调试公司汽轮机热力系统

1、调试培训资料调试培训资料（汽机热力系统）（汽机热力系统）编写编写 张木春张木春热力系统热力系统系统概论系统概论循环水系统采用复合单元制，在循环水系统采用复合单元制，在1 1、2 2机和机和2 2、3 3机之间有联络管机之间有联络管辅汽系统及压缩空气系统采用母管制辅汽系统及压缩空气系统采用母管制发电厂主要热力系统一般采用单元制发电厂主要热力系统一般采用单元制目目 录录主再热蒸汽系统主再热蒸汽系统凝结水系统凝结水系统给水系统给水系统真空系统真空系统循环水系统循环水系统闭式水系统闭式水系统辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统开式水系统开式水系统旁路系统旁路系统抽汽回热系统抽汽回热系统主再热蒸汽及旁路系统主再热蒸

2、汽及旁路系统系统特点系统特点防汽机进水、管道水冲击防管道超压防浪费材料、防管道热偏差管道有布置合理的疏水排放管道有布置合理的疏水排放点及疏水保护，设置有预热点及疏水保护，设置有预热短管及温度测点等短管及温度测点等主蒸汽及再热冷热端大口径主蒸汽及再热冷热端大口径管道均采用管道均采用212的连接方的连接方式式配置足够容量的安全阀、高配置足够容量的安全阀、高低压旁路等低压旁路等为缩短机组启动时间，回收工质，满足中压为缩短机组启动时间，回收工质，满足中压缸启动，充分考虑到机组特性，特设置缸启动，充分考虑到机组特性，特设置40高旁与高旁与226低旁二级串连模式低旁二级串连模式系统设计原则系统设计原则旁路

3、容量的选取不仅考虑满足机组启动要求，旁路容量的选取不仅考虑满足机组启动要求，而且还要考虑满足机组甩负荷要求，高低旁而且还要考虑满足机组甩负荷要求，高低旁全开关时间全开关时间 8 秒秒旁路系统旁路阀一般为液动或气动操作，当旁路系统旁路阀一般为液动或气动操作，当正在动作中的控制源突然失去时，此时各阀正在动作中的控制源突然失去时，此时各阀均能自动关闭均能自动关闭防防止止蒸蒸汽汽带带水水当高压旁路阀快速关闭时，其喷水当高压旁路阀快速关闭时，其喷水调节阀则超前关闭，并自动闭锁温调节阀则超前关闭，并自动闭锁温度自控系统度自控系统低压旁路阀快速打开时，其喷水阀低压旁路阀快速打开时，其喷水阀同时开启同时开启高

4、压旁路喷水阀不能超前旁路阀开高压旁路喷水阀不能超前旁路阀开启，而稍滞后开启启，而稍滞后开启高旁关闭保护高旁关闭保护高旁后温度超过设定值高旁后温度超过设定值高旁后压力超过设定值高旁后压力超过设定值高高旁旁关关闭闭低旁关闭保护低旁关闭保护低旁出口压力或温度高于设定值低旁出口压力或温度高于设定值低旁减温水的压力低于设定值低旁减温水的压力低于设定值凝汽器真空下降到设定值凝汽器真空下降到设定值凝汽器温度高于设定值凝汽器温度高于设定值凝汽器热井水位高于设定值凝汽器热井水位高于设定值低低旁旁关关闭闭高低压旁路系统调试工作内容高低压旁路系统调试工作内容 旁路管道及减温水系统的冲洗；旁路管道及减温水系统的冲洗；

5、 控制油泵试转、控制油油站静态调试；控制油泵试转、控制油油站静态调试； 控制油再生系统调整；控制油再生系统调整； 热工信号及联锁保护校验；热工信号及联锁保护校验； 系统联动调试；系统联动调试； 系统投运及功能调整系统投运及功能调整旁路系统调试的注意事项旁路系统调试的注意事项 旁路系统运行调整旁路系统运行调整蒸汽吹扫，防止旁蒸汽吹扫，防止旁路损坏泄漏路损坏泄漏旁路系统与机组旁路系统与机组启动启动高、低压旁路正式系统参与蒸汽吹扫，高、低压旁路正式系统参与蒸汽吹扫，未参加吹扫的部分管道要进行人工清理。未参加吹扫的部分管道要进行人工清理。机组启动过程中，旁路系统应实现自动机组启动过程中，旁路系统应实现

6、自动控制。控制。按照设计进行旁路系统运行和调整。对按照设计进行旁路系统运行和调整。对于设计快开功能的旁路系统，应保证高、于设计快开功能的旁路系统，应保证高、低旁管路处于热备用状态，防止对管路低旁管路处于热备用状态，防止对管路产生较大的冲击，影响机组安全。产生较大的冲击，影响机组安全。凝结水系统凝结水系统凝汽器喉部内设置有凝汽器喉部内设置有7 7号、号、8 8号低加和低压缸喷水号低加和低压缸喷水除氧器为内置式除氧器为内置式无头除氧器，采无头除氧器，采用定用定滑滑定运定运行方式行方式系统概论系统概论凝泵出水在为除氧器提供补充水凝泵出水在为除氧器提供补充水的同时，还向部分设备系统提供冷的同时，还向部

7、分设备系统提供冷却水，密封水等却水，密封水等低压加热器采用疏水逐级递流方式，低压加热器采用疏水逐级递流方式，并设有事故疏水直排凝汽器并设有事故疏水直排凝汽器凝结水系统设计为中压供水系统凝结水系统设计为中压供水系统系统设计原则系统设计原则系统设两台系统设两台100%100%容量立式定速凝结水泵容量立式定速凝结水泵四级低压加热器四级低压加热器一台轴封冷却器一台轴封冷却器一台内置式无头除氧器（目前大部分电厂均采用）一台内置式无头除氧器（目前大部分电厂均采用）系统另外设置一座系统另外设置一座500m500m3 3凝结水贮水箱一台凝结水输送凝结水贮水箱一台凝结水输送水泵和一台凝结水补水泵为系统提供启动足

