下穿隧道施工方案(最终版)

1、精选优质文档-倾情为你奉上天府新区“三纵一横”重大基础设施建设项目元华路南延线市政道路工程（C标段）老双华路节点下穿隧道工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：中国五冶-成都路桥（联合体）编制日期：二零一二年八月专心-专注-专业目 录第一章 编制依据、编制原则以及施工承诺第一节 编制依据1、成都市市政工程设计院设计元华路南延线老双华路节点下穿隧道工程设计施工图。2、成都市市政工程设计院设计元华路南延线老双华路节点下穿隧道道路工程设计施工图。3、成都市市政工程设计院设计元华路南延线老双华路节点下穿隧道排水工程设计施工图。4、现行国家和行业颁布的施工及验收规范、质量标准。5

2、、建设部、成都市颁发的有关安全文明施工规范和标准。成都市市政基础设施工程现场管理暂行标准。建设工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001混凝土结构施工质量验收规范GB 50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010工程测量规范GB 50026-2007建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑基坑支护技术规程JGJ120-99。6、 成建发2004214号关于印发<成都市房屋建筑和市政基础设施工程施工管理暂行标准（环境与卫生）的通知>；7、 成建发200783号关于印发<成都市房屋建筑和

3、市政基础设施工程施工管理暂行标准（环境与卫生）补充修定条款的通知>；8、三项管理标准体系9、本工程的特点和施工现场的环境条件。10、本公司的技术装备力量和在深基坑开挖过程中积累的施工经验。11、市场经济、建筑市场对本工程施工现场管理的影响。第二节 编制原则1、严格按照招标文件规定的内容和设计要求，实施“精品工程”战略。确定本工程的创优规划并以此来编制施工组织设计。2、在仔细踏勘工程实地并认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分考虑本工程的特点、施工场地、交通、水电供应等实际情况，我公司将科学合理地组织施工。3、我公司是通过国际质量体系认证的单位，在该工程项目中将严格按照ISO9002国际

4、质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化质量、安全、工期等保证措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效地进行创造良好的条件。4、在施工组织机构建立上立足于专业化，选派最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责本工程的质量、进度、安全，保证人力、物力、财力的组织和分配，直接对业主和监理工程师负责，对工程负责。5、在机械设备及检测试验仪器设备配置方面，立足于高效的机械化作业和现代化的检测手段，为保证工程质量和工期提供强有力的设备和检测保障。6、在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，立

5、足于合理化，仔细分析、精心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成施工干扰及窝工现象。7、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施等方面立足于规范化和标准化，优先选择科学、先进的施工方法，确保工程质量、安全和工期。8、在安全保证措施方面，立足于全面性、可靠性及可操作性，建立健全安全岗位责任制，确保工程顺利进行。9、我们的目标是通过精心组织、精心施工，向业主交一项质量优良、用户满意的工程。第二章 工程概况第一节 工程地理位置及范围元华路南延线老双华路节点下穿隧道工程位于成都市城南，线路呈南北走向，是天府新区“三纵一横”元华路南延线市政工程一重要节点工程，下穿隧道起点K9+460，下穿

6、隧道终点K9+950，下穿隧道全长490m，其中北端挡墙段长125m、南端挡墙段长105m，北端船槽长60m、南端船槽长60m，双华路与元华路十字交叉口采用框架结构，长140m。道路红线宽度60米，断面布置为：下穿隧道单侧断面组成为：0.75m检修道+11m机动车+0.25m路沿石。第二节 工程技术标准主要技术标准如下：1、道路类别：城市快速路；2、路面设计使用年限：15年；3、路面等级：沥青混凝土路面；4、设计车速：60Km/h、辅道30Km/h；5、交通饱和和设计年限：20年；6、下穿隧道净空：5.5m；7、桥涵设计荷载：城A级第三节 建筑物及结构概况1、挡墙工程（K0+160K0+285

7、、K0+545K0+650）挡土墙分为悬臂式、素砼式。悬臂式挡土墙采用C30（P8）混凝土，挡土墙用于1.5-5.0m；素混凝土挡土墙采用C30混凝土用于墙高1.5m以下，墙后填料采用砂卵石。（1）素砼挡墙素砼挡墙施工桩号为：K0+160K0+210、K0+610K0+650素挡土墙施工断面图素挡墙参数表素挡墙为两种结构尺寸：H=0.8m、H=1.5m。桩号：K0+160K0+210段，长度50m每10m一道沉降缝。素挡土墙参数表1项目D1D2D3D4D5桩号M10+1600+1700+1800+1900+200桩号M20+1700+1800+1900+2000+210底高H1473.3847

8、3.205472.974472.488472.046顶高H2473.862473.844473.815473.807473.788顶高H3473.844473.815473.807473.788473.77高程H0.4820.6390.8411.3191.742错台h-0.639-1.319桩号：K0+610K0+650段，长度40m每10m一道沉降缝。素挡土墙参数表2项目D15D16D17D18桩号M10+6100+6200+6300+640桩号M20+6200+6300+6400+650底高H1470.863471.442471.665471.833顶高H2472.267472.25547

