方案江苏多层酒店工程模板施工方案木胶合板

1、模 板 工 程 施 工 方 案第一章 概 述一、工程概况：常州XX大酒店工程为地上六层加设备层，地下一层地下车库钢筋混凝土框架结构酒店，建筑面积合计62532m2。建筑总高度为39.446m，檐口高度9.70、10.7、23.70m，首层层高6.20m，标准层高3.50m，设备层层高3.30m，地下室层高5.20m，室内外高差为0.30m。地下室与车库相通。其基础型式为C35 S6钢筋混凝土柱承台筏板式基础（PHC管桩），板厚400、450；底板顶标高5.250；地下室外墙300、400厚，结构现浇板120、180、200厚。工程上部建筑耐火等级为一级，地下车库耐火等级为一级，屋面地下室防水等

2、级级，抗震设防烈度七度，使用年限50年。±0.00相当于黄海高程5.60m。各部分钢筋混凝土结构形式如下：1基础：钢筋混凝土整板基础及独立基础侧模采用砖胎模。底板：400、450厚。2. 混凝土墙板：300、400厚。3. 结平板：120、130、140、180、200厚。 4. 梁截面：200×(500、550)，250×(500、550、600、650、700、1100)，350×(700、750、800、1385)，300×(600、700、750、800、900、1050、1200)， 400×(700、800、900、100

3、0、1050)等。二、模板方案编制原则施工条件 （l）施工现场场地较狭小。 （2）结构施工模板用量大，模板形式多样且工作量大。 （3）结构施工正值夏、秋季、雨季施工，对室外的土建施工作业影响较大。 （4）工程质量要求高，结构混凝土表面基本不做抹灰处理。 （5）上部结构模板统一采用木胶复合板模板（板厚15mm）。 （6）工程施工中须保证安全和文明施工。 （7）针对工期紧、场地狭小、规格多样等特点，模板方案的编制充分考虑以下不利因素： 1）施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应满足施工流水要求。 2）模板的选型、模板的设计合理，尽可能采取整装整拆模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短

4、工期。3）各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。 4）各种架设工具进场前，必须经过调直除锈处理，以达到施工现场文明整洁的要求。三、模板配制质量的规范要求： 按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求1. 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下附表规定。模板安装的允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2

5、m靠尺和楔形塞尺检查2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，03. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。 4剪力墙结构各部位混凝土表面的质量等级标准见下附表。混凝土表面质量等级标准等级质量标准质量评定使用部位F1级表面平整度2mm阴阳角垂直度方正2mm立面垂直度3mm

6、表面平整光滑；接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理柱F2级表面平整度4mm阴阳角垂直度方正4mm立面垂直度5mm表面平整光滑；接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理剪力墙、顶板、墙板四、模板拆除的规范要求：1. 悬挑结构的模板按设计要求，待地下梁板结构混凝土强度达到100%后，方可进行预应力筋张拉施工。2. 各层模板支撑体系，必须满足承受上部二层的结构平板自重和施工荷载。3. 非张拉区域的现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符下列规定： 1）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2）底模：在混凝土强度符合下附表的规定后

7、，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件21002100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。五、现场模板堆放：施工现场设半封闭式木模加工棚和模板堆放区，位置见施工现场平面布置图，堆放区避开道路，并满足相关消防要求。木模堆放区地面用C10混凝土（厚50mm）硬化平整，设一标识牌，标明模板适用范围。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放处用通长100×100mm2木方垫起（雨天气应用塑料布遮盖

8、）；木胶复合模板用白色粉笔编号。第二章 模板施工总体安排l测量准备 根据平面控制网线，板（包括基础）混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括基础）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2材料进场计划 根据土建的开工时间，提前一周进场，一次备齐。3管理人员和劳务人员培训项目部按规定对项目相关管理人员及施工操作班组长进行方案、措施交底，由施工操作班组长向其模板操作层工人进行方案、措施交底（包括书面和口头）。4劳动力计划、工程进度安排、流水段划分，详见施工组织设计。第三章 模 板 施 工 方 法一、模板设计依据： 1业主提供结构、建筑施工图。 2按清水混凝土

9、质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。 3墙、柱混凝土侧压力按70kN/m2考虑。 4在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 5本工程结平梁板结构设置预应力张拉温度筋，施工前按专项方案要求，提前预设张拉锚固和张拉筋（管），避免漏放。二、模板工程施工： 1地下墙板、柱模板施工（1）模板选型 墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为15mm木胶复合板，竖向背楞为50mm×100mm木方，横向背楞为 2Ø48钢管，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵

