时发生的烫伤冷却液高温时严禁打开水箱盖工作人员检查消音器时发生的烫伤必须停机待消音器冷却后检查工作人员维护蓄电池或加注电解液时发生的灼伤佩戴好防护用品化学性爆炸挖掘机起动蓄电池维护不到位发生的爆炸经常检查维护、各接线柱无松动4.6主要环境因素：主要作业环境因素、总分及控制措施活动/设备环境因素总分控制措施挖掘机作业挖掘作业柴油的消耗200指标计划尾气的排放160管理方案挖掘作业过程中产生的烟尘25管理方案发动机的噪声40消声器行走过程中产生的烟尘5减缓行驶速度维护保养洗油的消耗5指标计

7、划润滑油料消耗10指标计划固体废弃物的产生5回收利用冲洗车辆产生的废水20循环利用液压油料的消耗5指标计划蓄电池充电用电5指标计划备件的消耗5指标计划电解液的消耗5指标计划工具的消耗5指标计划冷却液的消耗5指标计划维修用电5指标计划5、安全要求5.1劳保品穿戴齐全规范；检查行车驻车制动可靠性、灯光信号、后视镜位置合适、喇叭齐全有效。5.2挖掘机驾驶员必须持证上岗，熟悉驾驶室内操作设施，且操作熟练；在行驶和进行挖掘作业过程中，必须要遵守相关交通法规和安全操作规程。严禁洒后驾驶和疲劳作业。5.3起步和挖掘作业前，应将观察四周，向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高

8、度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。确认安全后，再起步进行挖掘作业，起步时不得突然加速。5.4挖掘机启动或操作开始前，应发出信号；发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。严禁在挖掘机内载人、载物行驶。5.5挖掘机工作时，必须关好驾驶室门，停置在平坦的地面上，并应刹住履带行走机构。5.6挖掘机行驶通道上，不得堆放任何机具或杂物等障碍物。5.7挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。5.8严禁用铲斗击（破）碎坚固物体。也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再作业；严

9、禁挖掘未经爆破的五级以上岩石。5.9挖掘机工作范围内，禁止任何人停留。在环境复杂的作业现场，应有现场人员指挥方可作业，指挥人员必须与挖掘机保持8米以上安全距离。5.10挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，一次挖土高度不能高于4米，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。不准满载铲斗长时间滞留在空间。5.11配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以外工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。5.12挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上

10、卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。5.13挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。防止事故的发生。5.14铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。5.15挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米，尽量保持在4050之间，并将回转机构刹住。挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离以免滑翻。在崎岖路面上行驶时，倾斜角度不能超过10°

11、;。5.16挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过30°。大臂与小臂之间保持90°110°之间，并提起铲斗距地面2030，下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。如出现机械故障滑动，应立即放下铲斗至地面，使其停止；在上、下坡过程中，不得回转、转换方向、横向行走及倒退行走；挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。5.17在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故

12、。5.18挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。5.19挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。5.20臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。5.21挖掘机作业中，如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时，应立刻停止工作，并立即通知有关单位处理。5.22禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面内转动时，应选取平整地面并排除通道内的障碍物。5.23挖掘机在高压线下作业时，必须与高压线路保持安全距离，具体要求（见表1）。遇有大风、雷雨、大雾等天气时，不得在高

13、压线附近作业。表1挖掘机与高压线这间的最小安全距离电压距离高压线的最小安全距离（m）01千伏2155千伏455500千伏65.24挖掘机在电线杆周围作业时，应注意保护电线、电（光）缆、线杆及其张紧线、水泥桩等用电设施。在地下光缆附近进行挖掘作业、在城区进行作业时必须详细了解好地下电缆及管道等走向分布情况，严禁盲目作业。5.25挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，应尽可能避免倒退行走。5.26严禁用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能作横向行驶或作回转运动。5.27挖掘机进入池塘或涉水过河作业前，必须切实掌握地质及承载力情况，谨防机械陷入窝车。允