9、2.249472.269顶高H3472.255472.249472.269472.289高程H1.4040.8130.5840.436错台h-0.813-0.436（1）悬臂挡土墙挡墙悬臂挡土墙施工桩号为：K0+210K0+285、K0+545K0+610素挡土墙施工断面图悬臂挡土墙为五种结构尺寸：H=2m、H=3m、H=4m、H=5m、H=6m。悬臂挡土墙参数表桩号：K0+210K0+285段，长度75m每15m一道沉降缝。悬臂挡土墙参数表1项目D6D7D8D9D10桩号M10+2100+2250+2400+2550+270桩号M20+2250+2400+2550+2700+285底高H14

10、71.23470.4469.65468.7467.95顶高H2473.77473.742473.714473.686473.659顶高H3473.742473.14473.686473.659473.631高程H2.543.3424.0644.9865.709错台h-3.342-4.986桩号：K0+545K0+610段，长度65m，三道15m、一道20m、一道沉降缝。悬臂挡土墙参数表2项目D11D12D13D14桩号M10+5450+5600+5750+590桩号M20+5600+5750+5900+610底高H1467.45468.4469.25469.94顶高H2472.577472.4

11、92472.408472.338顶高H3472.492472.408472.338472.267高程H5.1274.0923.1582.398错台h-4.092-2.3982、船槽工程（K0+285K0+345、K0+485K0+545）U型船槽段采用两侧带有立式悬臂的C40钢筋混凝土现浇结构，混凝土抗渗等级不低于P8，U型船槽墙厚1.0m(0.8m)，底板厚1.3m,垫层采用20cm厚C15混凝土（见船槽施工断面图）。3、框架工程（K0+345K0+485）隧道框架采用C40（P8）防水钢筋混凝土浇筑，底板厚度为1.3m,底板在两侧边墙墙底区域局部加厚0.4m；边墙厚度1.0m,中间隔墙厚0

12、.6m，单侧净宽12m，框架全高8.6m。垫层采用20cm厚C15混凝土（见框架段施工断面图）。第四节 地质及水文情况和施工环境1、地层概况本工程地层从上而下依次为第四系全新统人工堆积杂填土层、素填土；第四系中下更新统冰水沉积层；白垩纪上、下统夹关组泥质砂岩。2、水文情况本场地的地下水主要为埋藏于第四系砂、卵石层中的孔隙水。大气降水和大坝河水为其主要补给源。砂、卵石层为主要含水层，具有较强渗透性。孔隙水稳定水位埋深为6.1m6.9m，相应标高为465.28m467.21m。地下水季节性变化幅度约1.5m2.0m左右。场地孔隙水具有一定承压型。第三章 施工概述第一节 工程的特点、重点、难点一、工

13、程的特点1、地质环境特殊根据成都市本工程的施工设计资料，基础底部土层为砂卵石层，砂卵石直接与基础接触，考虑到地下水丰富这一特点，除应满足围护结构自身的止水和稳定性外，必须有可靠的施工降水和基坑排水措施并做好坑壁支护，防止基坑底渗水而导致基坑周边土体失稳的措施。2、结构防水要求高本工程除了采用卷材等材料加强防水外，更应该要求砼结构自身具有良好的防水、抗渗性能，因此在混凝土施工中要严格控制砼质量，采取有效的措施处理好施工缝、变形缝等结构薄弱环节，确保防水质量。3、安全文明施工及环保要求高为认真贯彻实施建设部、成都市颁发的有关安全文明施工规范和标准，提高建设工地科学化、规范化、标准化管理水平，达到“

14、整洁、规范、安全、文明”的要求，因此安全文明施工尤为重要。施工中须采取有效措施严格控制施工降尘，降低噪音和空气污染，妥善对污水处理、排放以及物料运输工作，保证施工的顺利进行。二、本工程重点本工程的重点在于施工过程中的施工降水、变形量测、变形控制、深基坑边坡支护技术措施、主体结构的防水施工、深基坑回填。三、施工难点由于本工程开挖断面处于元华路人口较密集地带，并且地处交通要道口，车流、人流量相当大，在施工隧道期间，必须保证道路通行，由于工期较紧，工作量大，不能同时开展多点多面作业，为了保证在施工期间道路的畅通，在交通组织和安排上势必投入大量的人力和物力，同时也是本工程施工的最大难点。第二节 主要施

15、工步骤简介第一步：完成施工前期准备工作，包括施工场地平整、交通组织、降水井施工及有关临时设施等。第二步：完成东、西侧雨水管道和小三线迁改施工。第三步：完成下穿段东西侧便道施工，形成环形通道，以利交通组织和疏导。第四步：完成永久性护壁桩施工。第五步：完成全幅隧道主体结构、排水泵站以及沟槽的回填工作。第六步：完成附属结构、隧道内清理以及与其他零星收尾工作。第四章 施工组织结构第一节 项目组织机构根据本工程的规模和特点，我公司拟建立以项目经理为首的项目管理层。由项目经理部直接负责本工程施工全过程的组织、协调和管理工作。项目经理部下设各职能部门。组织机构框图：安全副经理副经理项目经理项目总工施工副经理