8、够的凝结水水泵和一台凝结水补水泵为系统提供启动足够的凝结水水质控制水质控制系统配有加药装置，布置于轴加前凝结水管道，系统配有加药装置，布置于轴加前凝结水管道，保证保证运行中水质合格运行中水质合格系统设置凝结水精处理装置，充分保证水质合格系统设置凝结水精处理装置，充分保证水质合格在凝泵入口设有在凝泵入口设有T T型滤网（网格数目为型滤网（网格数目为4040目目/ /寸，滤网通寸，滤网通流面积是进口管的流面积是进口管的3-43-4倍），易拆卸且配有排污阀倍），易拆卸且配有排污阀主设备介绍主设备介绍凝结水系统凝结水系统凝结水泵凝结水泵凝结水输送泵凝结水输送泵低压加热器低压加热器除氧器除氧器凝结水泵凝

9、结水泵设备规范设备规范凝结水泵凝结水泵凝结水泵的转子第一临界转速高于凝结水泵的转子第一临界转速高于125%125%额定转速额定转速每台机组设两台每台机组设两台100 %100 %容量的电动凝结水泵，容量的电动凝结水泵，1 1台运行台运行1 1台备用。台备用。凝结水泵采用立式凝结水泵，采用抽芯式结构，泵的部凝结水泵采用立式凝结水泵，采用抽芯式结构，泵的部件可拆装更换。泵壳设计成全真空型件可拆装更换。泵壳设计成全真空型结构特点结构特点运行指标运行指标泵组的各轴承座处的振动幅值最大为泵组的各轴承座处的振动幅值最大为0.05mm0.05mm。在水泵外。在水泵外壳壳1m1m处噪声不大于处噪声不大于858

10、5分贝。分贝。凝结水泵适合机组的各种不同工况的运行参数要求，凝结凝结水泵适合机组的各种不同工况的运行参数要求，凝结水泵本体应能承受热冲击的影响水泵本体应能承受热冲击的影响凝结水泵主要参数凝结水泵主要参数泵使用工况点泵使用工况点正常运行点正常运行点（保证效率点）（保证效率点）设计点设计点项项 目目单单 位位扬扬 程程m340332流量流量t/h1426.61596.1效效 率率83.183.8必须汽蚀余量（首级叶必须汽蚀余量（首级叶轮中心线轮中心线NPSHr）M5.4 5.4转转 速速r/min14801480出水压力出水压力Mpa3.3083.248轴功率轴功率KW15901722安装型式：安

11、装型式： 立式立式 转子型式：转子型式： 鼠笼（铜条）鼠笼（铜条）冷却方式：冷却方式： 空水冷却空水冷却绝缘等级：绝缘等级： F F凝结水泵电动机凝结水泵电动机结构特点结构特点设备规范设备规范额定电压：额定电压：6KV6KV额定功率：额定功率：2000KW2000KW额定电流：额定电流：228A228A功率因数：功率因数：0.890.89效效 率：率：95%95%额定转速：额定转速：1493r/min 1493r/min 启动电流：启动电流：6.56.5倍额定值倍额定值凝结水及补给水系统调试工作内容凝结水及补给水系统调试工作内容 热工信号及联锁保护校验；热工信号及联锁保护校验； 凝结水泵试转及

12、再循环系统调整；凝结水泵试转及再循环系统调整； 系统管道水冲洗及阀门调整；系统管道水冲洗及阀门调整； 凝结水输送泵试转及系统调整；凝结水输送泵试转及系统调整； 凝结水输送系统水冲洗及系统阀门调整；凝结水输送系统水冲洗及系统阀门调整； 凝结水补给水系统试运及凝结水箱自动补水调节器投凝结水补给水系统试运及凝结水箱自动补水调节器投运调整；运调整； 系统投运及动态调整系统投运及动态调整凝凝结结水水系系统统调调试试注注意意事事项项凝泵密封水优化凝泵密封水优化凝结水再循环管凝结水再循环管道振动道振动事故互联试验事故互联试验系统补水量系统补水量凝结水溶氧凝结水溶氧凝结水管道冲洗凝结水管道冲洗手动切换试验手动

13、切换试验凝结水再循环管路经常发生振动，对此凝结水再循环管路经常发生振动，对此应重点关注并加以解决。应重点关注并加以解决。对凝结水杂用管道进行冲洗，管路冲洗干净后再对凝结水杂用管道进行冲洗，管路冲洗干净后再安装喷嘴，有条件的要检查实际喷淋效果。安装喷嘴，有条件的要检查实际喷淋效果。溶氧超标的应与化学专业共同分析原因，对溶氧超标的应与化学专业共同分析原因，对负压系统要进行查漏处理。负压系统要进行查漏处理。凝结水系统再循环运行时，根据系统补水量判断凝结水系统再循环运行时，根据系统补水量判断凝结水系统严密性，查找漏点。凝结水系统严密性，查找漏点。完善凝结水系统控制逻辑，进行凝泵工完善凝结水系统控制逻辑

14、，进行凝泵工/ /工频、工频、工工/ /变频事故互联试验，试验过程不影响系统运变频事故互联试验，试验过程不影响系统运行，如影响采取措施解决。行，如影响采取措施解决。进行凝泵带负荷状态下的工进行凝泵带负荷状态下的工/ /工频、工工频、工/ /变频变频手动切换试验，切换过程不影响系统运行，手动切换试验，切换过程不影响系统运行，如影响采取措施解决。如影响采取措施解决。调整密封水量使其最小化，设计有自密封系调整密封水量使其最小化，设计有自密封系统的实现自密封。统的实现自密封。低压加热器低压加热器结构特点结构特点 加热器为卧式、全焊接型，能承受高真空、抽汽压力、加热器为卧式、全焊接型，能承受高真空、抽汽