14、许的工作水深是托链轮的中心，严禁完全浸没托链轮。5.28根据工作条件，在掉落或散落的材料可能进入操作员驾驶室的部位，安装必要的防护板。5.29按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。5.30在为挖掘机补充燃油时，必须遵守相关规定，熄火后进行，在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。5.31夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。5.32挖掘机驾驶员要对车内、外各部的信息警示标牌、贴膜以及控制指示灯（见表2）的用途及作用全面掌握；警告控制指示灯亮或蜂鸣器响起时，必须立即停车检查。表2前仪表板控制信号汇总序号颜色指示灯名称控制说明注意事项及措施1红色中央警告灯蜂鸣骂发

15、出周期性或发出一次声响时响起立即停机调查原因2 发动机冷却液温度表监测冷却液温度经常注意观察3 燃油油位表监测燃油油位经常注意观察4红色驻车刹车指示灯使用驻车刹车时亮起停车时做好确认5红色刹车机油压力指示灯刹车压力过低或某一个刹车回路不起作用亮时亮起立即停机调查原因6红色低转向压力指示灯主要转向系统发生故障时亮起立即停机调查原因7黄色轴锁指示灯轴锁定时亮起使用时注意确认8绿色对齐指示灯上部结构和底盘对齐时亮起需要对齐做好确认9蓝色工作灯指示灯远光灯打开时亮起使用中做好确认10绿色转向指示灯打开转向开关时亮起转向时需按方向使用11红色发动机机油压力指示灯发动机机油压力过低时亮起立即停机调查原因1

16、2红色发动机冷却液温度警告指示灯冷却液温度过高时亮起立即停机调查原因13红色冷却液液位指示灯冷却液液位过低时亮起过低时立即补充14黄色空气滤清器堵塞警告指示灯空气滤清器堵塞时亮起立即清洁或更换15黄色空气预热指示灯预热启用时亮起预热时做好确认16红色液压机油温度警告指示灯液压机油温度过高时亮起立即停机调查原因17黄色液压机油滤清器堵塞指示灯液压机油滤清器堵塞时亮起立即清洁或更换18红色蓄电池充电警告指示灯增压系统出现故障时亮起立即停机调查原因19红色快捷安装指示灯快捷安装装置打开时亮起不可操作20红色超载警告指示灯超载时亮起立即停止提升操作21绿色增压指示灯当用右操纵杆选择了动力增压功能时亮起

17、操作时注意确认22绿色浮动操作指示灯当用右操纵杆选择了浮动功能时亮起操作时注意确认23绿色液压锤指示灯右操纵杆上的液压锤功能启用时亮起操作时注意确认24绿色液压剪选择指示灯液压剪开关被按下时亮起操作时注意确认25 MCD（信息中心显示屏）点火钥匙扭到运行位置时亮起所有光点都亮时可以启动26 翻阅/确认键钮使用三个箭头键钮在不同屏幕间滚动，用确认键钮来确认一个警告显示起动屏幕时禁用5.33车载灭火器要经常检查，确保时刻处在正常使用状态。5.34挖掘机在挖掘较深的基槽、地沟时，机身离边口应不得少于3m并用坚木垫实机。5.35如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。5.

18、36如需去远距离的地方作业，必须采取机械运输的方式前往，在运输过程中，必须将安全锁紧杠放下，停止发动机，关闭蓄电池断电开关，且用适当负载能力的系绳将机械固定牢靠。如需拆解运输，按相关要求进行。5.37根据作业要求需要更换铲斗或液压锤时，必须按规程进行，防止发生事故。5.38如发现漏油或漏电等情况，必须立即停止作业，进行处理。5.39了解驾驶室内紧急出口的位置和使用方法，以便发生事故能够顺利逃生。5.40进出机械时要面向机械，要把好扶手，下车严禁时跳跃。5.41收车入库时，必须切断电源、拉下驻车制动，检查有无四漏现象后方可离开。6、工作流程 5.1总流程图： 调度排车-挖掘机作业5.2挖掘机作业

