畜牧兽医站施工组织设计

1、双凤畜牧兽医站工程施工组织设计第一章 编制依据及工程概况第一节 编制依据一、 双凤畜牧兽医站工程招标文件及相关资料；二、 双凤畜牧兽医站工程施工图纸；三、 我公司的技术、机械设备情况及管理制度；四、 实地现场踏勘、施工现场的地质、地貌等具体实际情况；五、 公司贯彻IS09001标准文件要求；六、 国家和行业现行的施工及验收规范（见下表）本施工组织设计所涉及的国家行业现行的及验收规范序号规则名称代 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022施工现场临时用电安全技术规范JGJ52923建筑用砂GB/T1468420014砖石工程施工及验收规范GBJ50203935钢筋焊接接头试验方

2、法标准JGJ/T12720016建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220027建筑装饰工程质量验收规范GB5021020018屋面工程质量验收规范GB5020720029建筑用卵石、碎石GB/面与楼地面工程施工及验收规范GB502049511建筑施工安全检查标准JGJ599912建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809713建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300200114工程测量规范GB500269315组合钢模板技术规范GBJ2148916混凝土检验评定标准JGJ228517钢管脚手架扣件JGJ228518建筑砂浆配合比设计规程JGJ982000,

3、J65200019建筑抗震设计规程GBJ50011200120四川省工程建设地方标准汇编DB51/T32-9121建筑电器安装工程质量检验评定标准GBJ3038822电气设置安装工程接地装置施工及验收规范GB5025923建筑门窗洞口尺寸系列GB582424烧结普通砖GB/T51019825手提式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB37879226建筑地基处理规范JCJ799127陶瓷锦砖JCT/T45696(96)-28混凝土拌合用水标准JGJ638929硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T1759230住宅装饰装修工程施工规范GB50327200131砼搅拌机技术条件GB9142

4、8832砂浆搅拌机技术条件GB8519-8733设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程JCJ/T13-9434建筑机械使用安全技术规程JCG33-2001,J119-200135建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200136普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000,J64-200037贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ/T136-2001,J131-200138建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB20242-200239建筑电气工程质量验收规范GBH5030-200240电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBS0168-9241电气装置安装工程电气设备交接试验标准

5、GBS0150-9142常用低压配电设备安装90D36743建筑物防雷设施安装99D36744施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8845建筑工程施工现场供电安全规范GBS0194-9346建筑施工门式或钢管脚手架安全技术规程JGJ/T128-2000-J43-200047建筑施工安全检查标准JGJ59-9948预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ59-9949工程建议标准强制性条文GBJ321-90第二节 工程概况本项目为框架结构，其中建筑面积：264.9m,地上二层。本工程交通方便，施工场地相对较狭窄，工程内容含：土建、装饰、水电安装等。第二章 项目班子配备第一节 项目班子的建立公司高

6、度重视本工程的建设，将本工程列为重点工程组织施工，采用全新的管理模式。公司将在正确确保工程质量为前提下，以一流的工程进行、一流的管理模式、一流的服务态度完成本工程。根据该工程的规模和特点，本工程设置由公司领导及各职能部门人员参与的工程领导小组，直接对该工程项目经理部实施领导。由公司优秀的项目经理部实施领导。由公司优秀的项目经理组建项目经理部并负责该工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺：针对该项目公司推选的项目班子一律持证上岗，定人压证施工，并且该项目经理部仅负责此项工程，不再负责其他项目，实行项目经理责任制，对质量、工期、成本、安全及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理的直接指挥下，

7、做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、成本、安全及文明施工等方面达到目标要求。项目经理部将根据工程合理安排施工现场的管理人员，在认真贯彻执行公司有关项目经理部有关制度，同时将建立针对工程具体实际的岗位责任制，涉及工程的质量、安全及进度，要求每个现场管理人员要认真履行工程职责，不折不扣地完成施工任务，为公司争得一方声誉。项目经理部将无条件接受业主、监理、社会的监督和指导，服从监理的指导，为本工程按时保质的完成而尽心尽力。第二节 项目班子配备该项目组织机构力求配置合理、有效，完全能够胜任该项施工任务，对外能够处理各方的关系，如同业主、监理等；对内能作好施工现场管理，能顺利实现本工程质量、工期、

