盐城盈达钢结构安装施工方案

1、 钢结构施工方案 安徽省工业设备安装有限公司目录一、工程概况2二、 编制依据2三、 施工方案2四、质量保证措施6五、安全文明施工9六、施工机具14七、措施材料用料15八、 施工计划15 钢结构施工方案 安徽省工业设备安装有限公司一、工程概况1.1工程简介润德原煤处理项目，钢结构安装工程主要为构架、管架等钢结构的施工，钢结构总量约480吨。1.2工程特点1.2.1本工程钢结构的连接形式为焊接，1.2.2装置管廊施工工期短，且装置设备较多，就位后才能进行钢结构安装，降低了施工效率，也直接影响大型机具的使用时间。1.2.3施工场地分散，施工时施工机具挪位频繁，施工降效明显。1.2.4高空作业风险大，

2、因此安全施工的管理投入大。二、 编制依据2.1 钢结构施工图纸2.3 钢结构工程施工质量验收规范 GB502052015 2.4 石油化工钢结构工程施工质量验收规范 SH/T350720112.5 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20022.6 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503-20072.7 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH3543-20072.8 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T11345-20132.9 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-20092.11石油化工施工安全技术规程 SH3505-20112.12石油化工钢结构防火

3、保护技术规范 SH3137-2003三、 施工方案3.1 施工原则方案3.1.1钢结构总的安装原则决定于结构的类型、大小、施工中风险以及是否会影响其它专业施工。安装之前应该尽可能的基础附近或基础上组装成片或框，采用分片或整体吊装，以减少高空作业强度和难度。3.1.2装置管架安装时先在地面将立柱组对成整体，在地面预制成片然后按施工顺序逐榀吊装，详细安装顺序见下图。3.2 主要施工程序施工准备筋板、连接板下料钢结构安装主要施工程序：地面成片或框结构分框预制基础验收构件到货验收浆块制作成片或框吊装安装找正主梁安装立柱对接焊缝无损检测体安装各层面结构安装基础二次灌浆平台、梯子预制平台、梯子安装补漆钢结

4、构涂刷中间漆、面漆钢结构防火层施工交工验收3.3施工准备3.3.1基础中间交接3.3.1.1安装前对基础进行中间交接，交接时，基础表面应有明显的中心线和标高标记，基础外表无明显缺陷，螺帽齐全且螺栓外露部分应涂刷防锈材料并妥善保护。3.3.1.2安装时，基础表面应凿麻铲平并应符合规范要求。3.3.1.3钢结构安装前应对基础进行全面检查 ，其浇注质量、外观尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓各间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。经检查的基础，还应符合下表的规定：钢结构基础位置的允许偏差（mm）检查部位允许偏差框架和管廊柱子基础支承面中心3.0框架和管廊相邻两柱子基

5、础中心间距±3.0一次浇注的基础支承面标高0-20垫铁或混凝土垫块支承面标高同一支承面±1.0不同支承面±2.03.3.2原材料及质量证明文件3.3.2.1钢结构半成品到场后，材料工程师需会同质量部门对材料质量证明文件进行核查，所有项目必须符合要求。做好半成品材料的进厂检验工作，并应有书面的记录。3.3.2.2外观检查：当钢材表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，观察到货材料焊接部位是否存有药皮、飞溅及漏焊等现象。3.3.2.3钢结构工程采用的连接材料、涂装材料和防火材料必须具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。3.3.2.4钢

6、构件到货后，应按指定的堆场摆放，并认真检查有无在运输过程中造成的变形，其外形尺寸的允许偏差应符合下表。序号项目允许偏差1型钢弯曲矢高L/1000 且5.02角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度3槽钢翼板对腹板的垂直度B/804工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度B/100 且2.03.3.2.5 检查钢结构上的标识是否正确。3.3.2.6 钢构件到货后，还应提交下列资料：1） 产品合格证；2）设计变更文件；3） 主要构件验收记录；4） 预组装记录；5） 构件发运和包装清单；6）监理检测报告；3.4施工技术要求和质量标准3.4.1拼接组装3.4.1.1钢结构梁柱在现场进行拼接组装