19、流程行驶检查车辆收车挖掘作业 7、操作要求 7.1起动前操作要求 7.1.1起动前始终要在机械周围走动，以便确认最靠近机械的地方无人。 7.1.2把机械放在保养位置。 7.1.3进行日常维护检查。 7.1.4调节座椅，以便舒服而安全地操纵控制器和踏板。 7.1.5检查仪表和控制灯。 7.1.6检查前灯、风挡雨刮器/清洗器、反射镜等是否处于可使用状态。 7.1.7检查并确认无泄漏。7.1.8检查并确认无缺陷或松开的零件。7.1.9检查并确定燃油箱中有燃油。如果油箱用干或由于某种原因空气进入系统，则在发动机起动前必须将空气排放掉。7.1.10检查并确定发动机盖子和护板已关上。7.2起动时要求7.2

20、.1窗户清洗/除霜。7.2.2在起动发动机/机械时，一直要坐在操作员座椅上。7.2.3在进行所有操作前，扣紧座椅安全带。7.2.4等到中央警示灯熄灭后，再驶离。7.2.5检查并确认所有计量器、控制器和仪表都能正常运行。7.2.6在开动机械之前，检查并确认机械附近无人。7.2.7按喇叭示警。7.2.9最后，将安全锁紧杠杆向上移动，以便操作工作和行走液压系统正常使用。7.3左操作手柄（L）操作：此手柄控制回转和小臂L87654321 图1（L）中立位置（上机架和小臂保持在静止位置）（1）小臂伸出（2）小臂伸出和向右回转（3）向右回转（4）小臂收进和向右回转（5）小臂收进（6）小臂收进和向左回转（7

21、）向左回转（8）小臂伸出和向左回转7.4右操作手柄（R）操作：此手柄控制大臂和铲斗R87654321图2 图2（R）中立位置（大臂和铲斗保持在静止位置）（1）大臂放下（2）大臂放下和铲斗伸出（3）铲斗伸出（4）大臂举起和铲斗伸出（5）大臂举起（6）大臂举起和铲斗收起（7）铲斗收起（8）大臂放下和铲斗收起 7.5行走方向控制操作 在操纵行走手柄或踏板以前，检查履带的方向。如果链轮处于机械的前部，则必须以相反的方向操作行走手柄（踏板）。不要迅速改变行走方向。特别是在状态情况下改变方向，关闭机械。地面条件操作平坦、正常或松软泥土不要持续行走2小时以上。如果要高速行走2小时以上，要停机至少20分钟，行

22、走必须朝前方向（朝引导轮），否则，履带滚轮与引导轮可能过热，导致机油泄漏。不平坦或粗糙泥土（混合沙砾、碎石、巨石或者在斜坡上）低速行走机器，不要持续行走1小时以上，如果要高速行走1小时以上，要停机至少20分钟，行走必须朝前方向，否则，履带滚轮与引导轮可能过热，导致机油泄漏。 如果要持续行走机器，记住以下操作条件。（见表3）表3：7.5.1向前行走操作（1）把发动机转速选择开关转到高速位置，以提高发机转速。（2）当链轮处于机械后部时，将操纵手柄慢慢向前推动，或慢慢踩下踏板的前部，当链轮处于机械前部时，将操纵手柄慢慢向后拉动或慢慢踩下踏板的后部。7.5.2逆向行走操作（1）把发动机转速选择开关转到

23、高速位置，以提高发动机转速。（2）当链轮处于机械后部时，将操纵手柄慢慢向后拉动，或慢慢踩下踏板的后部。当链轮处于机械前部时，将操纵手柄慢慢向前推动，或慢慢踩下踏板的前部。7.6左转向操作当链轮在机械后部时，将右操纵手柄向前推动，R/H履带就会向前进方向转动，使机械往前左转向；将左操纵手柄向后拉动，L/H履带就会向后退方向转动，使机械往后左转向。当链轮在机械前部时，与上述方向相反操纵手柄。7.7右转向操作当链轮在机械后部时，将左操纵手柄向前推动，L/H履带就会向前进方向转动，使机械往前右转向；将右操纵手柄向前推动，R/H履带就会向后退方向方向转动，使机械往后右转向；当链轮在机械前部时，与上述方向