8、安全等目标，能贯彻执行公司的各项质量、安全等规章制度，为公司赢得社会信誉。项目经理项目总工程师项目生产经理项目安装经理水电组材料组后勤组质量安全组施工组技术组预算员水电安装作业班组资料员取样员员专业工长专业工长专业工长专业工长生活区材料员劳务公司作业队第三章 主要工程项目施工组织方案与技术措施第一节 基础工程施工措施一、 场地平整工程场地平整标高将根据设计要求进行确定，并结合实际情况，与业主、监理、设计共同协商，以节省场地平整费用和施工工期。场地平整施工应进行土石方平衡计算，按照土石方运距最短、运程合理和各个工序的施工顺序做好施工调配，减少重复搬运，土石方的调配应尽可能与市规划和农田水利建设相

9、结合。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如无设计要求时，一般应向排水沟方向做成不小于2%。的坡度，平整后场地表面应逐点进行检查，检查点的间距不大于20m，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。平面控制桩和水准点定期复测和检查是否正确。二、 土方开挖开挖时如果超出1.5m，根据周边情况应考虑支护和放坡。拟采用挖掘机机械开挖，自卸车转运余土。施工中注意抄测和基础验槽。三、 基础砼施工1、 基槽以获得甲方、监理的签证后应立即进行垫层的浇筑工作，以免地基土遭到破坏。2、 施工程序：放线支模清理杂物、润湿浇筑砼养护拆模；3、 该基础垫层施工采用分段连续浇筑，不留施工缝。浇筑时，先充满模板

10、内边角，在振捣中部，以保证混凝土密实；4、 混凝土浇筑完毕，外露表面要覆盖浇水养护5、浇筑24小时后即可拆模，进行隐蔽验收，进入下道工序；6、施工注意事项：搞好基槽四周排水措施；随时检查边坡稳定及沉降监测；搞好基槽四周去哪防护，基槽四周设1.1m高红、白相间安全栏杆。7、质量要求见混凝土工程有关质量要求。四、0.000以下砖砌体砌筑1、材料准备砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砖应提前12d浇水湿润。烧结标砖含水率宜为10%15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。施工中用水泥砂浆，应考虑砌体强度的降低，重新确定砂浆强度等级。并按设计要求进行砂浆配合比进行施工。2、放线、制作匹数杆基础施工前，

11、应在建筑物的主要轴线部位设置标准版（俗称龙门板），标准板上应标明基础的轴线、底宽；墙身的轴线及厚度；底层地面标高等。并用准线或线坠将轴线及基础底宽放到基础坠层上。筑基础前必须用钢尺校放线尺寸，轴线长度的允许偏差不应超过下表的规定：轴线长度L（m）允许偏差（mm）L30530L6010609020垫层如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上或同标号细石混凝土找平后才可砌筑，不得仅用砂浆填平。用方木或角钢制作匹数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。在基础匹数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放脚、管道、沟槽和预埋件等。3、砌筑要点（1）、砌筑

12、前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。（2）在砖砌体转角处、交接处及高低处立好基础匹数杆。基础匹数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内的地面标高一致。（3）砌筑时，可依匹数杆先在转角处及交接处砌筑几匹砖，再在其间拉准线砌准线砌中间部分，其中第一匹砖应以基础底宽线为准砌筑。（4）内外墙的砖基础应同时砌筑，如因特殊情况不能同时砌筑时，应留置斜槎，斜样的长度不应小于斜槎高度。（5）基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。如设计无要求时，搭接长度不应小于大放脚的高度。（6）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm；最大不得超过12mm。

13、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。（7）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋管件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。（8）砌完基础后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。单侧填土应在基础达到侧向承载力和满足允许变形要求后才能进行。五、土方回填填土土质应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性，若设计无要求时，应符合下列规定：1、 碎石类土、沙粘土，可用作表层以下的填料；2、 含水量符合压实要求的粘性土，可作为各层填料；3、 碎石草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；4、 淤泥和淤泥土质一般不能用做填料5、 填料中最大粒径不得超