7、，构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。钢框架的预组装应在稳固、平整的平台上进行。立柱片的翻身和吊装应注意构件的刚性，一般应进行加固，以防吊装变形。3.4.1.2拼接组装后由施工单位质检人员现场进行尺寸检查，检查合格后上报监理进行检查，经监理检查合格后方可进行现场的安装作业3.4.1.3需我方现场焊接的立柱拼接焊缝焊接要达到GB502052015中的焊缝标准。3.4.2钢结构安装3.4.2.1钢结构安装允许偏差应符合下表的规定：管廊安装允许偏差（mm）项目允许偏差柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱实测标高与设计标高支差±3.0柱直线度H/1000且不大于10

8、.0柱垂直度高度H10m10.0高度H10mH/1000且不大于20.0两柱同层内对角线长度差5.0相邻柱间距离±3.0梁标高±3.0梁水平度H/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相临梁间距±4.0竖面对角线长度差153.4.2.2 钢结构柱安装 现场钢结构柱直接焊接在地脚板上 直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的0.1%，且不大于15.0mm。3.4.4焊接3.4.4.1 一般原则 焊接工作应在构件预制、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。3.4.4.2 焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护

9、措施，否则禁止施焊。1. 手工焊时，风速大于10m/s；2. 相对湿度大于90%； 3.4.4.4 焊缝表面质量，应符合下列规定： 1. 焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物；2. 表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计长度不应超过该焊缝长度的10%。3.4.4.5断续焊缝长度的允许偏差为0+10mm。3.4.4.6 焊缝外形尺寸应符合图纸要求。3.4.4.7 焊缝除满足相关规范要求外，尚应满足以下要求：1.焊缝高度不小于最小相连构件的厚度，满焊。3.4.5吊装钢结构施工图的吊装作业吊装主要以

10、25T汽车吊吊装。其余钢结构如有场地和高度限制时才用更大型号吊车进行吊装。3.4.6钢结构成品保护3.4.6.1钢结构构件到货后应按照区域及杆件标识进行顺序摆放，尽量在地面平面摆放，如因场地限制需要多层摆放时应用木头将每层构件隔离，避免构件与构件间直接接触，从而防止构件因碰撞变形和防腐油漆的磨损。3.4.6.2钢结构安装前，必须有专业起重工程师根据现场实际情况，计算后选择合理的吊装点、吊装方法进行吊装，防止吊装过程中产生扭曲变形，吊装找正完毕后的梁、柱应立即焊接固定，全部安装过程要有专业测量人员进行监测。3.4.6.3钢结构不应焊接临时支架等构件。确因施工需要焊接的临时构件及支撑，施工后应立即

11、拆除，去掉焊瘤，且不得损伤母材。3.4.6.4钢结构施工用脚手架拆除后要将铁丝头清理干净。3.4.6.5梯子平台劳动保护摆放运输过程中防止挤压损坏。四、质量保证措施4.1质量保证体系管 道 班 一 组 电 仪 班 组设 备 班 组钢 结 构 班 组管 道 班 二 组 项目经理 质量经理4.2质量保证措施4.2.1前期技术准备技术质量部门应组织对本方案的技术交底，未进行交底不准施工。应由责任工程师向施工员、质量检查员、班组长进行交底并形成记录。4.2.2 施工过程中的技术管理1.施工员应按经批准的施工技术方案指导班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。2.严格按经批准的施工技术方案/措

12、施施工，不经批准不得任意修改施工工艺，施工中加强质量检查与控制。施工过程和结果严格符合图纸要求，不得擅自变更设计规定。对施工中发现的问题及时反馈。3.制定岗位责任制，作到分工明确，责任到人。4.在施工中严格把好基础验收交接关，材料验收关，图纸和技术交底关，各道工序的检查验收和交接关。 5.在施工中严格按要求作好材料、构件标识工作，不管是记录标识还是标记标识都应具有可追溯性。6.建立质量检验交接和评审制度，认真及时作好“三检一评”工作，施工时及时、正确按要求作好施工原始记录。7.加强对质量的检查，严格实行质量奖罚制度。8.结合施工质量管理，开展QC小组活动，全面提高施工质量。9对计量器具必须进行