15、压力、连接管道的反作用力及热应力的变化连接管道的反作用力及热应力的变化 加热器的管材采用加热器的管材采用不锈钢不锈钢 加热器设有凝结段和疏冷段，为控制疏水水位并保证加热器设有凝结段和疏冷段，为控制疏水水位并保证在各种工况下疏水区的管子都浸在水中。加热器有足在各种工况下疏水区的管子都浸在水中。加热器有足够的贮水容积够的贮水容积工作能力工作能力当邻近的加热器故障时，给水加热器能适应由当邻近的加热器故障时，给水加热器能适应由此所增加的汽侧流量而持续运行此所增加的汽侧流量而持续运行水侧设计流量能满足水侧设计流量能满足100%100%负荷的凝结水量负荷的凝结水量加热器管子堵管冗余量不小于加热器管子堵管冗

16、余量不小于5%5%调试运行过程中的注意事项调试运行过程中的注意事项防主机进水防主机进水加热器保护加热器保护防超压防超压防不凝结气体防不凝结气体水位监测水位监测防主机进水防主机进水所有低加设置正常疏水口和紧急疏水口。所有低加设置正常疏水口和紧急疏水口。在在5 5、6 6低加抽汽管道上设置气动快关逆至门与电动隔离门低加抽汽管道上设置气动快关逆至门与电动隔离门设在凝汽器颈部的设在凝汽器颈部的7 7、8 8低加，有防闪蒸的挡板低加，有防闪蒸的挡板加热器保护加热器保护所有加热器的疏水、蒸汽进口设有保护管子的不锈钢缓冲挡板。所有加热器的疏水、蒸汽进口设有保护管子的不锈钢缓冲挡板。加热器上有供充氮保护的接口

17、加热器上有供充氮保护的接口防超压防超压加热器管侧、壳侧均设置泄压阀，当凝结水管破裂时能保护壳体的安加热器管侧、壳侧均设置泄压阀，当凝结水管破裂时能保护壳体的安全，其最小容量能通过全，其最小容量能通过10%10%的凝结水流量的凝结水流量防不凝结气体防不凝结气体加热器分别设置启动和连续运行用的排气接口加热器分别设置启动和连续运行用的排气接口水位监测水位监测就地设置磁翻板水位计、就地设置磁翻板水位计、 设置水位开关，就地和远方都能监视水位；设置水位开关，就地和远方都能监视水位；设置水位连续测量设置水位连续测量除氧器除氧器除氧器水箱的贮水量为锅炉最大连续蒸发量除氧器水箱的贮水量为锅炉最大连续蒸发量（B

18、MCRBMCR）时）时5 51010分钟的给水消耗量，贮水量分钟的给水消耗量，贮水量有效容积有效容积235m235m3 3除氧器的最大出力不小于除氧器的最大出力不小于BMCRBMCR蒸发量蒸发量105%105%时所时所需给水量需给水量工作能力工作能力在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在正常运行情况下（定压在正常运行情况下（定压- -滑压滑压- -定压），出力定压），出力为为25%-100%25%-100%除氧器最大出力范围之间时，除氧除氧器最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量必须器出口含氧量必须7g/l7g/l。当除氧器下游的低压加热器停用或不能正

19、常运当除氧器下游的低压加热器停用或不能正常运行而除氧器的抽汽量增加以维持水温时，除氧行而除氧器的抽汽量增加以维持水温时，除氧器应能适应此时的给水温度和流量要求器应能适应此时的给水温度和流量要求除氧器特性除氧器特性适应性强适应性强完善的水位监测完善的水位监测防主机进水防主机进水防超压防超压适应性强适应性强 当锅炉冷态启动且使用其它汽源的蒸汽时，除氧器能在指定的压力、当锅炉冷态启动且使用其它汽源的蒸汽时，除氧器能在指定的压力、流量下运行，且给水水温应能满足锅炉启动的要求流量下运行，且给水水温应能满足锅炉启动的要求 在无头除氧器的水箱内装有预暖管，以缩短预暖时间在无头除氧器的水箱内装有预暖管，以缩短

20、预暖时间防主机进水防主机进水 水位保护齐全，可靠，共有三段水位保护水位保护齐全，可靠，共有三段水位保护 无头除氧器的水箱设置溢流电动阀无头除氧器的水箱设置溢流电动阀防超压防超压为防止任何汽源引起除氧器超压，装设安全阀。安全阀宜采用全为防止任何汽源引起除氧器超压，装设安全阀。安全阀宜采用全启式弹簧安全阀。安全阀的数量不应少于二只。启式弹簧安全阀。安全阀的数量不应少于二只。除氧器的设计压力能保证除氧器运行安全，一般不小于汽轮机额除氧器的设计压力能保证除氧器运行安全，一般不小于汽轮机额定负荷工况时回热抽汽压力的定负荷工况时回热抽汽压力的1.251.25倍。倍。完善的水位监测完善的水位监测配置就地水位

21、计、远传水位计及水位开关，随时监测除氧配置就地水位计、远传水位计及水位开关，随时监测除氧器水位确保水位正常。器水位确保水位正常。给水系统给水系统系统概论系统概论 本系统主要向锅炉提供给水的同时，还向本系统主要向锅炉提供给水的同时，还向 锅炉过热器、再热器和高旁提供减温水锅炉过热器、再热器和高旁提供减温水系统设计原则系统设计原则给水系统给水系统单元制单元制15%BMCR15%BMCR容量容量启动旁路启动旁路高加大旁路高加大旁路给水泵给水泵运行运行除除氧氧给给水水系系统统调调试试主主要要工工作作 热工信号及联锁保护校验；热工信号及联锁保护校验； 系统水冲洗系统水冲洗(给水管道、再循环管道给水管道、

22、再循环管道)； 系统阀门调整；系统阀门调整； 除氧器安全门热态校验；除氧器安全门热态校验； 除氧器再循环泵试转及调整；除氧器再循环泵试转及调整； 系统投运及停用动态调整系统投运及停用动态调整除氧系统调试注意事项除氧系统调试注意事项 除氧器辅助蒸汽汽源和工作汽源全过程无扰切换。除氧器辅助蒸汽汽源和工作汽源全过程无扰切换。 抽汽投入负荷点通过试验确定除氧器工作汽源投入的抽汽投入负荷点通过试验确定除氧器工作汽源投入的负荷点。负荷点。 投入除氧器加热后检查除氧器及管路振动情况，如振投入除氧器加热后检查除氧器及管路振动情况，如振动大采取措施解决。动大采取措施解决。 合理控制除氧器排氧阀开度，保证除氧效果