14、过每层填土厚度的/.，铺填时大块料不得集中。本工程采用分层铺填采用蛙式打夯机，局部人工夯实。每层厚度为，每层压遍，人工夯实际厚度为，每层压遍，以保证填土质量，打夯痕迹应相互搭接，防止漏打。分层打夯时，每层接缝应作成斜坡形，打夯痕迹重叠.，上下层错开不小于。同时，填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的。第二节 主体工程施工措施本工程为砖混结构，形式多样。主体工程施工时将主要注重以下分部分项工程的施工管理和质量控制。一、 钢筋工程、 施工顺序：钢筋调直按图下料备料质量检查（弯起尺寸、弯钩长度等）吊运至绑扎点钢筋绑扎质量检查（数量、间距、排距、保护层、接头等）、 对钢

15、筋原材料的要求（） 砼结构所采用的钢材为大厂钢材并符合现行国家标准的钢筋；（） 钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用；（） 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应该根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或退货；（4）钢筋在运输和储存时，不得损坏示志，并应按批分别堆放，避免锈蚀和油污；（5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。征得设计单位和甲方的同意。、 钢筋接头位置（1）梁底钢筋在支座处，上部钢筋在跨中13范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接

16、），位置错开45d。（2）柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。（3）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中13范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。（4）楼面施工缝处钢筋处理：一般楼面不留施工缝，如果特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插筋，数量为主钢筋的30%，长度取3.0m，两端各申入缝内1.5m。板插筋采用12钢筋放置与板中部，梁插筋用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。4、钢筋绑扎与安装（1）准备工作久核对成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可用20-22号铁丝，其中1

17、6号铁丝只用与绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护用的水泥砂浆块。水泥砂浆垫块的 厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸:当保护层等于或小于20mm时为30mm*30mm，大于20mm是为50mm*50mm。当垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍紧，在两根对角线主筋上互点；梁的箍紧，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置应根据来料规格，结合有关规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。绑扎接头的搭接长度应符合有关规范规定的要求。在搭接长度内应绑扎三点。受拉钢筋绑扎接头

18、的最小搭接长度项次钢筋种类混凝土强度等级备注C20C25C301、当、级钢筋直径d50mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；2、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，起搭接长度宜适当增加；3、在任何情况下，纵向受力钢筋的 长度不用应小于30mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm；4、清骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d（拔低碳钢丝增加50mm）5、两根直径不同钢筋的搭接长度，对细雨钢筋的直径为准。1级钢筋35d30d25d2月牙肋35d45d40d35d345d55d50d45d455d300mm绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺

19、序，并与模板工联系讨论支模与绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎的困难。（2）钢筋绑扎的规定钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板的钢筋网、以向受力筋必须全部扎牢，并且保证钢筋位置的正确。板上层钢筋应加“JI”字支撑铁。梁和柱的箍紧，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍紧弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。柱插筋用3-4个箍紧点焊固位置，柱上部筋采用12“井”字形布置点焊固定竖向筋位置。同时要求钢筋位置的偏差必须在规定的范围内，否则予以返工。钢筋锚固长度不得小于最小锚固的长度。当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，可采用专门的锚固措施（如在钢板上焊横向锚固钢筋、焊接筋等）5、 钢筋工施工控制

20、图（见下表）.钢筋工程施工工艺质量控制图钢材进场（质监、材料、技术、试验）检验结果不合格钢材退场（材料）合格进场、挂牌堆放（材料）技术交底（技术、工长）特种作业人员持证上岗（技术、质检）钢筋下料加工钢筋成型质量钢筋绑扎抽样检查 合格不合格检查结果返工返工整改预埋件、预留洞验收不合格自 检不合格合 格隐蔽验收下道工序（浇筑砼）二、 模板工程1、 施工准备熟悉图纸和有关变更资料，掌握结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等。2、施工顺序：模板备料（指钢模）或模板下料（指木模）和支架准备模板及支架料运输模板安装3、模板选择楼板、楼梯底模均用18厚竹胶板（涂刷聚氨酯）；柱、梁底模、侧模均用组合钢模，楼梯

21、侧模采用50厚木板作成锯齿定型模板。周转钢模板材质要求：其质量标准应符合板面平整度不大于2、0mm，边肋垂直度不大于凸楼高度，U型卡卡口残余变形不大于1.2mm，刚肋及支柱长度方向弯曲度不大于L/1000.木材材质要求：板厚，底模板材50nTn，侧模板材30mm，板宽200mm。制作木模板宜采用二等或三等杉木，并应符合承重结构选材标准。模板中易于脱落的死节，其最大直径不得超过宽度的1/4，且每米内不得多余3个。模板边有倒棱的，应将无缺的一面与砼接触，倒棱边应平整顺通。不得使用腐朽、破裂、脆性、扭曲明显和过分潮湿易翘曲变形的板材作为模板。4、支模架选择本工程支模架全部采用48*3.5mm扣件钢管