10、活方便。（2）考虑到采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧张，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。预计施工阶段地下室模板周转1次，局部3次。此部分模板用于楼板及楼梯部位水平模板搭设。（3）模板施工 1）施工准备工作 模板施工前，班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。 有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。 检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。 办理好隐检手续。 若为现场组装柱模板，施工要求为： A木胶复合板采用 = 15mm，木楞为 50mm × 100mm木方。 B木胶复合板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷

11、脱模剂。 C木楞间距为200mm。 D墙、柱箍采用Ø48钢管（双杆），间距为：2m以下间距 300mm；2m以上间距 400mm设一道箍，并用Ø16拉杆螺栓拉紧。剪力墙每隔600设穿墙螺栓拉紧模板。 2）墙、柱模施工工艺和质量措施 A支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物。 B支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（禁止使用废机油做脱模剂），而且不得沾污钢筋。 C支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。 D在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。 E弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。 F为防止墙柱模下口跑浆、烂根现

12、象和控制支模高度，做法如下： 在底板及楼板混凝土施工时，在独立柱外钢筋四周10cm范围内抹平收光，模板施工时在底口粘设海绵条，如果海绵条满足不了要求则在柱模底脚外口抹砂浆密封。 G墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证截面尺寸的准确性。 H墙柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。 I为避免浇筑混凝土时，因墙、柱模高而使混凝土产生离析现象，故采取在混凝土下料口处增加一段橡胶管的办法。混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，尽量在墙体的交接处进行下料，且下料必须缓慢，不得在下料过程中抢时间。 J混凝土在浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，作到“快插慢拔”，拔出时以所

13、振部位返出泥浆及不在冒出气泡为准，每次振捣点间距50cm左右。 K墙、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。 L支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。 M按位置线安装好门窗洞口模板，预埋件或木砖。 a预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。 b预留洞口支模时须执行正偏差+4+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。 c. 为便于拆模，其洞口模板须刨平创光，且在角处用白铁皮= 0.25mm厚做护角处理；也可以用木方做龙骨，外包= 15mm木胶复合板做洞口

14、模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用木胶复合板做模板。 3）墙、柱模施工质量标准 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于400cm2 墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45º，支顶底模用预埋筋距离柱模应不大于500mm；连接拉杆的预埋筋直径不小于25mm，距离为墙、柱高的3/4。 质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁采用。 4）成品保护 吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。 5）安全要求 由于模板高度达到3.4m

15、，比较高，必须搭设牢固的脚手架。 模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。 高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。 模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑砼。 墙、柱模支撑必须搭设牢固。 所有模板配件拆除完毕后，方可将模板运走。 模板在施工中应随时进行清理和检修。 墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。 2梁 楼板模板施工（1）梁、楼板一次性绑扎浇筑混凝土。（2）模板选型 1）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施

16、工。 2）梁侧模及底模采用木胶复合板，梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用木胶复合板作模板。 3）楼板底模下设 50mm×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为600mm，大搁栅采用Ø48钢管牵杠，间距为900mm，Ø48钢管整体支撑体系的立杆用钢管扣件紧固，立杆间距控制在800×800mm；（首先按双向梁下支模要求确定梁两侧立杆间距，然后根据双向梁之间余下间距均匀布置），双向水平横杆步距1.7m。 4）梁侧模采用Ø48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取750mm，当梁高大于600mm时，间距宜600mm，且沿梁长度方向设Ø4

17、8钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设Ø12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距：当梁高600mm时，间距为800mm；当梁600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。 5）梁底模铺在木方 50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为 200250mm之间，梁底牵杠采用Ø48钢管。立杆间距控制在800×800mm；（首先按双向梁下支模要求确定梁两侧立杆间距，然后根据双向梁之间余下间距均匀布置），双向水平横杆步距1.7m。 6）板底支撑系统采用Ø48钢

18、管整体支撑体系的立杆用钢管扣件紧固，立杆间距控制在1000×1000mm，双向水平横杆步距1.7m。板底支撑严禁采用斜撑杆撑于梁下立杆及横杆上，必须直接落地。（3）施工技术措施 1）梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。 2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。 3）按规范要求支搭梁底和板底扣件式钢管脚手架。 从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。 按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行

19、，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。 4）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 支模时梁底应起拱，要求同前。 梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60º，使斜撑起作用。 大梁跨度超过8.0m其底模拆除须在混凝土强度达到100时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写拆模报告。 5）木胶复合板支模时，在梁模与板模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响

20、，其下料尺寸应略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。 6）注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。 7）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。 8）绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。 9）用Ø48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。 10）调节楼板支撑，将大搁栅找平。 11）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用

