西沟矿破碎运输系统工艺技术标准

1、西沟矿破碎运输系统工艺技术标准3 A系统破碎运输工艺技术标准3.1 破碎、筛分生产工艺过程露天采场采出的矿石，经汽车运输倒入3#、4#主溜井中，主溜井底部设置地下粗破碎，矿石由1.8m×9.0m重型板式给矿机给到NP1415反击式破碎机破碎，破碎后的矿石，经带式输送机给到A1胶带平巷运至地下转运站，经过地下转运站后的矿石由A2胶带斜井运输至地表中碎车间的上部缓冲矿仓，由2#振动给料机给到CS660圆锥破碎机进行破碎。经中碎后的0mm65mm的矿石由A3、A4、A5、A6带式输送机运至筛分车间的上部缓冲矿仓。经矿仓分料至两台振动给料机，直接给到YAHg2460-AT单层圆振动筛上筛分，

2、筛孔15mm和18mm两种，经筛分后的矿石即筛下0mm10mm粉矿、筛上10mm65mm块矿，分别经A7粉矿胶带、A8块矿胶带运至圆筒矿仓顶部。在贮矿仓顶部，A7胶带粉矿转运至A9胶带后通过漏矿车将矿石送到1#-4#贮矿仓内，A8胶带块矿转运至A10胶带后通过漏矿车将矿石送到5#-8#贮矿仓内。矿仓底部安装放矿闸门，在闸门下面沿矿仓纵向铺设两条汽车运输装车线，通过汽车运输输出供给用户。3.2 设备主要技术性能参数3.2.1 1800×1900重型板式给矿机主 机粒 度900X600X600含 水 率max.3%额定工作（输送）能力300800 t/h头尾轮中心距9072 mm输送槽宽

3、度1800mm链板速度（可调）0.0270.093 m/s安装倾角水平安装总装机功率55kW挡料板厚度及材质14mm 16Mn张紧装置行程300mm头部驱动电机 功率（kw）YP280M-6 55最大轮压(KN)42链 板规格B1800材质16Mn重量189kg/块(约)二侧挡料板 有导料罩无牵 引 件型号坦克链 （T228.6）材质锻钢接头型式销轴重量26.5kg(约)导轨无头 尾 轮规格642/462材质40Cr轴承型式涨套驱 动 装 置减速机型号M4RSF70减速机功率17kw减速机输入/输出转速1000/3.96r/min电动机型号YP280M-6功率55 kW转速990 r/min电

4、压380 V恒转矩范围3-50Hz3.2.2操作规程3.2.2.1该机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于500毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料。当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆破的形式排处。3.2.2.2 机器安装后机罩应与链板两侧挡之间留有8-13毫米的间隙，避勉物料外溢，和物料与拦板造成磨擦，产生响声，拦板底缘与链板表面的距离保持在5-10毫米，以防物料外溢 ，拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间一般350-500毫米，便于维修拆卸。3.2.2.3 履带链条节距磨损到大于7毫米时，轴套应转一角度或者应更

5、换新的链条。3.2.2.4 安装主轴装置滚动轴承时，最小径向间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09-0.11毫米之间即可，拉紧装置滚动轴承最小间隙应保证在0.55毫米左右，其径向减小量在0.06-0.07毫米之间即可。3.2.2.5 更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，螺栓必须要涂271乐泰厌养胶防松，每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M。3.2.2.6 操作者应熟悉本机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板联接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转。3.2.2.7 正确润滑各轴承和减速器，并定期更换新油。3.2.2.8 注意检查链板的工作情况，特别是联接螺栓有

6、无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整。3.2.2.9 运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生的原因，排出故障。3.2.3检验规则（控制措施）每班岗位人员对重板给料机生产时进行1小时/次的岗位巡查，巡查内容为检查重板给料机各处无严重漏矿，运转平稳、无异声，紧固件无松动缺失，内衬耐磨板无掉落缺失，减速机无刺耳的摩擦声、齿轮的撞击声等异常声音,无渗油、漏油迹象,电机运行平稳无异响、无异味，联轴器无异响，支撑轮、张紧轮运转平稳、无异声，机架无开裂开焊，挡大块装置无变形断裂，点检员每周对重板给料机进行动态点检，检查各处轴承外壳温升不超过40，最高温度不超过8

7、0。3.2.4故障应急处理程序3.2.4.1大块在重板挡大块钻杆前方发现的处理方式：大块在矿石表面，立即将重板给料机停机，使用长度合适的钢丝绳将大块捆绑牢固，使用天车将大块吊至重板给料机旁边空地，后续处理，将重板给料机开机继续生产。3.2.4.2大块被矿石埋住，立即将重板给料机停机，人工使用洋镐、撬棍等工具清理大块表层，使用风钻在大块中间位置打眼，用劈石机将大块涨开，确保劈开的大块能顺利通过重板给料机挡大块钻杆，将重板给料机开机继续生产。3.2.4.3大块卡在重板挡大块钻杆下方的处理方式：立即将重板给料机停机，人工使用洋镐、撬棍等工具清理大块表层，使用风钻在大块中间位置打眼，用劈石机将大块涨开

8、，确保劈开的大块能顺利通过重板给料机挡大块钻杆，将重板给料机开机继续生产。3.2.4.4大块卡在重板挡大块钻杆后方至反击破进料口之间和大块卡在反击破进料口上下板之间的处理方式：立即将重板给料机、反击破停机，将重板给料机盖板揭开，清理大块四周粉矿，使用长度合适的钢丝绳将大块捆绑牢固挂在天车吊钩上，人员全部撤离至除尘储气罐处，1名岗位工将反击破开机，然后撤离至除尘储气罐处，电工开动天车起吊，将大块从重板给料机盖板处拽出，待再无矿石飞溅后，停止反击破，将重板给料机盖板盖好，重板给料机、反击破开机继续生产。3.2.5 记录及内容设备运行记录3.3.1 NP1415美卓反击式破碎机技术性能参数序号项目技