22、；支模架立柱上端配可调配支托，以便调整、校正标高和模板早拆。5、模板及其支架必须符合下列规定:（1）模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确；（2）支架应具有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地随新浇砼的自重和侧压力及施工荷载；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等；（4）模板的接缝应严密不得漏浆。6、模板安装规定及要求（1）安装前的准备工作安装前要做好模板的定位基准工作，即：进行中心线和位置的放线工作、做好标高量测工作、进行找平工作、设置模板定位基准工作。按施工需用的模板及配件对联规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。模板安装前，要向

23、施工班组进行技术交底；并检查支承支柱的土壤地面应事先夯实整平，作好防水、排水设置，准备支柱垫木；竖向模板安装的底面应平整坚实，并有可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固年；模板应涂刷脱膜剂，结构表面需做处理时，严禁在模板上涂刷废机油。（2）模板安装要求模板的支设安装应遵守的规定:按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件必须装插牢固；支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积；预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；基础模板必须支撑牢固，防止变形，测模斜撑的底部应加设垫木；墙和柱子的底面应找平，下端应事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承

24、点，基平直度应进行校正；支柱所设的水平撑与剪刀撑应按构造与整体稳定性布置；当采用多层支架支模时，支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，每一柱网方格内支架纵横方向设置两道剪刀撑加固。模板安装时应符合的要求：同一拼缝上的U型卡，不宜向同一方向卡紧；剪力墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺旋不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔；钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。模板安装应符合要求，竖向模板和支承部分应安装在软弱基层上时应加设垫板。在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于4m，模板应起拱，起拱高度为全长的13；跨度

25、大于2m的悬臂构件，起拱高芳为全长的34。7 、 模板安装方法（1） 柱模板 放线设置定位基准模板拼装和就位安装支撑调直纠编安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫出口。组合钢模作面板，48*3.5m钢管作背杠，当柱箍采用48*3.5mm扣件钢管圃600mm，当柱净高超过300mm时，柱侧模预设门子板，以保证砼入摸高度在规范允许范围内。柱模安装注意事项：保证柱模的长度符合模数，不符合模数部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分收到柱跟部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑流出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混

26、凝土强度达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模连接。按照现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020494），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板的办法。柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45度夹角，并与预埋在模板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高，柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。（2） 梁模板工艺流程：（现浇梁）弹线支立柱调整标高安装梁底模梁钢筋安装侧模办预检（圈梁仅后三项工序）梁侧模和底模均用组合钢模，钢管作背杠。立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间脚

27、800mm-1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨度长度的1/10003/1000。梁模安装注意事项：梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补；梁模支柱设置一般采用双支柱；模板支柱纵、模方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按规定或设计进行设置；由于空高等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防消弱；梁的截面，影响梁的承载能力，用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上

28、口用定型卡子固定。（3） 楼板模板工艺流程：地面夯实安钢管龙骨安木枋铺底模架立杆及水平拉杆办预检楼板模采用18厚竹胶板作底模，侧模用木板做成锯齿形定型模板，100*100木枋支垫，250mm-350mm，钢管满堂架作支撑架，立柱上端设置可调支托形成体系，立柱纵横向间距1200mm。8 、 模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。现浇结构的模板及支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定：（） 侧模：应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；（） 底模拆除：应在砼强度达到所需强度后方可拆除。（） 模板拆除的顺序和方法：应按照

29、模板设计的规定进行，遵循先按后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而上的原则。拆模时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。（） 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方将模板、配件、支架等运出堆放。（） 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔防剂，分规格堆放，以备待用。9 、 模板工程管理系统图模板工程管理流程图模板方案设计机材处、项目部个备一份，前都用于计划备料，后者用于现场准备劳动力模板制作项目部按方案及计算选择班组制作模板进场材料员按项目部模板进场计划组织模板及时进场，并对进场模板进场验收模板现场堆码施工员按项目