23、的同时降合理控制除氧器排氧阀开度，保证除氧效果的同时降低蒸汽损失。低蒸汽损失。设备介绍设备介绍给水泵前置泵给水泵前置泵给水泵给水泵高压给水加热器高压给水加热器给水泵汽轮机给水泵汽轮机锅炉给水泵锅炉给水泵电动给水泵采用机械密封，采用快装型密封，同电动给水泵采用机械密封，采用快装型密封，同类型泵的密封可互换类型泵的密封可互换汽动给水泵一般采用迷宫密封，保证泵在运行汽动给水泵一般采用迷宫密封，保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来目前锅炉给水泵一般为上海电力修造总厂与英国目前锅炉给水泵一般为上海电力修造总厂与英国WEIR公司合作生产的水平、多级筒体式离心泵公

24、司合作生产的水平、多级筒体式离心泵上海电力修造总厂上海电力修造总厂泵的水力平衡装置为平衡鼓结构，通过平泵的水力平衡装置为平衡鼓结构，通过平衡装置平衡大部分轴向推力，其余轴向力衡装置平衡大部分轴向推力，其余轴向力通过推力轴承平衡，整套平衡装置能防止通过推力轴承平衡，整套平衡装置能防止主泵在任何工况下转子轴向窜动主泵在任何工况下转子轴向窜动给水泵转子给水泵转子泵转子在介质中的最低临界转速应超泵转子在介质中的最低临界转速应超过最大运行转速的过最大运行转速的150%150%泵转子为刚性转子，泵轴在泵转子为刚性转子，泵轴在易磨损处应有可调换的轴套易磨损处应有可调换的轴套泵转子特点泵转子特点电动给水泵电动

25、给水泵设设计计规规范范电动给水泵不设暖泵系统电动给水泵不设暖泵系统电动给水泵由电机通过液力耦电动给水泵由电机通过液力耦合器变速运行合器变速运行电动给水泵具有反转保护功能电动给水泵具有反转保护功能的测速装置的测速装置电动给水泵系统各轴承润滑油电动给水泵系统各轴承润滑油来自液偶，无需设置直流油泵，来自液偶，无需设置直流油泵，就能保证在厂用电失电的情况下就能保证在厂用电失电的情况下各轴瓦不受损各轴瓦不受损电动给水泵设计转速电动给水泵设计转速1500rpm-6060rpm1500rpm-6060rpm，在转速区间，在转速区间内给水泵振动给水泵任意点的振动均应符合要求内给水泵振动给水泵任意点的振动均应符

26、合要求电动给水泵组自起动至出口参数达到最大工况运行电动给水泵组自起动至出口参数达到最大工况运行点的时间不超过点的时间不超过3030秒秒液力偶合器工作油压为液力偶合器工作油压为0.150.25MPa0.150.25MPa，油箱容积为，油箱容积为20002000立升，控制油压力为立升，控制油压力为 0.25MPa0.25MPa， 润滑油压为润滑油压为0.12- 0.2 MPa0.12- 0.2 MPa，所有工作，所有工作润滑油均统一使用润滑油均统一使用N32N32汽轮机油汽轮机油运行指标运行指标运行工况点运行工况点0 04 4 0 0 0 08 8 0 0 0 06 6 0 0 0 02 2 0

27、0 0 01 1 0 0 0 0 0 04 4 0 0 0 0 0 08 8 0 0 0 0 0 06 6 0 0 0 0 0 02 2 6 6 0 0 0 03 3 8 8 0 0 0 03 3 6 6 0 0 0 03 3 4 4 0 0 0 03 3 2 2 0 0 0 03 3 0 0 0 0 0 02 2 8 8 0 0 0 0流流量量 Q Q ( ( m m / / h h ) )1 1 0 03 3 0 02 2 0 04 4 0 07 7 0 06 6 0 05 5 0 0效效率率 n n( (% %) )功功率率 P P( (K KW W) )扬扬程程 H H( (m m)

28、)额额定定工工况况点点电泵运行工况运行额定工况点运行额定工况点流量：入口流量：入口 715.5T/h 出口出口 683.8T/h 中间抽头中间抽头32T/h扬程：扬程： 31.24 MPa 转速：转速： 5995 rpm轴功率：轴功率：7204KW效率：效率： 82运行最大工况点运行最大工况点流量：入口流量：入口 749.5T/h 出口出口 717 T/h 中间抽头中间抽头32T/h扬程：扬程： 31.45 MPa转速：转速： 6060 rpm轴功率：轴功率：7563 KW效率：效率： 82.5关闭压头：关闭压头：37.75MPa配套电机概况配套电机概况数数值值 序序号号 参参数数名名称称 单

29、单位位 电电动动泵泵电电动动机机 汽汽动动泵泵前前置置泵泵电电机机 1 型型式式 鼠鼠笼笼 鼠鼠笼笼 2 电电动动机机型型号号 YKS900-4 YKK450-4 3 额额定定功功率率 kW 9100 600 4 额额定定电电压压 V 6000 6000 5 额额定定电电流流 A 1003 71.4 6 额额定定转转速速 rpm 1494 1500（同同步步转转速速） 7 绝绝缘缘等等级级 F F 8 冷冷却却方方式式 水水-空空 空空-空空 9 轴轴承承型型式式 滑滑动动 滚滚动动 液偶概况液偶概况 项项目目 单单位位 数数据据 型型号号 奥奥地地利利 VOITH 公公司司： R17K450

30、M 型型 输输入入转转速速 rpm 1490 输输出出转转速速 rpm 6060 调调速速范范围围 % 25100 额额定定滑滑差差 % 3 工工作作油油流流量量/冷冷却却水水量量 m3/h 81.7/127 润润滑滑油油流流量量/冷冷却却水水量量 m3/h 31.2/60 工工作作油油压压 MPa 0.25 润润滑滑油油压压 MPa 0.120.20 油油箱箱容容积积及及油油质质 m3 2 电动给水泵组调试主要工作电动给水泵组调试主要工作 热工信号及联锁保护校验；热工信号及联锁保护校验； 电机带偶合器试转；电机带偶合器试转； 偶合器润滑油压、工作油压调整及油温调整；偶合器润滑油压、工作油压调

