鹤管流程改造

1、提高拉油运行效率提高拉油运行效率发发 布布 人：人： 魏魏 钢钢企业名称：企业名称：石油开发中心胜凯管理区石油开发中心胜凯管理区小组名称：小组名称：胜凯采油一队节能技改胜凯采油一队节能技改QC小组小组课题类型：课题类型：攻关型攻关型 装油鹤管是特超稠油井火烧芯罐的放油出口，通过鹤管进行单井装油鹤管是特超稠油井火烧芯罐的放油出口，通过鹤管进行单井切水、拉油。胜凯采油一队管理的郑切水、拉油。胜凯采油一队管理的郑411区块属于特超稠油区块，原区块属于特超稠油区块，原油粘度高，地面脱气原油粘度达到了油粘度高，地面脱气原油粘度达到了20104mPas，原油集输采用，原油集输采用单井拉油方式，原油由井口流

2、至火烧芯罐再经鹤管放入拉油车。进入单井拉油方式，原油由井口流至火烧芯罐再经鹤管放入拉油车。进入冬季，卸油后，原油流动慢，导致鹤管堵塞，严重影响拉油，针对这冬季，卸油后，原油流动慢，导致鹤管堵塞，严重影响拉油，针对这一情况，胜凯采油一队节能技改小组着手治理鹤管堵塞问题，取一情况，胜凯采油一队节能技改小组着手治理鹤管堵塞问题，取得了较好的效果。得了较好的效果。前 言目 录一、小组概况一、小组概况二、选题理由二、选题理由 三、现状调查三、现状调查 四、活动目标四、活动目标五、要因分析五、要因分析十、问题打算十、问题打算六、制定对策六、制定对策七、对策实施七、对策实施 九、巩固措施九、巩固措施八、效果

3、分析八、效果分析小组名称：胜凯采油一队节能技改QC小组 建组时间：2009年3月注册时间：2009年4月注册编号：SYKF-023-2009 小组类型：攻关型 TQC教育：24小时/年出勤率：100%活动日期：2009年3-8月活动次数：24次活动时间：60小时活动方式：集中与分散相结合活动课题：提高拉油运行效率提高拉油运行效率小组简介一、小组概况一、小组概况小组成员情况序号姓名性别年龄职务(称)组内分工1李国军男41高级工程师组长2王城镇男37工程师方案设计3张文才男37工程师组织实施4魏钢男31工程师方案设计5潘志华男34工程师质量检验6翟启世男33工程师组织实施7董树彬男33工程师现场操

4、作8付大强男26助级工程师 现场操作 技术顾问： 谢兴华 方法指导：张建华一、小组概况一、小组概况目 录一、小组概况一、小组概况二、选题理由二、选题理由 三、现状调查三、现状调查 四、活动目标四、活动目标五、要因分析五、要因分析十、问题打算十、问题打算六、制定对策六、制定对策七、对策实施七、对策实施 九、巩固措施九、巩固措施八、效果分析八、效果分析 郑411区块属特超稠油区块，采用单井拉油方式进行原油交接，大罐卸油通过鹤管进入拉油车，稠油流动中常常因为油稠而滞留，拉完油后容易滞留在鹤管中，特别是冬季温度较低，容易发生鹤管堵塞流不出的情况，严重影响拉油运行。为此胜凯采油一队对鹤管堵塞问题进行攻关

5、，致力于解决这一影响拉油运行的关键因素，同时取代鹤管伴热带，以及罐上流程伴热带，达到节本增效的目的。 二、选题理由二、选题理由 目 录一、小组概况一、小组概况二、选题理由二、选题理由 三、现状调查三、现状调查 四、活动目标四、活动目标五、要因分析五、要因分析十、问题打算十、问题打算六、制定对策六、制定对策七、对策实施七、对策实施 九、巩固措施九、巩固措施八、效果分析八、效果分析三、现状调查三、现状调查 拉油运行情况调查表拉油运行情况调查表序号序号项目项目井次井次频次频次%1鹤管堵塞鹤管堵塞9153.22交油不畅交油不畅3721.63拉油切水不及时拉油切水不及时2112.34倒罐流程堵塞倒罐流程