30、部模板进场计划组织模板及时进场，并对进场模板进场验收模板拼装吊运有专业班组按照项目部排定的施工进度计划制定模板拼装及吊装计划模板现场组装按施工方案进行，质检员负责监督质量模板质量评定按国家验收规范要求，项目部会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单及质量评定表模板拆除待初凝后可拆除侧模，底模拆除待他条件砼试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意三 、 混凝土工程、 施工顺序：材料及技术准备混凝土拌制混凝土运输混凝土浇筑及振捣混凝土养护混凝土拆模。、 机具配备砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、龙门吊、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、坍落度筒、斗车、抬秤等。、 原材料要求（） 水泥水泥

31、进场必须有出厂合格证和实验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检验验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽查。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按实验结果使用。（） 砾石或碎石、砂所用粗细骨料应符合现行国家有关标准规定，结构混凝土应用中，并对砂石含泥量进行测试检验。（） 搅拌砼时进料顺序：石子水泥砂水，过称计量，且每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。（） 混凝土通过充分搅拌，应使混凝土德各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。在生产中，应根据混凝土拌合料要求均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，

32、规定合适的搅拌时间。6、运输及浇筑（1）砼的运输本工程采用连续浇筑，龙门吊作为主要垂直运输设备，同时准备一定量的水平运输工具，以满足砼结构的浇筑。在砼运输工序中，应控制混凝土运至浇筑点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容器和工具，应不吸水、不漏浆，并能保证卸料及卸料及运输送畅通。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表的要求。场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的震荡，避免造出混凝土分层离析。同时还应考虑环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互拥挤阻塞。临时架设的桥道要

33、牢固，桥板接头须平顺。浇筑垫层时，可采用单向运输主道和单向运输支道的布置方式浇筑柱子时，可采用来回运输主道和盲肠支道的布置方式；浇筑楼板时，可采用来回运输主道和单向运输支道相结合的布置方式。混凝土运送至浇筑点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应会混凝土拌合物进行二次搅拌；并检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差符合有关标准规定。（） 砼浇筑在各种准备工作已经完成的情况下，组织对模板的隐蔽工程进场验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查结果应记录以备存档。混凝土浇筑层的厚度应符合下表的规定。混凝土浇筑厚度（mm）捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表

34、面振捣200人工振捣在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中250在墙、梁、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振捣（需加荷振动）200浇筑混凝土应连续进行。如必须有间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不得超过下表的规定，超过规定时间时必须设置施工缝。在浇筑混凝土工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌和物运至浇筑点后，应立即入模浇筑。在浇筑过程中，如发现混凝土拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑砼时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土有科斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾斜高

35、度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则，应采用串筒、斜槽、溜管等下料。、 砼的振捣（） 每一振点延续时间，应砼表面出现浮浆和不再沉落为止。时间过短不易捣实，时间过长可能引起混凝土产生离析现象，一般为20s30s。（） 振动器的操作，要做到“快插慢抽”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（） 混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层混凝土初凝之前进行。（） 采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器于模板的

36、距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（） 当采用平板振动器时，在每一位置上应连续振动一段时间，正常情况下约为25s40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖以振实部分的边缘。（） 表面振动器的有效作用用深度，无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。8 、 砼工程施工工艺质量控制图砼工程施工工艺质量控制图施工机具及原材料准备、检查、检验（材料、机具、质检、试验）砼配合比试验、审定 不合格验收合格返 工隐蔽验收合格砼搅拌、运输、浇筑养护坍落度试块试验 有缺陷砼质量检查提出缺陷修补方案验收审查修初方案四 、 砌筑工程、

37、砌筑工程要注意起砌筑材料的不同，其要求亦不同，必须根据砌筑材料采取恰当的工艺技术措施，确保砌筑工程质量。施工程序为：基层弹线抄标高立匹数杆铺砂浆砖砌体（按设计要求设置拉结筋）。、 原材料的要求水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砌筑砂浆宜用中砂，并应过筛。不得含有草根等杂物。沙中含泥量，对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不得超过10%。石灰和水必须符合国家有关的规定。各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑工艺流程：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就为校正砌筑镶砖竖