13、统一登记管理，保证器具的有效性和准确性，严禁使用未经校验的计量器具。10钢结构防火隐蔽前，必须对钢结构安装质量进行自检，自检合格后及时报监理或业主现场检查，经检查确认合格后，再委托防火隐蔽。4.2.3工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。1. 合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确认后方可使用；2. 施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符和要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报；3. 无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。4.2.4施工过程要认真做好工序交接和隐蔽工程的验收，工序之间必须办理工序交接续。需要有监理方确认的程序，

14、必须由监理工程师确认后再进行隐蔽。4.2.5 施工记录管理1.按施工规范标准、图纸资料施工并做好记录，记录表格应按中国石化集团公司的SH3503标准和施工规范的具体要求执行。2.自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须做好记录，施工员应及时检查、督促。3.施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交代，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。4.施工员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、监理/业主等各方面的会签。4.2.6 三查四定工程施工收尾阶段，有总工程师组织技术、

15、质量人员参加监理/业主组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。然后针对未完项目消号。 4.2.7 交工资料管理交工资料的主要内容是：施工过程中各种检验和试验记录。按合同规定的交工技术文件要求执行，按工程建设交工技术文件规定（SH3503-2007）和石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH3543-2007）的要求执行。4.2.8质量控制点：见下表造气项目质量控制点和共检点序号质量控制点内容名称共检等级共检单位备注承包商工程监理项目组生产部E钢结构工程1基础中间交接HA2钢结构定位

16、测量WB5钢结构单元整体检查WB6钢结构单元中间交接HA7钢结构焊接WB五、安全文明施工5.1 施工安全保证体系表项目经理施工管理部技术质量部综合管理部物资供应管理部经营财务管理部项目副经理 5.2 安全管理目标 ：项目建设“三个为零，两个保证”，即“零事故、零容忍、零违章和保证不损害人员的健康、保证不破坏环境”。5.3工作危险分析：作业风险分析内容及控制措施工序风险分析控制方法材料及工机具进场车辆风险1车辆进场前,对车辆进行安全检查，并对司机资格进行确认，合格后方能进场2 车辆进场,必须严格遵守鹤煤现场的限速规定以及其它安全规定3车辆倒车,必须设倒车指挥.卸车作业危险1 严格遵守材料卸车方案

17、2起重作业半径范围内设置安全警戒区域，并专设监护人员,严防无关人员进入3 吊车站位的地面应平整、坚实4 吊车支腿处地基处理符合要求，地面承载力满足吊车要求5 吊车支腿打好时，要保证吊车的水平度6 作业前，吊装指挥与司机应进行信号沟通7 吊装指挥需穿着反光背心,手势表达明确,哨音要清晰人员进场人身伤害风险1入场前接受业主入场安全培训、项目部安全教育和专业安全技术交底会议，履行签字手续。2 由HSE 人员识别必需的个人劳动保护用品，所有作业人员必须配戴合格的PPE。3 服从安全管理人员的监督、协调4 发现不安全的隐患要及时报告。吊装准备吊装方案不合要求1 必须由专业工程师编制，并报项目部质量技术经

18、理及有关专家审阅吊索具不合格1选择的吊索具在使用之前必须由专业工程师、吊装专家和安全人员进行检查，确认合格后张贴安全标识。吊车性能不能达到要求1 按吊装方案选择性能良好、型号合适的吊车。2 吊车应经过年检，且车况良好，各种随车资料完整、齐全、有效。3 吊车司机在作业前必须对吊车进行自检、自查，发现隐患及时消除人员作业风险1吊车司机和起重工必须参加安全培训，持证上岗2作业人员参加安全技术交底，理解并掌握安全技术交底内容吊装过程吊车倾翻1吊车站位的地面应平整、坚实2吊车支腿处地基处理符合要求，地面承载力满足吊车要求3吊车垫板要符合现场要求4吊车支腿打好时，要保证吊车的水平度5吊装完成后地脚没有固定

