钻机总体装配基础知识

1、目目 录录一一基 础 概 念二二三三四四五五基 础 知 识装 配 标 准装 配 流 程装 配 调 试装配的概念 装配是按规定的精度和技术要求，将构成设备的零件结合成组件、部件和产品的过程。 装配是设备制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 零件 组件（套件） 部件装配的组成部分一、基础概念一、基础概念组件组件：在一个基准零件上，装上一个或若在一个基准零件上，装上一个或若 干个零件就构成一个组件。干个零件就构成一个组件。组件装配工艺系统图组件装配工艺系统图部件部件：在一个基准零件上，装上若干个组在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件就构成部件件、套件和零件就构成部件部件装配工艺系统图

2、部件装配工艺系统图总装：总装：在一个基准零件上，装上若干个部件、在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件就成为机器或称产品组件、套件和零件就成为机器或称产品总装装配工艺系统图总装装配工艺系统图二、基础知识二、基础知识 1、装配前清点图纸资料、物料、工具、工装、辅料等是否齐备。 2、装配前必须仔细阅读图纸的技术要求和装配工艺规程，充分了解产品结构，质量要点，明确装配顺序。 3、产品必须严格按照设计、工艺及行业标准的规定进行装配。 4、装配环境符合5S。 5、零件在装配前必须经过清理和清洗，不得有毛刺、飞边、油污、锈蚀、砂粒、铁屑等。 6、油漆未干的零部件不得进行装配。 7、选用适当的工

3、具、工装及设备。 三、装配标准三、装配标准 Q/HH 10411-2014 K型井架装配通用工艺规范 Q/HH 10412-2014 弹弓式底座装配通用工艺规范 Q/HH 10410-2013 钻机部件装配通用工艺规范 K型井架装配作业指导书 弹弓式底座装配作业指导书 井架起升作业指导卡 井架下放作业指导卡 底座起升作业指导卡 底座下放作业指导卡钻机平面图钻机平面图起升系统 传动系统旋转系统 控制系统泥浆循环系统 底座动力系统 辅助系统四、装配流程四、装配流程1、所有操作人员必须按规定穿戴劳保用品。2、特种(吊装)作业及指挥人员必须持有效证件上岗。3、特殊作业必须由专人操作（司钻、电气、液压等

4、）。4、大件吊装时应使用牵引绳，不能直接用手扶。5、吊装位置必须使用图纸设计的吊耳、吊装管位置。6、吊车起升臂下方、旋转半径范围内及吊物下方严禁站人。7、6级及以上（6级，风速10.8 m/s13.8 m/s）大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30 m时，应停止设备吊装及高空作业。8、夜间及风速大于4.5 m/s（约3级）时，不应进行底座的起放作业。注意事项注意事项(安全安全)危险源及识别危险源及识别危险源危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工业环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨别：危险源辨别：1、安全防护用品：安全帽、安全带、劳保鞋、劳保服等。2、吊装作业：操作证

5、、指挥不当、起重臂下站人、手扶吊装物等。3、电焊机：使用不合格的电源，外漏电缆未保护等。4、气瓶：无回火装置，距离不合适，平放等。5、照明：照明设施不能保证作业。6、起重吊篮：是否试验。.钻机特点钻机特点装配流程装配流程场地区域划分划线底座装配平移系统井架装配后场装配天车装配发电机组发电气源房VFD房MCC房固控系统水冷系统水罐油罐管汇泥浆泵组穿绳井架底座起升井架校正调试验收转盘、绞车、偏房等1、场地选择、场地选择1、根据钻机平面图计算装配井位的长度和宽度；2、根据计算长度和宽度确定可以使用的井位；3、根据产品检验和试验大纲确定该钻机需要做的试验，例如井架、底座载荷试验，钻机整体托运试验，井架

6、托运试验等，再从可以使用的井位中进行挑选。4、如果有多个井位符合要求，则可根据公司钻机总体进度进行综合考虑并最终确定装配井位。2、场地划线、场地划线方法：以井口为中心,划相互垂直的中心线并确定前后场及左右尺寸,根据钻面平面图确定各部件的摆放位置。质量要点：以井口为中心，前后场及左右尺寸是否足够。 3、底座装配、底座装配1、基础平面度误差在3mm之内；2、底座基座下平面与基础之间如果有间隙，应用钢板垫实(主要受力部位必须垫实，其它部位垫实之间的间距不能大于500mm)。1）清除所有销轴孔内油漆等，并涂抹润滑锂基脂。2）所有销轴的外表面清洗干净。3）准备齐装配所需要的设备、工具。 a底层装配底层装