16、安全部技术质量部工程部实验室各施工队物资部经管部经营副经理财务部第五章 施工总平面布置第一节 施工场地的布置一、施工场地平面布置的原则1、符合招标文件要求，满足施工需要，方便施工管理，减少对施工区周围建筑、居民的干扰，保证环保要求，同时又能确保施工质量、安全、进度和环保的要求；2、减少施工设施布置与地下管线和地面公共设施的干扰，避免不必要的迁移工作，杜绝破坏公共设施；3、加强对施工场地的安全保卫，施工机具、材料布置整洁有序，做好施工废水净化排放、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。二、施工场地布置本工程位于双流县华阳，在经过现场实地考察后，拟在在江安河北侧道路红线外租用20亩土地做邻舍场地。第二

17、节 施工平面布置总体说明一、施工场地根据业主招标文件提供的现场条件，认真复核、检查场区的“三通一平”和障碍物的拆除，水准点、坐标点的移交与临时用电、用水的接口等情况，为工程顺利开工做好前期准备。二、测量控制网建立根据业主移交的测量资料，建立测量控制网：1、对本标段工程的所有永久性坐标进行复测；2、对本标段工程进行施工测量设计，并报监理工程师批准；3、根据批准的设计进行工程测量网的建立；4、将施工中所有测量标桩进行永久性保护。三、临时用水、用电的布置用电由配电箱接至用电现场，保证一机一闸，电线采用绝缘电缆。用水采用2台水车运输到施工现场，保证施工用水和生活用水。四、主要临建具体要求：1、施工场地

18、打围：打围，围栏采用2m高pvc围挡，下部采用30cm高3mm厚不锈钢，统一涂刷黑、黄色油漆。围栏顶用红灯设置警示标记。2、场内硬化地面：施工场地进出场道路及疏解道路全部硬化。控制好硬化路面标高，确保表面平顺，做到场内排水通畅，无积水。3、洗车槽：在施工现场进出口处设置洗车槽，水池和洗车设备，槽内设置泥水沉淀池，场地内的水沟均通往沉淀池。泥水经沉淀后，排放至雨水管道。4、临时供水、供电系统：在电业局提供的用电位置，通过变压器后采用三相五线制供电系统。设置输出总控箱、分配箱，施工点设开关箱，分动力箱用电缆为各负荷供电。5、工地大门采用防锈铁花大门。第三节 施工平面管理1、施工平面管理由项目经理总

19、负责，由工长及材设部门组织实施，按平面分片包干管理。2、现场临设、道路应有排水明沟，必须保证道路、排水沟的畅通。3、现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。4、施工现场按标准设置“五牌一图”，在施工点挂设安全警示标牌、标识和安全文明施工标语。5、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐、不得随意乱放。6、各施工队伍要遵守统一的平面管理制度，施工做到忙而不乱。7、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。8、现场的施工垃圾定时清理，集中堆放，专人管理，及时搬运，保持现场干净整洁。9、切

20、实执行成都市有关现场文明施工的有关规定，并进行定期检查评比。第六章 施工准备第一节 施工技术准备1、熟悉、审查设计图纸，参加设计技术交底和图纸会审；2、复测控制桩，并制定测量方案；3、做好技术交底和培训，安排好试验工作；4、工程施工中拟定采用的主要施工工艺：(1)满足砼防裂、防渗、缓凝要求的高效减水剂及粉煤灰等外加剂双掺技术的应用； (2) 保护层特制细石防水砼多功能垫块的应用；(3) 施工缝表层特殊缓凝处理技术的应用。(4) 结构外防水技术的应用。(5) 膨胀土的处理措施及技术要求。第二节 施工机械设备的准备1、结合本工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法对施工机具、设备的要求，编

21、制施工机械设备需用量计划。2、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。3、设专人加强进场机械设备的管理和定期维护，保持较高的完好率，确保工程施工需要和保持正常的施工。主要机械设备需用量计划详见下表序号机械或设备名称数量备注1大挖掘机4日立330、卡特325等机型2履带式破碎机2现代225等机型3旋挖机3一体化液压旋挖机4打井机4Cz-22型5打夯机106振动压路机220t7装载机32台50,1台308空压机3Vy-9/7型9空压机6W-5/3型10压力注浆机311砼喷射机312平地机113钢筋弯曲机514钢筋切断机515电焊机1016插入式振捣器2017

22、平板振捣器1018汽油发电机105kw19柴油发电机2250kw、300kw20汽车吊325T2台、12T1台21双桥车2022污水泵1080、10023深井潜水泵22降水井降水24变压器1350kw25高压洒水车226全站仪227水准仪4第三节 施工劳动力准备根据我公司技术、管理力量，结合本工程特点，合理进行劳动力组织：1、根据拟定的组织机构建立项目管理层，并选派高素质的施工作业队伍进场施工；2、根据施工进度计划的要求，制定各施工阶段的劳动力需用计划；3、对施工人员进行必要的技术、安全教育，树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规；4、施工人员进场