6、堵塞179.95其他其他52.9合计合计171100时间：2009年3月18日 制表人：魏钢调查时间：2009年3月18日 调查人：魏钢、李国军 制图人：魏钢累积频次（累积频次（%）井次井次从上表和上图可以看出，从上表和上图可以看出，2008年年11月月2009年年3月期间，郑月期间，郑411西区西区30口稠口稠油井平均每油井平均每1.6天就会发生天就会发生1井次鹤管堵塞情况，平均每井次鹤管堵塞情况，平均每8.8天发生天发生1井次倒罐井次倒罐流程堵塞。流程堵塞。 三、现状调查三、现状调查 堵塞问题经常发生，影响拉油切水正常生产运行。由于冬季气温低，鹤管伴热带往往需要提前4-6个小时提前加热，拉

7、油后2-4小时关闭。有时还存在鹤管伴热带加热温度低，达不到稠油流动的温度，极易发生鹤管堵塞的情况。在鹤管堵塞后，采油工经常使用烧热长火钩捅开鹤管的方法进行疏通，这样不仅容易发生烫伤，而且容易发生火灾，还给员工带来很大工作量。并且有时会出现罐上流程伴热带坏，发现不及时，倒罐流程堵塞的情况，维修费时费力，为防止冒罐，被迫下调参数，严重影响油井正常生产。统计鹤管伴热带电量使用情况：鹤管伴热带正常使用，每天使用10小时，每口井每天的电量就是30千瓦时，郑411西区开井30口，每天电量900千瓦时，用电成本较高。三、现状调查三、现状调查 目 录一、小组概况一、小组概况二、选题理由二、选题理由 三、现状调

8、查三、现状调查 四、活动目标四、活动目标五、要因分析五、要因分析十、问题打算十、问题打算六、制定对策六、制定对策七、对策实施七、对策实施 九、巩固措施九、巩固措施八、效果分析八、效果分析（一）活动目标（一）活动目标（1）单井年节省电费）单井年节省电费0.63万元，推广万元，推广10口井节约口井节约6.3万元；万元；（2）将装油时间缩短为）将装油时间缩短为20分钟以内。分钟以内。四、活动目标四、活动目标平均单井拉油时间平均单井拉油时间单井伴热带耗电单井伴热带耗电（二）目标可行性分析（二）目标可行性分析四、活动目标四、活动目标1、充分了解流程结构。、充分了解流程结构。通过现场调查，我们小组成员探讨

9、了最优化流程结构，计算出流程所通过现场调查，我们小组成员探讨了最优化流程结构，计算出流程所需最小井口油压为需最小井口油压为0.05Mpa，并且各个流程闸门都可以通过憋压扫通，并且各个流程闸门都可以通过憋压扫通，且扫通压力小于且扫通压力小于2Mpa，可替代鹤管伴热带。，可替代鹤管伴热带。2、领导重视，提供必要的人力、物力、财力、领导重视，提供必要的人力、物力、财力3、我队技改小组拥有雄厚的技术支撑，具有勇于开拓、责任心强、我队技改小组拥有雄厚的技术支撑，具有勇于开拓、责任心强、经验丰富的专业技术人员。经验丰富的专业技术人员。能够完成活动目标结论目 录一、小组概况一、小组概况二、选题理由二、选题理

