桩基工程精细化管理施工办法

1、1 1 / / 2929编制讲明依照自治区交通厅公路建设项目精细化治理的相关要求，结合第 一合同段实际，为进一步提高建设治理和我合同段的工程质量水平， 推进我项目部的科学化、规范化和精细化治理工作，更好的指导施工 生产，特制定第一合同段桩基工程施工精细化治理施工手册。本手册要求的相关内容和操纵要求与设计文件、施工技术规范和 合同文件相抵触时按设计文件、施工技术规范和合同文件条款执行。 编制: :工程技术部 批准: :邓先勇日期:2010:2010 年 4 4 月 2020 日2 2 / / 2929一、质量目标奎克高速公路工程第一合同段桩基工程精细化治理施工手册3 3 / / 2929严格按照

2、合同文件、设计文件、桥涵施工技术规范和检验评定标 准操纵要求组织施工，工程一次验交合格率100%100%分项工程评分 9595分以上，质量等级为合格。二、执行的标准公路桥涵施工技术规范 JTJJTJ2000 ;钢筋混凝土用钢 GB1499.1GB1499.1-2008-2008;钢筋混凝土用钢 GB1499.2-2007GB1499.2-2007 ;钢筋焊接及 验收规程JGJ18-2003JGJ18-2003 ;公路工程基桩动测技术规程JTG/JTG/TF81TF81 -2004-2004;公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGJTG E30-2005E30-2005

3、 ；混凝土用水标准JGJ63-2006JGJ63-2006;混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003;GB50119-2003;公路工程质量检验评定标准 JTGF80JTGF80/1-1-20042004 ;奎 克高速公路工程第一合同段合同文件等。三、材料严格按照执行办、公司及项目部材料治理方法对原材料进行治理， 建立健全材料登记台帐。依照公司相关规定，选择评审通过的合格供 应商，组织采购。购进材料严格执行进场检验和监理报检。所有材料均检验合格后方可用于桩基工程，且检验频次满足要求。四、设备依照工作量，分项工程要紧施工机械安排见下表。序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况1砼拌合站H

4、ZS7522009.10良好2挖掘机PC22022009.10良好3装载机ZL30022009.10良好4柴油发电机250KVA12009.10良好5汽车起重机25T12009.10良好6交流电焊机BX31552009.10良好7对焊机UN-15012009.10良好8钢筋弯曲机GW4012009.10良好9电力变压器315KVA22010.4良好10钢筋切断机GQ4012009.10良好4 4 / / 292911旋挖钻机220 型32009.10良好12潜水泵82009.10P良好13泥浆泵82009.10良好14混凝土运输车12 甫42009.10良好15泥浆比重仪62009.10P良好

5、16泥浆稠度仪62009.10良好17旋流除砂器净化泥浆12009.10良好五、人员分项工程负责人 1 1 人、技术负责人 1 1 人、安全员 1 1 人、施工员 1 1人，质检人员 1 1 人、实验员 1 1 人、测量员 1 1 人、特种机械操作手 1010 人、 运输车司机 1 12 2人、工人 6060 人。六、工艺要求6.16.1 施工要点（操纵重点）1 1、 护筒埋设: :护筒既爱护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的平面位置和垂直度要保证。为防止漏浆、跑浆，护筒周围土要夯实，最 好用粘土封口。为防止地表污水流入，护筒要高出地面151530cm30cm2 2、 稳定液: :一要操纵泥浆的

6、比重在1.051.051.11.10 0之间， 二要粘度 在19s19s23s23s,含砂率小于 8 8 % %，定期测试稳定液的各项技术指标， 出现问题及时解决。3 3、 孔底沉渣: :旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同，前者是通过钻斗把孔 底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状 土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰 动专门小，没有聚渣漏斗，因此要加强稳定液的治理，操纵固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要操纵终孔前二钻斗的旋挖量。4 4、 复测孔深及稳定液比重: :为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前