7、配1、底座安装基础平面度误差在3mm之内；2、左、右前基座顶部内侧四个销孔中心的对角线尺寸误差不大于3 mm。装配前基础检查b中层装配中层装配从后向前依次装配后立柱、斜立柱、斜拉杆、前立柱，试验各部件是否转动自如，并向后放倒。安装起升装置主体中立支架和斜支架，然后将支架上端向前缓慢倾倒放置。c顶层装配顶层装配铺台装配栏杆装配转盘装配绞车装配d台面装配台面装配司钻偏房影响底座起升的铺台待底座起升后装配影响井架安装及起升的栏杆待井架起升后装配转盘中心与井口中心一致绞车滚筒中心与井口中心线一致偏房与铺台之间的间隙小于10mm其它部件司钻控制室气动绞车、液压大钳、液压猫头、测井绞车等连接各电、液、气管

8、线并调试到位转盘及传动装置装配：交检点：1.齿式联轴器校正 2.万向联轴器校正齿式联轴器：电机和传动箱体之间的连接，使用百分表找正，调整垫片调节，调整到位后分别焊接定位块。万向联轴器：传动箱体与转盘之间的连接，使用钢板尺（钢卷尺）校正箱体输出轴与转盘输入轴左右方向的偏差，控制在设计要求范围。4、转盘及转传、转盘及转传5、绞车装配、绞车装配1.绞车安装：1)检查绞车底面与安装面是否平整,对安装平面进行打磨及清扫。2)用水平仪校安装平面的水平度在2mm范围内。3)吊装绞车于绞车支梁上。2.绞车校正：绞车滚筒中心和井口中心偏移量控制在设计要求范围内。3.绞车定位固定：1)将绞车用定位块进行定位。2)

9、用搭扣进行固定。6、井架装配、井架装配井架低位装配 装配流程？ 装配顺序是否合理、易于操作？ 装配过程中注意事项？ 检验停止点？(a)人字架整体吊装横拉杆大横梁、斜拉杆左右后撑杆及其附件左右前撑杆及其附件横拉杆大横梁、斜拉杆分别吊装与底座连接左右后撑杆及其附件左右前撑杆及其附件AB(b)井架主体装配1）各单片吊装之前需要安装液压管线、电气管线、照明灯具；2）尽可能低位安装附属零部件，减少高位作业；例如死绳固定器、大钳平衡重等；3）装配井架主体之前先安装起升装置中游车铺台并将游车与平衡架放置于铺台上；4）低支架的合理放置位置和时间；(c)天车装配1、原则：高处零部件的固定需有防坠落措施； 1）开

10、槽螺母、开口销（开口销开口角度需大于90） 2）防坠落钢丝绳（压制钢丝绳、卸扣连接，如防碰木，辅助滑轮） 3）安全链（高压管汇）2、天车组装：所有螺栓、垫圈、螺母、开口销装配整齐、牢固。(d)井架附件装配A高压立管B笼梯C顶驱导轨D立管操作台E二层台F套管扶正台G死绳扶正器此时的作业基本属于高位作业，使用的工具、零部件都需要防坠落，作业下方物体可坠落范围内不允许作业和人员通过。7、泵组装配 泵组安装： 1)划线确定泵组安装位置 2)吊泵大底座于其安装位置,并吊装泵组设备 3)设备校正定位及固定 4)吸入管线和排空管线安装 5)配装吸入管线和排空管线8、固控系统装配 对于固控系统，由于场地的限制

11、，主要考虑的是各个罐的吊装顺序，吊装作业过程中的安全，吊装到位后安装罐体之间的拉杆；罐面上的操作首先安装铺板、罐与罐之间的走台，罐四周的栏杆以及梯子，确保作业安全，然后再安装各种机具。 油罐、水罐按图纸位置摆放即可。9、电、液、气装配VFD 按划线位置放置MCC 按划线位置放置发电机组发电气源房发电机排烟管 消声器 在房盖上作业时必须使用安全带防烫板辅助发电机螺杆空气压缩机 冷启动装置 储气罐1.管线清洗：严格按照要求对管线清洗。2.缓冲液缸管线安装：从液压站连接到缓冲液缸的管线。 3.盘刹液压站管线：1)盘刹操作箱液压管线的连接。 2)盘刹液压站到盘刹液压管线的连接。4.机具液压站管线安装：

12、连接液压站到液压机具的管线。5.管线标识：将管线标识牌贴于管线上做好标识。液气1.井架底座气路管线安装： 1)井架上气路管线的安装应根据井架长短下好管线,用管 卡进行固定,井架段间用软管连接. 2)底座气路管线安装按图纸要求装好绊缓冲气瓶,从缓冲 气瓶出口引出管线,通过分气筒通往台面的用气设备.2.绞车气路管线安装： 1)过卷阀气路管线安装. 2)绞车离合器气路管线安装.3.风动绞车气路管线安装：从缓冲气瓶出来通过分气筒接好风动绞车的进气放气管线.4.转盘传动装置气路安装：接好转盘传动装置刹车装 置气路管线.5.气路管线的清洁：将气路管线进行清洗吹扫.6.管线标识：将管线标识牌贴于管线上做好标