31、整及油温调整； 泵密封水管道冲洗；泵密封水管道冲洗； 泵组带再循环试转；泵组带再循环试转； 减温水管道冲洗及高压给水管道冲洗；减温水管道冲洗及高压给水管道冲洗； 泵组带负荷试转泵组带负荷试转设设计计规规范范汽动给水泵组主泵能随给水泵汽动给水泵组主泵能随给水泵汽轮机连续盘车汽轮机连续盘车泵组的结构设计能经受一定热泵组的结构设计能经受一定热冲击，当主机甩负荷后，允许给冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降速率为水温度下降速率为2.8/s2.8/s汽动给水泵汽动给水泵汽动给水泵只需在启动前开启汽动给水泵只需在启动前开启前置泵前置泵1515分钟即可，无专设暖泵分钟即可，无专设暖泵系统系统汽动泵组的润滑

32、油源由小汽机汽动泵组的润滑油源由小汽机供给供给汽泵正常运行转速汽泵正常运行转速300030005885rpm5885rpm两台汽动给水泵组的外特性曲线应完全两台汽动给水泵组的外特性曲线应完全一致，在所有机组运行工况范围内两台汽一致，在所有机组运行工况范围内两台汽动给水泵组并列运行的负荷分配偏差应限动给水泵组并列运行的负荷分配偏差应限制在制在5%以内以内运行指标运行指标 汽泵前置泵汽泵前置泵结结构构特特点点壳体采用高强度壳体采用高强度抗汽抗汽蚀的材料蚀的材料叶轮采用抗汽蚀不锈钢叶轮采用抗汽蚀不锈钢前置泵轴承应为稀油润前置泵轴承应为稀油润滑，并装有温度测点。滑，并装有温度测点。前置泵采用机械密封前

33、置泵采用机械密封0 04 4 0 0 0 08 8 0 0 0 06 6 0 0 0 02 2 0 0 0 01 1 0 0 0 0 0 0流流 量量 Q Q ( ( m m / / h h ) )1 1 0 03 3 0 02 2 0 04 4 0 07 7 0 06 6 0 05 5 0 0效效率率 n n( (% %) )额额 定定 工工 况况 点点功功率率 P P( (K KW W) )2 2 6 6 0 0 0 03 3 8 8 0 0 0 03 3 6 6 0 0 0 03 3 4 4 0 0 0 03 3 2 2 0 0 0 03 3 0 0 0 0 0 02 2 8 8 0 0

34、 0 0扬扬程程 H H( (m m) )1 1 2 2 5 5 0 0 0 01 1 4 4 0 0 0 01 1 2 2 0 0 0 08 8 0 05 5 0 0 0 0 0 01 1 0 0 0 0 0 0 0 07 7 5 5 0 0 0 0汽泵运行工况运行额定工况点运行额定工况点流量：入口流量：入口 961.6T/h 出口出口 929.6T/h 中间抽头中间抽头32T/h扬程：扬程： 31.18 MPa 转速：转速： 5710 rpm轴功率：轴功率：9508 KW效率：效率： 84.5运行最大工况点运行最大工况点流量：入口流量：入口 1064.9T/h 出口出口 1024.9 T/

35、h 中间抽头中间抽头32T/h扬程：扬程： 31.89 MPa转速：转速： 5885 rpm轴功率：轴功率：10682 KW效率：效率： 85关闭压头：关闭压头：37.70MPa给给水水泵泵汽汽轮轮机机本机组选用杭州汽轮机股份有限公司提供的单缸单流程凝汽式向下排本机组选用杭州汽轮机股份有限公司提供的单缸单流程凝汽式向下排汽汽轮机汽汽轮机型号：型号： NK63/71NK63/71 型式：单缸、单流、单轴、型式：单缸、单流、单轴、 反动式、纯凝汽、冷端反动式、纯凝汽、冷端汽源外切换汽源外切换设计功率：设计功率： 10682kW10682kW最大连续功率：最大连续功率：14MW14MW （给水泵效率

36、为（给水泵效率为 85 %85 %，转速为，转速为5885r/min5885r/min）额定工况功率：额定工况功率：9508kW9508kW （给水泵效率为（给水泵效率为 84.5 %84.5 %，转速为，转速为5710r/min5710r/min）调速范围：调速范围： 300030005900 r/min5900 r/min超速保护、动作转速：超速保护、动作转速： 6490 r/min6490 r/min（机械）（机械） 6430 r/min6430 r/min（电气）（电气） 保证给水泵汽轮机保证给水泵汽轮机能满足给水泵最大工能满足给水泵最大工况时的功率要求，并况时的功率要求，并有有5%5

37、%的功率余量，最的功率余量，最大轴功率不小于大轴功率不小于 14000 KW14000 KW给水泵汽轮机转速可给水泵汽轮机转速可远方控制，在远方控制，在 50 % 50 % 100 %100 %额定转速范围额定转速范围内应能连续平稳运行，内应能连续平稳运行，其最低转速能维持给水其最低转速能维持给水泵的最小流量循环工况泵的最小流量循环工况小机设计规范小机设计规范小机与给水泵采用齿式小机与给水泵采用齿式联轴器直联联轴器直联给水泵汽轮机有防止后给水泵汽轮机有防止后汽缸和凝汽器因压力升高汽缸和凝汽器因压力升高而受损的排大气阀等保护而受损的排大气阀等保护措施措施排气参数排气参数 额定排汽压力：额定排汽压

38、力：13.5 kPa13.5 kPa 最高排汽压力：最高排汽压力：20 kPa20 kPa 最高排汽温度：最高排汽温度：81.8 81.8 调试用汽源（辅助蒸汽）调试用汽源（辅助蒸汽） 压力：压力：0.80.81.3 MPa1.3 MPa 温度：温度：350 350 流量：流量：5 t/h5 t/h小机蒸汽参数小机蒸汽参数高压进汽（再热冷段、启动备用汽源）高压进汽（再热冷段、启动备用汽源） 压力压力: 4.482 MPa : 4.482 MPa 温度温度: 295.6 : 295.6 流量流量: : 60 t/h60 t/h低压进汽低压进汽( (四段抽汽、正常工作汽源四段抽汽、正常工作汽源)