24、相反操纵手柄。7.8切换方向，反向转动操作7.8.1当链轮在机械后部时，将左操纵手柄向后拉动，L/H履带就会向后退方向转，同时将右侧操纵手柄向前推动，R/H履带就会向前进方向转动，使机械在原地迅速左转向。将右操纵手柄向后拉动，R/H履带就会向后退方向转动，同时将左操纵手柄向前推动，L/H履带就会向前进方向转动，使机械在原地迅速右转向。7.8.2当链轮在机械前部时，与上述方向相反操纵手柄。7.9停机要求7.9.1必须选择水平的地面停放机械。7.9.2把左、右操纵手柄放到中立位置。7.9.3把发动机转速控制开关转至低怠速位置。7.9.4把铲斗降至地面，使铲斗底部保持平行。7.9.5把保安锁紧手柄放

25、下来，牢靠地锁紧液压系统。7.10停止发动机在停止前，使发动机在低怠速下运转几分钟，以便保护涡轮增压器的润滑；把起动开关转到停止位置；如果机械要停留一段时间（不管多久），应该用蓄电池断开开关切断电流。8、维护和保养8.1发动机维护和保养8.1.1检查发动机的润滑油油位打开发动机盖子，把油位尺拉出来，并用一块干净的布将其擦干，将其重新插入，然后再拔出，如果润滑油油位处于两检测线之间，表明正常，如果低于下线位，应及时进行加注。8.1.2更换发动机机油最初250个工作小时后，应更换机油以及过滤器，使用CH4级时，每500小时更换一次次油，机械在酸性或灰尘特别大的环境中工作，则应该每隔250小时更换机

26、油和过滤器，机油更换最长周期不能超过六个月。8.1.3换油将机械置于保养位置，把一个容器放在发动机油盘底部的防护盖下方，拆除防护盖，并连接放油软管，将润滑油放出，拆去软管，并装上保护帽，通过灌油口加注润滑油，加注油量约为15升。8.1.3更换发动机机油过滤器每500个小时更换一次机油滤清器，先用专用工具将旧过滤器拧下，将新过滤器注满润滑油，同时在密封垫上涂覆润滑油，用手拧上过滤器直至密封垫与密封表面正好接触，然后再将过滤器拧紧1/2圈，起动发动机并检查密封垫的密封性。如果密封不好，拆下过滤器并检查密封表面。8.2燃油系统维护保养8.2.1燃油箱维护保养每隔100小时，打开油箱底部的排放阀，排放

27、沉淀物。8.2.2更换燃油箱上的通风滤清器每2000个小时更换一次通风滤清器，更换时松开紧固螺栓后拆除保护盖，松开一个夹钳后拆除通风滤清器，更换新的通风滤清器，然后用夹钳拧紧滤清器，装上保护盖并拧紧螺丝。8.2.3更换燃油滤清器每500个作业小时更换一次燃油滤清器，更换时，使用专用工具将旧的滤清器拆下，将新的滤清器的底座涂抹上柴油，用手旋上滤清器，直到底座刚好碰到密封表面，然后再将滤清器拧上1/2圈后放出空气。8.2.4更换油水分离器滤芯每500作业小时更换一次油水分离器滤芯，更换时，排出滤清器滤芯中的水和燃油，断开碗状体连接，并用合适的工具拆除滤清器滤芯，安装新滤清器滤芯并连接碗状体并放出空