21、。 12）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。 13）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。 14）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（4）模板拆除要求 1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。 2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。 3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。 4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足

22、规定的要求才可以拆除。 5）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100时，才可以拆除。（5）安全要求 1）墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。 2）架子搭设完毕，必须经检查验收合格后方可使用，且不得擅自拆改。 3）使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母23mm以上。 4）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。 5）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。3楼梯模板搭设(1) 工艺流程 测量放线确定标高 搭设立杆及横杆 铺设底模木楞 铺设底模 （钢筋绑扎后）安装梯段板侧模 安装踏步侧模 模板支撑加固 成品保护 (2)

23、 操作要点按要求制作好施工缝处锯齿型模板。1) 施工前熟悉施工流程，施工员对木工进行详细交底，做到心中有数，协调默契，减少工序交接时不必要的耗时。2) 模板架设及支撑3) 模板安装前先测放模板控制线。4) 所有楼梯板底模以木胶合板为主，采用15mm厚整块木胶合板下设50mm×100mm方木楞，木楞间距150mm，木楞下为&48钢管牵杠，牵杠间距600mm，支撑采用&48钢管整体排架，间距800mm×800mm。拼缝处粘设密封胶带，相邻模板缝处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞，木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润，防止浇水后在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面。5) 施

24、工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板，既提高了施工缝处的质量又保证了钢筋的保护层，挡板平面形状如下：6) 确定施工缝位置，架设背部挡板，挡住板筋上部砼；架设锯齿型挡板，挡住板筋下部砼；加钉水平撑板，为钢筋保护层厚度，100mm宽，撑住挡板。三块板形成施工缝处的整体侧模。4模板验算：见后附页5模板的加工本工程木模的加工为现场加工：依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出施工范围内梁、板、柱模板的拼板图（要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出12cm余量；并据此裁好每块木胶复合板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm2的木方，分类堆放高

25、度不超过1.5m，随加工随用；其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。第四章 技术质量保证措施一、进场模板质量标准：1模板要求（l）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶复合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验） 1）任何部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 2）公称幅面内不得有板边缺损。 3）每m2单板脱胶0.001m2。 4）每m2污染面积0.005m2。 5）每400mm2最大凹陷深度lmm，且1个。（3）规格尺寸标准 规格尺寸标准附表序号项 目偏差标准1厚度=12mm±0.

26、8mm=15mm±1.0mm2长、宽±3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0% 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、l点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（4）其它 1四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 2进场钢管扣件式脚手架必须符合相应质量标准。二、模板安装质量标准： 必须符合混凝土结构工程施

27、工及验收规范GB502042002及相关规范要求。1保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2基本项目（1）接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。3允许偏差项目：同前述4其它（1）结构预埋件、预留洞等须按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。（2）阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。三、模板工程质量控制：1质量控制程序 模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，合格后依次报项目工程师、质检员进行核定，并按规定填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报

28、验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。（3）所有接缝处加粘海绵条（柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。（4）上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5）柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。第五章 节约材料措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程

29、模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。（2）不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。（3）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。（4）安装多余扣件和钉子要装人专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。第六章 成品保护（l）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在

30、支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。第七章 安全、环保、文明施工（1）支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆除时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检

31、查吊钩是否有开焊，脱扣现象。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须设置专用开关箱，严禁使用倒顺开关，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。严禁使用木工多用机械；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯

32、片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。（7）环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其它模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。作到模板工程施工、加工，工完场清。模板支撑体系验算一、楼板模板计算模板面板采用15mm高强度多层板E=104N/mm2 ，=30 N/mm2；次龙骨采用50×100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×106mm4；主龙骨采用Ø48钢管（1）荷载计算模

33、板及支架自重标准值： 0.3 kN/m2混凝土标准值： 24 kN/m3钢筋自重标准值： 1.1 kN/m2施工人员及设备荷载标准值： 2.5 kN/m2集中荷栽P： 2.5 kN楼板按250mm厚计算（考虑上层继续施工）荷载标准值：F1=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9 kN荷载标准值：F2=（0.3+24×0.25+1.1）×1.2+2.5×1.4=12.38 kN（2）计算次龙骨间距（验算面板刚度、挠度） 单位宽面板可视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。板厚按250mm计算，弯距：Mmax=0.1ql2；挠度：