23、后，做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、医等方面的问题，使生活条件得到保障。劳动力计划安排表：序号工种人数备注1钢筋工402模板工403砼工204架子工405普工106机操工207电工8第四节 主要物资材料供应的准备1、根据施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程所需物资（包括材料、成品、半成品）的用量计划，作为备料、供料、库储、堆放及运输的依据。2、根据物资用量计划，做好材料的申请、定货、和采购工作，使计划得到落实。3、组织物资按计划进场，并作好保管工作。第五节 施工临时用水、用电准备一、临时用水本工程临时用水较大的方面在于隧道土方开挖时冲洗进、出场内的车辆和结构施工时的清洁及养护用

24、水。二、临时用电本工程用电主要负荷为基坑开挖施工期间的基坑围护（喷锚护壁）及井点降水的各种机械设备以及钢筋加工安装的各种机械设备。其他施工阶段的用电负荷相对较小，为此，本方案用电计算主要依据隧道主体基坑开挖阶段施工机械设备计划计算。用电总接口指定处引进，项目部在工地适当的位置安装一台350KVA的变压器，按三相五线制要求布线，设总控电箱和根据需要设置一个分配电箱，施工用电点设开关箱。从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电缆线，电工持证上岗，进行专业管理，确保用电安全，并配备一台250kw柴油发电机和一台300KW柴油发电机做备用电源。临时用电管理和布置详见临时施工用电施工方案。第六节 地面

25、、地下原有管线的改移及防护措施根据现场实际情况，结合本工程招标的施工设计图，在施工前，我们将积极配合业主、相关管线单位以及有关管理部门的要求对本标段工程范围内现有的所有市政管线进行保护和改移。管线保护和迁改详见元华路南延线管线保护专项方案。所有管线保护措施方案实施前均将征求相关部门的意见。第七章 施工总进度计划及保证工期的措施第一节 总工期计划说明一、总工期安排根据确定的施工程序和施工要求，在适当增加施工投入的基础上，本下穿隧道工程整个工程于2012年12月31前日完工。二、各阶段工期安排：1、前期准备阶段此阶段计划总工期10天，时间为2012年6月27日至2012年7月7日。主要工作内容包括

26、：测量放线地面障碍物调查地面障碍物清理，场地平整地下管线探测临建设施修建安装其它准备工作陆续配套2、城外段下穿主体施工（K9+745K9+950）此阶段计划总工期99天，时间为2012年7月2日至2012年10月8日。主要工作内容包括：降水井施工详见老双华下穿隧道深基坑施工方案；城外段旋挖支护桩施工（80根）；东西侧排水工程施工；东西侧辅道施工；土方开挖喷锚支护；105米挡墙施工；60米船槽段施工；40米框架段施工；雨水泵站施工。3、城内段下穿主体施工（K9+360K9+745）此阶段计划总工期149天，时间为2012年8月1日至2012年12月27日。主要内容包括：（1）降水井施工老双华下穿

27、隧道深基坑施工方案；（2）城外段旋挖支护桩施工（128根）；（3）土方开挖喷锚支护；（4）125米挡墙施工；（5）60米船槽段施工；（6）100米框架段施工（7）附属工程施工。第二节 工期保证措施一、施工组织管理措施1、建立精干、务实、高效的项目领导班子本工程将列为我公司重点工程，为保证本工程总工期及关键工期，我公司将配备责任心强、业务精、技术好、组织能力强的领导班子全权负责该工程的施工管理，同时调配全公司范围内的机械设备，技术力量和施工队伍，确保工程按期完成。2、选派技术熟练的专业施工队伍按项目法组织施工，项目经理部主要施工技术人员、管理人员及专业施工队伍均由参加过地下室工程、隧道工程和市政

28、工程施工的人员组成。充分利用他们施工经验，来加快施工进度。3、优化施工方案，采取有效措施，确保关键线路（1）充分熟悉本工程的设计施工图纸，对拟订的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，作到统筹组织、全面安排，确定总体目标计划，在施工过程中制定工期控制点，制定分阶段措施保证工期。（2）重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中的土方施工、基坑防护施工、防水施工以及主体砼质量控制等关键工序，确保施工生产科学合理地有序进行。（3）运用成熟的施工方法，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。（4）合理加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需人、财、物要求。如：增加挖土机械，配足运土车

29、辆，加快出土速度。合理加大周转材料和劳动力的投入，加快主体结构施工进度等。4、强化项目施工管理（1）认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。（2）实行奖惩机制。拿出足够的经费作为目标管理的奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。（3）制定各工序操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，以安全、质量保进度，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。（4）做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。（5）加强同有关方面的联系和协调，特别是交通疏导、商品砼及其他

30、材料的运输以及争取周围居民的理解和支持，为施工创造良好的外部环境。（6）加强同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的问题，确保施工顺利进行。二、各大施工项目工期保证措施1、土方开挖工期的保证措施组织足够的机具和人力，保证开挖进度。采用双向开挖，配备足够的运输设备保证机械设备不窝工。协调好各专业的关系，避免因此而影响土方开挖的进度。及时做好文明施工，派专人冲洗运土车辆，避免对城市街道及市容的影响。2、隧道主体工程工期的保证措施（1）充足的劳动力和脚手架，模板，保证主体工程总体连续施工。（2）多些工作面，按照流水作业安排施工，提高效率。第八章 主要施工方法及措施第一节 临时便道