28、气。8.2.5油水分离器排放水在排放软管下旋转一个容器，打开排放螺丝帽，将水排出。8.2.6燃油系统放气清洁燃油滤清器壳体和缸体上放气螺丝的周围，松开放气螺丝，作动手动馈送泵，直到从打开的放气螺丝处流出的燃没没有气泡。8.3空气滤清器的维护和保养8.3.1清洗空气滤清器盖子从空气滤清器上拆下盖子，倒空并清洗盖子，将阀门重新安装到空气滤清器上。8.3.2清洗主过滤器使用最高压力为500千帕的清洁而干燥的空气，在距离不小于35厘米，沿着褶皱从里面将过滤器吹干净。空气滤清器应每隔2000个工作小时进行更换。8.4冷却系统的维护和保养8.4.1清洗散热器、润滑油冷却器和冷凝器翅片就每隔500小时须清洗

29、所有翅片，用压缩空气清除附着在散热器翅片及机油冷却器翅片上的所有污泥、灰尘和树叶，拆开塞网后，用压缩空气清洗散热器底部；拆卸上部盖之后，用压缩空气清洗机油冷却器与散热器之间的空隙。拆卸空调之后，用压缩空气清洗散热器底部。检查橡胶软管是否磨损和开裂，如果损坏，立即更换。8.4.2检查冷却液液位打开发动机盖子，检查冷却液液位，液面在检视孔中心即为正常，如果不到应立即加注。冷却液每3000小时或每两年必须更换一次，冷却系统的容量约为20.3升。8.4.3水泵、风扇皮带张紧力检查每500小时检查一次，在正确的皮带张紧力下，应该有可能将皮带压下大约15毫米，如果超过15毫米则需要调整或更换。8.5电气系

30、统的维护和保养要经常进行清扫，保持蓄电池清洁和加注孔盖通气孔畅通，在焊接、维护电气设备或完成一天的工作后，应关闭蓄电池断开开关，在长时间停用时，应将其卸下存放，且定期进行检查、充电。8.6液压系统的维护和保养8.6.1检查液压油油位必须每天对液压油油位进行检查，检查时将铲斗油缸完全取出，并完全缩回小臂油缸，并把大臂降至地面，把保安锁紧手柄放下来，牢固地锁紧该系统，并发动机，将安全锁定手柄拉至尽端，并将左右两侧手柄推拉至操纵区域的尽端，以便去除油压管路内部压力，打开上部结构的右侧门，并通过目测表检查液压油油位，如果油位在表的中央，表示液位正常，如果油位低，须打开油箱盖子，添加液压油。8.6.2更

31、换液压油每2000小时更换液压油一次，更换时，回转上部结构，使液压油箱底部的放油塞位于左右履带之间，将铲斗油缸完全伸出并将小臂油缸完全缩进后，大臂方可下放置地面，把保安锁紧手柄放下，牢固地锁紧此系统，通过通气器释放油箱内部压力，拧开盖子，拆除O形圈和粗滤器，在放油塞下面放置一容器，拆除放油塞的帽，把放油塞与软管连接起来，排放液压油，拆除软管，并准上保护帽，彻底清洗粗滤器后重新安装，灌注液压油，重新安装盖子，检查液位计上的油位，更换时，总的油容量约为100升。8.6.3更换液压油回油过滤器每隔1000小时更换一次，更换时，拧开盖子，拆除O形圈，弹簧和旁通阀，然后把过滤器拉出来，清洗拆下来的零件，

32、安装新的过滤器和所有零件，起动发动机，并低速空转10分钟，以便去除空气。8.6.4更换排放过滤器的滤芯将一个容器放在排放过滤器下面，并逆时针方向转动过滤器，将其拆下，将液压油装满新过滤器，并薄薄地涂在O形圈上。8.6.5更换先导过小组器滤芯每1000小时更换一次，更换时将一个容器放在过滤器的下方，拆下过滤器体，更换先导过滤器的滤芯。8.6.6清洗吸入粗滤器按压通气器，以释放掉油箱内部压力，拧开盖子，把粗滤器拉出来，根据工作小时数清洗或更换粗滤器。8.6.7每隔2000小时或在多尘埃的工作环境中工作一段时间后，要彻底清洗或更换空气通气器8.6.8更换液压破碎锤回路用回油过滤器滤芯关闭发动机，利用