39、) 压力压力: 1.091 MPa: 1.091 MPa 温度温度: 367.7 : 367.7 流量流量: 44.8 t/h: 44.8 t/h小机运行小机运行低、高压汽切换时低压蒸汽参数低、高压汽切换时低压蒸汽参数 压力为压力为0.441MPa0.441MPa，温度，温度344.7344.7低压汽源切换点低压汽源切换点: : 40%40%主机负荷（定压运行主机负荷（定压运行) ) 30%30%主机负荷（滑压运行主机负荷（滑压运行) )保证对应主机保证对应主机TRLTRL工况时，给水泵工况时，给水泵汽轮机的内效率保证值为汽轮机的内效率保证值为80.7 %80.7 %（汽耗值为（汽耗值为 5.

40、42 kg/KW.h)5.42 kg/KW.h)在轴上（非轴承座上）测得的双振在轴上（非轴承座上）测得的双振幅值（水平径向和垂直径向）向不超幅值（水平径向和垂直径向）向不超过过 30 m30 m保证距设备（包括保温）及外罩保证距设备（包括保温）及外罩1m1m空间处，测得的噪音值小于等于空间处，测得的噪音值小于等于85dB85dB（A A）给水泵汽轮机润滑油系统给水泵汽轮机润滑油系统给水泵汽轮机自身配置电动油泵供油系统，供小机本体轴承和被驱动的给给水泵汽轮机自身配置电动油泵供油系统，供小机本体轴承和被驱动的给水泵轴承润滑用油及小机保安用油水泵轴承润滑用油及小机保安用油润滑油箱的大小在失去交流电而

41、冷油器无冷却水时，允许给水泵汽轮机润滑油箱的大小在失去交流电而冷油器无冷却水时，允许给水泵汽轮机安全惰走而润滑油温不高于安全惰走而润滑油温不高于8080。油箱底部有一定坡度以便放油，油箱上。油箱底部有一定坡度以便放油，油箱上有排污、补充净油及接至净化装置的接口和取样接口及阀门有排污、补充净油及接至净化装置的接口和取样接口及阀门给水泵汽轮机润滑油系统用油与主汽轮机用油一致，为给水泵汽轮机润滑油系统用油与主汽轮机用油一致，为3232号透平油号透平油。在油系统和设备上，必须设置有效的排气孔、窥视窗。润滑油的回油是在油系统和设备上，必须设置有效的排气孔、窥视窗。润滑油的回油是无压的无压的在小汽轮机给水

42、泵小汽轮机给水泵汽轮机额定工况功率和给定的最高水在小汽轮机给水泵小汽轮机给水泵汽轮机额定工况功率和给定的最高水温温3838下，管子堵塞下，管子堵塞5%5%时，并考虑水侧清洁系数时，并考虑水侧清洁系数0.8 0.8 后，任一冷油器换热后，任一冷油器换热量不小于该冷油器量不小于该冷油器100%100%的实际换热量的实际换热量小小机机控控制制系系统统介介绍绍小机控制系统小机控制系统MEHMEH概况概况MEHMEH系统的主要任务是通过控系统的主要任务是通过控制给水泵汽轮机的转速来控制制给水泵汽轮机的转速来控制锅炉的给水流量锅炉的给水流量给水泵汽机电液控制系统由给水泵汽机电液控制系统由DCSDCS实现其

43、功能。其电子部分、实现其功能。其电子部分、液压部分和液压部分和MEHMEH所需就地仪表和所需就地仪表和控制设备均由厂家供货。控制设备均由厂家供货。小小机机控控制制系系统统介介绍绍 小机控制系统小机控制系统MEHMEH要求要求调节装置调节装置具备锅炉自动、转速自动、在控制室内手动控制给具备锅炉自动、转速自动、在控制室内手动控制给水泵汽轮机组升速及升降负荷的功能，且它们之间水泵汽轮机组升速及升降负荷的功能，且它们之间的切换是无扰的，给水泵汽轮机转速超过的切换是无扰的，给水泵汽轮机转速超过3000rpm后，根据锅炉给水控制信号后，根据锅炉给水控制信号(4-20mA)控制给水泵汽控制给水泵汽轮机转速。

44、控制精度为轮机转速。控制精度为 1 系统组态功能系统组态功能可以保证在线和离线两种方式均能进行系统组态可以保证在线和离线两种方式均能进行系统组态小小机机控控制制系系统统介介绍绍自动升速控制给水泵转速控制联锁保护跳闸试验滑压控制阀门试验系统故障切手操自诊断功能 小机控制系统小机控制系统MEHMEH功能功能MEHMEH系统在发生任何故障时，均不导致系统在发生任何故障时，均不导致汽动给水泵不可控的加速和加负荷汽动给水泵不可控的加速和加负荷小小机机控控制制系系统统介介绍绍自动升速控制给水泵转速控制联锁保护跳闸试验 小机控制系统小机控制系统MEHMEH功能功能MEHMEH能接受来自锅炉闭环控制系统能接受

45、来自锅炉闭环控制系统CCSCCS的给水流量需求信号，实现给水的给水流量需求信号，实现给水泵汽轮机转速的自动控制泵汽轮机转速的自动控制MEHMEH系统能以操作员预先设定的升速系统能以操作员预先设定的升速率自动地将汽轮机转速自最低转速率自动地将汽轮机转速自最低转速一直提升到目标转速一直提升到目标转速MEHMEH系统提供电超速、机械超速跳闸试系统提供电超速、机械超速跳闸试验的手段，以判断超速保护系统功能是验的手段，以判断超速保护系统功能是否正常。当进行电超速跳闸试验时，机否正常。当进行电超速跳闸试验时，机械超速保护应被隔离。当进行机械超速械超速保护应被隔离。当进行机械超速跳闸试验时，电超速保护不引起