31、和交通组织由于本工程具有工程量大、施工用地紧张、工期紧、交通组织复杂等特点，我部通过现场交通调查，在本工程施工过程中遵循不封闭既有道路、少影响等原则，拟对老双华路节点隧道段过往车辆采取环岛绕行的方式，确保交通顺畅。施工期间在各路段和路口均设置明确的施工车辆通行、禁行、指示标志及行车安全警示牌、警示灯、降低行车速度和安全性，并派专人负责交通安全避免造成交通混乱（便道及交通疏导布置详见交通疏导方案。第二节 降水井施工及基坑支护一、降水井施工根据本工程的水文地质特点、基坑支护类型与开挖方法，开挖前进行井点降水。下穿隧道基坑布井的周长约为500m，面积30000m2，共布置降水22口。降水井考虑到深基

32、坑施工需要在干燥环境，主要按基坑周边进行布置，并结合基坑的特殊情况，在基坑边线2.0m范围内平均间距布置，管径280mm。在整个降水过程中派专人对重点建筑物进行监测，根据建筑物的情况，采取不同的监控措施，并加以比较，如发生异常情况，及时采取紧急措施；对每个井点的流量与设备运转情况等进行监测并详细记录，根据水位、水量变化情况及施工情况及时采取调整措施。二、基坑支护本工程从地质情况可以看出，构成边坡的土多为松散土，边坡属不稳定边坡，隧道两边为市政道路，无天然开挖放坡条件，基坑边坡按设计对基坑支护采用悬壁桩结合喷锚支护方案。施工工序为：旋挖桩及冠梁施工土方分层开挖分层人工清理坑壁面喷射混凝土施工锚杆

33、施工设置泄水孔面层养护降水施工及基坑支护详见元华路南延线老双华路节点隧道凿井降水、基坑支护方案。第三节 冠梁施工冠梁施工工序：放线清挖地槽悬臂桩桩头破除浇筑垫层绑扎钢筋验筋支模浇筑混凝土。船槽段冠梁施工考虑到船槽段冠梁需与侧墙连接为一整体，以抵抗地下水浮力，而在船槽侧墙浇筑前，需先施工桩顶冠梁将各悬臂桩连接，以便土方开挖时中间设置600mm钢支撑以抵抗土体侧压力。所以船槽段冠梁不能与船槽侧墙一次浇筑成型，需将该段冠梁分两次浇筑，并在第一次浇筑时将预留冠梁箍筋，待船槽侧墙浇筑时再将剩余冠梁一起浇筑，利用支护桩作为抗浮桩。具体作法为详见冠梁施工示意图。第四节 主体结构的防水施工方法及措施主体结构防

34、水设计遵循“以防为主、多道防线、刚柔结合、综合治理”的原则。因此，结构采取自防水为主，外防为辅，刚性防水和柔性防水相结合的防水方案。在施工中从施工工艺、材料、操作程序等方面严格把关，确保防水工程质量达到优良。一、施工缝处理方法1、水平施工缝框架段及船槽段侧墙施工缝布置在框架底板斜托以上部位，边墙施工缝留在底板沟底上100cm。框架段中墙施工缝留在底板顶上30cm。施工方法及技术措施a、在第一次混凝土浇筑前，先将500x5mm的铜板止水带设立在拟设施工缝墙体中间，并把用定位筋将止水带位置固定好，并埋入第一浇、第二浇砼内各1/2板宽。b、在第二次浇筑混凝土前施工缝表面浮浆和杂物清除干净，再铺净水泥

35、浆，然后铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或者涂刷砼界面剂。c、及时进行第二次浇筑混凝土。3、变形缝的防水施工布置原则：按照设计要求，变形缝按施工段长度设置。结构采用400×15mm橡胶止水带加500×5mm铜板止水带，中间采用聚苯乙烯泡沫板填缝，外侧采用双组份聚硫密封胶嵌缝。 （1）变形缝的施工按如下要求进行：止水带宽度和材质的物理性能均符合设计要求，且无裂缝和气泡，接头采用斜面热接，接缝平整牢固，无裂口脱胶现象。在支设结构模板时，把止水带的中部夹于端模上，同时将填缝板钉在端模上，并把止水带的翼边用定位钢筋与结构钢筋焊接在一起，然后浇筑砼。待砼达到一定强度后，拆除端模，用定

36、位钢筋将止水带另一翼边固定在另侧结构钢筋上，再浇筑另一侧的砼。施工中，要保证止水带与砼牢固结合。砼的水灰比和水泥用量要严格控制，且接触止水带处的砼不应出现粗骨料集中或者漏振现象。在砼底板和顶板施工时，止水带底面下的接缝要插捣严密，赶出气泡。在支设模板、固定止水带以及浇注砼时不得将止水带破坏。（2）施工步骤及技术措施如下：止水带按设计位置安装，并均匀埋入先浇、后浇砼内各1/2。把止水带的中部夹于端模上，同时将填缝板钉在端模上，并把止水带的翼边用定位钢筋固定在结构钢筋上，然后浇砼。待砼达到一定强度后，拆除端模，用定位钢筋将止水带另一翼边固定在另侧结构钢筋上，再浇筑另一侧的砼。二、结构自防水结构砼采