33、扳手拆卸过滤器外壳，拆卸滤芯，检查O形圈和挡环有无损坏，然后将新的滤芯安上。8.7加注并更换润滑脂8.7.1给回转齿轮轴承加注润滑脂把机械停放在水平的地面上，把铲斗降至地面，把起动钥匙转到停止位置，放下保安锁紧手柄，牢靠地锁紧此系统，利用手动式或者自动式黄油枪，将润滑脂注入到三个黄油嘴，起动发动机，将铲斗从地面稍微提起，然后把上部旋转部分旋转40度，把铲斗降至地面，此过程重复三次，向回转轴承注入润滑脂，直到可以从回转轴承中见到润滑指溢出为止。8.7.2检查回转槽的润滑脂把机械停放在水平地面上，把铲斗降至地面，把起动钥匙转到停止位置，把保安锁紧手柄放下，牢靠地把该系统锁紧在锁紧位置，拆除螺栓和盖

34、子，检查润滑脂的油位和状况，如有必要，添加润滑脂，检查寒露，如有损坏立即更换。8.8履带张紧力的检查使用大臂和小臂将履带抬起，这时，慢慢的操作手柄，检查履带架底面和履带板上表面之间的间隙，根据土壤特性，调整履带的张紧力。（见表4）表4：工作条件L：间隙（毫米）一般土壤260280岩石地面240260中等土壤如砾石、砂子、雪地等2803009、应急响应 9.1机械伤害 9.1.1机械伤害事故的原因： （1）机械设备在设计制造上存在缺陷。 （2）设设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业。 （3）设备设施、工具、附件有缺陷。 （4）从业人员操作有误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清

35、扫或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试。 （5）生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。 9.1.2机械伤害事故的预防措施： （1）在选择机械设备时，应选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状态。 （2）专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，一定应及时处理，处理不了的要及时更换设备。 （3）加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早发现设备隐患并迅速处理，使机械设备不能带病作业。 （4）以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作的行为；

36、狠抓安全生产知识和安全操作技能的培训工作，提高员工的自我保护意识。 （5）积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作需要。 （6）其它有效的防范措施等。9.2车辆伤害9.2.1机械伤害事故的原因（1）驾驶员违章驾驶，不按交通法规和操作要求进行操作。（2）由于机械突发故障，车辆失控，引发的车辆伤害。（3）指挥人员站位不当，个人安全意识不强。（4）其它原因。9.2.2车辆伤害事故的预防措施：（1）选用技术合格和责任心较强的驾驶人员进行作业，遵守交通规则和操作规程。（2）对车辆的检查维护保养工作要细致到位，做到按要求定期时行。（3）在车辆进行作业和

37、行驶过程中，无关人员要与其保持一定的安全距离。 9.3应急措施9.3.1现场人员在发生事故后，不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。急救检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。9.3.2在急救的同时迅速通知相关人员前来救助：西林急救中心电话：3710120厂内交警队：3788746总厂调度室：3788411分厂调度室：37803229.3.3对事故现场及时进行封锁，保护事故现场，以方便有关人员进行调查事故的原因。9.3.4事故过后

38、，要组织相关人员对事故的原因时行认真的分析，并根据结果追究责任，同时制定相关的管理制度。10、附表润滑和维修保养分解表序号累计工作时间（h）润滑和维修保养项目110（每天）检查：发动机油位；冷却液液位；水分离器中排放水；交流发电机皮带张紧力；液压油油位；履带板螺栓的连接。250完成10小时以后的技术保养后还需润滑：附属装置的润滑脂加注3100完成10小时及50小时的技术保养后检查：履带张紧力；清理：排放炮楼油箱的沉淀物4200完成10、50、100小时的技术保养后更换：液压破碎锤回路用回流过滤器滤芯5250完成10、50、100、200小时的技术保养报检查：回转驱动机构油位；履带驱动机构油位；润滑：给回转齿圈加注润滑脂。6500完成10、50、100、200、250小时的技术保养后检查：防冻剂的密度；回转齿圈润滑脂；更换：机油和过滤器；排放过滤器的液压滤筒