13、识.五、装配调试 1.发电机组调试 2.气源系统调试 3.绞车磨刹盘及间隙调整 4.盘刹液压站调试 5.司钻控制室功能调试 6.井架起升准备及检查 7.井架起升指挥及操作 8.井架校正及固定 9.底座起升准备及检查 10.底座起升指挥及操作 11.底座校正及固定 12.泵组调试及试验 13.机具调试 14.功能调试1.发电机组调试1.发电机组电源线连接：发电机组电源线连接： 1)连接好发电机组到VFD、MCC房电源线. 2)接好发电机气路管线2.发电机组调试：发电机组调试： 1)启动发电机组,对主发电机组的速度调节、相序、电压调节等功能进行测试. 2)对主发电机的性能参数进行及保护功能进行测试

14、. 3)对发电机的功率按90%进行限制.交检点：1.发电机性能参数及保护功能测试 2.发电机的功率限制试验2.气源系统调试1.气源系统调试气源系统调试: 通过空压机压力调节开关调好空压机的启动和停机压力，启动空压机，调节气罐压力，检查气瓶压力低于0.8MPa时空压机能否自动启动运行，当气瓶压力达到1MPa时能否自动停机。2.控制系统调试：控制系统调试： 1)启动发电机空压机及各设备，检查控制气路联接是否正确 2)调试各控制阀件及执行元件动作是否灵活可靠，在司控室内摘挂转盘 惯刹离合器、绞车自动送钻离合器，检查控制阀件及执行元件动作是否 灵活可靠，进放气是否正常，放气阀放气时间不超过2秒。3.气

15、控保护调试气控保护调试：(游车车顶部距天车底部6-7M时动作）来调节游车停止的高度，当过卷阀起作用时，绞车盘刹的工作钳和安全钳动作，将滚筒刹死。交检点:1.气源系统调试 2.控制系统调试 3.气控保护调试3.绞车磨刹盘及间隙调整1.绞车磨刹盘绞车磨刹盘: 1)接好送钻电机电源线,并用钳形电流表测量电流. 2)起动送钻电机带动绞车运转,操作盘刹刹车带压从1.5Mpa开始逐渐加压. 3)对37KW辅助送电机电流必须达到75A以上时,刹车块的接触面积达到75%以上时才算磨好.对45KW辅助送钻电机电流必须达到90A以上时,刹车块的接触面积达到75%以上时才算磨好.2.盘刹间隙调整盘刹间隙调整:按要求

16、调节刹车块与刹车盘间隙,安全钳刹车块与刹车盘的间隙0.5mm.交检点：刹车盘工作端面跳动相对滚筒轴0.3mm，安全钳刹车块与刹车盘的间隙0.5mm4.盘刹液压站调试1.检查：检查： 1)检查油箱是否加满油. 2)检查液压站管线连接是否正确. 3)检查储能器充氮压力,保证压力为4MPa.2.调试：调试： 1)启动盘刹供油泵电机,按要求调好油泵的额定压力. 2)通过操作控制手柄及按钮,检查各液控阀件工作是否正常.交检点：1.液压站运行是否正常 2.液压站管线接头无泄漏 3.各液控阀件工作是否正常5.司钻控制室功能调试1)通过司控室触摸屏及各种操作手柄，对司控室操作功能进行调试。2)紧急停车按钮调试

17、：按下紧急停车按钮传动及系统功能实现紧急停车；3)风机联锁报警调试：主电机启动后，风机及油泵电机要同时启动，风机及油泵电机掉电时要自动报警。4)系统保护功能调试：当系统因故停运恢复供电后，盘刹安全钳不可解除制动，仍可靠工作，当系统由辅助发电机供电时，盘刹安全钳不可解除制动，仍可靠工作。5)钻井参数仪显示及记录系统试验:接好各传感器及编码器,检查数据传递是否稳定是否正确. 6)视频系统调试:检查外围各摄像头工作是否正常,画面清晰,切换正常.6.井架起升准备及检查起升准备：起升准备：1)安装传感器于死绳端,同时将指重表安装于底座台面上. 2)启动空压机,保证储气瓶压力在0.9-1MPa范围内. 3