19、牢固前吊车不允许摘钩司机与吊装指挥配合失误1作业前，吊装指挥与司机应进行信号沟通2吊装指挥需穿着反光背心,手持信号旗,手势表达明确,哨音要清晰3远距离信号传递，应配置对讲机，并做到频道专用。必要时，还可增加中间信号传递4严格按方案施工，作业前进行交底并办理作业许可。作业时不得改变施工方案5司机必须服从吊装指挥的命令6吊车执证上岗人身和设备事故1严格遵守“十不吊”规定2设置警戒区域，吊臂吊装作业旋转范围内及吊臂、吊物下方严禁有员工作业或行人通过，吊装区域严禁交叉作业3正式吊装前必须进行试吊，无问题后，方可再继续工作4 .在吊物上记挂溜绳，防止吊物晃动5双机抬吊时，应动作平稳，应统一指挥，协调配合

20、6 待设备临时固定确认完成后，方可拆卸吊索具7若在电线附近作业，必须保持要求的安全距离8 .特殊情况需夜间作业时，须办理作业许可，并配备充足的照明，保证信号联络通畅9风力大于5 级以上及恶劣天气禁止进行吊装作业。高空坠落风险1员工进入吊篮，必须佩戴好个人PPE 和全身式安全带。安全带做到“高挂低用”，系挂牢固。2一根单独的安全绳必须连接到吊钩的上方并且确切地连接到吊篮上，防止主钩附件失效致使吊篮坠落。另外，主钩上的安全搭扣必须被确定无疑地扣住以进一步防止吊篮脱离主钩的可能性。3在吊篮升降过程中，员工内人员不得将身体重心或身体的任何部位伸出吊篮之外,也不应做大幅度动作，防止吊篮大幅度晃动和倾翻。

21、4在吊篮升降过程中，员工应抓紧扶手物体打击风险1随吊篮升降的人员应携带工具袋，小型工具和物品应放在工具袋内2所有人员必须配带齐全个人劳动保护用品文明施工要求1作业结束以后，应及时打扫作业区域，将吊装过程中产生的垃圾、废料等清理出现场，保证现场"工完，料尽，场地清"5.3.1建立项目部安全保证体系5.3.2 安全教育培训凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受本公司内部的安全知识教育及考试，合格后取得入场通行证方可进场施工，并签定安全承诺书。5.3.3 脚手架5.3.4.1 整个施工现场根据实际情况采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，禁止使用木、竹制脚手架。5.3.4.2 大型脚手

22、架搭、拆必须有施工方案和安全措施。5.3.4.3 脚手架的搭设和使用必须符合安全规定（符合公司施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定）。5.3.4.4 脚手架进场时必须有合格证明，分步实施，分步确认。5.3.4.6 梁、柱焊接点处脚手架钢管直接卡在已焊接好的梁柱处,向焊接点四周延伸大概4-5平方米的脚手架平台,在上面满铺跳板.5.3.4.7脚手架的搭设必须符合脚手架的搭设规定，经搭设施工单位自检后交付使用单位检查验收；5.3.4.8 使用单位由安全人员负责组织有关人员进行检查验收；5.3.4.9脚手架经验收合格后，需挂上醒目的标志牌“脚手架合格可以使用”方可使用；5.3.4.10 现场施工需拆除

23、部分脚手架时，必须报告安监站同意后方可进行。5.3.4.11 15m以下脚手架由施工方自行验收；15m以上需经项目组确认。5.3.4 运输吊装安全管理5.3.4.1 构件装车时，应使用专用吊具，应注意保护管端，严禁用摔、碰、撬等损伤构件的操作，层间应垫放软垫，最底层要用道木和软垫保护。拉运不应超高、超宽、超长、超载，卸车时必须用专用吊具小心吊放，严禁撬、滚、滑等方法卸车，并按指定位置摆放。5.3.4.2运输、吊装作业之前派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍物等，如有应拆除。大型构件吊装前进行强度核算，所选用的吊装机具必须保证安全系数。5.3.4.3起重运输、吊装作业分工明确责任到人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。吊装和运输作业期间设立专职安全员，做好监督和检查工作。5.3.4.4吊装作业需办理作业票，40t以下吊车作业票由项目部开具。40t以上吊车作业票由项目部开具，但需三方确认。5.3.4.4 吊装作业时必须配有牵引绳，牵引绳应系挂在吊装钢丝绳上。5.3.5其他规定5.3.5