7、，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.101.10 , ,否则采取换浆处理。二要检查孔的深度，推断是否有孔壁坍塌现象， 若有，用旋挖钻机二次清孔， 达到设计深度后方可安装导管。5 5、导管: :导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、 不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深 度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。6 6、浇筑混凝土 : :混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混 凝土不能振捣，要紧靠混凝土的自重压密和混凝土的流淌成型，必须 操纵好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌 落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝

8、土混合，则实际桩顶 标咼应比设计标咼咼 0.5m0.5m1.0m1.0m,最后机械破桩头处理。7 7、钢筋笼位置固定采取专项措施，防止钢筋笼偏位超限。6.26.2 工艺流程平坦场地测定桩位制作护筒一挖埋护筒制备泥浆箱、挖泥浆池、tT钻机就位泥浆制备、泥浆指标检测t钻进投泥浆、注清水、测比重t中间检杳测孔深、泥浆比重、钻进t终孔测孔深、孔径、倾斜率清孔亠注清水、换泥浆、测比重t测孔深、孔径-测孔填表格、监理工程师签字t钢筋笼制作亠安放钢筋笼填表、监理工程师签字认安放导管t清理、检杳1二次清孔A/ /检查泥浆比重及沉渣厚度t混凝土拌和及灌注混凝土制作混凝土试件6 6 / / 29296.36.3

9、施工方法1 1、钢筋钢筋的验收、存放: :钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及 生产厂家分批验收，分不堆存，不得混杂，且立牌标明以资识不。钢 筋垫高（钢筋存放平台高出场地 50cm50cm）存放并加以遮盖，幸免锈蚀、污 染。钢筋调直和清除污锈1钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。2钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。3采纳冷拉方法调直钢筋，1级钢筋的冷拉率不大于2%2%钢筋断配料要求为保证钢筋笼质量和吊装的质量的要求，在钢筋笼加工配料时， 钢筋笼分两克制作，同时两搭接头错开不小于1 1 米，关于单节钢筋笼下料时主筋采纳对焊方式，关于两节钢筋笼连接处采纳

10、搭接焊处理。 在每节钢筋笼的顶、底部加焊钢筋加强箍，以保证钢筋笼有足够的刚度，在每段钢筋笼顶部设置十字交叉筋，以固定钢筋笼。按图纸下料，7 7 / / 2929同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再 依照调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接 量。为保证钢筋笼的牢固性，螺旋筋与主筋的交叉点至少点焊1/31/3，尽量减少钢筋分节，接口采纳单面焊接，焊接长度10d10d，逐根检查焊接质量，同时每根主筋提早按要求进行弯折，确保钢筋轴线重合。钢筋加工后的存放1钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，检查有无裂纹。2同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯完后，捆绑好，挂上

11、编号标签，写明钢筋规格尺寸。3钢筋笼在绑扎成型后，存放时要幸免受潮生锈，以及其他有害 气体的腐蚀；在运输时，要慎重装卸幸免变形。5)5)钢筋焊接: :主筋采纳闪光对焊，当采纳电弧焊时，两钢筋搭接端 部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不 小于 5d5d，单面焊缝的长度不小于 10d10d。2 2、钻孔灌注桩施工(1)(1)场地平坦：本工程桩基位于 G217G217 线上，施工前先将 G217G217 线主行车道封闭，将车辆疏导向非机动车道通行，圭寸闭范围内作为施工场地。施工放样场地封闭后，用全站仪放出桩的中心位置，在纵横方向引护桩， 护筒埋设后重新测设桩位点来调整护筒中心

12、位置及校正护桩，然后把 纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。护筒埋设护筒采纳用 8mm8mmfi勺钢板制作，护筒内径较桩径稍大 20cm20cm 为保证8 8 / / 2929桩基质量，护筒的埋设深度为不小于2.5m2.5m，护筒顶端高出施工地面0.3m0.3m。护筒埋底部夯填 500mm500mm 厚的粘土，周围用粘土夯实，护筒埋设 后复测桩位，保证护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm倾斜度偏差不大于 0.5%0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使 其高出地下水位和爱护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身 振动而导致坍孔。钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确 显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定， 勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对