18、)启动盘刹液压站电机,保证额定工作压力为8MPa.起升前的检查：起升前的检查：1)检查井架底座销轴是否穿上抗剪销和别针. 2)检查电气液路接线是否正确3)检查井架缓冲液缸动作提可靠性. 4)指重表校验记录,检查是否泄漏,是否排空.5)严格按照钻机起放关键点自检表进行检查.6)现场围圈做好安全警示.交检点：按井架起升检查表进行检查和交检。7.井架起升指挥及操作1.井架起升指挥井架起升指挥: 1)指挥员在现场开会交代起升注意事项和安全规章制度 2)各岗位人员签字确认检查结果.2.起升操作：起升操作： 1)第一次井架抬头200mm左右停下,检查各连接耳板、受力部位有无异常。 2)第二次井架抬头200

19、mm左右停下,检查各连接耳板、受力部位有无异常。 3)第三次井架起升约15左右停下,检查各连接耳板、受力部位有无异常。 4)正式起升将井架起升到竖直方向,通过缓冲液缸靠在人字架上.交检点：1.起升最大吨位 2.起升最大电流 3.左右基座后翘高度8.井架校正及固定1.井架校正：井架校正： 1)用水平仪测量井架前后左右位置偏差. 2)左右用调整垫片进行调整. 3)前后用调节顶丝座调节.2.井架固定：井架固定： 1)焊接时注意对起升大绳和钻井钢丝绳进行保护,电源线不 允许搭在钻井钢丝绳和起升大绳上. 2)将校正的井架通过耳板或搭扣进行连接固定.交检点：1.天车悬重中心相对井口中心左右偏差10 2.天

20、车悬重中心相对井口中心前后偏差109.底座起升准备及检查1.起升准备：起升准备： 1)将起升支架立起穿上销轴,并穿上起升大绳. 2)启动空压机,保证储气瓶压力在0.9-1MPa范围内. 3)启动盘刹液压站电机,保证额定工作压力为8MPa.2.起升前的检查：起升前的检查： 1)检查底座销轴是否穿上抗剪销和别针. 2)检查电气液路接线是否正确. 3)检查底座缓冲液缸动作提可靠性. 4)指重表校验记录,检查是否泄漏,是否排空. 5)严格按照钻机起放关键点自检表进行检查. 6)现场围圈做好安全警示.交检点：按底座起升检查表进行检查和交检。10.底座起升指挥及操作1.井架起升指挥：井架起升指挥： 1)指

21、挥员在现场开会交代起升注意事项和安全规章制度. 2)各岗位人员签字确认检查结果. 3)在起升过程中各岗位人员必须服从指挥员指挥. 2.起升操作：起升操作： 通过操作手柄将底座分别试起升200mm两次，再正式起升至竖直方向,起升时注意最大钩载应设计最大载荷.交检点：1.起升最大吨位 2.起升最大电流11.底座校正及固定1.底座校正底座校正： 在底座左右支架上吊上磁力吊线,测量左右的垂直度,通过缓冲液缸进行调节.2.检验：检验： 由质量部门检查确认.3.底座固定：底座固定： 1)焊接时注意起升大绳和钻井钢丝绳进行保护,电源线不允许搭在钻井钢丝绳和起升大绳上. 2)底座校正后配焊连接耳板,并穿上销轴

22、、抗剪销和别针.交检点：1.底座左右支架是否垂直 2.底座水平面水平度是否达到要求12.泵组的调试及高压管汇试验1.运行前的检查：运行前的检查：1)检查水罐内是否加满水，空气包是否充氮气。2)检查安全阀保险销是否完好无损，检查管汇连接是否牢固，是否安装安全链。3)检查泥浆泵内是否加注润滑油至油标位置，喷淋水箱是否加满清水,调试运转时必须用警示带围圈。2.泵组空运转：泵组空运转： 启动泥浆泵运转（泵冲90、100、110、120冲/min，泵压为0）共计 运转4h，检查泥浆泵运行是否正常，轴承温升是否在规定范围内，各 密封处是否漏油。3.泵组带压力运转：泵组带压力运转： 启动泥浆泵运转（泵冲90

23、、100、110、120冲/min，泵压为1450、 2900、3625、4350、4750psi）共计运转2.5h，检查泥浆泵运行是否正常，轴承温升是否在规定范围内，各密封处是否漏油。4.泵组带负荷运转：泵组带负荷运转： 启动泥浆泵运转（泵冲90、100、110、120冲/min，泵压为1450、2900、3625、4350、4750psi）按25/，50/，75/，80/负荷率共计运转2h，检查泥浆泵进行是否正常，轴承温升是否试验，在规，各密封处是否漏油，并记录满载时电气性能参数。5.高压管汇静压试验：高压管汇静压试验： 1)按要求装好管汇，管汇连接牢固并加装安全链。 2)试验压力35MP