34、Umax=0.667ql4/（100EI） 线荷载设计值：q1= F2×0.2=12.38×0.2=2.476kN/m按面板抗弯承载力要求：Mmax=0.1ql2=W=1/6fw bh20.1×2.476×l2= 1/6bh2l = （1/6×30×200×152）/（0.1×2.476）0.5 = 953.3mm按面板刚度要求，最大变形为模板结构的1/250Umax=0.667ql4/（100EI）=l/250l´= （100×104×5.63×104）/（2.476

35、15;0.677×250）1/3=512.2mm按抗弯承载力，刚度要求次龙骨间距区200mml´满足要求。 集中荷载设计值：q2=（0.3+24×0.25+1.1）×1.2×0.2=1.776 kN/m按面板抗弯承载力要求：Mmax=0.1q2l2+0.175PlMmax=0.1×1.776×0.22+0.175×2.5×1.4×0.2=0.13 kN·mW=1/6 bh2 = 1/6×200×152 = 7500 mm3= Mmax / W =0.13 kN

36、83;m / 7500 mm3=17.33 N/mm2=30 N/mm2按面板刚度要求，最大变形为模板结构的1/250以Mmax以换算q'2为q'2 =0.13 kN·m/（0.1×0.22）=32.5 kN/mUmax=0.667ql4/（100EI）=l/250l´= （100×104×5.63×104）/（32.5×0.677×250）1/3=218mm按抗弯承载力，刚度要求次龙骨间距区200mml´基本满足要求。（3）计算次龙骨刚度、挠度（主龙骨支撑间距900mm）次龙骨视为梁，主

37、龙骨作为梁支点按三跨连续梁考虑，梁宽取900mm。弯距：Mmax=0.1ql2；挠度：Umax=0.667ql4/（100EI）混凝土水平振捣荷栽： 2 kN/m2混凝土倾倒荷栽： 2 kN/m2F3 =（0.3+24×0.25+1.1）×1.2+（2.5+2+4）×1.4=20.78 kN线荷载设计值：q1= F3×0.7=20.78×0.9=18.702 kN/m按次龙骨抗弯承载力要求：Mmax=0.1ql2=W=1/6fw bh20.1×18.702×l2= 1/6bh2l = （1/6×17×50

38、×1002）/（0.1×18.702）0.5 =870.34mm按次龙骨刚度要求，最大变形为模板结构的1/250Umax=0.667ql4/（100EI）=l/250l´= （100×104×4.16×106）/（18.702×0.677×250）1/3=1095mm按抗弯承载力，刚度要求次龙骨间距区900mml´满足要求。 2）稳定验算：作用力偏心e=48/2mm计算 Ix=（D4d4）/64=（484414）/64=1.22×105mm4ix=（Ix/A）1/2=（1.22×105

39、/489）1/2=15.8mmx=1200/ ix=1200/15.79=76.0=200查Q235，a类截面轴压稳定系数x = 0.728欧拉临界力Nex=2EA/x2=2×2.06×105×489/762=172 kN初始偏心弯距Mx= N×e=18710×24=4.49×105N·mm截面塑性发展系数rx=1.15 等效弯距系数mx=1.0受压截面最大毛截面抵抗距Wix= Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3 mm3N/xA +mxMx /rx Wix 1-0.8（N/ Nex） =

40、18710/（0.728×489）+1.0×4.49×105/1.15×5083.3×（10.8×0.11）=52.56+84.22=136.78 N /mm2215 N /mm2 满足要求梁模板计算（梁断面350×1385）（一）荷载计算及组合 梁底模板自重 0.5 kN/m3×(0.351.185×2)×0.015×1.2 = 0.023kN/m 梁混凝土荷重 24 kN/m3×0.35×1.3855×1.2 = 13.96kN/m 钢筋荷重 1.5&

41、#215;0.35×1.3855×1.2 = 0.87kN/m 施工人员及设备荷载标准值： 2.5×0.35×1.4 = 1.23 kN/m 振捣混凝土荷重 2×0.35×1.4 = 0.98kN/m 新浇混凝土侧压力： 4 kN/m2 混凝土倾倒荷栽： 2 kN/m2（二）梁底模板的验算 底模下木楞间距0.25m，为单跨简支梁。钢管牵杠间距500mm。（1）底面模板抗弯及刚度强度验算荷载组合：q4 =0.023kN/m13.96kN/m0.87kN/m0.98kN/m = 15.83 kN/m乘以折减系数0.9 则q5 = q4&#

42、215;0.9=15.83 kN/m×0.9 = 14.25 kN/mM = 1/8q4l 2 = 0.125×14.25×0.252 = 0.11kN·mW=1/6 bh2 = 1/6×500×152 = 18750 mm3= M / W =0.11kN·m / 18750 mm3= 5.9N/mm2=30 N/mm2按面板刚度要求，最大变形为模板结构的1/400荷载组合：q6 =0.023kN/m13.96kN/m0.87kN/m = 14.85 kN/mUmax=5ql4/（384EI）=l/400l´= （