10、由 三、现状调查三、现状调查 四、活动目标四、活动目标五、要因分析五、要因分析十、问题打算十、问题打算六、制定对策六、制定对策七、对策实施七、对策实施 九、巩固措施九、巩固措施八、效果分析八、效果分析凝固快凝固快稠油特性稠油特性流动速度慢流动速度慢粘度高粘度高储油罐放油管线储油罐放油管线鹤管伴热带出问题鹤管伴热带出问题人员因素人员因素责任心不强责任心不强现场经验少现场经验少冬季气温低冬季气温低加温不够加温不够环境因素环境因素鹤管堵塞鹤管堵塞伴热带维修时间长伴热带维修时间长放油管线设计缺陷放油管线设计缺陷风力强风力强质量管理意识差质量管理意识差五、要因分析五、要因分析图三图三 鹤管堵塞分析因果图

11、鹤管堵塞分析因果图分析时间：2009年3月30日 制图人：魏钢 序号末端因素因素分析验证时间负责人结论1原油粘度高稠油物性所致，粘度对温度敏感，火烧芯罐加温不及时,不到位造成放油不出2009.3李国军要因2鹤管设计缺陷由于单井储油罐放油管线受拉油车限制长度不能缩短，且出口没有闸门封堵，原油在其中流动冷却快，流动速度慢2009.3魏钢要因3员工经验少通过加强培训及实践可解决2009.3翟启世非要因4环境因素冬季温度低，风力大，属于不可抗力2009.3董树彬非要因造成鹤管堵塞的主要原因有两个：造成鹤管堵塞的主要原因有两个：1、原油粘度高；、原油粘度高；2、单井储油罐流程设计存在缺陷。、单井储油罐流

12、程设计存在缺陷。五、要因分析五、要因分析要因论证要因论证原油粘度高，随温度降低呈指数递减，特别是进入冬季，鹤管出口敞开，相当于暖瓶没有盖，即便鹤管外有保温层和伴热带，冷空气经鹤管放油出口进入鹤管，温度下降很快，导致原油滞留于鹤管，造成堵塞。主要是鹤管流程设计缺陷造成。目 录一、小组概况一、小组概况二、选题理由二、选题理由 三、现状调查三、现状调查 四、活动目标四、活动目标五、要因分析五、要因分析十、问题打算十、问题打算六、制定对策六、制定对策七、对策实施七、对策实施 九、巩固措施九、巩固措施八、效果分析八、效果分析六、制定对策六、制定对策 表四表四 对策实施方案对策实施方案要因要因对策对策目标

13、目标实施地点实施地点实施时间实施时间执行人执行人鹤管设计缺陷鹤管设计缺陷改造进罐流程改造进罐流程放油顺畅，时间小于放油顺畅，时间小于2525分分钟，取代伴热带钟，取代伴热带郑郑411-P67411-P672009.82009.8李国军李国军魏钢魏钢原油粘度高原油粘度高监督火烧芯罐监督火烧芯罐加温，加入降加温，加入降粘剂粘剂放油顺畅时间小于放油顺畅时间小于2525分钟分钟各单井各单井2008.11-2008.11-2009.32009.3潘志华潘志华时间：2009年5月30日 制表人：魏钢目 录一、小组概况一、小组概况二、选题理由二、选题理由 三、现状调查三、现状调查 四、活动目标四、活动目标五

14、、要因分析五、要因分析十、问题打算十、问题打算六、制定对策六、制定对策七、对策实施七、对策实施 九、巩固措施九、巩固措施八、效果分析八、效果分析进行进罐流程改造，改造前的流程结构、原理及特点如下：七、对策实施七、对策实施 1#罐2#罐（一）原理简介（一）原理简介旧流程走向：如图中红色箭头所示，由井口流出的液体经过立管首先流经1号罐，若1号罐满，关闭1号罐罐口进油闸门，打开2号罐罐口进油闸门。1#罐2#罐七、对策实施七、对策实施 新流程走向：如图中红色箭头所示，由井口流出的液体经过立管首先流经1号罐的鹤管，再由前端流入鹤管连接流程进入2号罐的鹤管，最后流入2号罐的上罐流程。液体经过2号罐上罐流程