46、跳闸动跳闸试验时，电超速保护不引起跳闸动作作MEHMEH具有油压联锁，给水泵汽轮具有油压联锁，给水泵汽轮机的超速保护等功能机的超速保护等功能小小机机控控制制系系统统介介绍绍滑压控制阀门试验系统故障切手操自诊断功能 小机控制系统小机控制系统MEHMEH功能功能当发生系统内部故障时，当发生系统内部故障时，MEHMEH能自动地切换至能自动地切换至手操，并保持输出，发出故障警报信号并指手操，并保持输出，发出故障警报信号并指明故障性质明故障性质随着主汽轮机所带负荷的升高，随着主汽轮机所带负荷的升高，MEHMEH系统能自系统能自动地实现给水泵汽轮机从高压汽源（主汽）动地实现给水泵汽轮机从高压汽源（主汽）至

47、低压汽源（抽汽）的倒换。反之亦然。倒至低压汽源（抽汽）的倒换。反之亦然。倒换过程是渐进的换过程是渐进的MEHMEH系统具有自诊断功能，检出可能造系统具有自诊断功能，检出可能造成非预期动作的系统内部故障（如电源成非预期动作的系统内部故障（如电源故障、监视器的定时器故障等），并在故障、监视器的定时器故障等），并在CRTCRT上给出报警提示上给出报警提示为保证发生事故时阀门能可靠关闭，为保证发生事故时阀门能可靠关闭，MEHMEH系统系统至少具备对高、低压进汽门逐个进行在线试至少具备对高、低压进汽门逐个进行在线试验时，给水泵汽轮机的运行不受影响。主汽验时，给水泵汽轮机的运行不受影响。主汽门行程开关要求

48、进口，开关方向各一副门行程开关要求进口，开关方向各一副DPDTDPDT开关开关 小机控制系统小机控制系统MEHMEH运行方式运行方式MEH系统设计成汽动给水泵能以自动系统设计成汽动给水泵能以自动方式或手动方式进行起动，使转速从方式或手动方式进行起动，使转速从0升至升至3000转转/分。超过分。超过3000转转/分，分，给水泵的控制可切换至由给水泵的控制可切换至由DCS的给水的给水控制系统进行控制控制系统进行控制起动和运行方起动和运行方式的选择和操作，式的选择和操作，由运行人员通过由运行人员通过DCS操作站进行操作站进行系统设计跟踪系统设计跟踪回路，以实现回路，以实现手动手动/自动运行自动运行之

49、间的无扰切换之间的无扰切换小小机机控控制制系系统统介介绍绍小小机机控控制制系系统统介介绍绍 小机控制系统小机控制系统MEHMEH运行方式运行方式MEHMEH转换为手操转换为手操手动操作进行手动操作进行切换切换两个转速通道两个转速通道均故障均故障紧急手操紧急手操小小机机控控制制系系统统介介绍绍液压执行机构油系统小机液压伺服系统小机液压伺服系统液压执行机构的电液伺服阀（采用进口产品），液压油缸位移传感器及定位反馈等部件能接受或输出4-20mA DC信号，它的功能是根据MEH系统电气部分发出的指令去操作相应的阀门（高压进汽阀、调速阀、低压进汽阀、调速阀）油源用来向液压执行机构提供连续的压力稳定和温度

50、适中的压力油。目前给水泵汽轮机液压油大多采用高压抗燃油，并与大机共用油源小机小机TSITSI介绍介绍本本特特利利35003500（美国）（美国）轴振动轴振动( (包括水泵轴包括水泵轴) )轴向位移轴向位移给水泵汽轮机转速给水泵汽轮机转速主轴偏心主轴偏心其他就地设备及附件其他就地设备及附件给水泵汽轮机连锁、保护给水泵汽轮机连锁、保护 润滑油压低时联锁启动润滑油压低时联锁启动 交直流润滑油泵交直流润滑油泵联锁联锁小汽轮机联锁、保护小汽轮机联锁、保护保护保护轴向位移大保护轴向位移大保护润滑油压低保护润滑油压低保护真空低保护真空低保护轴振动保护轴振动保护超速保护超速保护给水泵汽轮给水泵汽轮机配置有机机

51、配置有机械超速和电械超速和电气超速两套气超速两套保护装置保护装置汽动给水泵组调试主要工作汽动给水泵组调试主要工作 热工信号及联锁保护校验；热工信号及联锁保护校验； 前置泵试转及系统冲洗；前置泵试转及系统冲洗； 小汽机调节保安系统静态调整及配合热控专业进行小汽机调节保安系统静态调整及配合热控专业进行MEH调试；调试； 小汽机进汽管道冲管；小汽机进汽管道冲管； 小汽机润滑油及控制油系统调试；小汽机润滑油及控制油系统调试； 小汽机单转及超速试验；小汽机单转及超速试验； 前置泵投运及汽动给水泵组再循环试转；前置泵投运及汽动给水泵组再循环试转； 高低压减温水管及高压给水管道冲洗；高低压减温水管及高压给水

52、管道冲洗； 泵组振动测量及监视泵组振动测量及监视高压加热器高压加热器高压给水加热器为卧式表面凝结型换热器高压给水加热器为卧式表面凝结型换热器三台高加均配有疏水冷却段、凝结段、蒸三台高加均配有疏水冷却段、凝结段、蒸汽冷却段汽冷却段结构特点结构特点按按TMCRTMCR工况热平衡图中管侧流量为基准，并留有工况热平衡图中管侧流量为基准，并留有10%10%的的流量裕量。当有流量裕量。当有10%10%堵管时，仍能保证高压给水加热器的堵管时，仍能保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求热器疏水端差和给

53、水端差的要求工作能力工作能力高压加热器投入运行时，满足机组负荷变化速度的要求，高压加热器投入运行时，满足机组负荷变化速度的要求，并满足给水温度变化率在升负荷时能达到并满足给水温度变化率在升负荷时能达到3/min3/min，降负，降负荷时能达到荷时能达到2/min2/min，而不影响高加的安全和寿命，而不影响高加的安全和寿命高加保护高加保护水位监测水位监测防主机进水防主机进水防不凝结气体防不凝结气体防超压防超压高压给水加热器汽侧装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体高压给水加热器汽侧装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量为不受损，该泄压阀的最小排放容量为10%10%的给水流