37、用防水砼，砼除抗压强度要满足设计要求外，其抗渗标号也必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能，因此，必须从砼配合比设计、制备、浇筑、养护等方面在船槽段与框架段施工中阐述。三、结构外防水在施工图纸中，遂道主体结构外防水采用多道防水，我们将严格按照设计要求进行防水层施工，使结构的外防水层形成整体闭合、密封防水体系达到设计要求。结构外防水的施工程序如下：基面处理防水层保护层层保护层 防水层施工 （一）、隧道防水层施工：1、对卷材施工的要求：为了保证产品的质量,应选用同一生产厂商的产品为原则；施工所用的防水卷材的性能指标要符合设计图纸要求，并有国家承认的检测机构报告；结构物的防水要以设计图纸和设计规范为

38、标准进行施工。防水材料在施工前要进行试验性施工，获得业主及监理工程师同意后方可正式施工；2、防水基面处理混凝土表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水并达到防水施工基层验收规范要求时，再施做找平层。底板垫层应边浇注边压光抹平，平整度符合D/L1/50的要求（D：相邻两凸面间凹进去的深度；L：相邻两凸面间的距离）。垫层表面不允许有明水并应作好排水工作，防止雨天底板表面出现积水。3、防水材料的施工先铺设底板转角部位的加强层防水卷材，然后铺设大面积的防水卷材，双面自粘防水卷材与相邻卷材之间平行对接，无需上下搭接，对缝宽宜控制在05mm之间。雨季施工时，应在铺设完毕的防水卷材表面设置塑料薄

39、膜临时保护，浇注混凝土时应去掉保护膜，下雨时禁止施工防水卷材。铺设防水卷材后，进行下道工序施工时要特别注意防水层的损坏。在进行下道工序之前要检查防水层是否受损，受损部位应进行补修。撕裂部位要用同质防水材料进行补贴。在施工中要求防水材料供货商派技术人员到现场进行技术指导；按规范要求进行质量检查；施工后如果发生渗水或有渗水危险时，按双方认可的维修方案重新施工。4、防水层的保护隧道侧墙防水层的保护采用在防水卷材外侧铺设3cm聚苯乙烯泡沫板进行保护，框架顶面采用浇筑6cm厚细石砼对防水卷材进行保护，在浇筑砼前，按照地下防水工程施工验收规范要求对已施工的防水进行隐蔽验收，待验收合格后方可进行下道工序施工

40、。在砌筑墙体和浇筑砼时特别注意对防水卷材进行保护，以防在后续施工中破坏防水卷材。第五节 挡土墙施工一、挡土墙开挖1、挡土墙段土方开挖桩号K0+160K0+285段，既有路面平均标高为474.1m，桩号K0+610K0+650段，既有路面平均标高为472.3m。最小挖深为0.75cm，最大挖深6.2m。针对不同的深度，不同的土质层采用以下形式放坡：（1）、素挡土墙由于基础开挖深度较浅H3m，考虑挡墙基础下方为原有雨水管，土质为泥夹石和杂填土，开挖后易造成土体松动形成塌方所以采用明挖放坡1:0.75。素挡墙开挖放坡（2）、悬臂挡土墙由于基础开挖深度较深2mH7m，根据设计施工图要求基坑开挖深度大于

41、3m时，辅道侧采用边坡1:0.25并土钉墙喷锚支护，下穿隧道侧采用1:0.75放坡。悬臂挡土墙开挖放坡二、挡土墙模板与砼施工素挡墙采用一次型浇筑成形。悬臂挡墙深度较深采用分两次进行浇筑，考虑悬臂挡墙根部弯矩较大施工缝设置在底部上0.2m处。悬臂挡墙第一次浇筑模板布置图挡墙模板主要采用1.2m×2.4m 1.5cm的胶合木模版，采用5×10cm的木方作横向背枋布置，竖向间距0.3m；采用4.8cm钢管双排作竖向背枋，横向间距0.6m；采用12精轧螺纹钢加中止水片作对称拉杆，间距0.5×0.6m。悬臂挡墙第二次浇筑模板布置图第六节 船槽段与框架段施工方法及措施本工程框

42、架和船槽结构全长260米，140米框架式， 120米船槽式，共设12条沉降缝，结构的防裂与防水是本工程的重点，因此在施工时必须控制砼的浇筑温度，采用先进的模板工艺等措施。施工时按沉降缝的位置分成13小段进行施工，每节段中各小段采取跳仓施工以减小混凝土的收缩应力，防止产生裂缝。每小段分三步进行施工，第一步施工底板，第二步施工中隔墙、侧板，第三步施工顶板。根据现场交通组织情况和周边环境，本工程框架段施工以双华路为界分为南北两部分，一阶段先施工南侧框架和船槽，待下穿周边辅道施工后形成环岛交通，二阶段再施工北侧框架和船槽。一、基坑开挖施工顺序及施工方法基坑开挖采用“中部挖槽、纵向分段、竖向分层”的方法