38、缝灌砂浆勒缝：并做到砂浆饱满，衡平竖直，组砌得当，接槎合理。4、砖砌筑要点(1)砌筑前，应将基层面上的杂物清理干净，放出砌体中心线并浇水湿润，提前一天将砖浇水湿润，干砖禁止上墙。（2）在转角处、交接处及高低处立好皮数杆要进行抄平。（3）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分。（4）内外墙的交接处、转角处应同时砌筑，如遇特殊情况不能同时砌筑时，应留斜槎，斜槎长度不应小于斜槎宽厚。（5）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得12mm；水平灰缝的沙浆饱满度不得小于80%；并竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌浆。（6）砌筑方法采用“三一

39、”砌法。（7）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。（8）砌砖每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。第三节 装饰工程施工方案装饰施工总的顺序由上而下，由内到外进行。要求工序搭接合理，避免返工费时费料，并尽可能安排交叉作业以缩短工期。装饰工程所选用的材料必须具有产品合格证，产品说明书和超过规范。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。一 、 抹灰工程1、材料准备32.5R水泥、中砂或细砂（含泥量不超过3%）。2、机具准备灰浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板，靠尺、刮尺、角尺、线垂、灰铲、

40、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔、抬秤等。、 技术准备对工人进行技术交底，定人定点明确责任。先做样板，经检查合格后照样板操作和验收。、 施工工艺基层处理打巴出柱抹护角湿润墙后抹底糙灰抹中层糙灰（找平层）抹罩面灰（刷涂料楼梯间）、 墙面抹灰施工重点（） 基层处理，抹灰前应将墙体表面的灰尘、灰耳朵和油渍清除干净，门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实利斗。（） 检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，1.21.5m。（） 抹灰层所用的砂子，不得使用细砂，砂子含泥量不得大于3。（） 底层糙灰抹灰前应湿润墙面，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，

41、达到糙灰和基层紧密结合的目的。（） 待底糙灰凝固后抹中层糙灰，抹灰厚度较大时，应分层填抹（一次抹灰灰度不宜超过10mm），用长刮尺寸赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，抹护角，然后用木抹子槎平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。（） 抹罩面灰前，应提前洒水35遍均匀湿润墙面，并立即刷纯水泥或胶质水泥浆一遍，并应随即抹面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。（7）各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴，最后刷仿瓷漆和贴瓷砖。（8）室内外高差外墙0.000至室外地坪应设置垂直防潮层，以防潮气影响外墙装饰。6、顶棚抹灰施工重点（1）顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。

42、（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圆边找平。（3）抹板条顶棚底子，抹子运行方向应与板条长向垂直。（4）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应为一条直线。二、仿瓷涂料1、混凝土表面的浮沙、灰尘、疙瘩等都要清理干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水=1：10）轻刷墙面，然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。2、填补缝隙、局部刮腻子：用耐水腻子将顶棚缝隙及坑洼不平之处分遍找平。操作时应横平竖直，抹实填平，并将多余的腻子收尽，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。3、满刮腻子：刮腻子应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要

43、刮净，每遍腻子干后要磨砂纸，将腻子磨平，磨完后应将浮尘清理干净。4、复找腻子：第一遍浆干透后，对墙面的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。5、刷喷交活浆：待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻抹掉，并打扫干净，即可噴刷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷喷浆的涂层掉粉。、三 、 水泥砂浆地面1、 工艺流程基层清理摸踢脚板洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼水泥砂浆上杠刮平木抹子槎平铁抹子压头遍第二遍压光第三遍压光养护2、 施工工艺（1） 基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度

44、的凸出部分应除部分应剔除平整。（2） 抹踢脚板有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。（3） 洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。（4） 涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层楼板基层上均匀撒水后，在撒水泥，经扫除涂形成均匀的水泥砂浆粘结层，及时铺水泥砂浆。（5） 冲筋贴灰饼：根据+50cn标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。（6） 铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1:2，如用425号水泥可用：1:2.5的配合比，稠度应小于3.