9、术参数备注1装机功率250kW2开口尺寸H=1300FH=1320W=1540H：给料口垂直高度FH：给料口斜高W；给料口宽度3设备处理量610t/h针对堆比重为1.7t/m3，硬度为f=68的物料4允许最大给料尺寸1000设计尺寸为1000mm，但在计算排矿口时按照900mm计算。5排放口尺寸S2=180MMS1=285MM6单组反击板重量445kg7反击板数量48转子速度600rpm9反击板速度600rpm10电机型号YX3-355L-4-G2MZ11电机功率315kw12电机转速1490r/min3.3.2操作规程3.3.2.1在进行任何调整或开启机架前，应该将动力源（电源或发动机）彻底

10、断开;处于运行状态中的设备不能进行任何调整；在转子上进行任何工作前都必须用锁定销将其锁住；转子整体是处于平衡状态的，如果没有锁定销的固定，在你拆除掉一块板锤之后，它将会发生转动。3.3.2.2本机只能在空载状态下启动，启机前应当确定转子固定插销已取出，破碎腔为空腔，当物料全部破碎并排出机外时，才允许停机。3.3.2.3破碎机启动后，经3040s的启动高峰电流后，降到正常工作电流时，方能启动重板给料机，进行破碎作业。3.3.2.4投入石料直径应小于900mm，能自由落入进料口，如发现送入的石料不能轧碎时，应立即停机取出。3.3.2.5每周应内外检查各个旋转部件的紧固螺栓有无松动现象，一旦发现应立

11、即予以排除，破碎机的反击板剩余量应大于70mm。3.3.3检验规则（控制措施）每班岗位人员对破碎机生产时进行1小时/次的岗位巡查，巡查内容为检查破碎机各处无漏矿，运转平稳、无异声，紧固件无松动缺失，三角皮带无断层、露线、翻转、打滑，瓦座轴承无异声,电机运行平稳无异响、无异味，反击板无长时间跳动，点检员每周对反击破进行动态点检，检查各处轴承外壳温升不超过40，最高温度不超过80。3.3.4故障应急处理程序立即将重板给料机、反击破停机，人员同时将反击破液压泵接通移至合适位置，接通液压泵，将反击破安全销插上，拆除反击板与支架之间的螺栓，利用液压泵将反击板打开至最大位置，挂上安全锁，人员清理大块四周粉

12、矿，使用长度合适的钢丝绳将大块捆绑牢固，使用天车将大块吊至重板给料机旁边空地，后续处理，检查反击破转子是否还有卡矿，液压泵泄压，将反击板合死，上反击板与支架之间的螺栓，去掉安全销，重板给料机、反击破开机继续生产。3.3.5 记录及内容设备运行记录3.4.1中破碎振动给料机技术性能参数序号项目技术参数备注1设备型号名称TLZG-1800-50002电机功率2×11kW3设备处理量960t/h针对堆比重为1.7t/m3，硬度为f=68的物料4给料粒度0-300mm5振幅6-8mm6安装倾角15°7给料板规格1.8m×5.0m3.5.1 CS660圆锥破碎机技术性能参数

13、序号项目技术参数备注1设备型号名称CS660液压圆锥破碎机2推荐腔型粗腔型，C3最大给料粒度500mm4满足现场条件的推荐排料口35mm63mm通过ASRi系统自动调节并控制排矿口等所有运行参数！5偏心距25mm根据现场生产需要，实际运行时偏心距可调！（25mm、30mm、35mm）6推荐偏心距及推荐排料口下的排料粒度0mm-60mm粒度组成仅作参考，不作为最终考核依据。7电机型号YP335L-48电机功率315 kW9电机转速1485r/min3.5.2操作规程3.5.2.1预筛分条筛采用60圆钢焊制，长*宽分别为2646mm*2000mm，条缝上宽40mm，下宽为50mm；生产过程中，CS

14、660圆锥破碎机偏心距可调值设为25mm，最小排料口设置为35mm。3.5.2.2启机前要检查破碎机的油箱油位，润滑油箱油位应在油标上刻线下20mm以内，液压油箱油位在油标的上半部中位，检查破碎机三角带张紧度，用手下压三角带，紧边有10mm内的下垂度为宜，否则，应调整三角带的张紧度。3.5.2.3正常情况下破碎机主润滑系统压力表压力为0.15-0.5Mpa ，正常工作油温：40-45，水平轴润滑压力0.2Mpa，当润滑系统滤芯前后压力达到0.22 时，油箱上滤芯更换指示灯亮，应更换滤芯。 3.5.2.4正压防尘系统正常工作压力300Pa，水平轴箱正常温度为50-60。3.5.2.5破碎机不可带负荷启动。3.5.2.6破碎机在检修过程中或与相接处的金属部件需要检修时，必须断开主电源。3.5.3检验规则（控制措施）破碎机启动前，检查润滑系统和液压系统油平面，检查所有阀门是否打开，检查下架体臂架上没有物料堆积，加热器是否正常工作，启动油泵后检查回油滤网，检查有无漏油，滤芯器指示灯是否亮，臂架衬套有无漏油，破碎机空转声响是否正常，每班岗位人员对破碎机生产时进行1小时/次的岗位巡查，巡查内容为检查破碎机各处无漏矿，运转平稳、无异声，无涌矿，三角皮带无断层、露线、翻转、打滑现象