43、开挖，每段每层开挖完后，及时进行该段喷锚护壁的施工，以减少基坑暴露时间，确保基坑稳定。每层挖深3米，基坑内配备3台挖掘机施工，开挖顺序由框架段向挡墙段开挖（基坑土方开挖详见下图）。 二、基坑开挖技术措施1、基坑土方开挖前根据场地地质情况制定详细的施工组织及支护方案，对工序衔接、施工工艺等控制工期的关键因素进行周密的考虑和安排。2、 基坑土方开挖前探明场地范围内的地下管线、地下构筑物情况，必须采取切实可行的措施保证施工期间既有管线的安全和正常使用。3、既有管线和构筑物的迁改和保护方案报监理、建设单位及主管单位批准后方可实施。4、基坑土方开挖前应在开挖边坡顶设置截水沟和截水堤，防止地表水流入基坑内

44、及地表水冲刷边坡；每段基坑开挖时均应超前设置一个1.0×1.0×1.0m的集水坑，将基坑内水汇入集水坑，用抽水机抽排基坑内积水至基坑外的截水沟流到沉淀池；保证基坑内不积水。5、基坑内设置土方外运通道。为避免通道表面软化而影响土石方正常运输，通道选用石粉和碎石进行铺填，路面宽度为7m，且在通道侧设一个0.3×0.4m的临时排水沟，并派人进行保养维护，保证路面稳固，道路畅通。6、基坑开挖过程中，应严格控制基坑边坡10m范围内的堆载。基坑开挖至路面下3米时，开始安装600支撑钢梁，以保证基坑开挖安全。基坑开挖严禁采用“大锅底”开挖。7、充分准备好排水设备，确保基坑开挖面

45、不浸水，保证开挖作业顺利进行。8、为保证坑底平整，控制超欠挖，基坑开挖到设计坑底标高以上2030cm时，采用人工开挖找平，同时设置集水井排除坑底积水，并立即进行结构垫层施工。9、设立监测体系，建立信息反馈系统，在开挖过程中对围护结构的稳定性、地表沉降、水位变化等派专人监测，并作好观测记录，出现异常立即处理。三、现浇框架和船槽结构施工1、施工的注意事项（1）所有结构施工前，详细核对相应的结构设计图和各工种、设备等有关专业设计图，确定具体预埋件、预留孔的位置，以免遗漏。（2）框架及船槽结构各点标高、坡度、几何尺寸和平面位置严格按线路坐标、平、纵、横断面图以及地道主体结构设计图施工，如有疑问，及时提

46、出。（3）严格控制各结构部位的截面尺寸。（4）主体结构受力筋的接头位置必须满足混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2001）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96），注意各种构件的受力方向，正确判定各截面的受拉面，从而确定钢筋连接的最佳位置。（5）所有钢筋长度必须满足构造要求。钢筋绑扎前安放足够数量并具有一定强度的垫块，防止钢筋绕度过大，保证受力主筋的保护层厚度。（6）横向施工缝长度不超过15cm。施工缝的型式及防水严格按照地下工程防水技术规范（GB50108-2001）及设计要求施工。特别注意施工缝处受力钢筋必须留足规定的钢筋搭接长度，并相互错开，保证在同一截面上钢筋的接头不超过钢

47、筋面积的50%。（7）所有施工缝、新旧混凝土结合部在新浇筑混凝土施工前，必须将旧混凝土表面按照有关规范要求凿毛，并用高压水头冲洗干净。（8）混凝土的养护严格按有关规范、规程的规定执行。基本养护之前进行早期养护，一般在混凝土密实成型后进行30分钟早期养护。新老混凝土连接面上的养护剂清除干净，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面浇水养护。（9）框架结构顶板混凝土达到设计强度后，及时施工防水层及防水保护层，均匀覆土夯填，避免结构不均匀受力。在防水保护层外侧50cm范围回填采用透水性差的粘土，不得采用砂土，杂填土等透水性好的土。同时回填土的密实度、高程控制必须满足道路路基填方密实度及高程要求。（10

48、）严格控制施工期间的施工荷载和堆载，结构未达到100%设计强度以前不得有任何堆载。(11)主体结构多为大体积混凝土，为防止结构混凝土开裂，必须采取有效措施减少混凝土水化热，控制好混凝土入模温度、添加外加剂、控制水泥用量等措施：a.结构混凝土采用商品混凝土，为控制入模温度，尽可能安排在夜间灌注混凝土。夏季施工时采用有效措施控制入模温度在30以内；b.控制混凝土配合比，采用低水化热水泥并控制水泥用量，同时在混凝土中掺入一定比例的粉煤灰和高效减水剂，并严格按照设计强度、抗渗等级通过实验确定配合比。(12)鉴于地下工程的重要性，设计中采用了多道措施防止混凝土结构开裂，施工时严格按照设计要求执行，未经设