43、384×104×2.25×105）/（14.85×5×400）1/3 = 307.5mm按抗弯承载力，刚度要求次龙骨间距区250mml´基本满足要求。（2）底面模木楞抗弯及刚度强度验算底模下木楞间距0.25m，钢管牵杠间距500mm。为三跨连续梁。弯距：Mmax=0.101q l 2；挠度：Umax=0.990q l 4/（100EI）按面板抗弯承载力要求：Mmax=0.101 q4 l 2=W=1/6fw bh2荷载组合：q4 =0.023kN/m13.96kN/m0.87kN/m0.98kN/m = 15.83 kN/m乘以折减系

44、数0.9 则q5 = q4×0.9=15.83 kN/m×0.9 = 14.25 kN/m0.101×14.25×l 2= 1/6bh2l = （1/6×17×50×1002）/（0.101×14.25）0.5 =992mm按次龙骨刚度要求，最大变形为模板结构的1/400Umax=0.990q l 4/（100EI）= l /400l´= （100×104×4.16×106）/（14.25×0.990×400）1/3=903mm按抗弯承载力，刚度要求次龙骨

45、间距区800mml´满足要求。（3）梁底模钢管牵杠的验算 牵杠支撑立杆间距800mm，为单跨简支梁。钢管牵杠间距500mm。钢管牵杠抗弯及刚度强度验算荷载组合：q4 =0.023kN/m13.96kN/m0.87kN/m0.98kN/m = 15.83 kN/m乘以折减系数0.9 则q5 = q4×0.9=15.83 kN/m×0.9 = 14.25 kN/mP = (q5×0.5)÷2= 14.25kN/m×0.5×0.5 = 3.56kNM = P×a = 3.56kN×0.15m =0.534kN&

46、#183;mWn= 4250 mm3 (Ø48×2.8钢管)= M / W =0.534kN·m / 4250 mm3= 125.65N/mm2=205 N/mm2按面板刚度要求，最大变形为模板结构的1/400荷载组合：q6 =0.023kN/m13.96kN/m0.87kN/m = 14.85 kN/mP = (q6×0.5)÷2= 14.85kN/m×0.5×0.5 = 3.71kNUmax=1.497P l 3/（100EI）= 1.497×3.71kN×8003/（100×1.22

47、15;105mm4 ×2.06×105 ）= 1.13mml /400 = 800/400 = 2.0mm 满足要求。（三）梁侧模板的验算 梁侧模板木楞间距0.2m，为单跨简支梁。钢管牵杠间距500mm。（1）荷栽验算：1）假设T=20（混凝土温度）；1=1.0（外加剂修正系数）；2=1.0（塌落度修正系数）；V=2m/h（浇筑速度）；t0 =200/（T+15）F1=0.22ct012 V1/2=0.22×24×200/（20+15）×1×1×21/2=34.40 kN/m2F2=ch = 24×1.385= 3

48、3.24kN/m2取两者较小值，乘以分项系数：F = 33.25 kN/m2×1.2= 39.9 kN/m22）振捣混凝土产生的荷栽：4 kN/m2 乘以分项系数：4×1.4 = 5.6 kN/m2 两项合计：39.9kN/m25.6 kN/m2= 45.5kN/m2根据钢管竖挡500mm间距，q5 = 45.5kN/m2×0.5×0.9= 20.5 kN/m（2）抗弯强度验算： 1）侧模面板木楞间距0.2m，为单跨简支梁。M = 1/8 q5 l 2 = 0.125×20.5×0.22 = 0.103kN·mW=1/6 b

49、h2 = 1/6×500×152 = 18750 mm3= M / W =0.103kN·m / 18750 mm3=5.5N/mm2=30 N/mm2按面板刚度要求，最大变形为模板结构的1/400wmax=5q l 4/（384EI）=l/400l´= （384×104×2.25×105）/（20.5×5×400）1/3= 276mm按抗弯承载力，刚度要求次龙骨间距区200mml´基本满足要求。2）侧模木楞，按四等跨梁计算（最不利条件）抗弯：M = 0.121 q5 l 2 = 0.121×20.5×0.52= 0.62kN·mW=1/6 bh2 = 1/6×50×1002 = 83333 mm3= M / W =0.62kN·m / 83333 mm3 = 7.5N/mm2=14 N/mm2 抗剪： S1=1/2×bh