15、后，常开1号罐。1号罐满需要倒入2号罐时，关闭1号罐进罐闸门。进行进罐流程改造，改造后的流程结构、原理及特点如下：（一）原理简介（一）原理简介支撑筋支撑筋图八图八 原进罐流程示意图原进罐流程示意图图九图九 新改进罐流程示意图新改进罐流程示意图时间：2009年5月30日 制图人：魏钢七、对策实施七、对策实施 新流程特点如下：（1）改造后的流程，液体在鹤管中流动不易堵塞。（2）可以完全替代鹤管伴热带，单井每天节约电量30千瓦时，用电成本大大降低。（3）倒罐上流程时无需提前开流程伴热带，即可实现倒罐。（4）改造后的流程可实现双罐同时放油，缩短了放油时间。（5）火烧芯罐出口有堵塞时，可通过关闭流程扫通

16、。七、对策实施七、对策实施 （二）现场应用（二）现场应用井号改造日期使用情况改造前后放油时间应用效果郑411-平6709.08.22不使用鹤管伴热带正常切水、拉油35/20良好郑411-平3909.05.22不使用鹤管伴热带正常切水、拉油30/18良好石油开发中心胜凯管理区2口井流程改造后现场应用效果。表五表五 鹤管流程改造后使用效果统计表鹤管流程改造后使用效果统计表七、对策实施七、对策实施 七、对策实施七、对策实施 （二）现场应用（二）现场应用七、对策实施七、对策实施 （二）现场应用（二）现场应用目 录一、小组概况一、小组概况二、选题理由二、选题理由 三、现状调查三、现状调查 四、活动目标四

17、、活动目标五、要因分析五、要因分析十、问题打算十、问题打算六、制定对策六、制定对策七、对策实施七、对策实施 九、巩固措施九、巩固措施八、效果分析八、效果分析（一）现场的应用验证（一）现场的应用验证我们使用2井次，取得了明显的效果。1、鹤管堵塞问题基本解决。2、鹤管放油前端有闸门，保温效果好。3、鹤管落地油问题基本解决。（二）实现了目标（二）实现了目标使用改造后的鹤管流程，鹤管堵塞情况有了明显改善，流程中只要保持一定的排量，堵塞情况就可避免，流程操作非常方便，装油时间也可减少，约十五分钟左右即可完成装油。改造后的上罐流程可完全替代鹤管伴热带和上罐流程伴热带，单井年节省电费0.63万元。八、效果分

18、析八、效果分析小组活动目标达到结论（三）取得效益（三）取得效益1、经济效益 据统计，石油开发中心胜凯管理区采油一队2008年11月2009年3月期间，郑411西区40口稠油井平均每1.6天就会发生1井次鹤管堵塞情况，且每天每口生产井鹤管伴热带用电不少于30千瓦时，按每天正常生产30口井，每年使用300天，每年可节约电量27万千瓦时，按照0.7元/千瓦时计算，每年节约电费18.9万元。改造鹤管流程需花费一次性投入2000元/井。当年改造10口井，可节约电费6.3万元，扣除成本合计节约费用4.3万元。八、效果分析八、效果分析 另外，原鹤管放油后都会有2030公斤的落地油，平均拉油30车/天，每天合

19、计0.6吨落地油，按照原油2000元/吨计算，若全部进行鹤管流程改造，落地油问题基本解决，每天可减少损失1200元，每年43.8万元。项目项目自我评价自我评价活动前活动前活动后活动后质量意识质量意识4 45 5个人能力个人能力4 45 5团队精神团队精神3 35 5QCQC知识知识3 34 4参与积极性参与积极性3 34 42、社会效益（1）缩短了放油时间，提高了拉油效率，在交油顺畅的情况下可放大生产参数生产，增加了产量。（2）减少了因鹤管堵塞产生的不必要的工作量，降低了工人劳动强度；（3）具有广泛的推广价值；（4）经过本次活动，使QC小组成员增长了知识，提高了创新意识，加强了小组的团队协作精神。我们全体成员进行了自我评价，并作了雷达图。八、效果分析