49、计单位同意，不得减少任何一道工序。(13)地道框架和U型船槽以卵石层（中密）作为基础持力层，若地基不是中密乱石土层时，需业主、监理、过控确认后采用砂卵石换填100cm。(14)框架结构和船槽段U型主体结构根据设计沉降缝进行分段施工。(15)根据设计文件，在施工KJ04节段前，须按照图纸先将集水井和排水钢管施工完毕后方能进行KJ04节段的框架施工。(16)框架和船槽结构施工时，先作20cm厚C15素砼框架垫层，之后进行框架桥和船槽现浇施工。2、主要施工方案（1）根据设计图，隧道及引道结构每隔20m设沉降缝一道,拟施工时按20m 一仓号进行施工,利用四套满堂支架,两套侧模，模板由中部向两端平行交叉

50、推进,每仓分为底板浇筑段和边墙、中墙、顶板浇筑段，以下倒角处（边墙施工缝留在底板沟底上100cm，中墙施工缝留在底板顶上30cm）为分界点，每仓边墙、中墙和顶板浇筑砼均一次浇筑成形。（2）本工程框架和船槽段是以悬臂桩和喷锚护壁作为垂直支护，所以船槽和框架的外模以护壁代替，内模采用胶合板拼装成大面，以美化外露面，模板支架采用装卸方便灵活的WDJ扣件脚手架。 （3）为确保混凝土工程质量，采用优质商品混凝土，混凝土罐车运送混凝土，泵送浇筑混凝土。3、垫层混凝土施工（1）清基：排除基坑内积水，清除基坑内的虚土，淤泥和其它杂物。（2）夯实：基坑清理完后，用打夯机对基底换填层进行全面夯实，并对地基承载力进

51、行测定，以书面形式及时向业主、工程师进行汇报。（3）基底处理完成后，即可立模、进行混凝土浇筑。4、框架及船槽底板施工将垫层表面清洗干净。设置底板顶面标高控制桩，在垫层上绑扎底板钢筋。经监理工程师验收后浇筑底板砼。在浇筑底板砼的过程中，在施工缝处按设计设置防水材料，并注意稳定可靠，不移位。侧墙施工缝留置在底板沟底上100cm，中隔墙施工缝留置在底板顶上30cm。中墙施工缝不设防水材料。底板混凝土分层浇筑时，沿施工方向分层预留台阶浇筑。灌至高程后，于初凝前用平板振捣器振捣密实后进行抹面。在混凝土初凝前做好抹面处理，并及时养护，养护时间不小于14天。底板浇筑2段后开始施工侧墙中隔墙及顶板。4、框架段

52、中隔墙、侧墙及顶板施工施工前先将接缝处凿毛，清理干净，刷净浆再涂刷混凝土界面处理剂。校正止水带位置，止水带损坏处进行修补，根据放线位置分层支立模板，绑扎钢筋。用于框架段主体混凝土施工的支架为扣件式满堂架，支架的布置通过计算以确保强度刚度满足施工要求，按每根扣件立杆可承受3t荷载考虑，计算时考虑到有边墙砼侧压力，模板重量，施工荷载（人、料、机等）以及作用于模板支架上的风力及其它可能产生的荷载，因此扣件支架纵横向间距采用60cm，竖直间距120cm。内设水平和垂直剪刀撑稳定架体，扣件支架具有拆卸灵活的特点,施工中不设缷落装置。本下穿侧墙模板不设置拉杆，以防止拉杆破坏结构外防水层，模板设置20模板内

53、撑，内撑与防水层接触端加焊6*6*0.3cm钢板。 本工程侧墙混凝土为外露混凝土，施工中注意混凝土外观质量，各种接缝要紧密不露浆，必要时在接缝处嵌入薄海绵垫或涂刷腻子以消除缝隙。模板支架构造、模板施工工艺图见附图。（支架设计详见支架专项方案）5、钢筋垫层满足要求后，开始底板钢筋绑扎，边墙钢筋待底板混凝土施工完毕后绑扎，并按设计预留各种接茬钢筋。所有钢筋均按规范要求提前作好各种试验，严格按设计图纸的要求布设，并报请工程师批准，钢筋绑扎、焊接要符合施工规范要求。 6、砼的浇筑混凝土浇筑前，本工程混凝土一次浇筑量大，采用商品混凝土，混凝土罐车运送，混凝土泵送设备泵送入模，砼输送前必须对设备进行检修，

54、确保机况良好。（1）、底板混凝土浇筑采用两台混凝土泵车，分泵分层浇筑，混凝土从一端向另一端阶梯式推进，连续浇筑，每层浇 筑厚度不超过30cm。（2）、侧墙混凝土浇筑采用“斜面分层施工法”控制一次浇筑高度，做到分层下料，分层捣固，循环整体推进，每层厚度30cm为宜。采用两台混凝土泵车同时浇筑，两侧边墙及中间墙同时对称浇筑。（3）、混凝土捣固混凝土采用插入式振捣棒捣固，振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍,并插入下层混凝土510cm，混凝土捣固必须密实,不漏振、欠振、过振，采用快插慢拔法，振点均匀布置，施工缝及预埋件处要加强振捣，振捣时不触及模板、钢筋、止水带、底板，顶板混凝土振捣密实后，终凝前对表面原浆进行抹平、抹实、压光，保证混凝土表