型万能外圆磨床头架改造

1、M1432A型万能外圆磨床头架改造摘要：本文就M1432A磨床使用过程中遇到的由于更换加工产品所出现的改造问题，对头架的结构改造进行了描述，并对该设备在生产中的使用情况进行了简要介绍，对普通设备的使用、改造有一定的借鉴作用。1、 前言机械行业是我国的基础行业之一，普通的车、铣、刨、磨等设备在各种机械厂是最常见的加工设备，目前国内一些历史比较长的机械厂均有几十年的老设备，这些老设备由于长期使用，经常出现一些配件缺失、零件磨损等各种现象，有些设备甚至因此报废不能再使用。2、 问题的出现车间一台M1432A型万能外圆磨床，原为其它车间加工喷油泵下体专用机床，使用时间较长，加之一直用于加工单一产品，造

2、成头架主轴磨损松动，无法固定，进行几次维修无果，最后决定对之进行改造。图1、M1432A型万能外圆磨床1).M1432A型万能外圆磨床简介M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削外圆柱面、外圆锥面、内圆柱面和内圆锥面以及台阶端面(如图1所示)。加工精度可达IT6IT5，表面粗糙度达Ra0.80.2微米。该机床的主要技术数据如下：主要规格：最大磨削直径×最大磨削长度320×1000毫米；320×1500毫米加工范围：磨削工件外圆直径8320毫米磨削工件内圆直径13100毫米磨削工件内圆长度   160毫米最大工件重量   

3、60; 120公斤头架：头、尾架中心高      180毫米头架顶针孔锥度      莫氏4号头架回转角度       90° 三爪卡盘卡活外圆的最大直径       130毫米砂轮架：砂轮架最大移动量    150毫米砂轮架快速进退量    30-35毫米砂轮架回转角度     15°砂轮尺寸（外径×宽度&

4、#215;孔径）500×5075×203毫米内圆磨具：砂轮尺寸（外径×宽度×孔径）最大    50×25×13毫米最小    17×20×6毫米作台液动最大行程1570毫米尾架：尾架顶针孔锥度     莫氏4号     尾架套筒移动量     20-25毫米2).该机床头架结构及调整头架结构如图2所示头架箱体8可绕定位柱1相对底座2（用两个“乙”形螺钉固定在

5、上工作台左边）回转，所需角度可参考刻度尺3。变换工件转速时，需拧下二只螺母16，取下罩壳14，按标牌15所示，改变电动机皮带轮13与塔形皮带轮12间的皮带位置，即可获得所需的转速。有皮带轮17和21的中间轴20装在偏心套19内，转动偏心套19，可调整皮带轮12、17和皮带轮21、7之间的张紧力，转动偏心套19是用适当的圆钢（直径8mm）插入偏心套19的孔18内而实现的，获得适当的皮带张紧力后，用螺钉22锁紧偏心套19。皮带轮13与12之间的皮带张紧力可移动电动机底板9进行调整。头架具有下列两种不同的工作方法：(1) 死顶尖（即头架主轴5不回转）磨削：此时要拧紧螺杆11，使其端面压紧螺母10（旋

6、在主轴5上），从而使主轴制动，工件支承在头尾架的死顶尖上，由拨杆6带动工件回转。(2) 活顶尖（即主轴5回转）磨削：此时必须放松或拧下螺杆11，并装上拨块24，主轴即可自动转动。工件装在卡盘上磨削：三爪或四爪卡盘装在带有锥柄的卡盘磨26上，其锥柄在主轴5的锥孔中并由拉杆28锁紧。通过螺钉25带动工件卡盘和主轴一起回转，要取下卡盘座26，先需拧松拉杆28，在拉杆尾端轻敲一下，拧下拉杆28即顶出卡盘座26。如工件具有莫氏4锥体（例如顶尖），可直接插在主轴锥孔中，装上拨块24，通过销子23带动主轴回转进行磨削（例如自磨顶尖）。注意：螺杆11及拉杆28均不宜拧得过紧，随手带住即可。图2、M1432型外

7、圆磨床头架结构图该机床原为其它车间使用，长期用于安装三爪卡盘，如上图所示，转到我车间后需要用死顶尖来加工滚轮。如果安装顶尖，则需要使头架主轴5不回转进行磨削。虽然该头架具有该功能，但由于之前长期用于安装三爪卡盘，其螺杆11安装的左端固定轴内螺纹磨损，已经出现脱扣现象。且螺杆11也已经丢失，无法再用顶紧方式来固定头架主轴5。3、 解决办法要想继续使用该头架，必需想办法使其主轴固定，在维修过程中曾想过在径向加一个抱紧力，使之不再旋转，但由于其结构特殊，前后均由轴承固定，要想改变径向结构，困难较大，因此难以实现。经过分析，该头架主轴在之前是以轴向力来使之固定，那么不能顶紧的话还可以拉紧。通过这一思路

8、，可以拉紧两处：一为直接拉紧主轴5，这种方法虽然可行，但会破坏机床原主轴，即使将来有新的备件，也不能再恢复；另外一种方法为拉紧顶尖，这样的话仅需要对顶尖进行改造，而无需破坏原主轴结构，将来条件允许的话还可以进行恢复。经改造后的顶尖如下：图3、改造后头架主要部件结构图整个改造过程为：在原顶尖尾部直接焊接一长杆，在长杆一端攻螺纹，该杆长度刚好伸出头架壳体。用螺母加垫可拧紧拉杆，使顶尖与主轴挤紧，从而限制了主轴的转动，达到主轴固定的目的。经过此项改造，不但不需要对头架原零件进行任何改动，而且拉紧螺杆及螺母、垫圈容易加工，整个改造仅需一天时间就能完成。经过改造后的整个拉紧结构示意图如图3所示。4、 产

9、品加工该机床改造后所加工产品为滚轮，产品工艺图纸如下：图4、滚轮工艺图该产品是用于机车喷油泵下体运行过程中的一个重要零件，其加工质量直接影响整套下体运行的稳定性和安全性，因此对同轴度的要求是比较高的，仅为0.025mm。由于该产品结构比较特殊，相对来说内孔的直径与孔长之比较大，无法直接在顶尖上进行安装加工。要在磨床上进行加工，需要做专用工装，该工装要以内孔定位，以保证其同轴度。最终工装示意图如下：图5、滚轮磨削工装该工装以芯轴为主体，在右侧有锥面，与弹簧套配合，通过拧紧螺母来挤压弹簧套，以达到涨紧工件的目的，从而保证该加工工序的同轴度。5、 效果验证该机床头架经过改造，从07年使用至今一直没有出现任何问题，另外该设备除了用于安装顶尖进行加工之外，仍可用于安装三爪卡盘，以磨削以外圆定位的大型工件。经过这一改造，不但改造成本低，节约了几千元的头架维修费用，而且保证了车间生产任务，并且长期重复使用没有出现任何故障，使老设备焕发出新的生机。6、 结论通过本次对M1432型外圆磨床的维修改造，使公司使用了几十年的老设备又重新用于生产，说