54、量的给水流量高压给水加热器的水侧装设泄压阀，用于当加热器的进水阀高压给水加热器的水侧装设泄压阀，用于当加热器的进水阀与出水阀关闭且汽侧存有抽汽时，保护加热器不会因热膨胀与出水阀关闭且汽侧存有抽汽时，保护加热器不会因热膨胀而超压而超压加热器分别设置启动和连续运行用的排气接口加热器分别设置启动和连续运行用的排气接口所有高加设置正常疏水口和紧急疏水口所有高加设置正常疏水口和紧急疏水口所有高加抽汽管道上设置气动快关逆至门与电动隔离门所有高加抽汽管道上设置气动快关逆至门与电动隔离门就地设置磁翻板水位计、设置水位开关、设置远传对水位连就地设置磁翻板水位计、设置水位开关、设置远传对水位连续测量续测量所有疏水

55、与蒸汽入口处，均装设不锈钢冲击板，以保护管束所有疏水与蒸汽入口处，均装设不锈钢冲击板，以保护管束加热器上有供充氮保护的接口加热器上有供充氮保护的接口高压加热器特点高压加热器特点循环水系统循环水系统系统概论系统概论本机组选用长沙水泵厂有限公司提供的循环水泵及长沙阀门厂生产的液控蝶阀循环水水源：长江水，单元制直流供水系统，水温035度循环水水质循环水水质电厂取水口附近有海水倒灌情况，最大含氯度值不超过800 ppm电厂取水口多年平均含沙量为0.526kg/m3历年最大含沙量为3.24kg/m3（1959年8月6日），泥沙粒径为0.0116mm之间 80LKXA-19.5型循环水泵 循循 环环 水水

56、 泵泵型式：湿井式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流泵泵轴承采用赛龙(Thordon)轴承，无需外接润滑水。水泵的水头曲线将平稳地从设计点上升到关闭点，没有转折点。关闭点水头不大于30m。水泵在任何条件下均能稳定运行。设备概况设备概况 80LKXA-19.5型循环水泵 循循 环环 水水 泵泵吸入喇叭口叶轮叶轮室导叶体下部外接管中部外接管轴承支架吐出弯管导流片接管导流片上部外接管泵支撑板电机支座铭牌工况：铭牌工况： 每台600MW机组配两台 水泵并联运行时为水泵 铭牌工况点，每台泵设 计运行工况保证点为： Q=10m3/s H=19.50m 87%经济运行工况：经济运行工况： 每台600MW机组配

57、一台 水泵并联运行时为水泵 铭牌工况点，每台泵设 计运行工况保证点为： Q=12m3/s H=10.54m 85%循泵运行工况性能参数循泵运行工况性能参数事故时水泵在短时间内的反转速可达正常转速的125%，该时设备无任何损坏水泵在各运行工况保证点的水量、扬程与效率不产生负值的偏差，在保证点的全扬程的正偏差不超过3%设计规范设计规范冬季或汽机低负荷运行时，每台机组配单泵运行，在该工况下水泵运行时有较高的效率和良好的汽蚀性能水泵启动，可先开出口蝶阀15%，该时水泵倒转速约为额定转速的15-20%，然后启动水泵循环水泵也可在出口阀关闭的条件下启动。水泵允许堵转运行（即出口门关闭），运行时间不超过45

58、秒循泵运行性能循泵运行性能最高水位： 5.74m运行最低水位： -4.10m水泵电动机层标高： 4.20m水泵吸水口标高： -8.6m出水管中心线：1.00 m吸水井底部标高： -9.4m循泵电机介绍循泵电机介绍序号序号项目项目参数参数1电压电压60002功率功率25003电机形式电机形式转子为鼠笼结构转子为鼠笼结构4绝缘等级绝缘等级F级级5冷却方式冷却方式全封闭水全封闭水空冷空冷6生产厂家生产厂家湘潭电机厂湘潭电机厂循泵蝶阀概况循泵蝶阀概况循环水系统液控止回蝶阀为重锤式液控缓闭自动保压二阶段关闭止回蝶阀液控蝶阀型号KD741X-6V 反装型液控蝶阀反装型液控蝶阀开启方式开启方式前75快关，快

59、关时间为2.515秒；后15慢关，时间为2040秒之间开启方式开启方式5前15快开，快开时间20秒。后75慢开，时间为2040秒之间，此外,蝶阀可匀速开启，开启时间为3045秒循泵蝶阀操作方式循泵蝶阀操作方式液控蝶阀可靠的液压液控蝶阀可靠的液压系统工作压力为系统工作压力为7.59.5Mpa，液压系统的，液压系统的保压时间大于保压时间大于300小时小时循环水系统调试主要工作循环水系统调试主要工作 热工信号及联锁保护校验；热工信号及联锁保护校验； 循环水泵试运转及调整；循环水泵试运转及调整； 系统管道水冲洗及阀门调整；系统管道水冲洗及阀门调整； 出口蝶阀及液压装置调整；出口蝶阀及液压装置调整； 配

60、合热控进行程控试验；配合热控进行程控试验； 旋转滤网及冲洗水泵试转及调整投运；旋转滤网及冲洗水泵试转及调整投运； 冷却水泵试运转及投运；冷却水泵试运转及投运； 系统投运及动态调整系统投运及动态调整循环水系统调试运行注意事项循环水系统调试运行注意事项 根据试运情况对液控蝶阀开关时间、缓闭时间进行调根据试运情况对液控蝶阀开关时间、缓闭时间进行调节，确保辅机循环水泵启停时系统平稳，无水锤现象节，确保辅机循环水泵启停时系统平稳，无水锤现象 进行两机三泵运行试验；及单机单泵运行试验。进行两机三泵运行试验；及单机单泵运行试验。 进行循环水泵事故互联试验，互联过程不影响机组正进行循环水泵事故互联试验，互联过