45、5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子戳平，待反水后略1:1干水泥沙子面，吸水后用铁抹子溜平，如有分格的地面经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行，如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。（7） 第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。（8） 第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三编压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达

46、到交活的程度。压光应在终凝前完成。（9） 养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。（10）冬期施工：宜用425标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保温条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5。养护时间和方法与常温相同。3、应注意的质量问题（1）地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。（2）空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长造成。施工应保证

47、用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层，面层应有的厚度。（3）地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。（4）倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应基础基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。四、内外面砖施工、 工艺流程施工准备基层处理划线、排砖铁饼做好贴点沿点贴上墙匀缝擦洗表面。、 施工准备：搭设、安排卫生洁具等位置；门、窗框与墙体间缝隙处理；定制方案，进行技术交底。、 基层处理：首先将粘土空心砖与梁、柱接缝处用钢板网铺设，每边不小于300觚宽，以防止抹灰层开裂。对砼梁、柱表面进行

48、凿毛处理，墙面按高级作法施工至抹中层灰完，抹灰层上的灰尘、油污应处理干净，施工前保持干燥。墙瓷砖饰面在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时应在墙上刷一道加胶水泥浆，然后摸1:3水泥砂浆，两道成活，抹灰干燥后，在刷一道防水涂料，在摸一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖、侵砖、侵泡的时间不少于2h，且不在冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排需注意统一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。分整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是接缝宽度调整砖行、铺贴

49、瓷砖的顺序是由上往下进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用绵丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。镶边条时应先贴阴（阳）三角条，在贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，在铺贴阴（阳）三角线，然后再铺令一侧墙面瓷砖，这样阴(阳)三角条比较容易与墙面吻合。五、防滑地砖施工防滑地砖面材的外形尺寸一致，不能用绕曲、破裂的砖，且符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标。2、 水泥砂浆结合层使用32.5R水泥，采用洁净无杂质的中砂或粗砂、颗粒均匀。3、 在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晒干待用。正式铺贴前，应先做样板，经监理、甲方共同签证认可后方

50、可大面积的开展施工。4、 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，砖块应紧密、坚实、砂浆要饱满，并严格控制面层的标高。面层铺贴24H内，应根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3.擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。5、 面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不得有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。六、塑钢窗工程1、安装时间门窗框大面积抹灰后安装2、安装方法（1）门窗施工要点门窗扇在内装饰基本完成后安装。安装：应先找直、吊正，槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然

51、后用连接件与墙体上的预埋件焊牢，最后局部补砌墙体，使与门洞平齐。门窗框安装：应先找好尺寸，并使门窗框保持水平位置，注意与两墙面之间的距离应符合设计要求，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件固定。门窗扇安装：按设计图纸做门窗扇成品，经检验质量符合设计要求后，检查门窗框平面是否垂直；再进行门窗扇的安装，安装时应注意保护门窗扇与门窗框的接触程序是否满足设计要求。同时注意成品保护。（） 木门施工要求立门框前前须对成品加以检查，进行校正规方，订好斜拉条（不得少于2根）,无下坎的门窗应加订水平拉条，以防运输和安装中变形。立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖和倒刺钉，并在门框上

52、钉好护角条。 立门框前要看清门框施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或立在墙中等，按图立口。 安装门扇前检查门扇的型号、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打送（自由门除外），先在中间缝处画出中线，在画出边线，并保证梃宽一致，上线冒头也要划线刨直。 将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8 1/10，在框上按合页大小划线，并剔除合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。（） 塑钢窗施工要求窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。平开窗扇应关闭严密、间隙均匀；开

53、关灵活，推拉窗扇应关闭严密、门隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用、端正美观，达到设计和适用功能。框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。第四节 防水工程施工措施一 、 基层清理基层必须牢固。其表面应平整光滑、均匀一致。基层若高低不平或凹凸较大时，应用掺加胶水（占水泥重量的15）1：3水泥砂浆抹平。必须将突出表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土、杂物清除干净，最好用高压空气进行清理，后再做找平层。二、找坡层施工1、找坡材料材质应按规定严格控制。2、找平材料铺设应进行适当压实，铺设的厚度、压实程度应严格按设计要求做。完工后允许厚度偏差为+10或最薄处不少于60.3、铺设前，应根据设计要求的厚度拉线找出2的泛水，起坡最薄处60mm，铺设的顺序应从一端开始向另一端进行，要振捣密实，表面抹光。三、找平层1、基层处理：将结构层、保温层的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块要剔平、扫净。2、洒水湿润：在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。3、找平层应按设计或规范留置分格缝，分格缝兼做排气道时，应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度为20mm，其纵缝的最大间距不宜大于6m。4、铺灰时，沟边